《蒙阴衬砌机渠道衬砌砼技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒙阴衬砌机渠道衬砌砼技术交底.docx（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中 国 水 电 十 五 局南水北调温博标项目经理部 二级技术安全交底纪录表 编号：项目名称：渠道砼衬砌砼技术质量安全交底（蒙阴衬砌机）交接地点一工区施工现场时 间2011.10.15交底单位技术部、质量安全部接受单位渠道衬砌李建国工队主持人孙建主讲人（签字）孙建接受人（签字）：安全技术交底主要内容：一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、操作要点：1.1、削坡主要注意机械配合人工，人工要足够，不能全部由挖机削坡，这样容易超挖。1.2、铺砂砾料：施工重点是铺砂砾料时的平整度，震动压实前必须洒水湿润，否则达不到设计压实度。1.3、保温板铺设前要用3米将砂砾料再次刮杠刮平，细部不平部位用粗砂找平。
2、1.4、保温板铺设时自下而上铺设保温板，板长边顺水流方向铺设。遇到墩、柱、墙等建筑物时，根据与建筑物交界面的形状画线裁剪保温板，使保温板与建筑物接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，及时进行固定。保温板采用T型冷拔丝固定，通过两块保温板缝钉入垫层。保温板铺设后要检查，不得出现架空现象，否则拆除用粗砂找平后重新铺设。1.5、土工膜焊接，进入秋冬季，焊接机的温度要控制在330360度之间，根据气温情况随时增减。焊接时间尽量集中在中午气温高和无霜或露水的情况下焊接，中午打压检查。由于本台衬砌机衬砌方式为向前挤压式前进，这就要求土工膜铺设必须平整，中部紧贴保温板，上下部固定牢固，避免机械前进时将土工膜挤皱，
3、将来切缝时将土工膜切烂，导致防水层破坏。1.6、砼浇筑前准备工作 基层经验收合格； 校核基准线； 拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪； 抹光机、振捣电机、平板振捣器等辅助施工设备运转正常； 衬砌机设定到正确高度和位置，检查衬砌机大梁中部是否平直或根据经验略微上扬，避免浇筑砼时衬砌机承重中部下弯，造成衬砌面板上下厚、中部薄不满足施工质量要求；1.7、砼浇筑：浇筑时要控制浇筑速度，不能太快，防止振捣和收面等不及时。在衬砌过程中要拿钢尺随时测量砼虚铺厚度及振捣后厚度。衬砌中坡面局部有砼欠缺或无法提出浆时，不能用砂浆补，必须用罐车里的原砼补平重新提浆。砼浇筑过程中重点控制下料速度和厚度，下料慢铺料薄难
4、以满足适量要求；下料快摊铺螺旋下集料多，铺料螺旋难以摊平，振捣梁卡死难以移动，衬砌机上浮造成衬砌面板表面不平整和振捣不密实，容易挤皱土工膜导致后期切缝将其切破，失去防渗能力。砼下料过程中，首先给齿槽下料，齿槽料下足够后，至少超出衬砌机衬砌本幅1米外，然后人工振捣密实，不足部位补足砼料后才能给坡面开始布料，避免振捣下部时上部坡面砼下滑，浇筑到坡面顶部时，砼料要多预留砼料，人工整平和振捣。坡顶砼浇筑护顶时人工拉线绳找直坡顶线，外侧挡钢模板。1.8、浇筑开始1小时后或46米后开始振捣收面，每次衬砌必须保证收面人员充足，避免收面不及时导致初凝或天气变化时出现裂缝等缺陷。二、渠衬砼的养生正常情况下砼养护
5、在砼浇筑完成1218h开始，砼表面覆盖土工布洒水养护，养护时间为28天，养护安排专人进行，混凝土养护过程中，尽量不要频繁调整或更换养护人员。养护过程中需随时检查和注意混凝土是否出现裂缝等现象，对铺设在混凝土面上的毡布或草帘子需经常进行检查，保证其完全覆盖混凝土面，不出现混凝土外露的情况。混凝土养护过程中需根据当日的天气情况随时调整养护时间及用水量，保证混凝土在养护周期内始终处于最佳养护状态。到冬季气温降低时，在混凝土终凝后迅速喷洒养护剂，上部覆盖一层土工布和一层土工膜，气温保持零度以下时上部再覆盖一层土工布或工业毛毡进行保温。充分保持砼表面湿润。在风天施工要及时压光。根据气象预报若预报有大风天
6、气禁止渠道衬砌，防止衬砌砼快速失水裂缝。三、切缝 根据渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程，切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1MPa5 MPa时进行，一般情况下（根据现在外界气温），在混凝土养护12h后就可开始进行切缝。切缝前先按设计位置进行测量放线，并使用墨斗弹出切割线，而后将切割机置于弹好的线上沿线进行切割，保证切割顺直。在切缝施工过程中分为：横向切缝（垂直渠道中轴线方向）和纵向切缝两种。1、横向切缝横缝的切割应自下而上进行，将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始位置，用木板及其他材料搭投起步平台，安放切割机。操作时，一人扶切割机，一人在上面操作卷扬机即可。横缝位置根据建筑物或渠
7、道变断面处桩号开始，半缝通缝间隔4米，从一端到另一端依次排列，到达另一端时若剩余距离大于5米时要加一道切缝，25米距离内不需额外分缝。坡脚处因为是折面，切割时应注意观察切割片入混凝土深度，否则易损伤土工膜。特别说明，坡脚齿槽的横向缝为通缝时，由于齿槽尺寸及周围包裹土工膜没法切割通缝，所以要在施工时在齿槽通缝位置设置一道闭孔泡沫板作为通缝。2、纵向切缝在纵向切缝过程中由于切割机在衬砌坡面上倾斜形式（渠道坡面比为1：22.75），切割机无法依靠自身稳定行驶，故需要在设计切割缝部位架设一道临到轨道，轨道采用10cm槽钢，具体布置方式为：在坡面最底部打钢筋撅或固定木桩，沿坡面安装顶部带有旋转千斤顶的钢
8、管，钢管间距约为2m，沿架钢管顶部铺设水平方向的槽钢，调整丝杠的长度，使其轨道与纵缝平行。轨道固定好后，用绳子牵引切割机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度，使金刚石刀片在与坡面垂直方向，并于缝面吻合。在切缝过程中还需要加强检查切缝深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符合设计要求的应做补切缝处理。切缝要首先从诱导缝开始切。四、填缝在渠道面板混凝土填缝施工过程中将借鉴其他已施工标段工地密封胶填充施工的经验。填充前缝壁需要进行清理，采用目前已有的空压风枪清除缝内的浮浆、碎渣等杂物。伸缩缝填缝施工的程序如下：1、将基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。2、
9、用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。3、用吹风机清理缝内及缝外杂质。4、将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。5、在缝的两侧贴防污胶带纸（从制胶厂家购买）。6、将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。7、注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。8、将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡及时修补（施胶枪从制胶厂家购置）。9、注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。填缝时根据设计要求的并有出厂合格证明的密封胶进行施工。需强调部分如下：1、密封胶与混凝土应粘接牢固，注胶前先在清理干净的基面上均匀涂刷界面剂，待界面剂完全固化以后注胶；2、注
10、胶应饱满，用刮刀压紧刮平；3、压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐；4、密封胶表面干燥及固化期间，应注意保护，避免雨水等侵入缝内。五、特殊天气施工措施1、风天施工在日照较强，空气干燥的多风季节，渠道衬砌混凝土应重视防裂措施。（1）首先将混凝土拌和物调整到最佳性能，根据当时的天气情况，可适当调高混凝土外加剂的掺量或增加水量，使出机口的坍落度增加1-2cm，确保混凝土入仓时的最佳坍落度。（2）加强混凝土表面的初期养护，衬砌完成后立即喷雾养护，保持混凝土表面的湿度。（3）防止塑性收缩开裂，影响塑性收缩开裂的首要因素是风速，当风速4-6m/s，日照较强
11、，相对湿度50%时，衬砌完成后2-3h内不养护的混凝土表面产生塑性收缩开裂的水分临界蒸发率为0.5kg/h.m2。因此，刮风天要详细观测刮风引起的自然现象，确定风级，以便据此制定混凝土表面养护措施，加强养护，防止塑性收缩开裂。2、雨天施工雨天施工时做好防洪准备，提前做好防洪预案，对人力资源进行调度安排，对薄弱环节和重点地段提前做好疏、排、加固等项工作。（1）在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。（2）项目部结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系
12、统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。（3）衬砌施工过程中遭遇阵雨，影响到混凝土表面质量时应停止施工。（4）雨季施工应准备足够的防雨覆盖材料，以便在突发雷阵雨时遮盖刚衬砌完成的混凝土面。（5）中雨以上的天气不得新开混凝土浇筑仓面，不得带雨抹面、压光作业。（6）在浇筑过程中遇阵雨、大雨，应立即停止进料，已入仓混凝土马上防雨遮盖，并防止外部水冲入。雨后必须清除仓内积水，对受雨水冲刷后，平整度严重劣化的部位应尽早铲除重铺。3、低温施工在夜间出现负温的冬季施工砼，每天关注天气预报，在明确第二天晴天且气温高于5的情况下，安排机械或人工渠道衬砌，仓面必须小，机械衬砌每仓不大于24m，每天上午
13、9点后开仓，在下午2点前收仓，下午5点前收面完成，在下午出现负温前可喷洒养护剂后用一层薄膜加土工膜覆盖，在预报夜间最低气温低于零下5时土工膜上部再覆盖一层工业毛毡保温。衬砌浇筑遇大风天气，砼浇筑仓面周围采用彩条布遮挡并立即停仓收面覆盖。砼接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，防止接茬受冻。旧茬预热采用电暖风加热，使结合面达到5 以上温度。在浇筑完成后的第三天开始切缝，切缝时切一部分揭开覆盖保温层一部分，不得以此将保温覆盖全部揭开切缝，避免冻坏；同时要把切缝时间安排在每天的上午十点至下午三点之间一天中气温最高时段进行。养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量砼和环境温度，以便及时采取相应措施。六、相关文件招投标文件设计图纸技术、设计通知及其他文件；南水北调中线干线工程主要技术标准汇编、渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）及其他相关文件；相关施工规范。审查人：（签字） 年 月 日第 页 共 页
