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1、深圳液化天然气项目（迭福站址）冷排水工程（陆域段）施工项目隧道出口跨越天然气段施工方案 编制单位: 北京市海龙公路工程公司 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人： 编制日期： 2015 年 08 月 11 日 目 录附件二：施工现场平面布置图2第一章 工程概况11.1工程概况11.2工程地质及水文地质11.3本分部工程主要施工内容1第二章 编制依据2第三章 施工部署33.1施工区段划分33.2劳动力配置计划33.3主要机械设备配置43.4主要材料进场及使用计划53.5施工现场平面布置7第五章 施工进度计划7第六章 主要项目的施工方法86.1工程测量86.2土方回填106.3土方开挖116.4
2、 钻孔灌注桩施工126.5 高压旋喷桩施工216.6燃气管道加固施工266.7跨越广东液化天然气管线施工道路286.8 2号交汇井及箱涵施工286.9出海口围堰施工33第七章 工程质量保证措施337.1质量保证与承诺337.2 质量保证体系337.3 质量保证措施347.4 旋挖桩质量控制措施357.5 高压旋喷桩质量控制措施35第八章 安全文明施工措施368.1安全施工措施368.2环境保证措施388.3文明施工措施39第九章雨季施工措施409.1雨季施工措施409.2安全度汛保障措施41附件一：施工现场分区及增设围护桩示意图附件二：施工现场平面布置图 第一章 工程概况1.1工程概况隧道出口
3、跨越天然气段是本项目的一个分部工程，自DK0+719.203处跨越广东大鹏液化天然气管道，设计采用贝雷梁悬吊燃气管的施工方案；设计排水结构采用现浇钢筋混凝土箱涵，结构净空尺寸为5.02.2m；箱涵施工围护桩内进行，设计采用钻孔灌注桩和高压旋喷桩进行围护。1.2工程地质及水文地质1.自然地理特征隧道出口跨越天然气段工程在DK0+687.500隧道终点处开始至DK0+762.56处与海域段相接，位于迭福路靠海侧，线路左侧为边检楼，右侧与大庆游艇厂交界并自游艇厂围墙穿过，是一片滩涂土，涨潮期间有海水进入，目前的地面高程在0.5092.388之间，见施工现场平面布置图，其中的铅丝石笼段为跨越广东大鹏液
4、化天然气段。 2.地层岩性隧道出口跨越天然气段的地层自上而下有：耕植土层、含有机质粉砂层、砾砂层、全风化花岗岩层及中风化花岗岩层。 4.场地水文地质条件（1）地表水受葵南公路自北东向南西穿越本工程场地的影响，对隧道出口段地表排水形成阻隔。但自边检楼侧埋设的雨水管道内有水流入本施工区域内，需采用疏导的方式疏导出施工区。（2）地下水 本场地内赋予的地下水有两种级型。 第一种为赋存于第四系含有机质粉砂及含卵石砾砂层中的空隙水，属富含水、强透水性地层，仅分布于隧道南端入海口处。 第二种为赋存于中粒花岗岩中的基岩裂隙水，主要分布于强、中风化层裂隙中，具微承压性，本含水层的富水性较差、透水性较弱，属弱含水
5、、弱透水地层。 本工程线路北段及中段地下水主要受大气降水垂向渗入补给，线路南端地下水受大气降水垂向渗入和海水水平向渗入综合补给，工程线路地下水整体由北东向南西往大鹏湾排泄。1.3本分部工程主要施工内容 1.钻孔灌注桩场地平整； 2.钻孔灌注桩、高压旋喷桩； 3.跨越广东液化天然气管线施工道路； 4.大庆游艇厂围墙拆除； 5.广东大鹏液化天然气保护； 6.出海口围堰施工； 7.基坑土方开挖； 8.冠梁及内支撑等围护结构施工； 9.现浇钢筋混凝土2号交汇井、箱涵施工； 11.现浇箱涵顶覆土回填； 12.大庆游艇厂围墙恢复。 第二章 编制依据1、建设单位提供的深圳液化天然气项目（迭福站址）冷排水工程
6、（陆域段）施工项目相关设计图纸；2、深圳液化天然气项目（迭福站址）冷排水工程（陆域段）施工项目招标文件、投标文件。3、现场察勘情况；4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程：（1）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 （2）建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 （3）港口工程桩基规范 JTS167-4-2012（4）油气输送管道穿越工程施工规范（GB 50424-2007）（5）广东省地基处理技术规范（DBJ 15-38-2005）5、广东省、深圳市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件；6、ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18
7、000职业安全健康管理标准。7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。第三章 施工部署3.1施工区段划分由于大庆游艇厂围墙拆迁至今未实施及跨越天然气方案广东大鹏液化天然气有限公司未审批通过的原因导致隧后段迟迟不能开工，考虑到2号交汇井的施工影响隧道施工进度和跨越天然气管道施工的安全性（尽量避开台风季节，该部分计划在2015年10月至12月进行施工并完成）及项目总工期的要求，针对钻孔灌注桩施工拟将该分部工程分三个部位进行施工，即以燃气管轴线左右各3米为一个部分（DK0+716.203DK0+719.203，与箱涵结构轴线成斜交状态）、往隧道出口（DK0+687.500DK0+716
8、.203）为一个部分、往海域段（DK0+719.203DK0+762.560）为一个部分，针对箱涵施工拟分区为一区：DK0+680.500DK0+705.000、二区：DK0+705.000DK0+730.000、三区：DK0+730.000DK0+762.560，具体分区见附件一：施工现场分区及增设维护桩示意图。3.2劳动力配置计划鉴于本分部工程的特点，项目部准备配备以下专业施工队：桩基施工队1个、土石方挖填施工队1个、钢筋混凝土施工队1个、贝雷桥施工队1个、零杂项目施工队1个，共计5个专业施工队。拟投入的劳动力计划如下表工种级别按工程施工时间投入劳动力情况表2015年8月2015年9月20
9、15年10月2015年11月2015年12月2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月挖掘机1112222222装载机1111111111自卸车6666688666普工10101111121215151212钢筋工88588101012128砼工6636668101010模板工/9988810101010电焊工5525555443搅拌机/1/空压工/1/喷浆工/6/多功能旋挖钻机111111/高压旋喷桩机/581616121212/打夯机/22电工2222222222机修工2223322111施工员2223332222工 长3335553322合计476156777
10、87780807461劳动力计划表3.3主要机械设备配置主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力1反铲液压挖掘机小松PC2002日本20091.0m32自卸汽车TEREX3305F10湖北200925T3装载机ZL501厦门20095T4洒水车SC-41701江西2011良好5空压机JN110-81浙江2009良好6砼拌合机JZC-3501洛阳20083.5kw7砼喷射机HPZH-52河北2009良好8旋喷桩机XP-30A5江苏20093.25.2m/min 9多功能旋挖钻机SD-201徐州2007良好10汽车起重机QY35K1江苏200935吨11砼输送泵SY527
11、2THB2湖南2009良好12平板振动器HCD1002湖南2009良好13插入振捣器H26X-504江苏2009良好14电焊机AG5005江苏2009良好15电渣压力焊机MHSZ2湖北2009良好16钢筋切割机QJ40-14西安2009良好17钢筋弯曲机WJ40-14湖北2009良好18木刨机RT352湖南2009良好19蛙式打夯机HW602湖南2009良好20发电机12V135BZLD1上海2009良好21水泵12贵州2009良好3.4主要材料进场及使用计划41主要材料进场及使用计划序号主要材料单位总量2015年2016年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月三穿越天然气管线段1钢护
12、筒t595.00 280.00 315.00 2钢筋级 HRB400t473.30 227.00 65.8090.2090.30 3钢筋I级 HPB300t5.00 2.001.001.00 4贝雷梁t7.20 7.205钢管483.5(声测管)t9.66 4.66 5.006C30水下商品砼(支护桩)m32203.33 1000.00 1203.33 7C45P8商品砼（箱涵2#交汇井）m3672.70 80.00170.00304.70 118.008水泥基渗透结晶涂m2382.20 382.2093mm硅烷防腐涂料m25676.30 4600.001076.30 1042.5R水泥(旋喷
13、桩)t3102.00 500.00 2000.00 602.00 3.5施工现场平面布置本项目生活区布置在业主统一安排的场地内，施工现场平面布置未包括生活区部分，根据本分部工程目前的现场实际情况及本分部工程的施工特点，施工现场拟布置一条施工便道、一个钢筋笼加工区（后期存放水泥）、一个搅浆池、第一施工区周边排水沟、沉淀池、沿大庆游艇厂围墙布置用电线、配电箱，第一施工区施工时在现有大鹏天然气管轴线两侧各3米布置安全围挡，拟在边检楼围墙侧建一座贝雷桥用于第三施工区的施工便道，具体布置情况见施工现场平面布置图（附件二：施工现场平面布置图）。第五章 施工进度计划根据本工程的总工期要求、该分部工程的特点、
14、现场实际情况以及广东大鹏天然气公司对其天然气管道的保护要求等情况，拟将出口分为三个部分分别进行施工，先期进行第一部分2号交汇井至DK0+705段，待跨越天然气管线施工便桥具备施工条件时施工第三部分即DK0+730DK0+762.560段，为确保广东大鹏天然气管线的安全，跨越天然气段计划安排在2016年1月4月进行施工，关键节点工期安排如下表：关键节点工期安排表序号施工内容开工日期完成日期 1第一部分水电安装、设备进场2015-08-012015-08-14 2第一部分钻孔灌注桩施工2015-08-152015-09-14 3第一部分旋喷桩施工2015-09-142015-10-13 4第一部分
15、2号交汇井、冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2015-09-252015-11-305跨越天然气施工便桥施工2015-09-202015-10-10 6第三部分场地回填2015-10-112015-10-15 7第三部分钻孔灌注桩施工2015-10-162015-11-30 8第三部分旋喷桩施工2015-12-012015-12-31 9第三部分冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2016-01-012016-01-15 10第三部分箱涵钢筋混凝土施工2016-01-162016-02-05 11第二部分贝雷桥施工2016-01-012016-01-15 12第二部分燃气管保护施工2016
16、-01-162016-10-31 13第二部分冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2016-02-242016-03-15 14第二部分、第一部分箱涵钢筋混凝土施工2016-03-162016-04-15 15箱涵顶部土方回填2016-04-162016-04-25 16竣工验收2016-04-262016-04-30第六章 主要项目的施工方法6.1工程测量本分部工程地形较为间单，但牵涉到2号交汇井与隧道贯通的精度，因此必须做好控制点的导线测量和放样测量及监控量测工作，为此项目部配备了测量专业技术人员担任其工作。主要工作内容下： 6.1.1工程测量1、测量人员必须熟悉有关工程设计图纸和资料，编
17、制施测方案，制订减少误差、确保贯通精度的措施办法，报请监理审批。2、熟悉掌握业主所交测量基桩和资料，然后用全站仪、水平仪等测量仪器工具，进行测量，其复测计算均不得少于三次，通过复测计算，准确标定坐标、方位、高程。 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性，对本分部工程实施定位测量和成图测量，并按有关规定报送审核，工程竣工前3天，将测量成果、资料编录完毕，交资料档案人员统一整理，纳入工程竣工资料。 6.1.2监控量测本分部工程属于深基坑项目，为保证基坑自身稳定和安全，以及周围建筑和地下管线的安全，施工中必须对基坑进行全过程
18、监控量测。现场监控量测是监视基坑稳定、判断基坑支护设计是否合理、施工方法和工艺是否可行的重要手段，也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件，应用监测的信息指导施工并及时掌握支护系统的状况，确保支护系统和周围环境的安全。6.1.2.1监控量测的内容和方法1、基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。2、支护侧向变形监测沿基坑支护内沿边环形设置，设6点（短边各一点，长边各两点），高度于井中部处；每日观测两次；本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑
19、按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到原地面标高。6.1.2.2变形监测数据处理监测数据的处理是监测工作中十分重要的部分。监测成果的数据处理包含五个方面：外业数据记录、内业数据处理、编制监测报表，分析监测数据以及提交监测成果。1、外业数据采集沉降监测采用数字水准仪本身带有的数据卡记录现场监测数据和自动安平水准仪观测，PC-E500S电子手簿现场记录监测数据；周边位移测量采用钢尺收敛计现场读取数据。在现场监测工作中，数据采集时必须注意如下事项：（1）所有工点监测使用的监测表格必须统一、正规，以减少记
20、录不完善造成数据遗漏。（2）所有外业数据满足规范要求（水准测量的测站限差、闭合差；水平角测量的同一方向各测回较差、一测回内2C互差等必须满足规范标准）。同时当天监测资料应及时整理、计算。（3）现场监测应及时准确记录施工工况。2、内业数据处理（1）利用数字水准仪自身带有的数据传输软件将现场数据从数据卡传输入电脑中，利用软件进行观测数据平差处理。（2）PC-E500S电子手簿中的数据传输入电脑中，采用“南方平差易2005”平差软件进行平差处理。3、监测数据分析及预警监测数据分析主要根据成果数据来判断边坡稳定性和支护结构的可靠性，基坑施工是否处于安全稳定的状态。当实际变形值达到最大允许变形值的80%
21、时，须向业主、监理、施工等有关单位发出预警；当达到最大变形允许值时，应发出报警，当首次报警后，若监测点以较大的速率继续下沉变形，视情况继续加大监测频率。对地质和支护状况、周边位移、拱顶下沉、围岩收敛、锚杆或锚索内力及抗拔力等项目进行监控量测，收集资料，提供技术报告。6.2土方回填6.2.1施工场地回填1、根据现场场地狭小的情况采用进占法回填，用挖掘机装车，自卸汽车运输到现场自卸后，用装载机平整，因没有压实度要求，用自卸汽车和装载机轮胎线性受压，能满足要求。2、回填土料采用隧前明挖段土料，不足部分采取外购。6.2.2箱涵部分土方回填 1、本部分箱涵侧墙与围护桩紧贴，其顶部与原地面高差约7.5米，
22、回填土料需用长臂挖掘机放置涵顶并摊铺平整，采用吊车吊入一台小型压路机进行碾压，或采用娃式打夯机压实。2、在箱涵顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，并防止剧烈的冲击，不得使用大型的碾压机械；其他层摊铺厚度不得大于300mm，压路机先进行两遍静压然后进行四六遍振动碾压，直到压实度达到设计标准为止，然后再进行下层回填。3、箱涵顶部回填要在混凝土强度达到100%后才能进行。4、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率实机械等措施。5、填料为石粉时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动
23、器分层振实，每层振实不少于三遍。6、在回填土碾压过程中，应按标准规定检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录；7、雨季回填时，应先测土壤含水量，对过湿的土壤应晒干或加白灰搅和后回填。6.3土方开挖6.3.1施工方法1、机械开挖由于基坑深度较深，最深处10.7米，宜采用普通反铲挖土机及加长臂反铲挖掘机进行开挖，根据弃土场的远近配备510台自卸汽车进行运输。自上而下分层开挖，土料运往指定的弃土场。 2、人工开挖挖土机开挖过程中每班配备68人，对预留的200mm左右墙壁土方及时修整，并将土送至挖土机开挖半径内，为保证安全，在人工进行坡面修整时，与挖掘机错开工作面进行，即人工作业范围在挖掘机旋转半
24、径之外。6.3.2土方开挖技术措施1、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡，防止土方坍塌。2、土方开挖和外运的过程中，基坑外侧不得堆放土方和重物，基坑内挖出土方应及时外运。3、挖到设计标高经“三检”后，立即请地质勘察单位、设计院等进行验槽确认，之后应立刻进行垫层施工，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。6.4 钻孔灌注桩施工6.4.1成孔施工钻孔灌注桩采用旋挖钻进行成孔施工，其施工原理及优势如下：1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶
25、式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项
26、指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。3、 旋挖钻孔桩施工工艺流程 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 4、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=10mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大10cm，上下口外围加焊
27、加劲环。桩基钢护筒采用长16米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，画出钢护筒的外园，然后移动钢护筒，使钢护筒外圈与地面外园重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直度在施工过程中能控制确保小于1%，达到设计要求。钢护筒采用100吨履带吊车、振动锤安装打入。5、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。6、钻进成孔（1）、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进
28、行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过
29、显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。（2）、钻孔作业钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻
30、头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬
31、塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。（3）、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处
32、孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。7、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为
33、22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；8、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。6.4.2钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊
34、入桩孔进行下放。1、钢筋笼的制作(1)、钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原
35、材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深（最深达17米），为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不准将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。2、钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。3、钢筋笼的运输及安装：根据每根桩的长度在钢筋加工厂将钢筋下料，用自制的手推车将钢筋运往钢筋加工区，进行钢筋笼制作，整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检
36、查认可， 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 4、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼吊装，吊点设置在钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，提起后缓慢下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。5、导管下放(1)、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹
37、凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后
38、，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。6.4.3水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌
39、注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、C30水下混凝土本工程钻孔灌注桩混凝土设计为C30水下混凝土，采用P.0 42.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，设计坍落度为180220mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站生产，使用罐车由施工便道运至施工现场，用汽车泵进行浇筑，严格控制水泥用量及其水化热。2、水下灌注混凝土施工流程（1）下放钢筋笼。（2）安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的将导管下到孔底
40、后上提300500mm深度处。（3）将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。（4）灌入首批混凝土，加满整个料斗。（5）将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。（6）连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下26m，严禁提出。（7）混凝土灌注完毕，拔出护筒。3、水下混凝土灌注施工要点（1）灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。（2）连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理
41、深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。（3）导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。（4）混凝土灌注时间：混凝土灌注的时间不得大于3h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶
42、的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。（6）在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（7）当混凝土面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端；灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。6.4.4钻孔灌注桩检测-埋设声测管 1、埋设方法（1）在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管，声测管焊接在钢筋笼的内侧，每个钢筋笼安装3根声测管，沿周
