(矿区事业部最终版)+施工方案.docx

《(矿区事业部最终版)+施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(矿区事业部最终版)+施工方案.docx（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录一、编制依据2二、工程概述2三、施工准备4四、施工方法6六、质量管理和控制措施29七、施工技术管理方案30八、文明施工及安全健康保证措施31一、编制依据1、吉林江畔大厦检测报告（国家建筑工程质量监督检测中心提供）；2、吉林石化江畔大厦加固工程施工图纸；3、建筑抗震加固技术规程（JGJ116-2009）；4、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）；5、建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）；6、建筑抗震鉴定与加固技术规程（DB11/T 689-2009）；7、建筑结构加固工程施工质量验收规范（50550-2010）；8、混凝土后锚固技术规程（JGJ145-2004）；9

2、、喷射混凝土加固技术规程（CECS161:2004）。二、工程概述江畔明珠大厦工程位于吉林市昌邑区，为一栋地下一层地上十五层框架-剪力墙结构建筑物。设计建造于2002年，该工程抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为二级.剪力墙抗震等级为二级。地下室框架柱、剪力墙混凝土设计强度等级为C40，地下室顶板及框架梁混凝土设计强度等级为C30；一层三层框架柱、剪力墙、顶板及框架梁的混凝土设计强度等级均为C40；四层框架柱、剪力墙混凝土设计强度等级为C40，四层顶板及框架梁混凝土设计强度等级为C30。该工程建设单位为吉林化建房地产开发公司，设计单位为吉林市建筑设计院有限责任公司。大厦外观该工程2011年1月1

3、7日晨 6时03分，紧邻的吉林石化矿区服务部食堂发生天然气泄漏爆炸事故，事故使该工程结构局部受损，为保证结构安全，受吉林石化矿区服务事务部的委托，国家建筑工程质量监督检验中心对爆炸后该工程局部结构受损情况进行检测。根据现场检查情况，受爆炸影响的区域主要集中在一层靠近爆炸点的部位（18-25/a-h轴），该区域内部分构件损伤严重，框架柱柱头混凝土崩裂、露筋，柱中部水平裂缝，柱身弯曲变形，框架梁严重开裂，侧向弯曲变形，剪力墙存在大量水平裂缝，变形严重，填充墙损伤严重，部分填充墙完全倒塌，大部分填充墙变形严重开裂、倾斜。其它楼层除个别填充墙有轻微裂缝外，框架梁、框架柱、剪力墙结构构件本身及连接节点位

4、置未见明显损伤。鉴于爆炸已对该工程部分构件造成了严重的损伤，经中国建筑技术集团有限公司进行验算分析后，受爆炸影响较为严重的区域范围在20-25/a-k之间的部分剪力墙、框架柱、框架梁爆裂并发生侧向弯曲，严重影响结构安全，必须进行加固补强处理。 爆炸后现场照片三、施工准备1、技术准备1.1、熟悉施工图纸及相关图纸会审记录、变更；1.2、熟悉现场施工情况及施工工艺，确认施工部位，排除因爆炸后残留在作业现场的各种危险因素，为工人进场施工提供必要的安全保障；1.3、施工前专业技术人员向工人做专业技术、安全交底；1.4、施工时技术人员负责在现场全程督导，做好施工过程控制。2、劳动力投入计划主要劳动力计划

5、表 单位：人 工种按阶段劳动力投入计划进场清理阶段梁加大截面阶段柱粘碳纤维布阶段墙体、楼板钢绞线聚合物砂浆阶段楼板新增叠合层施工阶段电焊工333钢筋工86电 工11111技 工66184普 工158384分项用工1626103018注：本工程拟投入技工与普工人数30名，同时会根据工作面及工期进度安排，及时调整人员，以确保工程有序如期完工。3、机具投入计划序号机具名称单位数量用途1金刚石角磨机把20基层打磨2电锤把6基层剔凿及钻孔3等离子切割机台1锚板制作4台钻台2成孔5手提式电箱个8电源接驳6空压机台1基层清理7S5喷浆机台1聚合物喷射8力矩扳手把1检测张拉力9传感器台1力矩转换10专用张拉机

6、具把4钢绞线张拉11钢筋折弯机台1钢筋制作12手锯把3模板制作4、管理目标和组织机构4.1、管理目标4.1.1、 质量目标：确保工程质量合格。4.1.2 、工期目标：确保工期按合同约定完工。4.1.3、 安全目标：安全生产实现零事故的管理目标；杜绝死亡和重伤，做好安全生产。4.1.4 、文明施工环保目标：使用国家环保材料，严格按照操作规程进行施工；施工垃圾及时清理、合理处理，对有噪音、扰民的机械设备尽量在白天施工。4.2、组织机构4.2.1现场管理组织机构及主要管理人员配备：本工程施工现场设项目经理部，选派具有实战经验及实操管理能力的专业负责人来完成本项目施工，并配备经验丰富的专业技术人员、安

7、全员、资料员，以最精锐的管理团队，多快好省的将此项具有挑战意义的加固工程做细、做好。4.2.2、项目管理模式：项目部执行专业负责人领导下的各主管人员负责制，各级主管人员驻守工地对现场工作进行实际观察，督促和指导，严格执行国家相关法律法规，共同实现安全、质量、进度、文明施工等各项目标，并对施工过程控制执行一票否决制：凡对安全质量留有隐患的微细部位均必须进行整改后，使其达到图纸及规范要求的合格标准方能隐检。把问题解决在现在，把百分之百的质量合格留在明天。5、施工材料计划根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出材料需用量计划，项目材料供应科一次性采购并做好现场的检测验收工作，采购物资必须提前进

8、场，需要做复试的材质必须经复试合格后方能使用。该工程所有的各种材料必须有出厂合格证、出厂检测报告；各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能使用到各个分项工程上。四、施工方法1、本工程所运用的施工工艺1.1、首层剪力墙双侧高强灌浆料增大截面加固，二层剪力墙钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固；1.2、一四层部分柱粘贴碳纤维加固、高墙灌浆料加大截面加固；1.3、首层顶板钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固，底板钢筋网片-高强灌浆料新增叠合层加固；1.4、二层梁侧面粘贴碳纤维布，底面钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固；2、施工流程 为确保施工中作业人员的安全，及首层c-h/25轴剪力墙双侧新增高

9、强灌浆料加固板墙的安全，避免在新增结构构件时，因新增构件自身强度未上来时对原结构的影响，防止受损伤构件继续遭受不应有的破坏，经过贵司监理、各级领导会同我院鉴定、设计、施工专家对现场进行实际勘察、了解、核算共同确认本临时脚手架支护方案，以满足和保证施工中原结构的安全。考虑整个加固须边施工边对楼体观测，注意结构是否发生变形、倾斜、沉降情况，结合现场实际情况：对首层和二层新增墙体里侧顶板部位搭设满堂红脚手架；四层楼与十五层楼f/23-25轴、h/23-25轴剪支梁转换处，梁下一五层采用脚手架进行支撑卸荷。经双方现场勘查后发现，因地下室未直接受到爆炸冲击损坏，未发现原构件有任何受损迹象，同时受管线、水

10、池影响不易支护，结合实际情况地下室不支护能够保证结构安全，固地下室不进行支撑卸荷。脚手架具体搭设部位及方法详见下图：五、主要施工技术及工法（一）、钢绞线施工钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固技术是钢绞线网片通过粘合强度及弯曲强度优秀的渗透性聚合物砂浆附着，与原本的混凝土形成一体，共同承担荷载作用下的弯矩和剪力，适用于承受弯矩和剪力的混凝土构件正截面、斜截面承载力加固，该方法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固的效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体的承载力。聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料，其抗压强度高，固化迅速，粘接性能好，使用寿命长，有很好

11、的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线，且环保、施工工艺先进，综合技术水平含量高，是目前针对此类有刚性破坏的结构加固补强的最好方法之一。1、钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点1.1、钢绞线网强度高，其标准强度约为普通钢材的5倍，因此加固后对结构自重影响很小，与原结构共同受力承载荷载的性能可靠，持久和安全。1.2、抗弯加固不仅可以显著提高承载力，而且可以显著提高刚度，在结构加固的过程中不影响建筑的使用，对被加固的母体表面没有平整要求，节点处理方便，可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构。1.3、解决了加固后的耐久性、抗火、耐高温等问题，加固性能可靠。2、施工要求2.1、对所加固构件打磨清洗必

12、须露出原结构层，以提供新老界面的有效粘接结合力。2.2、在钢绞线施工前对所使用的材料进行实地测量、下料，并留有合理的胀拉长度。2.3、所用工具、材料检查是否有外观质量上的缺陷，对于不合格机械及产品均不得在本工程使用。3、钢绞线网片加固工艺流程图混凝土表面基层处理钢绞线固定、张拉端施工高压水或空气压缩机清洗除尘固定钢绞线网片固定钢绞线网片涂刷界面剂表面养护、检验聚合物砂浆施工5、施工工序5.1、采用钢绞线网片加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工人员承担，首先进行现场施工放线、对照图纸自检验收、检查脚手架支撑点是否满足卸荷要求、进场材料规格尺寸是否符合图纸要求，各项施工所需机械设备是否

13、检验合格并保持正常安全使用状态。5.2、基层处理：对需加固的楼板进行基层清理，除去表层抹灰、浮浆等杂质，直至完全露出砼结构新面，并用电锤对结构表面进行凿毛处理，其凿点布置间距以4cm-5cm为宜，深度以0.5cm0.2cm为准，用高压水枪清洗被加固楼板的表面，清除酥松混凝土。对有裂缝的混凝土构件采用环氧类结构胶进行封堵修补，当原楼板钢筋有锈蚀现象时应对外漏的钢筋进行除锈处理。本工序主要做到原结构面层清理到位，有开裂部位修补到位方可进行下道工序施工。5.3、定位放线：依设计图纸要求，对挂网部位钢绞线的方向进行确认，放出预留洞位置，并用墨线弹出，将固定锚板位置标定在构件表面上。5.4、按固定锚板预

14、留孔，用电锤打孔以确定钢绞线张拉端点，锚固板与原构件用锚栓连接，植入深度依图纸及锚栓自身技术参数确定。5.5、钢绞线网片裁剪与固定端连接：钢绞线安装时，平行于主受力方向钢绞线在加固面外侧，垂直于主受力方向钢绞线在加固面内侧。按图纸设计尺寸对钢绞线网片进行剪裁，在钢绞线网片的固定端，将4.5mm钢绞线网片穿过固定端角钢8.5mm预制孔并套上铝合金压环，用专用液压钳使铝合金压环扎紧钢绞线线头；（如图示意）固定端示意图5.6、在钢绞线网片张拉端依次穿上8mm直径的拉杆，依次做好环套，如图示：张拉端示意图5.7、将钢绞线张拉端、固定端角钢用M12化学锚栓锚固，使原结构和角钢形成统一受力整体。5.8、将

15、钢绞线网片的张拉端用拉杆对钢绞线进行连接并固定住，用紧线器夹紧钢绞线网片，(安装钢绞线时应注意，钢绞线安装应遵循先两边后中间的原则，以防止角钢受力不均)使用专用张拉工具对钢绞线网片进行张拉，使钢绞线网片每根钢绞线张拉到设计要求值100KG； 钢绞线安装5.9、在钢绞线网片的纵横交叉处打孔固定用固定销栓锚固，相互间距300mm，呈梅花型布置。 安装拉结抗剪用栓钉5.10、喷涂粘结界面剂：在加固楼板表面均匀涂刷一层1-2mm左右厚加强粘结的界面剂，使原楼板和钢绞线网片结合良好，共同受力。5.11、聚合物砂浆施工：根据设计要求及渗透性聚合物砂浆相关配比使用说明材料配制，搅拌均匀无结块，配好的浆料应保

16、证在半小时内用完。施工前，先做好厚度控制点 ，使用德国进口S5喷浆机，采用喷射方式进行聚合物砂浆施工，第一层厚度应控制在10mm左右，待初凝后，视其表面强度，继续喷射施工达到设计厚度（施工同时，及时做好聚合物试块）。砂浆厚度应控制在35mm，保护层厚度不小于10mm。聚合物砂浆施工时，周围环境温度不宜高于30摄氏度，避免大风、阳光暴晒。待最后一层喷射完毕后，喷射厚度按图纸要求35mm，在喷射面层用刮杠反复按两个方向，由中间向两边均匀用力上杠找平，其厚度以原充筋控制厚度点为准，使其表面平整度控制在+8mm-5mm范围内，在找平中用力均匀，初凝强度未上来之前一次完成，防止因不专业而导致面层开裂。聚

17、合物砂浆喷射设备聚合物砂浆喷射施工5.12、表面养护：在聚合物砂浆压抹收光后的30分钟至4小时内就应对其施工面进行喷水养护，养护时间不得少于7天。前3天，每次喷水养护间隔不超过4小时。在此期间应，应对加固部位进行防护、保护，防止加固部位受到硬性冲击。 钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固板效果图5.13、检验：施工前应确认钢绞线、聚合物砂浆的合格证明，其指标应满足工程设计的要求，确保按照上述工序要求进行施工。聚合物砂浆涂抹质量检验评定，可参照抹灰质量要求进行检验。钢绞线网片-聚合物砂浆外加层加固规定应按照GB50367-2006混凝土结构加固设计规范进行设计及施工。5.14、施工注意事项5.14.

18、1、基层表面应清洁、无油污、无浮尘，施工时可选用高压水或气压缩机进行清洁除尘。5.14.2、由于聚合物砂浆的流坠性比较严重，应根据实际情况采取一定措施减少聚合物砂浆的流坠问题。5.14.3、聚合物砂浆施工时，环境温度不宜高于30，砂浆抹涂必须密实，不得存在空鼓现象。5.14.4、聚合物砂浆施工时及时做好相关试块，本工程因喷射加固面积较小，在开盘喷射第一天取一组（3块）试块，在喷射最后取一组（3块）试块，委托当地试验室做压力试验，钢绞线仅能委托试验室做实际张拉力试验，目前我国做该试验的单位我们所知仅为郑州一家试验室。本工程依规范要求做一组即能满足要求。5.14.5、在对间距300mm钢绞线施工时

19、，宜在两排钢绞线间距空白部位及角钢部位铺设钢丝网片一道，保证聚合物喷射后在钢绞线表面受力均匀，防止聚合物砂浆表面发生裂纹。5.14.6、砂浆施工后保养很重要，是避免高强聚合物砂浆表面发生裂纹的重要措施，应安排专人进行浇水养护，并防止外来力进行冲击破坏。（二）、柱、剪力墙加大截面施工本工程JGZ1柱、首层c-h/25轴剪力墙采用浇注高强灌浆料加大截面加固。1、施工要求1.1、依据图纸标定所应加固的部位，并进行报验确认。1.2、特殊表面处理要求：对于柱、墙表面露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。如原结构存在较大缺陷，及时向业主、设计、监理汇报，及时采取措施（将缺陷部位剔凿至混凝土密实面，清

20、理干净，用灌浆料封补密实）。2、工艺要求2.1、植筋孔径12钢筋钻孔孔径=所植构件直径+6mm 1222钢筋钻孔孔径=所植构件直径+8mm22钢筋钻孔孔径=所植构件直径+12mm2.2、锚固深度柱钢筋锚固深度：纵筋贯穿楼板遇梁化学植筋15d，遇板化学植筋10d，侧面钢筋20化学植筋15d；墙12化学植筋15d。2.3、钢筋连接拉筋与主筋绑扎连接，搭接长度应满足规范及图纸要求。3、施工工艺3.1、工序：基层处理植筋施工钢筋制安模板制安灌浆料施工养护3.2、基层处理要求：加固前应对原有混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，

21、浇筑前应将表面冲洗干净；对于框架柱表面露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。如原结构存在较大缺陷，及时向业主、设计、监理汇报，及时采取措施（将缺陷部位剔凿至混凝土密实面，清理干净，用灌浆料封补密实）；当框架柱主筋穿过楼板时，在柱角凿穿80mm*80mm孔洞，便于主筋通过及灌浆料施工。3.3、植筋施工3.3.1、工序流程：根据本工程的施工特点具体工艺流程如下：放初始定位线（确定原结构钢筋位置并做标记）放钻孔位置十字交叉线冲击钻钻孔清孔孔洞临时保护钢筋除锈拌胶注入胶粘剂插入钢筋养护验收。3.3.2、施工顺序3.3.2.1、放初始定位线：清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专

22、业放线的基础上放出初始钻孔位置线，严格按图纸给出尺寸进行放线。3.3.2.2、确定原结构配筋位置并做标记：因加固基层为钢筋混凝土结构，故在初始放线基础上要探出原柱、梁、板的钢筋，在施工中如遇到钢筋密集的节点时，注意植筋端点不应选在钢筋外侧保护层位置，宜选在钢筋里侧钻孔植筋，在浇筑灌浆料时可以将钢筋向外分支，以满足构造保护层需要为准，局部合并只要植筋质量及锚固力满足图纸要求即可。因受现场条件限制应实事求是，如有疑问时须报请设计人员进行核算认可后方可施工，本工序特点钢筋应植入构件主受力区域内。3.3.2.3、放钻孔位置十字交叉线：避开原结构钢筋，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔

23、位置；图1钻孔位置十字交叉线3.3.2.4、钻孔：用冲击钻等机具钻（打）孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置，柱面成孔时角度尽量下斜（与柱面夹角尽量大于90）；3.3.2.5、清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝擦拭干净； 图2清孔3.3.2.6、钢筋除锈：用钢丝刷将钢筋或锚栓等锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净；3.3.2.7、隐检：填写隐检表，并报请验收，经监理核准验收合格后方可进行灌胶作业；3.3.2.8、拌胶：按产品说明书定量提取双组份，搅拌混合均匀。3.3.2.9、注入胶粘剂与插入植入钢筋：事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直孔，将胶液注入孔内

24、，再插入钢筋（植梁体主筋时应注意事先将需植钢筋套丝，以便钢筋连接）需边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置；如温度过低使用电热棒烘孔加热。3.3.2.10、养护：结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间；钢筋插入孔内后用细钢筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常温下24小时以内不得扰动；若低于-5时，应采取人工加温（围护、胶加热、孔壁预热等），以保证胶的正常固化。3.3.2.11、验收：填写单项工程验收单，报请验收。胶固化7天后，方可进行试验。（验收必须符合设计图纸及其它有关技术要求）。图3植筋拉拔试验3.4、钢筋制安施工3.4.1、钢筋进场时

25、，应按现行国家标准的有关规定进行复试，其质量必须符合有关标准的规定；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检验。3.4.2、钢筋的绑扎制作3.4.2.1、钢筋的加工工序为：钢筋进场 取样、试验 切割配料（对于主筋应先套丝） 弯曲成型 挂牌堆放。3.4.2.2、钢筋连接采用机械连接，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。机械连接必须先做试件，并报监理检查及实验室复试，经试验达到要求后方可批量施工。对于锈蚀钢筋做好钢筋除锈，钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行绑扎牢固。在绑扎过程中严格实行三检制度，检查钢筋规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，灌浆

26、料浇筑时钢筋的位移情况；保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的保护层厚度绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用同保护层厚度的高标号砂浆制作，垫块间距1m梅花形布置。 3.4.3、主要施工工艺3.4.3.1、钢筋加工钢筋在现场加工：加工前仔细审核图纸，编制加工单，根据加工单下料加工，加工成型的钢筋分类堆放，按照ISO900标准挂上标签，写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、使用部位等，以防拿错。a、钢筋除锈：钢筋加工前对锈蚀的钢筋除锈，损伤钢筋截面的应切除不用；b、钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直，其伸长率级钢筋小于4%，级钢筋小于1%；c、钢筋切断：根据钢筋配料单，合理的下料；一般

27、用钢筋切断机切断，预先不好排定尺寸的钢筋可现场用切割机切断；d、钢筋弯曲：钢筋弯曲前根据料单在钢筋上划线；级钢筋1800弯钩，钢筋弯曲的轴心直径Dd，弯钩平直长度大于10d；级钢筋900、1350弯钩钢筋弯曲的轴心直径D4d（对于主筋应在钢筋切断后套丝，以便钢筋连接）。3.4.3.2、钢筋连接本工程钢筋连接采用机械连接。钢筋连接必须预先进行试接，并经检测合格，确定工艺后方可进行正常的施工连接。钢筋套筒必须使用合格物料，且试验合格，施工中按有关规范进行分检验批进行抽检。3.4.3.3、钢筋绑扎钢筋绑扎时要按图纸及有关规范要求标明的箍筋加密区加密箍筋，如钢筋交接位置排筋困难时，要请示技术人员进行指

28、导，不得随意进行排列。钢筋搭接位置必须严格按规范施工，钢筋的搭接长度、位置、钢筋锚固长度必须符合有关规范要求，不得随意搭接和锚固。3.4.4、质量标准钢筋分项工程必须达到优良，一次验收合格，钢筋安装位置的偏差应符合表5.2.1的规定：3.4.5、安全施工措施3.4.5.1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家各项安全生产法规；3.4.5.2、做好工人入场教育，新工人教育，对特殊作业人员进行培训、取证工作，做好分项施工交底及班前安全交底；3.4.5.3、现场的机械、架子、临电设施先进行验收，验收合格后方可使用； 表5.2.1项 目充许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸

29、20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.4.5.4、现场临电要求做到三级配电、二级漏电保护，用电器具和电线不得拖在地上或绑在钢筋架上。3.5、模板施工使用覆膜竹胶板和木模配合支设，这种模板表面光洁，硬度好，周转较高，灌浆料成型质量好，表面观感好。支撑采用组合式钢管脚手架，梁及细部支撑使用100100mm木方，间距为300mm。3.5.

30、1、质量要求3.5.1.1、木模板配制的要求，本模板工艺适用于柱及剪力墙加大截面。木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。3.5.1.2、木模厚度：侧模一般为2030mm。3.5.1.3、拼制模板木板条宽度a、工具式模板的木板宽度不宜大于150mm；b、直接与灌浆料接触的木板宽度不宜大于200mm；3.5.1.4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。3.5.1.5、钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。3.5.1.6、相邻模板面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平

31、。3.5.1.7、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。3.5.1.、施工准备及一般规定a、按照加固的墙、柱进行模板设计和配套制作，并将各道轴线分别弹出，并引测好标高线。b、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。c、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇灌浆料的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。d、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合灌浆料的现浇及养护等工艺要求。e、模板接缝要严密，不得漏浆。f、模板与灌浆料接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。g、对模板及其支

32、架应定期维修。3.5.1.9、现浇结构模板安装的允许偏差要符合GB502042002表5.3.1规定。3.5.2、模板的拆除3.5.2.1、现浇结构的模板及其支架拆除时的灌浆料强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。侧模，在灌浆料强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（GB502042002）项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部 尺 寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检

33、查3.5.2.2、已拆除模板及其支架的结构，在灌浆料强度符合设计灌浆料强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；3.5.2.3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。3.5.2.4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。3.5.2.5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3.5.2.6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂

34、刷好隔离剂，以备等用。3.5.3、质量保证措施3.5.3.1、搞好模板设计，主要部位应进行计算，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；3.5.3.2、项板模板应按要求起拱，防止跨中塌腰；3.5.3.3、浇筑灌浆料前，必须清干净模内杂物；3.5.3.4、浇筑灌浆料时，必须有人看模，浇筑完成三天内及时养护确保强度在五天内达到终凝指标；3.5.3.5、合模前做好交接检，木工与水、电专业配合，保证预埋管件数量、位置正确；3.5.3.6、模板支设完毕，班组应加强自检，调整模板的平整度、垂直度。墙体模板应拉通线调直，顶板模板应拉线检查标高。3.5.4、安全文明措施3.5.4.1、严格按施工安全操作规程和施

35、工说明执行，临边要安装防护栏杆，并挂安全防护网；作业前对工人进行专项安全教育，及时进行班组安全交底。3.5.4.2、模板就位前要有缆绳拉结，防止模板旋转伤人；3.5.4.3、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；3.5.4.4、模板堆放时，应使模板向后倾斜20-25度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处；3.5.4.5、拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂；3.4.4.6、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；3.4.4.7、搞好模板日常保养与维修工作。3.5.5、成品保

36、护措施3.5.5.1、安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，防止冲击荷载损伤混凝土；3.5.5.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏竹架板和混凝土表面及棱角；3.5.5.3、竹架板模板使用过程中应加强管理，拆下的模板及时清理干净，冬天刷防冻性的脱模剂，如发现模板已变形或损坏，应及时修理或更换，模板应分规格堆放，以备下次周转使用。3.6、灌浆料施工本工程采用加固型高强无收缩灌浆料。3.6.1、施工前机具准备工作机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机、 水桶若干、 台秤若干、高位漏斗、灌浆管、管接头； 流槽 、灌浆助推器、棉纱、 胶带。 3.6.2、浇筑前的准备工作3.6.2.1、施工保

37、证保证现场水、电、照明不中断，供应不中断。3.6.2.2、模板检查主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确、接缝是否严密，支撑应牢固，重点是模板内杂物应清理干净，浇水湿润备用。模板拼装缝隙用双面胶填实，或在里侧用透明胶条封贴好，对于影响模板表面平整度的接缝，如缝宽大于2mm或里外差达3mm的拼缝应立即要求模板作业队整改。模板应加固牢靠，接触拼装缝应采用二次封闭处理措施，防止因灌浆料在自密过程中跑浆。3.6.3、灌浆料的配制3.6.3.1、灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。拌和用水应采用洁净自来水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水

38、标准（ JGJ63 ）的规定。3.6.3.2 、灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械方式，搅拌时间一般为 3 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。3.6.3.3 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长3.6.3.4、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。3.6.3.5、 现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。3.6.4、灌浆料的灌注3.6.4.1、混凝土柱、墙的加固采用LGM加固豆石型灌浆料，因其各项指标满足本工程设计图纸要求，并在2010年三亚美高梅酒店加大柱截面时被广泛使用获得业绩口碑，质量稳定可靠。3.6.4.2、将拌和好的灌浆料灌入

39、已支设好的模板中。3.6.4.3、灌浆过程中用手锤在各个侧面由下至上轻微振捣，当锤击回声已说明灌浆料注入时，其振捣即可结束，靠其优良的流动性及自密实微膨胀性能即可保证现浇构件的密实度及与周边原构件的密实结合。3.6.4.4、直至灌满，待沉淀1小时后，再适当补浆，以灌浆料无法再继续灌注为止。3.6.5、拆模侧模拆模在温度高于10度时，浇筑完72小时以后拆除；当气温低于10度时，浇筑完5天以后拆除。3.6.6、养护采用定时喷水，保证灌浆料在不失水的情况下得到充分的养护，必须注意在浇筑完24小时之内应充分保证构件表面湿润，以此杜绝因构件放热而引起干燥变形。（三）、碳纤维粘贴施工工艺本工程JGZ2采用

40、碳纤维加固，地下一层二层柱粘贴双层碳纤维布，三层四层柱粘贴单层碳纤维布。1、施工顺序：1.1、施工准备1.2、混凝土表面处理1.3、底层树脂配制并涂刷1.4、找平材料配制并对不平整处修复处理1.5、浸渍树脂或粘贴树脂的配置并粘贴1.6、粘贴碳纤维片材2、工艺流程：2.1、施工准备：认真阅读施工图纸，充分理解设计意图和要求，熟悉施工现场和被加固构件的实际情况，拟订出施工方案和施工计划，对所使用的碳纤维材料、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作；2.2、清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复找平，按设计要求对原混凝土的裂缝进行灌胶或封闭处理

41、，被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20MM，将混凝土表面清理干净并保持干燥；2.3、涂刷底层树脂，用滚筒将底层树脂均匀涂抹混凝土表面，待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工；2.4、找平处理：配置找平材料，将混凝土表面凹凸部位用找平材料填补平整，并且不应有棱角；2.5、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，配置浸渍树脂并均匀涂抹所要粘贴的部位，用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，排除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不地损伤碳纤维布。2.6、多层粘贴重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥时即

42、可进行下一步的粘贴。3、施工安全及注意事项：3.1、纤维片材为导电材料，使用碳纤维片材时应尽量远离电气设备及电源。3.2、使用中应避免碳纤维片材的弯折。3.3、纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。3.4、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。3.5、现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。六、质量管理和控制措施 1 、施工准备阶段项目经理部按ISO9001标准建立质量体系，由项目经理、执行经理、项目总工程师、各职能部门成员组成质量管理体系。工程技术人员,认真审阅图纸，经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中；开展合理化建议工

43、作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议。工程施工前必须进行技术交底，技术交底由专管钢绞线加固的技术人员进行，交底包括：工程内容交底、施工图交底、安全措施交底、技术标准，质量要求交底。施工前，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，并按要求复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求，并注意保管。物资在各施工楼层存放要防水，下垫木方！2、施工阶段加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术

44、规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。并要求进行工程施工记录，做好资料保存。混凝土表面处理，必须先铲除楼板加固区抹灰层，剔除楼板抹灰层后发现楼板有裂缝，需对其裂缝进行处理。处理结束后，要用角磨机仔细打磨，把原砼面劣质层完全清除，露出原砼面。施工人员要跟进及时检查，检查合格后，才允许对混凝土表面进行凿毛处理。为保证粘结牢固，剔凿必须充分，并在剔凿结束后用气压缩机除尘。为避免后除尘区污染到已除尘区，在除尘最后，再用湿布抹一边剔凿面，保证清洁。由施工人员跟踪检查，保证基层表面清洁、无浮尘。固定钢绞线网片要张拉牢固，符合设计要求，施工人员进行抽检，抽检不

45、超过总量的20%。聚合物砂浆的喷射要循序渐进，喷射抹厚度达到尺寸要求时应及时作好压抹收光，砂浆抹涂必须密实，不得存在空鼓现象。4、养护阶段为避免高强聚合物砂浆表面发生裂纹，必须及时在砂浆施工后进行保养。在聚合物砂浆压抹收光后的30分钟至4小时内就应对其施工面进行喷水养护，养护时间不得少于7天。前3天，每次喷水养护间隔不超过4小时。喷水养护必须安排专人负责。七、施工技术管理方案1、试验方案本工程的进场材料及时报检并请监理见证取样，送试验室检验，试验结果合格后，再进行使用。需要做的试验有：1.1、钢筋原材复试每种型号各一组、植筋拉拔试验每种型号各一组；1.2、碳纤维布拉拔试验一组；1.3、钢绞线原材复试一组；1.4、灌浆料抗压强度试验两组；1.5、聚合物砂浆抗压强度试验两组；1.6、普通材料在当地进行试验，当地无法试验的在北京及郑州试验。2、技术资料管理2.1、技术性文件资料2.1.1、及时收集开工前的准备工作