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1、日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书简本日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环批200628号环境影响评价公众参与暂行办法有关规定，须向公众公开本项目环境影响报告书简本，具体如下：一、建设项目概况1.1 项目名称、地点、建设性质及建设周期（1）项目名称：日产1200万m3煤制天然气项目（2）建设地点： （3）建设性质：新建1.2 项目工程概况（1）产品方案本项目主要产品方案见表1。 表1 项目产品方案类别序号产品方案单位数量产品（1）天然气万Nm3/d1200副产品（1）石脑油万t/a10.128（2）焦油万t/a5
2、0.88（3）硫磺万t/a11.35（4）粗酚万t/a5.76（2）项目投资本项目总投资2268074.36万元，其中建设投资2060720.02万元，流动资金15332.16万元。（3）项目占地、定员及操作时数本项目占地250ha，定员1678人，其中生产工人1559人，管理和技术人员119人，年操作时数为8000小时（约333天）。（4）项目建设内容工艺技术：本项目拟采用xxx煤田煤炭为原料，采用“SHELL粉煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。主体工程：主要包括备煤装置（23系列）、碎
3、煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）辅助装置：主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。配套公辅工程：热电站（装置规模为7470t/h锅炉、5100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。其他设施：综合楼、环境监测站、食堂等。1.3 工艺流程方案燃料气全厂总工艺流程方案见图1。二、污染物产生及排放情况本项目污染物产生及排放情况见表25。13图1 全厂总工艺流程
4、图表2 本项目废气排放情况表装置名称污染源名称排放量Nm3/h污染物排放参数达标情况名称浓度mg/Nm3速率kg/h高度m方式备煤装置第一三转运站除尘尾气1400023粉尘1008.412.5连续达到GB14554-93恶臭污染物排放标准和GB16297-1996大气污染物综合排放标准第四五转运站除尘尾气1400022粉尘1005.630连续第六转运站除尘尾气140002粉尘1002.840连续第七十一转运站除尘尾气1400025粉尘10014.012.5连续破碎除尘尾气190002粉尘1003.829连续筛分除尘尾气140002粉尘1002.822连续气化煤缓冲仓顶除尘尾气60003粉尘10
5、01.860连续翻车机室除尘尾气330004粉尘10013.210连续备煤系统无组织排放250110m2粉尘30连续卸煤系统无组织排放9030m2粉尘15连续加压气化煤锁卸压弛放气73645粉尘1003.360间断CO23（Vn）8281242苯并a芘0.110-33.3110-6低温甲醇洗低温甲醇洗工艺尾气（放空二氧化碳气）2268553CO2N279.58%（Vn%）19.32%（Vn%）150连续甲醇H2S1001068.16.81硫回收硫回收尾气（环评建议方案）2975833SO228685.1375连续无组织排放H2S0.5制冷系统不凝气568N2NH394.9%5.1%22.040
6、连续煤气水分离无组织排放酚NH3H2S0.81.20.3连续酚氨回收无组织排放酚NH3H2S0.653.30.3连续水处理浊循环无组织排放酚NH3H2S0.60.60.2连续污水处理无组织排放酚NH3H2S0.60.30.2连续烟气脱硫无组织排放NH34.6连续热电装置锅炉烟气(1#4#锅炉)3003236烟尘SO2NO232.37224.545093.4674.11351.4210连续达到GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准锅炉烟气(5#7#锅炉)2252427烟尘SO2NO232.37224.545070.0505.61013.6表3 本项目废水排放情况表装置名称污染源名称排放
7、量Nm3/h污染物排放参数备注名称浓度mg/L高度m方式气化煤气化排污水21.645CODBOD5总氨总酚挥发酚石油类氰化物硫化物SS900021000460010000500067705400317004018011000连续去煤气水分离工段变换含尘煤气水233.43CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油9000210004600100005000677054004018021700连续去煤气水分离工段含油煤气水3543CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油9000210004600100005000677054004018013300连续去煤气水分离工段低温甲醇洗甲醇水塔精馏废水6
8、0CODBOD5HCN甲醇4302100.5150连续去煤气水分离工段煤气水分离含尘煤气水4583CODBOD5总氨总酚挥发酚氰化物硫化物油90002100046001000050006770540040180150连续去酚回收装置酚回收水塔底部排水12634213CODBOD5总氨总酚异丙醚油3000350018002100100766110100连续环评建议：大部分直接送锅炉烟气处理装置利用，少量送氨回收装置废水处理第三效蒸发器残液可研：29.1环评：103总固溶物30000连续环评建议方案：用于冲渣或灰渣拌湿，最终送渣场。表4 本项目固体废物排放情况一览表装置固体废物(代码S)t/a主要
9、组分废物性质备注气化气化灰渣168.2104含碳5%一般固体废物渣场填埋变换废催化剂113.7 Co-Mo危险废物制造厂回收硫回收CLAUS催化剂241m3/3aAl2O3一般固体废物渣场填埋加氢催化剂127m3/4aCoS、MoS2危险废物制造厂家回收甲烷化甲烷合成废催化剂115.5 Ni危险废物制造厂回收空分分子筛、吸附剂108.6Al2O3一般固体废物渣场填埋热电装置锅炉灰渣92.9104细灰：（72%）渣：（28%）一般固体废物渣场填埋污水处理污泥5052生化污泥危险废物渣场填埋表5 噪声源一览表装置名称噪声源(代码N)设备数量噪声值dB(A)布置方式声源高度排放方式备注备煤锤式破碎机
10、295100厂房内4连续中速磨煤机479095厂房内2连续圆振动筛58595厂房内26连续做减振平台分级破碎机580厂房内23连续驰涨筛1285厂房内7连续气化煤锁气压缩机138595厂房3连续煤气水输送泵4580露天地面连续气体放空95105露天50间断变换泵6 80露天地面连续硫回收鼓风机385露天地面连续装消声器低温甲醇洗甲醇给料泵12 85露天地面连续甲醇循环泵24 80露天地面连续甲烷化循环压缩机690厂房内3连续氨回收氨水泵48 80露天地面连续真空泵18 80露天地面连续制冷膨胀气鼓风机1290露天地面连续有消声器煤气水输送泵96 80露天地面连续水处理物料输送泵16 80露天地
11、面连续物料输送泵12 80露天地面连续物料输送泵18 80露天地面连续火炬火炬燃烧噪声1105露天120连续空分空气压缩机12 100厂房内3连续热电装置汽轮发电机组595厂房内2连续送风机4796露天地面连续装消声器引风机2791露天地面连续装消声器空压机5+190露天地面连续装消声器空气冷却风机12595露天地面连续装消声器蒸汽放空7100露天30间断装消声器变压器585厂房内3连续氨法脱硫鼓风机2+198露天地面连续装消声器氧化风机7 90室内地面连续装消声器溶液料浆泵14 80室内地面连续三、建设项目对环境可能造成的影响概述3.1环境空气预测表明本项目正常运营过程中，废气排放对评价区S
12、O2、NO2 、CO 1小时平均浓度的最大贡献值分别为0.0684mg/m3、0.1184mg/m3、5.1369mg/m3，分别占国家二级标准限值的13.68%、49.34%、51.37%，均满足国家二级标准；NH3 、H2S、CH3OH 1小时浓度的最大贡献值分别为0.1428mg/m3、0.0017mg/m3、0.0171 mg/m3，分别占工业企业设计卫生标准的71.40%、17.00%、0.57%。各个关心点的各类污染物年均浓度贡献值均能满足国家二级标准要求。 3.2地下水环境鉴于拟建装置排放的废渣种类较多，拟采取分期分区的堆置工艺。本工程采用干渣场，平时渣场内无积水，只有在雨季降水
13、过程后可能有暂时性的积水。当污水蒸发塘接纳工程事故污水时，蒸发塘内蓄存的污水通过防渗材料渗入地下的量为10.6m3/d。考虑施工及材料质量等因素影响，实际渗入量比计算值大，但总体渗入量极低。这些少量渗漏废水再经地层分解、吸附，然后蒸发掉，不可能形成地下水渗漏场，而且在渣场下游方位没有环境敏感目标。因此，渣场储水渗漏对周围地下水影响是可以接受的。3.3声学环境质量影响拟建工程投产后，厂界噪声均有所增加，昼间厂界噪声叠加值为50.754.6 dB(A)，夜间厂界噪声叠加值为50.754.5dB(A)；均满足（GB1234890）工业企业厂界噪声标准类标准限值要求。根据类比调查，在离火炬2m处其噪声
14、不超过69 dB(A)；由于靠近厂界或火炬处无居民点，因此对声学环境影响不大。3.4生态环境影响拟建项目的装置、厂房及配套设施等建设，将使生产厂区自施工期开始、并在整个运营期内一直持续地占用土地，致使土地利用产生不可逆的影响，即厂区土地由原来的荒草地成为工业用地，并使这些土地永久失去原有的生物生产功能和生态功能，然而本项目占地面积较小，因此，其对当地的土地利用影响的微乎其微的，对生物生产功能和生态功能也是极轻微的。该地区局部的荒漠草原生态系统将完全变为由生产装置、生产厂房及人工绿化植被组成的现代工业园，将形成一处新的人文景观。项目建设将会对厂区、贮灰场周围的动物群落产生一定的影响，但其影响仅限
15、于对动物的局部迁移路径，不会使区内野生动物的物种发生变化，其种群数量也不会明显发生改变。四、污染防治及生态影响减缓措施要点4.1废气污染防治措施进厂原煤的存储采用露天煤场堆存方式，为防止扬尘，工程设计采用喷水抑尘措施；每台带式输送机的头尾部设喷雾抑尘装置。在煤场周围安装防风抑尘网，以降低煤场风速和湍流度，减少扬尘污染。低温甲醇洗酸性气和低温甲醇洗预洗闪蒸塔排放气，工程中拟采用Claus-Scot装置进行硫回收处理，为了将排放总量控制在指标限值以内，本评价针对上述工艺方案，建议用Super SCOT工艺替代可研提出的传统SCOT工艺，使整个硫回收效率得到进一步提高。尾气中SO2排放浓度及排放速率
16、符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。热电站锅炉采用四级静电除尘、除尘效率99.9%；湿式氨法脱硫并付产硫铵方案、脱硫效率91%，采用低氮燃烧技术控制氮氧化物，动力岛共设2座210米高烟囱（其中3台锅炉共用一座、4台锅炉共用一座），SO2、NOx和烟尘排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）第3时段标准。烟道安装烟气在线监测装置。锅炉灰渣采用的干除灰渣方式，灰渣分除，除尘器粉煤灰经输灰管气力输至3座1000立方米灰仓贮存，灰仓顶部设布袋除尘器，由专用罐装车外运；炉渣经封闭斗式皮带输送机送入一个7000立方米渣库，定期由汽车外运综合利用或送灰渣场
17、临时贮存。4.2废水污染防治措施鉴于建设单位与美国大平原煤制天然气厂的浊循环系统污水处理技术交流尚未进行，没有得到相关实际运行资料确认酚氨回收后的煤气冷凝水、不做任何处理即可作为浊循环水补充水；因此评价提出酚氨回收后的煤气冷凝水需采用物化+多级生化处理的工艺进行处理后方可回用浊循环水系统作为补充水。同时评价亦提出：本工程采用该流程处理上述废水，其最终出水回用于浊循环系统作补充水，其色度不会影响循环水的回用，可不考虑深度脱色处理；考虑到浊循环系统日积月累，其杂质或盐份将逐渐增高，因此仍需要排出一部分污水送多效蒸发浓缩处理；鉴于经多效蒸发浓缩处理后的浓液采用焚烧方式处理，将消耗大量能源，从节能减排
18、角度考虑，拟将其送蒸发塘处置。在下一步基础工程设计与项目实施过程中，随着工作的逐步深入，若建设单位与美国大平原煤制天然气厂开展了浊循环系统污水处理技术交流，确认酚氨回收后的煤气冷凝水不做任何处理即可作为浊循环水补充水；则可以对本项目提出的污水处理流程进行调整优化，并在工程设计中予以落实，以确保各项污染物的处理效果，使其最终达到回用要求。为了充分利用水资源，提高水的重复利用率，节约新鲜水用量，环评提出设置含盐污水处理与回用系统。采用多介子过滤器、超滤、 精密过滤器、一级反渗透、二级反渗透处理方案后送用户；二级反渗透装置回收的淡水回用作工艺净冷却水循环系统和热电装置发电机组冷却水循环系统的补充水。
19、浓盐水送多效蒸发系统进一步处理回收，多效蒸发系统排放的最终浓盐水（103 m3/h）用于气化炉排渣系统冲渣和热电装置锅炉灰渣拌湿。4.3固体废物防治措施本工程建设7台高压煤粉炉，锅炉烟气电除尘，干法灰渣分除，干灰气力集中，灰、渣厂内贮存在灰罐、渣仓内，方便灰渣综合利用，现建设单位已经与赤峰远航水泥股份有限公司、克旗中实有限责任公司水泥制品分公司等单位达成灰渣综合利用协议。设渣场作为不能外售的预备处置措施，并在条件成熟时自建灰渣综合利用装置，工程已预留建设场地。本工程灰场选用厂址附近汗苏鲁灰场，该灰场属山谷灰场。渣场占地面积约320 hm2。该灰场中部相对平坦，四周为山丘，灰场附近无村落住户和搬
20、迁项目，属山谷灰场。本项目灰渣场有3个方面的功能：一是用来处置气化炉灰渣及动力岛锅炉灰渣（首先着眼于综合利用，在无法综合利用的前提下送渣场堆存）；二是处置废催化剂及污泥；三是用来自然蒸发废水。在采取措施后，灰渣贮存场地选址总体上符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001的要求；废催化剂及污泥处置危险废物填埋污染控制标准(GB18598-2001)的要求。本工程煤气水分离装置排出的51万吨/年中温焦油是火力发电厂优质的点火用油，现建设单位已经与北京xx燃料有限公司签订销售意向。拟建工程变换炉废催化剂 （113.7t/a）、硫回收尾气加氢反应器废催化剂（241m3/4a）
21、、甲烷化废催化剂（115.5t/a）等含贵重金属，拟由xx环保有限责任公司统一处置（已签订协议）；空分装置产生的分子筛、吸附剂（108.6t/a）硫回收转化反应器废催化剂（241m3/3a），为一般固废，拟送渣场填埋处理。本项目将产生污泥5052t/a，由于目前尚无法进行浸出试验对其类别加以鉴定，暂列为“HW39 含酚废物”，按照国家危险废物名录，拟送渣场填埋处理。4.4噪声污染防治措施尽量选用低噪声设备；对高噪设备如煤破碎机、分级筛、空压机、鼓风机等采用隔声室进行密闭、墙壁及顶棚采用吸声材料、减振材料支撑，使用隔声门窗，空压机组采取全机组隔振处理；泵房大功率泵安装时采取减振基础，并将泵设置在
22、地下室内；以空气动力性噪声为主的设备，进出口安装消声器；汽轮机及发电机励磁机本体配带消声隔声罩；鼓风机等设减振基础；粉碎机、鼓风机设单独基础；风机设减振台座、风机进出口采取软连接，并且风机及前后管道采取隔声措施；厂区围墙周围设防护林带。4.5地下水污染防治措施厂内装置区、贮罐区及危险废物临时堆场采用高密度聚乙烯防渗处理，渗透系数不大于10-12厘米/秒；污水处理站事故污水贮存池、事故应急贮水池及临时渣场做好防渗漏处理，渗透系数不大于10-7厘米/秒，防止物料、污水或雨水淋溶液下渗污染地下水。4.6环境风险防范措施在主要建筑物（如办公楼、中心控制室、油品储运控制室、总变电所等）设置火灾自动报警系
23、统，并与消防站连接；储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器，保持良好的接地，设置倒罐管线，罐组周围设置防火堤；火炬系统压缩机入口管线上安装连续氧含量分析仪，并设报警与连锁停车装置；采用DCS对整个生产过程进行监测、控制和生产管理，设置紧急停车系统（EDS）和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电。建立环境风险事故三级防控措施：一级防控措施将污染物控制在贮罐区、装置区；二级防控措施将污染物控制在排水系统事故应急水池，容积为25000立方米；三级防控措施将污染物控制在厂外蒸发塘，库容为120万立方米。五、环境影响评价主要结论5.1产业政策及规划相符性分析以煤炭资源替代部分油、气资源，是我国经济建设可持续
24、发展的必由之路。我国能源结构的特点决定了寻求油、气的替代能源是我国经济发展与能源战略安全的长远战略。本项目甲烷产品的目标市场定位为国内LPG燃料和天然气的替代和补充，是所有替代燃料技术中最成熟、最安全和经济的选择，这对我国实现节约和替代油、气的目标具有重要的现实和战略意义。在坑口地区，以褐煤为原料，采用洁净的气化和净化技术大规模制取人工天然气，为低品质褐煤的增值利用开辟了潜力巨大的前景, 为煤炭企业提供了新的发展机遇和发展空间，将有利于煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展，提高煤炭行业的综合实力，同时也符合现代煤化工一体化、大型化、基地化的发展特征和产业组织规律。本项目的兴建，充分
25、利用了企业的褐煤资源优势。根据市场需求，应用洁净煤技术建设现代化高起点的煤化工基地，促进了煤炭加工和利用的产品链的延伸，培育了新的经济增长点，具有良好的经济效益和社会效益。属于国家发改委颁布的产业结构调整指导目录（2005年本）中允许类项目。该项目热电装置工程设计遵循“以汽定电”的原则，从汽轮机不同部位抽取化工区所需不同等级的蒸汽，配置7470t/h高压锅炉、5100MW高压抽汽空冷汽轮机组。其中3台锅炉的蒸汽量完全供给化工区，另4台炉与5台汽轮机匹配并供应化工区低压蒸汽。热电装置产生的蒸汽和电力可以满足全厂正常生产的工艺用汽、动力用汽和用电要求。该项目用电负荷约为：285.8MW，年利用小时
26、数约8000小时。拟建热电机组年均总热效率为58.4%,年均热电比为167.6%，符合国家热电联产的有关规定。该基地的功能定位为煤基烯烃及煤制天然气的生产。本项目选址不在赤峰市城市总体规划区内，远离村庄，项目选址总体可行。5.2符合清洁生产原则由于Lurgi固定床加压气化的技术生成气中甲烷含量大，更适合拟建项目生产天然气的需要。而且在国内技术已经很成熟，污染治理方面也有较大改善。该项目综合能耗65.73GJ/103Nm3天然气，新鲜水耗0.3t/103Nm3天然气，该项目水的循环利用率为98.4%，水的重复利用率97.4%。本项目拟建装置从原料、生产工艺、物耗能耗、三废排放、产品、环境管理等方
27、面来看，是适合本项目工程特点的，符合清洁生产的要求。5.3总量控制方案可行该项目为新建项目，大气污染物排放总量为SO211480t/a、烟尘1307.0 t/a、工业粉尘792.5 t/a 。5.4项目建设对周围环境影响较小（1）环境质量现状现状监测结果表明，项目所在地大气、水、声环境质量较好，可以满足其环境功能要求。（2）预测结果根据预测结果，本项目废气排放对项目所在区域环境空气影响较小；废水零排放，对地表水、地下水影响较小；对厂界声环境质量影响较小。5.5风险预测与结论本评价设定关注的风险事故类型包括：硫回收装置酸性气输送管与缓冲罐连接法兰处破损泄漏，泄漏危险物质H2S；气化炉产生的粗煤气
28、去变换的管线发生泄漏，泄漏危险物质CO；罐区管路系统发生氨泄漏事故；硫磺库火灾伴生大量SO2排放事故。预测结果表明，由于各居民点距离风险事故源较远，不会造成半致死效应，最大事故风险度低于化工行业风险统计值8.3310-5/年，因此本项目风险值水平与同行业相比是可以接受的。5.7总结论本项目以煤为原料生产天然气，属于国家发改委颁布的产业结构调整指导目录（2005年本）中允许类项目。所选厂址符合地方规划要求；采用鲁奇碎煤加压气化、部分变换、低温甲醇洗净化、双级吸收制冷、鲁奇甲烷合成等系列生产技术生产天然气，同时副产硫磺、焦油、石脑油、粗酚等副产品；主要生产装置在能耗、水耗及设备水平方面属国内先进水平，本项目总体上符合清洁生产要求。拟建项目工程装置有完善的污染防治设施，污染物可以实现达标排放；废水污染物不排入地表水，工程产生的各种固体废物均得到妥善处置；本项目实施后，周围环境质量可以控制在可接受范围。综上所述，从合理利用自然资源和保护环境的角度出发，煤制天然气项目总体上是可行的。
