《braden 9F排气管装置焊接工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《braden 9F排气管装置焊接工艺.docx（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1. 工程简介-32. 本工程使用的材料-33. 焊工及装配定位焊工-34. 焊接设备-45. 焊接材料-46. 焊接区域清理-67. 定位焊-68. 引、熄弧板安装-89. 预热及层间温度-810. 焊接施工-911. 不锈钢焊接工艺-1112. 焊缝检验-151. 工程简介 布雷顿(Braden)SF-9F排气管装置是我厂为美国Braden公司制造的出口钢结构工程。碳钢焊接按AWS D1.12000的要求、不锈钢焊接按AWS D1.61999的要求，采用符合AWS标准的焊接材料。本钢结构的焊接质量要求严格，故在焊接过程中，我们一定要严格遵守规范，从严要求，以良好的质量满足业主的要求。
2、 在焊接布雷顿(Braden) SF-9F排气管装置的过程中应严格执行本焊接工艺和布雷顿（Braden）通用焊接工艺标准(CHD077-TD-10)。当某部分的要求和规定相互矛盾时，遵循的主次顺序为：1) 图纸2) 布雷顿(Braden)通用焊接工艺标准3) 本焊接工艺4) 工艺通知单2. 本工程使用的材料本工程中使用的主要材料包括：碳钢Q235B、Q235A和不锈钢304SS、409SS、321SS、347SS。3. 焊工及装配定位焊工3.1 参与本工程施工的焊工必须持有中国船级社（CCS）焊工合格证，才能参与本工程的按焊工合格证范围内的焊接施工。3.2 参与本工程的定位焊工应具有焊工合格证
3、或经AWS标准进行考核合格的装配定位焊工。4 焊接设备4.1 本工程中使用的焊接设备应处于完好状态，各种仪表应定期进行检定。4.2 焊接设备必须经过调试和验收合格方可使用。5. 焊接材料5.1 本工程使用的焊接材料必须符合AWS相应的标准等级和要求。5.2 焊接材料进厂后由质保部门验收，合格后库存保管。5.3 焊接材料的保管和使用应符合工厂标准“焊接材料的验收、存放和使用”(HD03100-92)的规定。5.4 本工程使用的焊接材料牌号、规格及使用部位(见表1)。5.5 焊接材料的烘焙 焊接材料按表2进行烘焙及贮存。焊接材料烘焙及贮存 表2焊接材料种类焊接材料牌号符合AWS标准烘焙在烘箱内贮存
4、备注温度()时间(小时)温度()时间（天）手工焊JHE5015AWS A5.1E7015300350210012030INCO 182AWS A5.11ENiCrFe-32002503100120305.6 焊接材料烘焙需做焊接材料烘焙记录。焊接材料牌号、规格及使用部位 表1焊接方法生产厂商焊接材料牌号规格符合AWS标准使用部位手工焊江阴东青焊接材料公司JHE50153.2AWS A5.1E7015碳钢的定位焊INCO 182AWS A5.11ENiCrFe-3零件 a46、b46、d46、e46、h46、k46、m46、p46、v46、f46、g46、s46、e53CO2焊天泰TWE7111
5、.4AWS A5.20E71T-1碳钢与碳钢的焊接天泰TFW-309L1.2AWS A5.22E309LT1-1304SS+409SS347SS+409SS409SS+409SS不锈钢与碳钢天泰TFW-347L1.2AWS A5.22E347LT1-1321SS+321SS304SS+304SS埋弧焊上海宝冶建设公司昆山焊丝厂H08A5GB/T14957壳板拼接洛阳市第一焊剂厂HJ431GB5293注：图纸上已经注明了各种不锈钢所使用的焊接材料，焊接时必须使用图纸上规定的焊接材料。5.7 本工程焊接材料专料专用。1) 焊工凭专用焊接材料领用单领取焊接材料。2) 焊工领取焊条必须携带焊条保温筒，
6、焊条领取后即放入焊条保温筒内。在施工场地，焊条保温筒必须接通电源。3) （包括装配定位焊工）每次领取的焊条不能超过4小时的工作量。焊条领出后超过4小时不准使用。每次未用完的焊条退回焊条间重新烘焙。4) 焊工每次从焊条保温筒取出的焊条不得超过5根。5) 埋弧焊焊剂必须按规定烘焙后才能使用。6) 埋弧焊焊工每次领取的焊剂不能超过4小时的工作量。超过时间的焊剂应退回烘焙箱重新烘焙。7) 埋弧焊焊工在每次工作前应将焊机的焊剂斗里的剩余的焊剂全部倒光，退回烘焙箱重新烘焙。8) 埋弧焊焊工在工作时应将焊缝周围的铁锈、垃圾、水分等杂质全部清除干净，焊接过程中焊剂应及时收回，以免参入杂质。6. 焊接区域清理6
7、.1 焊接前，所有焊接件的焊缝端面及两侧、焊接坡口切割面、焊接钢材表面，在规定范围内的氧化铁皮、铁锈、水分、油漆等妨碍焊接的杂质均应打磨清除干净，要求露出金属光泽。6.2 不锈钢板焊接区域及不锈钢焊缝的清理，仅允许用奥氏体不锈钢钢丝刷进行焊缝及焊接区域的清理，不准用其他的钢丝刷。6.3 焊接区域清理范围为焊接区域及两侧3050mm范围，如图1 所示。其他接头参照执行。 图 16.4 焊接区域清理应在焊缝装配前进行，构件组装后注意保护。若焊缝区域重新生锈或又附有水分、铁锈等妨碍焊接的杂质，则必须重新打磨干净。6.5 焊接引、熄弧板以前的清理打磨按上述要求进行。7. 定位焊7.1 定位焊应采用与母
8、材焊接相同的焊条，焊条最大直径不得超过4mm。定位焊焊条的使用要求与正式焊接要求一样：每次最多从焊条间领取四小时工作量的焊条，焊条应放在焊条保温筒内，保温筒应通电加热，每次从保温筒取出的焊条不得超5根。每次使用后剩余的焊条应退回焊条间重新烘焙。7.2 定位焊前的预热温度应该比表4焊接预热温度高50。7.3 定位焊应符合与正式焊接一样的质量要求。1) 定位焊收弧前应该将弧坑填满。2) 定位焊应无超过标准的气孔、夹渣，不得有裂纹和焊瘤。7.4 多道定位焊时应在每层的端部做出台阶。7.5 定位焊的长度和间距视母材的厚度和结构拘束度而定，无特殊指定应按下表执行：定位焊长度和间距 表3板厚（mm）定位焊
9、长度（mm）定位焊间距（mm）手工焊自动焊t2540505070250350t25507070803004007.6 定位焊的焊脚高度一般不得超过设计焊脚尺寸的一半。最小定位焊的焊脚尺寸不得小于4mm,根据结构情况，需加强焊脚增加长度时在具体的工艺文件中说明。7.7 定位焊前必须按要求检查构件的坡口尺寸、间隙、留根及焊缝清理情况等，符合要求时，方准进行定位焊。7.8 定位焊应避开 字、十字接头2030mm。7.9 定位焊后及时清理焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或有影响焊接质量的气孔、夹渣、焊瘤等缺陷应及时清除并重新定位焊。8. 引、熄弧板安装8.1 为确保焊接质量，应在焊缝始终端安装引熄弧
10、板。8.2 引、熄弧板必须是与母材相同的材料或AWS规定的相同材料。8.3 引熄弧板上的焊接接坡口，应与主焊缝坡口相吻合，也可用碳刨刨出坡口。8.4 引熄弧板的长度，手工焊应不少于35mm，埋弧焊应为100150mm,视板的厚度增大而加长。8.5 引熄弧板去除时，应用气割在距离母材35mm处割除。不得用锤击落。割除后用砂轮打磨光顺。9. 预热及层间温度9.1 焊接预热温度及层间温度根据板厚和钢材级别按表4要求进行：注：1)当母材温度低于0时，应将母材至少预热到20，且在焊接过程中保持这一最低温度。2)施工场地环境温度-5时，应停止焊接施工。3)当厚薄板对接或角接时，按厚板要求进行预热。最低预热
11、和层间温度 表4钢材级别焊接方法板厚（mm）t2020t383865Q235AQ235B手工焊CO2焊埋弧焊010651109.2 预热方法：采用火焰预热和电加热预热两种方法。原则上采用电加热预热，但在焊缝短、位置狭小等不宜采用电加热时，拟采用火焰预热。9.3 预热范围预热范围为焊缝中心至两侧各100mm范围内。预热温度用测温仪在加热侧的背面距焊缝施焊点75mm处测量。特殊情况下，无法进行背面测量另外商定。一般板越厚，预热温度较表4提高2040。1) 定位焊的预热长度为定位焊缝长度的24倍；修补时的预热长度为碳刨长度的24倍。9.4 修补时，碳刨前的预热温度与施焊时相同。9.5 预热施工记录焊
12、前预热，预热者必须做预热施工记录。1) 当采用电加热预热时，应用自动记录仪记录各点的加热曲线。预热结束后预热者应做预热施工记录，记录内容应有构件名称、预热部位、各点加热曲线、操作时间、日期和预热者签名，交检验部门存查。2) 当采用火焰预热时，预热者应在焊接施工记录上作预热施工记录并签名，交检验部门存查。10. 焊接施工10.1 焊接施工中注意事项：1) 引、熄弧时，一律在焊接坡口内或填角焊缝的焊脚内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧；自动焊在引、熄弧板上引、熄弧。自动焊时引、熄弧的焊缝长度应不小于50mm,手工焊时应不小于2030mm。 2) 焊接时采用短弧操作。3) 当电弧中断，重新引弧时
13、，应注意将断弧处的弧坑填满，在焊缝终端收弧时，应注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。4) 所有的焊接电缆外表面必须保证无绝缘破损，以免与工件碰电，擦伤工件而产生裂纹。5) 所有的焊接电缆接头必须用夹具，不允许用重物将焊接地线与工件压住方法导电。6) 不允许使用裸露式焊条夹具。7) 为防止因“氢”及较大拘束应力共同作用下产生的“氢致”延迟裂纹，在焊前除严格执行对焊条、焊剂的烘焙管理制度，以及对钢板进行焊前预热，焊前还必须对焊接区域打磨光洁的条件下，还需对部分不需要焊前预热的焊缝，焊前用火焰去除焊缝中的潮气，以减少焊缝中的含氢量。8) 对手工焊，工件尽可能放在平焊位置。9) 焊接时采用多层多道焊，不允
14、许摆宽焊道。多层焊时，接头应错开。10) 多层多道焊时每道焊缝都必须将所有的焊渣清除干净，并检查无焊接缺陷后，方可再焊下一道焊缝。11) 对于全熔透对接焊缝和角焊缝，手工焊打底时采用3.2mm或4mm细直径的焊条，反面碳刨清根后，用砂轮打磨去除氧化层，露出金属光泽，然后再封底焊。12) 施工时采取防变形措施，尽量减少焊接变形。13) 焊接结束，应把焊渣飞溅清除干净，仔细检查焊缝是否符合标准要求，对不符合技术要求的焊缝要及时进行修正。10.2 焊接施工时应控制焊前预热温度和层间温度不得低于表4的要求，最高焊接层间温度不超过250。10.3 环境气候影响1) 当环境温度低于5时，应停止焊接施工。2
15、) 在大风环境中焊接，应在焊接区域周围设置控风屏。3) 雨、雪天外场作业应采取防护措施后才准进行焊接。4) 大雾及相对湿度大时，焊前应用火焰加热除去焊缝中的潮气后才准进行焊接。11. 不锈钢的焊接工艺11.1 焊接前应清除不锈钢表面的油污等影响焊接的杂质。11.2 不锈钢焊缝的清理，必须使用专用的不锈钢钢丝刷及专用的砂轮，不准使用其它钢丝刷，以防对不锈钢的污染影响焊接质量。11.3 安装和制造不准使用黄铜或紫铜工具。12 焊缝检验12.1 所有钢结构焊缝在焊接后应先进行焊缝外观质量检验合格后可进行焊接内部质量检验（超声波探伤、射线探伤），内部质量 检验合格后，方允许进行下一道工序。12.2 焊
16、缝外观检验应在构件矫正（火工矫正或其它方法矫正）结束后，焊缝冷却到室温后方可进行。12.3 焊缝的内部无损探伤检验必须在焊接结束冷却至室温24小时后进行。12.4 无损探伤人员应具备中国船级社（CCS）颁发的合格证，并按AWS标准，由有工程实践经验的人员进行本钢结构的无损探伤。12.5 所有焊缝在检验之前应将焊缝表面及焊缝两侧的飞溅、氧化铁皮、铁锈等杂质打磨干净。厚板焊缝探伤时，打磨范围宽度一般为板厚的4倍。12.6 焊缝外观和内部质量检验标准，除在本技术要求中特别说明的以外，其它均按ANSI/AWS D1.12000（碳钢结构焊接规范）和ANSI/AWS D1.61999（不锈钢结构焊接规范
17、）的有关规定执行。12.7 焊缝外观检验要求：1) 焊缝表面质量检验，主要用肉眼观察和用焊缝量具测量，必要时可借助放大镜等进行检验，在检验焊缝表面质量时要有良好的照明。2) 焊缝表面不得存在裂缝、焊瘤、焊喉不足、焊偏、未熔透、弧坑等缺陷（如图5.4所示）。3) 角焊缝凸度（增强量C如图5.4所示）不应超过23mm（视焊脚尺寸而定）。4) 角焊缝焊脚尺寸允许偏差：埋弧焊为02mm，手工焊为02mm(全长10范围内允许03mm)。5) 一般对接接头表面增强量要求C3mm，对接焊缝宽度每侧不小于坡口宽度2mm。6) 咬口深度不得大于0.5mm，局部不大于0.8mm。超过的咬口应修补并打磨光顺。7)
18、焊缝表面气孔允许值角焊缝的气孔每100mm焊缝长度内不允许超过一个，最大直径不应超过2mm。 所有表面气孔均应修补除去。8) 角焊缝的成形见图5.4所示。12.8 焊缝的无损检验要求 无损探伤按AWS D1.1规范进行，各种焊缝的无损探伤范围如下：1) 除壳板外对接全熔透焊缝100超声波探伤（UT）检查。2) 壳板对接全熔透焊缝10射线探伤（RT）检查。3) 吊环的焊缝应100磁粉探伤（MT）检查。吊环的全熔透焊缝应进行超声波探伤（UT）抽查。4) 所有型钢的对接全熔透焊透100超声波探伤（UT）或射线探伤（RT）检查。 A 理想角焊缝剖面形状 B 合格角焊缝剖面形状注：焊缝的或宽度尺寸为W的表面焊道的凸度C不得超过下表规定数值： 焊缝或各别的表面焊道宽度，W 最大凸度，C W8mm 1.6mm8mmW25mm 3mmW25mm 5mm C 不合格角焊缝剖面形状 注：余高R不应超过3mm，见（5.24.4） D 对接接头的合格坡口焊缝剖面形状 E 对接接头的不合格坡口焊缝剖面形状 图5.4 合格和不合格焊缝剖面形状（见5.24）
