某煤焦化有限公司生产经营分析汇报材料.docx

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1、 美 方 煤 焦 化 MEI FANG COKING内蒙古美方煤焦化有限公司5月生产经营分析汇报材料生产技术部二零一五年五月三十日目 录一、5月份生产完成情况- 5 -1、全焦产量变化趋势图（焦炭为干基）- 5 -2、成焦比- 6 -3、焦油产量及产率变化趋势图- 6 -4、粗苯产量及产率变化趋势图- 7 -5、硫铵产量及产率变化趋势图- 8 -6、硫磺产量及产率变化趋势图- 9 -7、为进一步提高化产品产率，需各车间做好以下几点：- 10 -二、原辅料消耗分析- 11 -1、生产原料煤消耗（干基）- 11 - （1）、洗油单耗曲线图- 13 - （2）、硫酸单耗曲线图- 13 - （3）、液

2、碱消耗曲线图- 14 - （4）、脱硫剂单耗曲线图- 15 - （5）、纯碱消耗曲线图- 15 - （6）、污水工段物料消耗- 16 -三、配煤比及焦炭指标情况分析- 17 -1、配煤比：- 18 -2、5份配煤成本变动分析- 18 -四、质量分析- 20 -（一）、生产焦炭质量情况对比分析：- 20 -（二）、化产品质量方面: - 21 -（三）、本月份进厂原料煤超标情况和入厂平均水平- 24 -（四）、本月入炉煤指标情况- 25 -五、能源消耗（水、电、蒸汽、压缩空气）- 26 -1、吨焦耗水曲线图- 27 -2、吨焦耗电曲线图- 28 -3、吨焦耗蒸汽曲线图- 30 -4、吨焦耗压缩空气

3、曲线图- 30 -5、焦炉煤气消耗- 31 -6、为降低能源单耗，就要进一步加强能源管理：- 33 -六、物料消耗情况- 33 -1、2015年1-5份焦化公司吨焦物料消耗曲线图（不含大中修，新增设备）- 34 -2、月各部门、车间物料消耗变动分析：七、工资变动分析- 35 -八、5月份炼焦车间K3系数和影响K3系数的因素- 44 -1、5月份炼焦车间K3系数- 44 -2、提高K3系数相应整改措施：- 44 -九、 机电设备运行情况- 44 -十、采购部资金计划完成情况- 44 -十一、5月份工作完成情况- 45 -（一）、技改、大修工程完成情况- 46 -（二）、设备维修工程完成情况：-

4、47 -十二、5月份重点工作安排- 47 -1、备煤车间- 47 -2、炼焦车间 ：- 47 -3、净化车间- 48 -4、质计部：- 48 -5、设备部：- 48 -6、电仪部：- 49 -美 方 煤 焦 化2015年5月份生产经营分析报告 根据美方能源公司月度生产经营分析的要求，对2015年5月份生产数据进行汇总，与计划指标进行对比分析。2015年5月份生产成本构成图名称成本构成本月百分比上月百分比成本环比量原料煤成本（万元）5628.918485.94%85.82%9.92%能源消耗费用（万元）428.10206.99%7.42%-3.32%辅料消耗费用（万元）65.18081.00%0

5、.74%46.8%物料消耗费用（万元）102.90451.57%1.30%32.72%大、中修费用（万元）0.35000.01%0.001%674.34%技术改造费用（万元）4.15360.06%0.003%1940.08%人员工资（万元）2904.43%4.71%3.20%说明：5月份生产焦炭83143.19吨（干），按折算水分5月湿基90121.14吨，5月消耗精煤107913.18吨（干），按折算水分计算5月消耗精煤118828.76吨，5月吨配合煤平均成本473.7元,4月份配合煤平均成本499.6元；配合煤吨成本比上月降低25.9元，本月生产总炉数3088炉，以一级焦和二级焦为主，各

6、生产一级焦1720 炉和二级焦1368炉，各占总炉数为55.70%、44.30%。 本月生产原料煤费用5628.9184万元，总能、物料费用920.6909万元，预测销售收入7734.9021万元（其中焦炭产品销售收入6206.3322万元、化产品销售收入1154.8244 万元，外供欣业化工煤气销售收入29.0455万元，外供LNG煤气销售收入344.70万元），利润1185.2928万元。一、5月份生产完成情况产品名称5月计划产量5月实际产量5月实际完成计划量的环比完成生产量的同比完成生产量的年度计划累计完成量年度实际累计完成量焦炭（吨）83414.383143.1999.7%14.88%

7、17.63%380789.87378393.39焦油（吨）3183.443486.3109%16.26%29.30%14474.9915696.71粗苯（吨）938.84982.72105%19.85%27.97%4297.724445.64硫铵（吨）755.39889.99118%30.23%16.85%3482.763683.61硫磺（吨）53.9688.42164%13.48%-20.43%301.29439.54外供煤气（m3）1464227863.49%33139125供洗煤厂蒸汽（吨）217-27.67%1、全焦产量变化趋势图（焦炭为干基）说明：5月份根据生产实际情况，焦化公司炼焦

8、车间结焦时间最长36小时，最短26小时，计划3098炉，实际出焦3088炉，生产全焦炭83143.19吨（干基）。其中：一级焦43364.16吨，普二级焦33959.01吨，焦粉4572.88吨，焦粒1247.14吨。完成本月计划产量的99.7%。 2015年1-5月份计划生产焦炭380789.87吨，实际生产焦炭378393.39吨，完成1-5月份计划产量的 99.4%。5月份未完成根据结焦时计算的产量：5月份(4.26-5.25共30天，26小时21天、27小时2天、28小时2天、30小时1天、32小时1天、36小时3天）。计划出焦3098炉，实际出焦3088炉。丢炉原因： 5月16日夜班

9、，22：304:00 2#装煤车进捣固站未减速将1#捣固站7组捣固机撞落道，抢修5小时30分。丢10炉。2、成焦比 焦化公司2015年一级焦计划成焦比1.28，普二级焦计划成焦比为1.30，5月份实际综合成焦比1.30。1-5月份的综合成焦比是1.28。3、焦油产量及产率变化趋势图 说明：焦化公司5月份计划生产焦油3183.44吨，实际生产3486.3吨，完成计划产量109%，2015年1-5月份实际生产焦油15696.71吨。焦化公司2015年焦油回收率计划是2.95%，5月份实际回收率是3.23%，实际比计划回收率提高9.49%，回收率环比持平，生产量环比上升16.26%，与上年5月同比上

10、升29.30%。4、粗苯产量及产率变化趋势图 说明：焦化公司5月份计划生产粗苯938.84吨，实际生产982.72吨，完成计划产量105%。2015年1-5月份实际生产粗苯4445.64吨。焦化公司2015年粗苯回收率计划是0.87%，5月份实际回收率是0.91%，实际比计划回收率提高4.60%，回收率环比上升3.41%，生产量环比上升19.85%，与上年5月同比上升27.97%。本月影响粗苯产量的原因：（1） 、4月26日8:00-17:30分，粗苯管式炉至脱苯塔的富油管道压力表焊口出现漏油，车间对粗苯计划性停工处理。 （2）、5月4日21:00-5日1:00电气春检粗苯停车。 5、硫铵产量

11、及产率变化趋势图 说明：焦化公司5月份计划生产硫铵755.39吨，实际生产889.99吨，完成计划产量118%。1-5月份实际生产硫铵3683.61吨。焦化公司2015年硫铵回收率计划是0.7%，5月份实际回收率是0.82%，实际比计划回收率提高17.14%，回收率环比上升10.81%，生产量环比上升30.23%，与上年5月同比上升16.85%。6、硫磺产量及产率变化趋势图 说明：焦化公司5月份计划生产硫磺53.96，实际生产88.42吨，完成计划产量164%。1-5月份实际生产硫磺439.54吨。焦化公司2015年硫磺回收率计划是0.05%，5月份实际回收率是0.08%，实际比计划回收率提高

12、60%，回收率环比持平，生产量环比上升13.48%，与上年5月同比下降20.43%。化产品：环比生产量上升的原因：结焦时间的变化造成，5月份(4.26-5.25共30天，26小时21天、27小时2天、28小时2天、30小时1天、32小时1天、36小时3天）。5月份结焦时间最长36小时3天，最短26小时21天；4月份最长40小时4天，最短26小时7天。为进一步提高化产品回收率，需采取以下措施：a、保证煤饼高度，减少塌煤情况发生，尽量保证煤饼进入碳化室完好；b、加强设备维护保养，使大循环实现常态化；c、加强工艺指标的管理和控制实现焦炉温度的均匀化，降低全炉高低温号的温差；d、在保证焦饼成熟的情况下

13、尽量降低标准温度；e、制定焦油泵输送焦油的相关制度；f、净化车间控制焦油水分，确保焦油质量。7、为进一步提高化产品产率，需各车间做好以下几点： a、根据煤种变化情况，做好配煤方案的变更管理工作，加强备煤车间配煤操作，严格按要求执行； b、炼焦车间管控好炉顶空间温度和装煤操作及保证炉体的严密性，工艺指标严格按照加热制度执行； c、净化车间控制好工艺参数，按工艺要求调整系统参数，加强设备的维护管理，杜绝跑冒滴漏。二、原辅料消耗分析1、生产原料煤消耗（干基）a、2015年1-5月份累计进煤496934.51吨，5月份进煤量110946.83吨 ；环比进煤量上升23.39%，与上年5月同比进煤量上升2

14、5.73%。 b、2015年1-5月份累计消耗煤486341.48吨，5份消耗煤量107913.18吨，皮带秤原料煤消耗量是107490.34吨，环比生产用煤量上升16.14%，与上年5同比生产用煤量上升26.07%。 c、2015年5份账面库存40733.13吨。其中一级焦煤有4220.5吨，二级焦煤有1356.7吨，高灰二级焦煤有28.43吨，泰安高硫肥精煤有4226.86吨，美方低灰高硫煤197.75吨，奥锦无烟煤、宁乐无烟煤有1432.28吨，自洗贫瘦煤1976.37吨，粉煤有3924.85吨，三级焦煤2331.95吨，二级B煤21037.44吨。2、生产辅料消耗 5月生产辅料消耗表

15、单位:Kg名称单价（元）上月库存量本月购入数本月消耗数本月结存数本月消耗金额（元）上月消耗金额（元）环比同比工业盐0.735125700500125200368 1691 -78.26%-66.44%纯碱1.305690080000506003630066033 69459 -4.93%461.27%面粉4.598000098000 1125 -100.00%-100.00%磷酸氢二钠2.8063700500392527511014 6020 82.95%磷酸三钠3.41520000020000 0 -100.00%葡萄糖4.6545750125033255813 0 1.32%液碱0.444

16、459581909802369380105200 117222 -10.26%-52.87%脱硫阻垢剂13.540300040300 0 复混剂5.342501000035501070018815 31800 -40.83%杀菌灭藻剂A7.500000 0 杀菌灭藻剂C-113800000 0 杀菌灭藻剂C7.517700017700 0 脱硫催化剂PDS178467018827933464 44144 -24.19%51.56%活性炭3.350250050250 0 硫酸亚铁1.4475004750 0 消泡剂0150001500 0 洗油2.915722810500044508217720

17、129073 113958 13.26%-34.38%硫酸0.18221321731960674002279279121320 53130 128.35%-25.77%絮凝剂36.5850075010027375 5475 400.00%合计518475 444024 16.77%-19.13% 本月净化车间辅料消耗651808元比上月577357元，（其中循环水处理厂家133333.00元）比上月上升74451元。环比上升12.90%。主要原因是： 一是5月份整体产量增加，消耗上升。 二是煤气净化车间硫酸、洗油、絮凝剂、葡萄糖有所增加外，工业盐、脱硫催化剂、面粉、复混剂、磷酸氢二钠消耗都有下

18、降。（1） 、洗油单耗曲线图 焦化公司2015年洗油单耗计划是60Kg/t苯, 5份实际单耗是45.29Kg/t苯，实际比计划下降24.52%，吨粗苯耗洗油与上月相对比下降2.64 Kg/t苯，环比下降5.51%，与上年5月同比下降35.21%。5月份洗油单耗减少的原因：1） 加强工艺指标控制，增加粗苯回收率；2） 加强排渣管理工作，按要求及时排渣3） 加强车间内部技术操作培训及员工巡检管理。（2）、硫酸单耗曲线图 焦化公司2015年硫酸单耗计划是780Kg/t硫铵，5份实际硫酸单耗是757.31Kg/t硫铵，实际比计划下降2.91%，吨硫铵耗硫酸与上月相对比增加12.62Kg/t硫铵，环比上

19、升1.69%，与上年5月同比下降17.48%。5月份硫酸单耗环比上升的原因：1） 、4月30日因2#饱和器阻力大倒用3#运行；2） 、5月4日电气春检饱和器提前加酸；3）、5月6日3#饱和器大母液泵故障倒用2#饱和器。为降低硫酸单耗需采取以下具体措施：1）加强阀门、泵、法兰接口的跑冒滴漏情况的管控；2）加强操作管理，延长泵的使用寿命；3）加强饱和器操作管理，降低系统阻力。（3）、液碱消耗曲线图 焦化公司5份液碱消耗是236.938吨，环比下降15.11%。 （4）、脱硫剂单耗曲线图 焦化公司5份吨硫磺单耗脱硫剂实际2.13Kg/t，吨硫磺与上月相对比减少1.05Kg/t硫磺。环比下降33.02

20、%，与上年5同比上升62.60%。脱硫剂单耗下降的主要原因：根据脱硫液指标及塔后硫化氢情况调整脱硫剂用量。为降低脱硫剂单耗需采取以下具体措施：1）加强熔硫釜操作管理，硫泡沫尽量少回系统；2）及时溶解硫泡沫，防止硫泡沫进入系统中聚集；3）加强现场操作人员管理，根据温度、挥发氨浓度等参数变化及时进行调整；4）保证脱硫塔后H2S适当减少催化剂的加入量以减少单耗。（5）、纯碱消耗曲线图焦化公司5月份纯碱用量50600 Kg比上月下降100kg，环比下降0.2%。纯碱消耗下降的主要原因：脱硫系统根据塔后硫化氢指标调整用量。（6）、污水工段物料消耗（a）、葡萄糖消耗曲线图(b）、面粉消耗曲线图（c）、磷盐

21、消耗曲线图（d）复混剂 5月份磷盐实际消耗比上月增加1775kg；面粉消耗0kg；葡萄糖消耗增加1250kg；复混剂比上月减少2450kg。根据污水控制指标情况增减用量。三、配煤比及焦炭指标情况分析1、配煤比：5月份采用15种配煤方案如下序号焦炭分类煤种方案高灰二级焦煤（%）二级焦煤（%）无烟煤（%）自洗贫瘦煤（%）一级焦煤（%）低灰高硫煤（%）粉煤（%）二级焦煤B1普二16#8710（1:3）3216#微调8710（1:3）3316#微调（2）879（1:3）4417#897（1:3）4519#8310（1:3）43619#微调8611（1:3）3719#微调（2）6713（1:3）2082

22、1#14（1:2）25619一级18#2913（1:3）5531020#15（1:2）643181120#微调12（1:2）673181220#微调（2）14（1:2）653181320#微调（3）17（1:2）65181420#微调（4）17（1:1）65181520#微调换煤17（1:2）换煤6518 根据市场需求，优化配煤方案，确保焦炭质量的情况下，尽量降低配合煤的成本。2、5月份配煤成本变动分析（1）配煤成本变动分析：5月份煤成本变化原因主要是配煤结构变化：本月一级焦平均配煤成本 本月495.8元；上月 516.9元，环比下降4.08%本月普二级焦平均配煤成本本月445.8元；上月45

23、4.5元，环比下降1.91%总吨煤成本 本月473.7 元；上月 499.6元，环比下降5.18%本月与上月总吨配煤成本价格对比降低25.9元配煤成本降低原因： 1、入厂煤成本调整：本月美方一级焦煤525元/吨，比上月下降25元/吨；二级焦煤B 400元/吨；自洗贫瘦煤440元/吨，比上月上升10元/吨；高灰二级焦煤450元/吨，比上月下降20元/吨。一级焦煤和高灰二级焦煤成本的下降是本月配煤成本下降的重要原因。 2、本月新生产二级焦煤B，该精煤由35%欧斯克B煤搭配其余本地煤配洗，成本仅有400元/吨，存在很大的成本优势，合理使用该煤种替代原二级焦煤，是本月配煤成本下降的主要原因。 3、自洗

24、贫瘦煤存在很大的成本优势，但其煤灰成分中氧化铁及三氧化硫含量高，使用时通过合理搭配无烟煤，不影响质量前提，尽可能降低配煤成本。 4、生产二级焦时，所用精煤由洗煤厂单独洗煤，从源头开始控制成本。 5、本月因自洗精煤中高挥发分气煤的配入比例增加，为控制总体配合煤挥发分及其煤比例，粉煤使用量减少，还有部分降价空间。（2）外销产品价格变动分析： 本月焦炭销售按含水一级焦7%，二级焦8%、焦粉、焦粒12%计算，销售价格受市场影响，焦炭销售价格（一级焦炭销售价730元/吨、二级焦炭680元/吨，焦粉379元/吨、焦粒674元/吨，均为出厂含税承兑价），粗苯、焦油的销售价格（实际粗苯销售价格是4350元/吨

25、、焦油实际销售价格1950元/吨，硫铵销售价格512元/吨、硫磺销售价格220元/吨均为出厂含税承兑价）。 5月份总销售收入（77349020.65元）与上月的总销售收入（66382971元）增长10966049.65元，环比上升了16.52%，其中本月化产品销售收入11548244.28元，与4月（上月是9211702元）相比增长2336542.28元，环比上升了25.36%。煤气总外销售收入3737454.52元（上月是2293219元）与上月相比较增加1444235.52元，环比上升62.98% 销售收入环比上升的原因：一是5份产量较上月增加。二是5月配煤平均成本较上月下降25.9元/吨

26、。三是化产品价格都有上涨，外供煤气量加大。四、质量分析（一）、生产焦炭质量情况对比分析：月份指标平均数全水灰分挥发分硫分固定碳M40M25M10M25反应性反应后强度（Mt%)（Ad%)(Vdaf%)(St.d%)（FC%）上月（一级焦）9.44 12.50 1.13 0.71 86.30 83.2 91.7 6.6 8.3 24.3 68.3 本月（一级焦）9.66 12.59 1.15 0.70 86.29 83.5 91.9 6.7 8.1 26.4 65.8 上月（二级焦）9.34 13.21 1.15 0.79 85.60 81.9 91.7 6.9 8.3 28.9 59.2 本月

27、（二级焦）9.58 13.39 1.13 0.76 85.45 82.8 91.8 6.8 8.2 31.6 58.9 （二） 、化产品质量方面: 1、入厂原料:液碱和硫酸的浓度都符合生产要求。2、中间控制控各指标： （1）、煤气杂质中：数据类型风机后煤气质量指标脱硫塔煤气干脱硫饱和器煤气含氨洗苯塔煤气含苯CO2O2含焦油(mg/m3)含萘系物塔前H2S (g/m)A塔硫化氢B塔硫化氢总管H2S (mg/m)饱和器前H2S (mg/m)干脱硫前H2S (mg/m)干脱硫后H2S (mg/m)器前NH3 (g/m)器后 NH3 (mg/m)塔前 g/m3塔后 g/m3指标1风机后30 10050

28、10030-454最低值2.40 0.20 12.63 1050.95 2.98 45.67 36.16 8.85 209.34 65.85 31.99 2.03 36.14 31.67 0.76 最高值4.20 0.60 26.32 2060.55 4.38 45.67 36.16 93.25 209.34 290.09 253.11 3.70 99.38 33.75 1.28 平均3.31 0.38 20.24 1633.59 3.59 45.67 36.16 45.50 209.34 177.97 127.97 2.78 71.35 32.60 1.01 不合格次0 0 0 51 0 0

29、 0化验次数60 60 30 5 8 1 1 65 1 22 52 8 23 15 29 总管硫化氢数据波动大，合格率100%；干脱硫化氢出现倒挂，数据波动较大，合格率1.9%；饱和器前氨含量数据有波动。 （2）煤气组分指标正常。 （3）脱硫液指标：货品名称数据类型脱硫液质量指标PHPDS (ppm)悬浮硫(g/l)挥发氨(g/l)硫代硫酸铵(g/l)硫氰酸铵(g/l)碳酸钠(g/l)碳酸氢钠(g/l)比重指标指标8-935-6036-10合计2501.08脱硫液最低值8.00 41.92 1.41 5.88 54.48 50.60 0.00 28.78 1.06 最高值8.90 68.75

30、2.58 8.21 82.25 59.67 1.80 38.55 1.09 平均8.48 55.76 1.89 7.01 65.78 54.09 0.09 33.67 1.08 不合格次数0 5 0 10 0 0 化验次数30 30 30 30 30 30 30 30 30 脱硫液挥发氨部分略低，合格率66.7%。 （4）循环水：货品名称数据类型分 析 项 目PH值硬度碱度钙离子氯根浊度浓缩倍数电导率含铁含磷循环水指标7.5-91500400700205000循环水最低值7.93 961.40 243.11 388.74 539.00 14.20 1.86 3270 2.14 3.88 最高值

31、8.78 1506.00 471.40 576.84 830.32 68.30 3.00 6870 7.90 9.32 平均8.43 1219.30 357.43 480.34 665.76 31.57 2.37 4306 4.30 5.80 不合格次数0 1 0 5 22 2 化验次数30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 循环水指标：硬度最均值1219.3克每升，最大值1506.0克每升，最小值961.4克每升，合格率,96.7%；氯根5次超标，合格率83.3%；电导率2次超标，合格率93.3%；浊度22次超标，合格率26.7%，含铁量合格率0,其他指标正常。 （5）污

32、水处理：货品 名称日期COD氨氮硝酸盐氮亚硝酸盐氮总磷温度（oC)PH油挥发酚氰化物沉降比溶解氧硫化物蒸氨废水指标4000300最低值3273 7.7 6.60 42.1 71 最高值5438 384.0 10.00 91.7 71 平均3962 174.2 7.60 68.0 71 不合格次9 9 化验次数29 272 272 28 1 清水池指标150156.5-8.50.50.5最低值123 0.10 26 6.50 0.01 0.16 37 最高值269 0.30 32 7.40 1.69 0.40 48 平均191 0.15 28 7.12 0.26 0.25 42 不合格次51 0

33、 0 5 0 化验次数61 61 61 60 33 30 3 蒸氨COD合格率69.0%,氨氮合格率96.7%；出水清水池COD合格率16.4%，氨氮合格率100%，挥发酚合格率84.8%，氰化物合格率100%。3、化产品生产与外销：名称 数据类型质量指标外销吨数水分%比重(g/cm3)灰分%粘度E80甲苯不溶物生产焦油指标5.01.15-1.210.1343.5-7.0生产焦油最低值0.80 1.16 0.04 1.67 1.80 最高值3.90 1.16 0.05 2.08 3.00 平均1.52 1.16 0.05 1.85 2.42 生产不合格次数0 0 0 0 3 生产化验次数37

34、3 外销焦油指标5.0外销焦油最低值1.40 3795.48 最高值9.20 平均3.52 不合格次数9 化验次数94 名称 数据类型质量指标外销吨数75馏出物180馏出物密度g/ml三苯和指标3.0%93.0%0.871-0.987.0%生产粗苯最低值0.00 92.27 0.880 87.03 最高值0.00 95.03 0.888 89.66 平均0.00 92.88 0.883 87.78 生产不合格次数0 18 0 0 生产化验次数29 29 29 29 外销粗苯最低值87.24 1266.22 最高值88.50 平均87.84 不合格次数0 化验次数18 名称 数据类型质量指标外销

35、吨数水分（Mt %氮含量（)游离酸()生产硫酸铵指标1.0%20.5%0.2%最低值0.04 20.45 0.08 最高值0.43 21.21 0.15 879.44 平均0.09 21.05 0.11 生产不合格次数0 1 0 生产化验次数46 外销硫酸铵名称 数据类型质量指标外销吨数水分%有机物%灰分%酸度%硫含量%生产硫磺指标2.0%0.8%0.2%0.02%99.0%最低值0.28 0.17 0.16 0.01 98.86 40.50 最高值0.64 0.32 0.32 0.02 99.22 平均0.46 0.25 0.24 0.02 99.04 生产不合格次数0 0 1 0 1 生产

36、化验次数2 外销硫磺 生产焦油检测水分37次，合格率100%；全项分析3次，甲苯不溶物合格率0%，其他项合格率100%。外销焦油水分合格率90.4%生产粗苯检测三苯和29次，180度前馏出物均值92.88%，合格率37.9%，外销粗苯做样18次，均值87.84%，合格率100%。 生产硫酸铵检测46次，均值水分0.09%，氮含量21.05%，游离酸0.11%，只有氮含量1次不合格。 生产硫磺检测2次，指标均值：水分0.46%，有机物0.25%，灰分0.24%，酸度0.02%，硫含量99.04%。（三） 、本月份进厂原料煤超标情况和入厂平均水平取样日期厂家名称煤种超标平均结果入厂平均结果灰分Ad

37、/%挥发分Vdaf/%硫St,d/%粘结 G灰分Ad/%挥发分Vdaf/%硫St,d/%粘结 G批量（吨）2015年5月美方一级焦煤10.24 29.88 0.91 83 9.79 29.54 0.83 87 41434.06 2015年5月美方二级B煤10.66 31.96 0.95 10.00 30.50 0.86 79 36784.88 2015年5月美方贫瘦精煤9.01 16.82 8.97 16.86 0.38 8964.56 2015年5月宁乐无烟煤8.06 10.14 7.98 9.91 0.28 275.88 2015年5月奥锦精煤8.15 0.32 7.71 8.75 0.30 4224.92 2015年5月美方高灰二级精煤10.27 30.36 0.85 83 28677.022015年5月美方三级精煤15.79 30.25 0.92 77 2592.782015年5月美方低灰高硫10.43 24.10 2.04 68440.342015年5月汇能9#洗粉煤8.92 38.92 0.71 860.74