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1、神华宁煤甲醇制烯烃动力站工程项目 带式输送机技术协议神华宁煤甲醇制烯烃动力站工程项目带式输送机技术协议业主方：神华宁夏煤业集团有限责任公司买 方：中国石化集团宁波工程有限公司卖 方： 宁夏天地西北煤机有限公司2011年11月 目 录一、总则二、设计基础三、产品制造、安装、验收标准四、技术要求六、供货范围六、技术资料及交付进度七、设备性能保证及考核试验八、检验和监造九、包装、保管、运输要求十、技术服务十一、技术偏差表十二、附录签字页一、总则1、本技术附件提出的是对于所采购带式输送机及其附属设备的功能、设计、结构、性能、制造、安装、调试、运行和试验等方面的技术要求。2、 本技术附件提出的是最低限度
2、的技术要求，其中并未对所有的技术要求和适用的标准进行规定。卖方应提供一套满足本技术附件和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应服务。3、卖方须执行本技术附件所列标准及相应的国家、行业相关技术要求和适应的标准。有矛盾时，按较高标准执行。5、卖方对带式输送机范围内的所有设备总负责。6、卖方必须对外购、外采的部件进行分项报价，并提供三家以上的配套厂家以便承包方确认。7、在签订合同之后，承包方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。二、设计基础 1. 工程设计条件1.1 神华宁煤甲醇制烯烃动力站工程位于宁夏回族自治区。1.2 本工程锅炉燃料储运系统设计安装7台
3、带式输送机，用于物料的输送。1.3 设备名称：1#、2#A/B、3#A/B、4#A/B带式输送机1.4 安装位置：从T9转运站（业主另行委托设计）至锅炉煤仓间煤斗的各个栈桥。运煤设备采用普通带式输送机，带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠；其布置为室内布置。1.5输送物料：煤1.6年运行小时数：8000 小时。1.7日工作班次：燃料输送单元为三班操作，每天工作小时数：1518小时。1.8燃煤特性本工程主要燃料为燃料煤。1.8.1锅炉装置消耗燃料煤设计工况（100煤）：设计工况：4x50.36t/h（正常），55.75t/h(最大)；校核工况：4x55.32t/
4、h（正常），61.25t/h(最大)；1.8.2燃煤特性：煤种：烟煤堆积密度：0.9t/m3全水分：21.16%安息角：26设计灰分：19.56%校核灰分：22.95%燃料煤规格：项目符号单位设计煤种（梅花井8月18日取样分析报告）校核煤种（清水营9月6日取样分析报告）1)工业元素分析全水分Mt%20632116空气干燥基水分Mad%573891收到基灰分Aar%19562295干燥无灰基挥发份Vdaf%35843924收到基碳Car%46124175收到基氢Har%287314收到基氧Oar%94（计算值）837（计算值）收到基氮Nar%056045收到基全硫St.ar%086218干燥基低
5、位发热量Qnet.dMJ/kg21201944收到基低位发热量（计算值）Qnet.arMJ/kg163614842)灰熔融性变形温度DT12281220软化温度ST12601226流动温度FT128412743)灰成分二氧化硅SiO2%49425102三氧化二铝Al2O3%14761366二氧化钛TiO2%136122三氧化二铁Fe2O3%9781174氧化钙CaO%575867氧化镁MgO%333292三氧化硫SO3%5764)可磨性指数及磨损指数哈式可磨指数HGI7075732、厂区自然条件2.1厂址概述本动力站厂址位于规划的宁东能源化工基地煤化工基地A区神华宁夏煤业集团有限公司煤制烯烃项
6、目用地内。宁东能源化工基地由煤炭基地、电力基地和煤化工基地三部分组成，其中煤化工基地规划于宁夏回族自治区首府银川市东南约43公里处的灵武市宁东镇马跑泉地区，西距灵武市约33公里，煤化工园区A区总规划面积约为21.15平方公里。基地西距黎家新庄和矿区中心区约2.5公里，东邻鸳鸯湖矿区，南为灵新井田北界，北为马莲台井田南界，银川-青岛高速公路在其西南侧通过，东、南两面均为荒地。基地西南距银青高速灵武矿务局出口约0.5公里，向西南约6公里为大古铁路古窑子车站，对外交通便利。天然气管道沿银青高速一侧铺设。此外，基地西北距黄河取水口约30公里， 东南距已建的史家圈台子渣场约0.8公里。2.2工程地质条件
7、2.2.1 区域地质条件：拟建场地处于鄂尔多斯缘拗陷带磁窑堡向斜西翼，属单斜构造，岩层平缓。地表为第四系风积、冲积的黄土状粉土、砂土，沿冲沟及山坡堆积有冲洪积相的角砾、碎石。下部基岩主要地层为三叠系砂岩，岩层平缓，倾向南东，倾角815。根据区域地质资料，其厚度大于50米。2.2.2 地层描述：参考煤制烯烃项目（一期）的工程地质报告，其岩土工程性状自上而下分述如下：黄土状粉土（Q3al）：土黄色-黄白色，干燥-稍湿，稍密-中密，具虫孔及微细孔，含石膏结晶体，以粉土为主，含碎石。该层土具湿陷性，在整个场地均有揭露，剖面显示整个场地西段大部该层被碎石夹层状透镜体所分隔。(1) 素填土（Q4ml）：土
8、黄色，干燥，松散稍密，为近期整平场地运土回填碾压堆填而成，岩性以粉土为主，含碎石，局部地段以碎石为主，均匀性差，局部有湿陷性，在整个场地只在西南角上部呈透镜体状表露。(2) 碎石（Q3al+pl）：灰褐色，干燥-稍湿，中密-密实，以碎石为主，级配较好，粒径以2-8cm者居多，最大粒径达15cm，间隙被砂砾、粉土充填。局部地段层间夹粉土、粉砂状透镜体。碎石成分以砂岩和石英砂岩为主，磨园较差，多呈棱角状。剖面显示整个场地西段和北段大部该夹层呈透镜体状，9剖面东段表现为双层结构，对黄土状粉土分隔。碎石（Q3al+pl）：灰褐色-杂色，稍湿，中密-密实，以碎石为主，级配较好，粒径以2-10cm者居多，
9、最大粒径达15cm，间隙被砂砾、粉土充填。局部地段层间夹粉土、粉砂状透镜体。碎石成分以砂岩和石英砂岩为主，磨园较差，多呈棱角状。该层在整个场地均有揭露。黄土状粉土（Q3al）：土黄色，稍湿，稍密-中密，具微细孔，含石膏结晶体，该层土属马兰期黄土，不具湿陷性。在整个场地均有揭露，与下伏第三系基岩呈不整合接触关系。砂岩(E)：紫红-红褐色，以粉砂岩为主，中厚-厚层状，泥质胶结，属软岩，局部地段上部相变为砾岩，钙质胶结，坚硬。在整个场地的控制性孔均有揭露，基岩侵蚀面起伏较大，局部地段上部强风化，岩芯较破碎。下部岩芯较完整，断口新鲜，坚硬。本次勘察结果表明，场地无暗滨、河道、土洞、孤石等不良工程地质现
10、象，为可进行本工程建设的一般场地。建筑场地基本稳定，适宜进行工程建设。2.2.3 地下水本工程范围内未见地下水，除场地南部冲沟在雨季有少量汇水外，场地附近无稳定径流，不存在土层液化条件，水文地质条件简单，本工程可不考虑地下水的影响。2.2.4 土层湿陷性评价根据野外勘察及土工试验结果：第层粉土局部具湿陷性，自重湿陷系数zs=0.0190.025，自重湿陷量zs=1.01.1cm，判定该场地为I级非自重湿陷场地。2.2.5 地震烈度本地区地震基本烈度为8度。 2.2.6 水文气象条件本地区属中温带干旱、半干旱大陆性高原气候区。气候干燥、雨量稀少，日照充分，蒸发强烈，风大沙多，夏热而短促，冬寒而漫
11、长，冷热变化急剧，年温差、日温差较大。具体气象数据如下：气象条件：序号条件名称单位规格和参数1.1气温极端最高气温37.5极端最低气温-26.5月平均最高气温25.2（200年7月）月平均最低气温-7.6（一月）累年年平均气温8.9夏季室外平均温度22.4（1996-2006年）日平均温度低于、等于5的天数d/a126天（2006年）年采暖日期及天数11、12、1、2、3月1.2湿度极端最小湿度%0累年月平均最小湿度%39(四月)累年冬季最大月平均湿度%64(2006年1月)累年夏季最大月平均湿度%74（2004年8月）夏季最热月平均湿度%66（七月）冬季最冷月平均湿度%53（一月）1.3大气
12、压累年平均大气压KPa89.031.4风向冬季主导风向北夏季主导风向南全年主导风向北基本风压值(地面以上10m处)Pa650N/m21.5降雨量年均降雨量mm192.9年最大降雨量mm322.4日最大降雨量mm91.81.6降雪量日最大降雪量mm58最大积雪深度mm80平均积雪天数天雪压值KN/m20.11.7年平均蒸发量mm1762.91.8土壤最大冰冻深度M1.09三、产品制造、安装、验收标准 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设施工及验收规范
13、GB14784 带式输送机安全规范GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB/T13792 带式输送机托辊用电焊钢管GB53447 带式输送机产品质量分等GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差 未注公差的规定GB/T1804 一般公差 线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件GB4323 弹性套柱销联轴器GB5014
14、 弹性柱销联轴器GB5015 弹性柱销齿式联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB/ T5837 液力偶合器型式与基本参数GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333 电力液压块式制动器GB6403 钢锻材超声纵波探伤方法GB7984 普通用途织物芯输送带GB10822 一般用途难燃输送带ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准 II类混合区评价标准TJ231（四） 机械设备安装工程施工及验收规
15、范 上述标准均应为最新有效版本。四、技术要求 1.总的技术要求 1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进、并能满足人身安全和劳动保护条件。 1.2 所有设备均应正确设计和制造、在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。 1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。承包商、业主不接受带有试制性质的部件。 1.4 外购配套件，必须选用优质、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得承包商、业主认可或由承包
16、商、业主指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品，并在卖时列出需进口设备部件的清单。 1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸更换和修理。 1.6 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性，减速器应转运灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。 1.8 各转动部位均应有相应的润滑设施，保证转动灵活，不得卡阻。 1.9 设备及部件的噪声、各设备工作点的粉尘浓度必须符合国家有关规定要求。 1.10 设备标志 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
17、 铭牌应安放在人员容易看到的地方。 铭牌上应有下列内容。 制造厂名称： 设备名称： 设备型号： 主要技术参数： 出厂日期编码： 出厂检验编码： 1.11 清洁和油漆 组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应有两层锌基打底层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理， 在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。 安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆。油漆颜色由供需双方协商确定。对运行设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件，油漆
18、保证期为 3 年。 2.技术要求及性能保证2.1 设计所选用带式输送机均为DTII型，配置三角型头部机架。2.2 所设计的设备应满足详细设计的要求，设备将能承受来自驱动装置或负荷突然变化所引起的胶带张力变化而产生的最大加速度。设备的驱动装置能够平稳地传递加速度和减速度。设备能每天24小时内连续运行，设计计算将考虑起动情况，以防止起动时胶带应力超载及驱动滚筒打滑。所有的带式输送机的设计须满足满载启动和受料槽内充满物料时的要求，同时要控制上下游带式输送机之间的惯性差，使带式输送机在紧急停机时其头部溜槽堵塞的物料不得超过溜槽堵塞开关，在重载启动时不会撒料。带式输送机的最大输送能力计算驱动电动机功率，
19、所选电动机的功率和计算值相比，应有10%的裕度。在满载条件下，带式输送机的模拟摩擦系数f0.022(含托辊滚动摩擦系数)。带式输送机凹弧段曲率半径的设计应满足空载起动时，胶带不脱离托辊的要求，必要时应增设压带装置；带式输送机凸弧段曲率半径保证承载侧输送带的伸长率符合相关标准。在溜槽以下的受料带式输送机运行方向倾斜并设有缓冲装置，以对下落的物料进行缓冲，大块物料不得直接落在受料带式输送机上，要使小块物料先于大块物料落至受料带式输送机上作为缓冲层，该装置考虑减震措施并设检修孔。带式输送机机架两侧沿线均设置有可拆卸的、具有互换性的防护栏。在带式输送机合适的位置增设跨越梯，每间隔100120米设置一组
20、。仓后双系统皮带机为一开一备，在生产紧急情况下应能实现A/B皮带同时启动的功能。2.3 胶带横断面上的装料宽度不超过CEMA标准允许宽度的85%，胶带允许下垂度不超过托辊标准距离的1%。2.4 卖方将尽一切努力使各部件具有互换性。减速机、轴承、轴、滚筒、托辊及电机等主要备件的选用将考虑一定的裕度2.5 胶带提供的胶带符合美国橡胶制造厂学会(RMA) 2 级标准及美国采矿安全和健康法规标准要求。胶带是硫化的多层(至少四层)胶带，层与层之间均有覆盖胶，胶带芯材采钢丝绳。本工程不使用不平直的棉织物化纤、全尼龙制品或全人造纤维织物胶带。1#皮带机钢丝绳芯胶带带强不低于St1600；2#A/B、3#A/
21、B、4#A/B带式输送机胶带选用EP带，聚酯带（EP）带强不得低于EP300；胶带延伸率满足：钢丝绳芯胶带成品带伸长率1，输送带全厚度拉断伸长率10。EP带定伸力伸长率1.5。 所有输送带必须采用阻燃型胶带，而且具有良好的承载性能和成槽性能，复盖层应具有良好的耐磨、抗冲击、抗静电性能，表面无缺陷，符合相关标准要求；第一次胶接所需胶料，必须为新鲜胶料。 钢绳芯胶带复盖层的厚度：上层为6mm ，下层为6mm ； 输送带安全系数：正常满负荷运转时： n10 起制动运转时：n8 聚酯带胶带复盖层的厚度：上层为4.5mm ，下层为1.5mm 输送带安全系数：正常满负荷运转时： n12 起制动运转时：n1
22、0 （胶带供货厂家：执行买方短名单） 增加接带硫化装置2台，（B=1600一台，B=1000一台）。2.6 滚筒和轴滚筒为圆型同心的焊接钢结构，重载工作条件。滚筒为且圆形同心的，经过静态和动态平衡试验，并根据胶带和胶带张力要求进行选择。所有的头部滚筒、驱动滚筒及高张力滚筒其总的径向跳动应0.75 mm，所有低张力滚筒1.5 mm。滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒为铸焊结构，焊接后应经时效处理，消除应力,保证具有108次以上的旋转疲劳强度。滚筒宽度为胶带宽度加200mm;滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。头部滚筒和驱动滚筒的最小厚度为20mm, 其它滚筒最小厚度不低于12m
23、m。加套后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒总的径向跳动量小于1.5mm 。滚筒轴：所有滚筒轴为通轴，在最大荷载条件下，轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒皮刚度的条件下小于L/2500。在轴的变断面处设适当的过渡圆角,避免产生应力集中。驱动滚筒轴与滚筒轮毂采用涨套联接方式；其他滚筒采用过盈配合的键联接方式。轮毂的设计除保证自身强度外，还必须保证不因其而增加滚筒轴而变形。滚筒胶面将用高温硫化的方法胶于滚筒上，硬度将达到60。根据美国橡胶制造学会一级标准，驱动滚筒的铸胶面厚度为12 mm，非驱动滚筒铸胶面厚度为10 mm。驱动滚筒和测速滚筒的胶面将开有深6 mm，宽6 mm，间距3545 mm，驱动滚筒铸
24、胶面为菱形胶。刻槽将能防止物料堆积，并可以最大程度地进行自清洁。非驱动滚筒橡胶铸层为平胶面。滚筒安装在其自身轴上，用胀套或键定位。如采用新型结构滚筒卖方将在其建议书中提供说明。防磁要求：2# A/B、3# A/B带式输送机头部滚筒处于电磁除铁器的作用区内，需采用 防磁滚筒。2.7 轴承座轴承座是标准的整体式设计，两孔基座。轴承为滚珠式，黄油润滑，最少设计寿命为60000小时。轴承密封采用稳定可靠的密封形式。所有驱动滚筒和头部滚筒采用滚珠轴承。每个轴承座设有顶推螺栓调节块。2.8 托辊所有托辊均满足CEMA标准，为普通工作制。采用托辊专用轴承，润滑脂润滑，以防煤尘、脏物和潮气侵入。所有的托辊均将
25、在工厂加注好润滑脂并密封完毕，在所保证的使用寿命内不必再加注黄油。卖方保证托辊的使用寿命不低于30000小时。2.8.1 所有的槽型托辊组由三节相同的辊子组成，带用于纠正胶带跑偏的前倾角。带宽B=1600 托辊辊子直径159, 轴承6306/C4;带宽B=1000 托辊辊子直径133，轴承6305/C4。两组托辊的间距1.2 m，每只托辊的受载不超过制造厂的额定值。2.8.2 为有效防止带式输送机跑偏，带式输送机均要求配置液压强力纠偏托辊组。每50米布置一组上、下液压强力纠偏托辊组，不足50米的按50米布置。2.8.3 回程托辊间距为3000mm, 带宽B=1600 托辊辊子直径159，轴承6
26、306/C4;带宽B=1000 托辊辊子直径133，轴承6305/C4。回程托辊每10组安装7组平行托辊， 3组V型托辊（连续安装），槽角10，前倾2，其对胶带横向干扰力比平行托辊大45倍。对易跑偏的回程胶带产生一个自动纠偏作用，同时能消除回程胶带横向拍打、弹跳现象。回程托辊每隔10组装有一组自动调心托辊，促使胶带自动纠偏。回程托辊与地面之间的高度至少为300mm，以便清扫溢出在地面上的物料。在距卸料滚筒30米之内，布置具有螺旋自清结构的回程托辊，该螺旋清洁环是由有梯形断面的橡胶制成的，该螺旋结构不得损伤胶带。其余是具有分隔橡胶环的回程托辊、其内环的分布使得相邻的托辊可以接触不同部位的胶带。2
27、.8.4 调心托辊为摩擦调心托辊，框架阻止器具有特别的轴承面，以防止调心托辊过度旋转破坏胶带或影响正常运行。承载托辊采用槽角为35的前置式槽型托辊组，每10组装有一组摩擦上调心托辊；每条皮带机50%托辊采用前倾2，使胶带承受一对Tsin2（T为托辊与胶带的摩擦力）的水平力，其方向指向机架中心，对胶带有自动纠偏能力，以防止皮带跑偏。2.8.5 在受料点处使用有橡胶盘的缓冲托辊。2.9 联轴器减速器上高、低速轴用蛇形弹簧联轴器，可以补偿一定范围的安装误差，以保证驱动部分运转平稳性。减联轴器能连接二同心轴其上设置有快速拆装方式以易于维修。2.10 驱动装置2.10.1 电动机带式输送机均采用Y系列三
28、相异步电动机，额定频率50Hz，防护等级IP65，采用粉尘防爆电机，绝缘等级F级，并按B级温升考核。功率160Kw额定电压为380V；功率160Kw额定电压为6KV。2.10.2减速机和电动滚筒1#带式输送机驱动部分（包括电机、减速机、液力耦合器、联轴器等）要求一用一备。1#皮带机在进犁式卸料器前设置变坡点。1#、2#A/B、3# A/B、4#A/B带式输送机均采用电动机加硬齿面圆柱圆锥齿轮减速器驱动。优先选用平行轴减速机。减速机的轴承有效寿命为50000小时,采用飞溅润滑方式。减速机的负荷功率、机械功率须按所配电动机铭牌功率的1.25倍系数选用。减速机壳体采用铸钢或焊接钢结构。减速机体上设有
29、监测减速机高油温、低油位，以及检测高速轴轴承高温度的可远传的检测开关。减速机体上设油位计和可拆卸的检查罩。排油孔应设磁塞，孔口位置易于箱内残油的排空。所选减速机须满足以下环境条件：重型负荷;环境温度:20+40;每日运转1821h;每小时起动次数不少于5次;2.10.3 液力偶合器的选型优先考虑使用油介质的液力偶合器，具有良好的缓冲性能和低的过载系数小于1.3，与电动机配合既可确保带式输送机满载起动，又不过分增大胶带张力。当额定负荷下运转时，最低的传动效率在95%以上。供应商提供液力偶合器充油量与传递功率的关系曲线。1#皮带机液力耦合器采用可调速型液力偶合器，如果需要冷却水降温系统，耦合器需配
30、套冷却器、循环水泵、水箱、管路及法兰。板式换热器的选择应买方提供的短名单内考虑：2.11 制动器和逆止器所有带式输送机设制动器，紧急制动时须保证不会因停机的惯性差而引起溜槽堵塞。制动器为液力推杆式制动器，制动力矩可调，设有制动器释放开关，其制动衬采用耐磨材料，并易于更换，应在最大荷载条件下模拟进行紧急制动试验。在有逆转可能的倾斜带式输送机滚筒轴或减速器低速轴上将安装逆止器，以防反转。逆止器的规格将按电机最大可能的扭矩来选，安装位置将不妨碍带式输送机的运行和检修通道。1#、3#A/B皮带机逆止器为外式低速轴逆止器，2#A/B为减速器内装式逆止器。2.12 拉紧装置带式输送机采用重力式垂直拉紧装置
31、、车式拉紧装置或螺旋拉紧装置。垂直拉紧装置的重锤框架导轨具备足够的刚性。其下方将设置重锤箱缓冲装置及缓冲装置护栏。张紧装置的结构均具有足够的强度和刚度，在两侧钢丝绳的张力有差异的情况下，张紧装置不得发生歪斜变形。配重箱体由钢板焊接制成,配重量应是皮带张力计算结果的1.15倍,以便于试车时调整，调整用的配重可采用铸铁块。行程受限处的配重可全部采用铸铁块。在配重导轨上设置维修时支承、固定配重用的卡子。在垂直重锤拉紧滚筒的上方设置挡料板。张紧塔架上设有供维修用的爬梯和平台，在爬梯和平台上悬挂安全警示牌，垂直张紧装置等也应设置类似的设施。2.14 胶带清扫器清扫器：清扫效果好、性能稳定。1) 头部清扫
32、器 1#、2#A/B、3#A/B、4#A/B带式输送机卸料滚筒处（包括头部和中间卸料滚筒），设置两套刮板式皮带清扫器，清扫器是多片型的，并由特殊合金的刮板和弹性支承架组成，须保证清扫刮板与胶带连续接触,能有效地清除皮带表面粘附的物料。清扫的物料须全部落入下面的漏斗或溜槽内。 2) 回程皮带清扫器为防止物料进入胶带和滚筒之间，在尾滚筒、垂直张紧装置处应设置“V”型刮板清扫器。该清扫器由20毫米厚耐磨橡胶刮板、支架、盖板及防松脱的固定装置组成，橡胶板可以在支架上垂直调整。“V”型清扫器需要设计上盖以防止高速、跳动的物料越过它。在所有单向运行带式输送机的卸料滚筒处，清扫器将为普通型、采用聚氨脂型弹性
33、清扫器。清扫器带有棘轮机构调节装置。在靠近尾部滚筒、垂直拉紧装置的第一个改向滚筒的非承载侧胶带面上，清扫器将为夹角60的V型犁式刮板清扫器。刮板跨在带式输送机上，并可绕枢轴转动，用一个调整弹簧保证其与回程侧胶带接触。2.15 导料槽所有皮带机导料槽由除尘设备配带。2.16 防护罩所有外露的齿轮、链条、链轮、联轴器和其他没有用框架进行适当保护的咬合点以及按OSHA或其它标准要求需要的地方，均将设置可拆式防护罩。咬合点是指所有滚筒或托辊与胶带重叠弧长75 mm的地方。2.17 安全保护装置电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用符合国家标准或专业标准要求，均为粉尘防爆型。安全保护装置有输送带两极
34、跑偏开关、打滑监测装置、双向拉绳开关、皮带机料流检测器、金属探测器、溜槽堵塞检测器等。双向拉绳开关（手动复位）安装在带式输送机两侧，单侧每隔30米左右安装一台，用于紧急停车，保护人员与设备的安全;带式输送机安装两级跑偏开关，头、尾各装一对，中部每隔50米左右装一对，胶带轻度跑偏时报警，重度跑偏时自动停机；带式输送机安装打滑监测装置，当由于胶带与主传动滚筒之间的打滑使胶带运行速度低于正常速度时，检测器控制设备具有自动报警和跳闸的双重保护功能；纵向撕裂保护装置用于监测输送带的纵向撕裂，检测器控制设备自动停机；打滑检测器、纵向撕裂保护装置每台输送机安装一台；安全保护装置输出的接点数量及容量应满足设计
35、要求。在皮带机合适的位置增设跨越梯。另外在带式输送机转动部分，如减速机联轴节、尾部滚筒处，设置安全防护罩，安全防护罩用钢板网制成，以保证作业安全。在带式输送机驱动装置、尾部滚筒和张紧滚筒周围安装可拆卸的安全防护栅栏，并带有安全警示标志。2.18 润滑油除减速器之外所有设备最初润滑用的机油和黄油将根据设备制造厂家要求由卖方提供。润滑油将适合规定的环境温度。如果使用油脂，那么将采取措施，使“液态油”或替换油在规定温度下不致硬化，卖方在卖文件中应列出所使用润滑油的标准号或代号。注:减速器润滑油为VG320、滚筒轴承座和调套轴承座为二硫化钼。3.电液动三通换向阀、犁式卸料器的技术要求3.1 总的要求电
36、液动三通换向阀配装双电动缸驱动的转换挡板，并设位置检测开关，该挡板可在中控室遥控或在现场就地操作。冬季确保挡板不得与溜槽冻结。挡板上装有耐磨衬板，其结构可以承受最大流量和最大粒度物料的长期冲击。本系统需要在物料流不间断条件下切换挡板，物料通过转换挡板时，必须与翻板的转动面隔离，防止将挡板卡死，或使物料漏到另一流程的带式输送机上。电液动三通换向阀、锁气器本体具有体积小、重量轻、阻力小、切换迅速、运行平稳、内壁光滑、耐磨等特点，电液推杆具有不漏油、自动过载保护、自锁机构等特点。料流切换采用翻板式。阀体钢板厚 10mm，挡板材质为 16Mn，板厚 12mm。电液动犁式卸料器本体具有卸料干净、不撒料、
37、犁刀不刮带、可变槽角托辊组变形灵活、可靠等特点，电液推杆具有不漏油、自动过载保护、自锁机构等特点。卸料器为带电液推杆可变槽角犁式卸料器，有两级保护装置，配套锁气漏斗及就地控制箱，锁气漏斗设计有脚踏检视装置并衬有12mm厚的16Mn耐磨衬板，犁煤器犁头要求有圆弧护角.漏煤漏斗比标准漏煤漏斗加长100mm。3.2 配电及控制系统设备本体带有就地电控箱，控制方式为远程控制和就地手动控制，电控箱与输煤程控系统通过PLC连接，采用硬线接线方式连接。设有远方/就地切换开关，设有设备的运行状态、位置、故障、报警等信号，所有发出的信号为无源干接点，接点容量为220VAC/24VDC,所有的指令和信号接口均引接
38、至电控箱端子排，并预留不少于20%的备有端子。卖方提供电气控制原理图。三通挡板具有两级保护措施。电控箱的防护等级为IP65, 电控箱采用粉尘防爆型，厂家执行业主框架协议名单。电控箱内电器元件采用ABB、西门子、施耐德品牌。端子采用凤凰或魏德米勒品牌。3.3 驱动装置驱动装置采用质量优良、成熟可靠的电液推杆。犁式卸料器的电液推杆采用扬州攀登机械有限公司产品，电机为粉尘防爆型，绝缘等级为F级，并按B级温升考核，防护等级为IP65。3.4 润滑油所有设备最初润滑用的机油和黄油将根据设备制造厂家要求由卖方提供。润滑油将适合规定的环境温度。如果使用油脂，那么将采取措施，使“液态油”或替换油在规定温度下不
39、致硬化，卖方在卖文件中列出所使用润滑油的标准号或代号。3.5 三通换向阀的结构要求3.5.1 料流切换方式：翻板式3.5.2 驱动方式：电液推杆3.5.3 配电及控制方式：现场设置电控箱，要求同3.2条。3.5.4 设备内壁与物料接触部分必须为光滑、耐磨的材质。3.6 犁式卸料器的结构要求3.6.1 适用皮带机宽度和高度：与所在带式输送机相匹配3.6.2 驱动方式：电液推杆3.6.3 配电及控制方式：现场设置电控箱，要求同3.2条。3.6.4 双侧缓冲锁气漏斗3.7 驱动装置驱动装置采用质量优良、成熟可靠的电液推杆。三通阀和犁式卸料器的电机为粉尘防爆型，绝缘等级为F级，并按B级温升考核，防护等
40、级为IP65。4.电子皮带秤技术要求及性能保证4.1技术要求4.1.1皮带秤将和胶带输送机的容量、速度和皮带宽度一致。秤的精度在输送机容量的20150的工作范围内具有良好的线性度，稳定性高,其称量精度为0.5%，保证重复性能12个月。电子皮带秤设计、制造和检验标准应符合JB/T7721-1995、JJG650-90规定要求。在皮带张力波动较小处设置电子皮带秤。皮带秤用来测量皮带上物料的瞬时流量和累计重量。皮带秤为电子式、自动及连续型的皮带称重设备。该设备具有一整套支撑结构和称重平台，同时还提供对物料流进行测量、计算、记录、显示、信号发送以及秤校验等所有必要的装置。通过瞬时流量显示器和累加量显示
41、器，在中控室可显示每一台皮带秤的称量值。累加量显示器有七位有效数字（吨单位），并设有复位（回零）装置。每台电子皮带称均配备循环链码校验装置。链码校验操作应简单、方便。皮带秤的所有基本部件均用防尘、防油污的外罩严密封闭，所有控制装置都具有防水、防尘的外壳。4.1.2皮带秤将是自动连续称重型，并将配备所有必要的设备、仪器和介质以便精确工作。皮带秤还将包括框架、检测设备、电子设备和数码存储器。4.1.3皮带秤将配备自动调零能力。槽形托辊的槽角将和在其上安装皮带秤的胶带输送机的槽角相同。4.1.4每台皮带秤各用一台积算仪，输煤系统及输焦系统的输送量都应能从积算仪上分别读取出瞬时量和累计量，并将累计量信
42、号送至输煤系统控制室内的PLC。积算仪设置在皮带秤安装现场，由于需要上传数据等，积算仪不能直接放在外面，应放在箱体内，积算仪箱体的防护等级达到IP65，采用粉尘防爆型。积算仪箱体上应设置便于观测积算仪数据的窗口。4.1.5具有链码标定功能，并配一套热镀锌标定链码。4.1.6电气要求：积算仪应有显示累计和瞬时煤量及报警信号的输出接口，并预留RS485通讯接口（通讯协议应与PLC厂家通讯协议一致，暂定MODBUS）。积算仪至现场测量元件的电缆由卖方提供。4.2结构组成和技术特点4.2.1系统组成单台皮带秤系统主要组成：称重桥架一个；称重传感器两只；测速传感器一个；积算器一个；称重托辊三组。4.2.
43、2组成设备的各部分性能特点4.2.3称重桥架（N17-3）4.2.3.1双杠杆、三托辊，两只称重传感器，计量精度高；4.2.3.2矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至最小；4.2.3.3支点采用无磨擦橡胶耳轴支点，具有防潮、防尘、防腐蚀、抗振动、抗偏载功能；4.2.3.4独特的传感器联接结构，称重稳定，且具有安装简单、维护方便、使用寿命长等特点；4.2.3.5称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；4.2.3.6称重传感器采用独特关节轴承及球面垫联接方式，回复性能好。4.3称量传感器(9363N)称重传感器采用赛摩进口9363N型高阻抗、高灵敏度电阻应变片式传感器，材料为不锈钢，性能稳定，精度
44、优于0.3，配有额定重量150%的过载保护装置，在规定的称重范围内，过载不影响电子皮带秤的精度，具体参数如下：4.3.1采用优质进口应变片拉式称重传感器4.3.2激励电压：10VDC 5%4.3.3灵敏度输出；2MV/V4.3.4非线性：额定输出的0.03%4.3.5非重复性：额定输出的0.01%4.3.6蠕变：额定输出的0.02%4.3.7滞后：额定输出的0.03%4.3.8环境温度：-20LC50LC4.3.9过载能力：为传感器容量的150%4.3.10温度灵敏度：零值时为0.0003%；满值时为0.0004%4.4速度传感器（N12C）4.4.1数字式速度传感器采用独特软连接方式连接在从动滚筒或专用测
