筏板基础施工方案25159041.docx

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1、目 录第一章编制说明1一、编制依据1二、编制目的及说明1第二章工程概况2第三章筏板基础的施工进度计划4第四章施工准备4一、施工现场准备工作4二、技术准备5三、施工材料、机具的准备6第五章钢筋施工9第六章基础模板施工12第七章大体积混凝土温度和温度应力12第八章混凝土施工及施工区段的划分13一、 区域划分13二、 混凝土施工13第九章基础防水工程施工16砖胎模16第十章防止大体积混凝土产生裂缝的措施17一、原材料方面采取的措施17二、浇筑方面采取的措施18三、混凝土泌水处理和表面处理18四、混凝土养护与试块留置19五、外部养护、内部降温及温度监测措施21第十一章混凝土施工注意事项26第十二章成品

2、保护27第十三章混凝土施工主要管理措施：27第十四章基础施工质量控制及保证措施：28第十五章基础混凝土施工时应急措施：29第十六章保证安全生产措施：30第十七章文明环保要求32第十八章其它保证措施32第一章 编制说明一、 编制依据1、*项目施工图纸2、钢筋混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-2002）3、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95） 4、商品混凝土质量管理规程 （DBJ 01-6-90） 5、建筑安装工程质量检验统一评定标准 （GB50300-2001） 6、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） 7、混凝土结构设计规范 （GB50010）8、

3、建筑施工手册（第四版） 二、 编制目的及说明(1)、本工程主楼为筏板基础，裙房为独立基础，本方案为基础施工方案。(2)、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。(3)、编制说明：根据“*”施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础、独立基础设计图，本施工方案把筏板基础、独立基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。第二章 工程概况本工程为*项目，总建筑面积约20500, 地

4、下建筑面积为885。主楼为地下一层，地上16层，建筑高度74.35M，筏板基础，框剪结构。裙房为地上2层，主体高度为16.8m，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，本工程设计标高0.000相当绝对标高568.800米。结构概况：1、基础型式：主楼为筏板基础，基础持力层为粘土质卵石层3层，地基承载力标准值fka=300kPa（稍密）。筏板厚度1.5m，核心筒及个别柱下筏板局部加厚至1.7m。筏板基础结构表面标高5.6米至7.9米，轴长51.3m，轴长16.85m。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位

5、拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。裙房采用柱下独立基础，持力层为第2层粘土层，地基承载力特征值fak=200KPa。开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，用C20毛石混凝土回填处理。基坑开挖到设计标高后，应进行普遍钎探，并及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时打混凝土垫层，避免基础持力层土的暴露时间过长。如发现土质与勘察报告不符时，须会同勘察、设计、建设监理单位协商研究处理。混凝土基础底板下、基础梁底设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。地下室外墙的水平

6、施工缝距底板不小于250，基础底板、地下室外墙的施工缝应设置3厚钢板止水带。2、主楼基础钢筋采用20、25、28。基础底板设通长钢筋双面双向25，局部加强钢筋28按结构基础底板配筋布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。止水带钢板采用3厚Q235-B钢。裙房基础钢筋采用20、22、25，独立柱基础。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。焊条：HPB235钢筋采用E43xx，HRB335钢筋采用E50xx，钢筋与钢材焊接随钢筋定焊条。混凝土保护层（mm）：地下室底板：下部钢筋50，上部钢筋25； 独立

7、基础、基础梁：下部钢筋40，上部钢筋25；地下室外墙：外侧钢筋50，内侧钢筋25；一般混凝土墙15；框架柱30，且不小于纵筋直径；梁25（一类环境）、30（二a类环境），且不小于纵筋直径；3、主楼基础垫层C15砼上设筏板基础，基础底板混凝土强度等级C40，抗渗等级S6，地下室外墙体(核心筒剪力墙除外)及与之相交的柱混凝土强度等级C45，抗渗等级S6，核心筒墙体及与之相交的柱、独立柱混凝土强度等级C50。裙房：混凝土垫层：C15；基础、基础梁：30；柱、梁、板：30。第三章 筏板基础的施工进度计划（1）、基础放线、土方开挖、基坑支护、人工清基从10月20日11月10日完。（2）、筏板基础混凝土垫

8、层及防水从11月10日11月23日完。（3）、筏板基础的钢筋绑扎，防雷接地、上部柱、墙、插筋以及筏板的模板施工、支撑检查、验收等一切施工准备工作从11月23日12月4日完。（4）、筏板基础混凝土浇灌从12月4日12月5日完。第四章 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、 施工现场准备工作1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。2、根据业主给定的永久性座标和高

9、程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。4、基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。 5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。6、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的黑心棉应提前准备好。7、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 9、选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的全丰劳务有限公司施工队伍，按照劳动力需

10、用计划调配组织各工种人员进场。 10、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。二、 技术准备1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 5、编制详细的专项施工方案

11、及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验， 钢筋翻样，模板配板设计等工作。6、确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“绵阳市民兴商品混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的特殊商品混凝土。三、 施工材料、机具的准备 A、材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

12、GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 (2)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

13、 (3)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 (4)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(5)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最

14、大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在1012%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(6)外加剂:按设计要求, 掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。B、混凝土配合比水灰比：0.37 砂率：39材料名称水水泥膨胀剂聚丙烯纤维砂碎石泵送剂粉煤灰每立方用量（kg）170383371704110111.644重量比0.441.000.0970.0031.842.870.030.11 (1)混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现

15、场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 (2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 (3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。C、机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计主楼筏板砼施工工期为4d（筏板每块方量为800方左右，要求每块浇筑时间为2天）。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：

16、混凝土搅拌运输车、砼泵依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用2辆汽车泵，选取10辆混凝土搅拌运输车能满足要求。直径 50mm 振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵分别停靠在主楼南、北两侧（轴外、轴外）位置同时浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。第五章 钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接

17、试样进行检测。2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线筏板下层1排钢筋布置、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎支撑筋25布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋

18、绑扎校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。6、绑扎筏筋骨架要求：、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。、底部筏筋双面双向25150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50厚C15砼垫块作保护层的垫块，按1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象

19、，如有及时纠正，复检报验。、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用25支撑钢筋按1 .5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。7、垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋

20、绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板

21、钢筋最后检查验收。第六章 基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础及独立基础侧面、电梯井壁、防水剪力墙、筒体墙等等采用12002400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用钢管及50100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。 2、筏基上筒体、防水剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。3、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负

22、责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。第七章 大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。第八章 混凝土施工及施工区段的划分一、 区域划分1、施工段的划分及浇筑顺序 砼浇筑工程，组织

23、简单流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如下：2、通过初步计算，浇筑区砼的面积和方量约为：1600m3。二、 混凝土施工1、浇筑手段采用汽车泵浇筑，主楼浇筑时，汽车泵放置在基坑南、北两侧（轴外、轴外）同时浇筑；浇筑裙房时，汽车泵放置在基坑东面，与基坑边缘保持一定距离。2、浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑主楼筏板基础及裙房独立柱基础为主。2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。4）根据设计要求基础

24、底板、地下室外墙的施工缝应设置3厚钢板止水带。3、混凝土浇筑 (1)混凝土采用“民兴商品混凝土”,用混凝土运输车运到现场,每区采用10台汽车泵输送混凝土。 (2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。砼泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 (3)

25、混凝土浇筑时配置12台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。 (4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 (5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作同条件强度备用。 (6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。4、混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用50的插入式振动器，最大振动半径为50，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置

26、。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。5、采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格扣，再组织施工班组用二辆汽车泵分层浇筑混凝土，计划浇筑完成时间32小时。6、表面处理在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次

27、进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。7、混凝土养护 (1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,保温覆盖采用3cm厚棉粘。 (2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上棉粘后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。 (3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。 (4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层逐层掀掉,使混凝土散热。第九章 基础防水工程施工砖胎模为保证地下室防水施工，采用预防水方案，防止地下水渗漏，采用砖胎在已开挖完成的大基坑沿边线，用页岩实心砖砌240厚挡土墙。同时

28、为抵抗砼底板浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5米在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面，挡墙高度与筏板基础顶面平齐。挡墙防水同筏板基础防水43厚SBS聚酯胎增强型改性沥青防水卷材。第十章 防止大体积混凝土产生裂缝的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。 根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S6，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后

29、期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。2、混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用540mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。二、 浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝

30、前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。三、 混凝土泌水处理和表面处理为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，在基础垫层施工时轴交轴、轴交轴、轴交轴，分别设置230023001700深的集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排入市政管网。由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。在砼收头处，易

31、出现表面水泥浆太厚，不能排净的情况，可以适当加入同砼粒径的石子，再用平板振动器进行振动碾压，然后再按程序收平，也可减少砼表面的收缩开裂。四、 混凝土养护与试块留置1、砼的养护该工程基础主筏板为1.5m1.7m厚，属于超大体积砼施工，所以筏板砼的养护好坏是保证其质量成功的关键，因此必须加强养护措施，保证够养护时间。具体养护方法及措施要求详大体积砼温度监控方案。混凝土终凝后前三天采取“保温保湿养护”法进行混凝土养护，使混凝土内部温度缓缓下降，充分发挥徐变特性，减低温度应力；具体做法为先在混凝土表面上严密地覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘；利用覆盖的保温层避免发生急剧的温度梯度降低。 “保

32、温养护”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉粘。砼的裂缝控制计算（建筑施工手册第四版614616页）混凝土C40，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为340kg/m3。 因浇筑大概在12月左右，估计大气温度在37左右，浇筑温度按5取值。（1）砼的最大绝热温升值Th= mc.Q/c.*（1-e-mt） =340*334/（0.972400）*(1-2.718-0.362*3)=773d砼内部最高温度为Tmax=Tj+ Th（3），砼的浇筑温度为91.7m厚不同龄期砼降温系数，查建筑施工手册用内插法可得：3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天0.520.490.420.330.

33、240.180.140.110.070.06T1（3）=9+77*0.52=49（2）砼表层温度计算采用铺麻袋和薄膜保温：=1/（0.015/0.14+1/23）=6.64砼虚厚度：h=k/=0.666*2.33/6.64=0.23m砼计算厚度:H=1.7+0.23*2=2.16mT2（t）=Tq+4*h（H-h）【T1（t）-Tq】/H2=9+4*0.23（2.16-0.23）【T1（t）-9】/2.162=9+2.05*（T1（t）-30）/2.162T2（3）=30.41（3）砼的内外温差为T1（3）- T2（3）=49-30.41=18.59砼的内外温差不会超过25，因此采取的防裂措施

34、是有效的。2、试块留置A、抗压试模、抗渗试模尺寸100100100mm。B、人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100m3 中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。C、标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度205条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度202，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼

35、试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。D、大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；抗渗，按每500 m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。E、用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。F、在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。标准养护室应达到室内温度控制在202、相对湿度不小于95的标准。标准养护室经监理单位验收合格后方可投入使用，标准养护箱须经检定后方可投入使用。 G、用于结构构件混凝

36、土检验批质量检验评定的标准养护混凝土试件，须在28天时送检，同条件养护试件日平均温度逐日累计达到600时须及时送检。五、 外部养护、内部降温及温度监测措施1、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温。当砼开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表面砼温度提高，达到减小砼内表温差的目的。砼浇筑后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行保温养护，以防前期砼表面温度散失过大，加大内外温差。切实做好测温记录，在实际测温过程中，如出现内外温差超过25时，适当加盖保温材料，防止砼产

37、生温差应力和裂缝。2、采用循环冷却水法降温措施,即在砼浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制。详见附图：3、测孔布置：测温孔采用32的薄壁钢管制作，管长1.9m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，测温孔下口距混凝土底50mm，管口高出混凝土面200mm，浇筑砼时用木塞、软纸或棉纱塞实即可，测温时管内灌水将温度计从上向下缓慢地将触头放到钢管内测温，测出同一点混凝土温度中部、底层、表面温度，并作好记录，随时控制混凝土内外温差。本工程筏板基础比较规则，因此间距810m布置一个测温孔。预埋时测温管与钢筋骨架绑扎牢固,以免位移或损坏。4、测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口

38、用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。5、混凝土初凝后，开始测温。第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。6、配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责,按时按规定测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 7、砼养护期间的测温工作砼内的养护温度：第1d-8d，每4h测温一次。第9d-第18d，每8h测

39、温一次。第19d-第28d，每12h测温一次。内外温差小于5，并保持基本恒定后停止测温。在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。8、测温时发现混凝土内部最高温度与部分温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。9、记录要求：A、配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责,按时按规定测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 B、砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测

40、时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。C、测温时发现筏板混凝土内部最高温度与表层、表面温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取保温措施。第十一章 混凝土施工注意事项1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶

41、梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差15拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱

42、子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.8、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为 300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。第十二章 成品保护底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度

43、通知）混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。第十三章 混凝土施工主要管理措施：（1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。（2）、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定时专人抽检。（3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混

44、凝土搅拌车在施工现场临时加水。（4）、筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。（5）、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。第十四章 基础施工质量控制及保证措施：（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。 （2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（3）、浇砼时严禁随意

45、踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。（4）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。（5）、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时

46、修正。（6）、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。（8）、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。（9）、在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。第十五章 基础混凝土施工时应急措施：（