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1、专业技术人员职级评定课题设计部分目 录第一篇 摘要 2第二篇 工艺流程 3第三篇 物料衡算和热量衡算 4 第一章 物料衡算4 第二章 热量衡算 9第四篇 设备设计计算 15 第一章 糖化设备 15 第二章 发酵 31第三章 包装 34 第四章 其它设备 35 第五篇 耗水估算 39 第六篇 耗电估算 41 第七篇 耗汽估算 42 第八篇 耗冷估算 43 第九篇 人员配置 44 第十篇 啤酒生产工艺流程图 附页 第十一篇 糖化车间平面设计图 附页第十二篇 糖化车间立面图 附页 第十三篇 20万吨啤酒厂生产流程图附页 第十四篇 全厂总平面布置图附页第十五篇 全厂总平面布置46 第十六篇 投资概算
2、47 参考文献 49 第一篇 摘要啤酒它是以大麦和水为原料，并添加少量酒花，采用制麦芽，糖化，发酵等特定工艺酿造而成的是一种含有少量酒精和充足二氧化碳，具有酒花香和爽口苦味，营养丰富，风味独特的低度酿造酒。啤酒是当今风靡世界最流行饮料之一，在2002年以后，我国已成为世界上啤酒产量最大的国家，达到2386.83万千升，在最近今年公司大幅度发展，雪花单品牌2006年已达到500万吨。 本次设计对年产20万吨啤酒厂进行初步设计（其中包含10万吨纯生啤酒），原料采用麦芽和淀粉，因为小麦糖蛋白含量较高，泡沫好，花色苷含量低，有利于啤酒非生物稳定性，风味也很好，其发发酵速度快，富含和淀粉酶，因此使用一定
3、量的小麦芽为辅料；为使成品口感符合中国人的需求，并结合成本和能源消耗，提高糖化、发酵、过滤设备的利用率，本次设计采用高浓稀释的生产方式。为减少在生产过程中与氧的接触机会，糖化过程的醪液倒出方式均采用底部进料方式，本设计对啤酒生产过程中的糖化、发酵、过滤、包装进行了详细的物料平衡和热量平衡计算，对各工序的设备能力进行较为详细的计算和选型，采用国产、进口先进水平的设备，对工艺技术的实施提供有力的保障；对生产过程当中的耗水、耗电、耗汽、耗冷进行基础估算，并对成本进行简单的概算。在此基础上，对整个生产过程、全厂总布置进行简单的绘制。第二篇 工艺流程一、 工艺流程简介本设计选用中粮麦芽厂生产的中粮澳芽与
4、承德麦芽按1：1的比例混合，然后用增湿粉碎机粉碎，加入糖化锅与水混合浸渍一段时间，使麦芽粉吸水膨胀，使酶溶出、恢复活力，再将麦芽醪液逐步加热升温。让麦芽醪液先在较低的温度下（50度）进行蛋白质分解，保持40分钟，使蛋白酶将蛋白质转化为易溶于水的 胨、肽、氨基酸。在糖化锅进行的同时，将淀粉加入糊化锅与水、酶制剂混合进行糊化。当淀粉液化结束后，将糊化醪打入糖化锅内，与完成蛋白质分解的麦芽醪混合，使混合醪液达到淀粉糖化温度（68度），并保持40分钟，然后升温至72度保温10分钟，糖化彻底后，升温至78度并将醪液打入过滤槽进行过滤、洗糟，得到一定浓度的麦汁在煮沸锅内进行煮沸，在煮沸过程中加入酒花或酒花
5、制品，最终得到定型热麦汁。热麦汁进入回旋沉淀槽，分离酒花糟和热凝固物，经过板式换热器，使其冷却至发酵所需温度，进入发酵罐，在酵母的发酵作用下，将可发酵性糖分解为酒精和CO2。发酵结束后经过滤机过滤后，得到清酒。清酒经包装车间灌装，得到成品啤酒。纯生啤酒生产在包装灌装之前，进行膜过滤除菌，刷洗干静的瓶子在灌装之前进行冲瓶灭菌确保无菌灌装，与酒液接触的气源必须经过颇尔过滤器过滤除菌，瓶盖和瓶盖输送系统在线灭菌，现代生产一般不对车间进行封闭，但冲瓶与灌装系统需要全封闭，车间应保持清洁干燥，纯生啤酒生产需要每生产两小时后，对灌装设备和车间进行刷洗灭菌。二、 流程示意图成品淀粉糊化麦芽糖化混合醪液糖化过
6、滤麦汁麦糟煮沸沉淀冷却发酵过滤包装酵母 酶制剂CO2洗糟水酒花、麦汁澄清剂热凝固物冷凝固物脱氧水第三篇 物料衡算和热量衡算第一章 物料衡算（一）计算依据（1） 工艺采用双醪浸出糖化法、露天锥形发酵罐一罐法发酵（2） 100公斤混合原料投料，麦芽：淀粉：小麦芽55：40：5%（重量比）（3） 糖化冷麦汁浓度14P（4） 原麦汁浓度B=17（5） 啤酒生产损失率如下表项目名称代号备注额定指标原料利用率98.5麦芽水分Wm5淀粉水分Wn13无水麦芽浸出率Em75无水淀粉浸出率En103原料配比麦芽m60淀粉n40损失率麦芽磨碎和清净损失Pm0.66投料量对发酵损失2.0对冷麦汁量过滤损失0.5对发酵
7、液量酿造酒损2.5对冷麦汁量包装酒损1.5对清酒量（二）糖化物料计算1、 麦芽清净磨碎损失重量（g）gm=mPm=600.66%=0.396公斤2、 100公斤混合原料中含浸出物重量（E）G麦芽（mgm）(1Wm) Em=98.5%(600.396)(15%)75%=41.8公斤G淀粉n(1Wn)En=98.5%40(113%)103%=35.3公斤则： E= G麦芽+G淀粉=41.8+35.3=77.1公斤3、 糖化用水量计算（G水）糖化时原料利用率98.5，原料含水量和糖化时水分蒸发量忽略不计。 E(100B) 98.5%77.1(10017)G水 = =370.78公斤 B 174、 麦
8、糟的计算原料非浸出物原料重量（1原料水分）（1原料浸出率）原料利用率麦芽中非浸出物60（15）（175）98.514.04公斤淀粉中非浸出物忽略不计则每100公斤混合原料中含非浸出物与麦芽中非浸出物重量相等为14.04公斤设：由过滤槽排除的非浸出物即为麦糟，其含水量为8085，现取80则： 湿麦糟重量14.04（180）70.2公斤5、 麦糟吸麦汁量当头号麦汁滤出后，残留在麦糟内液体是被原料内非浸出物吸收的头号麦汁，其吸收率即为麦糟的含水率（80）。 麦糟吸头号麦汁量为：70.280（117）67.66公斤6、 头号麦汁收量：由100公斤混合原料可得17麦汁量为：（原料浸出物含量原料利用率）糖
9、化用水量即：（E）+W水（77.198.5）370.78446.72公斤由于原料中非浸出物吸收部分麦汁，所以实际头号麦汁收量为：446.7267.66379.06公斤7、 洗糟用水量计算过滤槽的水平衡进出W1糖化用水量370.78W4麦汁带走的水量W2洗糟用水量W5麦糟吸收的水量W3原料带进来的水量（1）由麦汁带走的水量（W4）最终麦汁浓度14，麦汁煮沸后经沉淀槽和薄板换热气冷却时，由于麦汁自然蒸发，其浓度提高0.2，所以，在煮沸锅煮沸后麦汁浓度为13.8则 煮沸后麦汁重量EB=77.198.5%13.8%=550.31公斤按集团要求，取麦汁煮沸强度为8.5，煮沸时间为75分钟，设煮沸锅内蒸发
10、水分为W蒸。那么：W蒸煮沸前麦汁量煮沸强度煮沸时间即：W蒸（W蒸550.31）8.57560计算得W蒸65.34公斤则：煮沸前麦汁重量65.34550.31615.65公斤煮沸前麦汁浓度（B）为 B= E麦汁总量10077.198.5615.6510012.34过滤槽排出所有麦汁带出得水分W4为：W4=煮沸前麦汁重量其中浸出物含量615.6577.198.5539.71公斤（2）麦糟带走得得水量（W5）w5=湿麦糟重量湿麦糟中干物质重量70.214.0456.16公斤（3）原料带进的水量（W3）W3=（600.396）540138.18公斤则洗糟水量W2W5W4W1W3即W256.16539.
11、71370.788.18216.91公斤8、 热麦汁体积由上计算可知，煮沸结束后得浓度为13.8的热麦汁，重量为550.31公斤，此13.8麦汁的比重1.0552公斤/升，而100时的热麦汁比20时其体积膨胀系数为1.04所以 热麦汁体积 V=550.311.05521.04=542.38升9、 酒花计算设：酒花用量为每百升热麦汁添加干酒花量为0.2公斤则：每百公斤混合原料的酒花用量542.380.21001.08公斤设：酒花在麦汁煮沸时浸出率为40，湿酒花糟含水量为80。则：湿酒花糟重=1.08（140）（180）3.24公斤（三）澄清冷却物料计算澄清冷却损失占热麦汁体积的，包括：1、酒花糟
12、带走麦汁 0.32、输送管路损失麦汁 0.33、水分蒸发、体积收缩、热凝固物 7.4 澄清冷却总损失 8则冷麦汁产量为：542.38（18）498.99升（四）主发酵计算1、 发酵过程排出的CO2量每100升14的发酵液可发酵性糖为9.3公斤，每2公斤可发酵性糖可生成1公斤CO2，则每100升发酵液可产生CO2量为9.324.67公斤由上述计算知每100Kg混合原料可得498.99升发酵液，发酵液中CO2的溶解量为0.3则溶解在发酵液中的CO2含量为498.990.3%=1.50公斤每100Kg混合原料可回收CO2量为4.671.53.17公斤主酵时间为6天则每100Kg混合原料每天可回收CO
13、2量为3.1760.53公斤2、 酵母产量设：每百升麦汁在发酵后形成1.52.5公斤泥状酵母，取其平均值2.0公斤则：酵母产量498.992.01009.97（公斤）设：主酵形成泥状酵母，（含水量为85），平均40用于再生产菌种，60用于制造商品干酵母粉（含水量为7）。则：商品干酵母9.97（185）60%（17）0.966公斤（五）发酵后啤酒收量设：啤酒在发酵期间损失为：泡盖、酵母沉降及输送等体积损失为冷麦汁的2.0。那么(嫩啤酒)发酵液产量498.98（1-2.0）489.0升（六）过滤清酒量过滤酒损为0.5(由于酒头排放而形成的损失，过滤机内酒液和管路内酒液采用CO2备压进行回收)。得到
14、14浓度清酒量489（10.5）=486.5升由14高浓稀释为11的清酒量486.51411619升酿造酒损（冷麦汁量清酒量）冷麦汁量（498.98486.56）498.982.5（七）成品酒的计算包装酒损为1.514度高浓成品啤酒量486.5（1-1.5）479.211度成品酒产量619（11.5）609.7升成品酒总收率成品啤酒量热麦汁量479.2548.3288.36瓶装啤酒容量为0.63升/瓶 则瓶装啤酒数609.70.63967.77瓶11度啤酒每升重1.012公斤吨啤酒粮耗投料量成品啤酒量密度1001000609.71.012162.07公斤(八)酿造车间物料消耗如下：项目消耗（对
15、11度清酒）过滤硅藻土Kg/Kl清酒1.1酸碱性洗涤剂Kg/Kl清酒0.20碱片Kg/Kl清酒0.45消毒剂Kg/Kl清酒0.35过滤袋个/Kl清酒0.0007（八）包装车间各种物料消耗如下：项目消耗碱片（Kg/Kl啤酒）1.7洗瓶剂（Kg/Kl啤酒）0.30商标胶（不贴背标）0.33商标胶（贴背标）0.50润滑剂（Kg/Kl啤酒）0.08过滤袋(个/Kl啤酒)0.0017瓶耗用(个/Kl啤酒)（630ml）1595盖耗用(个/Kl啤酒) （630ml）1597标耗用(个/Kl啤酒) （630ml）1589喷码油墨（升/Kl啤酒）0.0005喷码清洗液（升/Kl啤酒）0.0008喷码稀释液（升
16、/Kl啤酒）0.0008美容剂（升/Kl啤酒）0.07啤酒瓶数量=609.710001595=972.47个盖耗用609.710001597973.69个标耗用609.710001589968.81个年产11度20万吨成品啤酒其体积为19.76万米3由上述物料平衡计算可知1米3成品啤酒和20万吨成品啤酒（1.976105M3）的物料消耗如下：物料名称单位以100公斤混合原料为计算依据以1米3成品啤酒为计算依据20万吨成品啤酒为计算依据混合原料用量公斤100164.01324.08105麦芽用量公斤5590.2178.23105小麦芽用量公斤58.216.18105淀粉用量公斤4065.6129
17、.63105酒花公斤1.081.773.50105热麦汁量公斤542.38889.501757.65105冷麦汁量升498.99818.341617.04105发酵液量升489.0801.961584.67105CO2回收量公斤3.175.210.28105商品干酵母量公斤0.9661.583.1210514度清酒量升486.5797.861576.5710511度清酒量升6191015.162005.9610511度成品啤酒量升609.710001976105瓶装酒瓶数个967.771587.143136.19105过滤硅藻土Kg/Kl清酒0.681.112.2105湿麦糟量公斤70.211
18、5.13227.50105湿酒花糟量公斤3.245.3110.49105糖化用水量公斤370.78608.081201.57105洗糟用水量公斤216.91355.73702.92105啤酒瓶数量个972.471594.853155.38105瓶盖数量个973.691596.853155.38105标数量个968.811588.843139.55105第二章 热量计算本设计采用双醪浸出糖化法。一、 糖化过程热量计算（一）糖化(1) 工艺参数如下：糊化料水比1：3.7糖化加水比1：3.7(2) 工艺流程图如下： 其中的投料量为糖化一次用料量。 糖化锅 50 糊化锅50 (2030min) 70（
19、15min）（30min） （10min） （2530min）68（60min） 95（10min） 72（10min）（碘液反应完全） （15min）78麦汁过滤（3）每批次投料量的计算每年旺季生产量占总生产量的70，投产天数为200天，日投产批次为8批每批使用混合原料量为324.081057020081.42104公斤麦芽用量1.42104557810公斤小麦芽用量1.421045710公斤淀粉用量1.42104405680公斤根据工艺糖化锅水量（7810710）3.731524公斤 糖化醪量78107103152440044公斤 糊化锅水量56803.721016公斤 糊化醪量56802
20、101626696公斤糖化投料水量210163152452540公斤（4）糊化醪和糖化醪比热计算谷物干物质比热C0=0.37千卡/公斤水的比热C水1.0千卡/公斤C麦芽0.37（15）150.401千卡/公斤C淀粉0.37（113）1130.45千卡/公斤 C淀粉G淀粉C水G水C糊化醪 G淀粉G水 （0.455680121016）（568021016）0.88千卡/公斤C麦芽G麦芽C水G水C糖化醪 G麦芽G水（85200.401131524）（852031524）0.87千卡/公斤（5）糖化下料水耗热量Q1糖化下料水由自来水和薄板冷却用冰水与麦汁热交换得到的热水混合得到糖化下料水耗热量Q10（
21、6）糊化锅醪液有50度升至95时所耗用的热量Q2：Q2糊化锅醪液量C糊化醪温差 266960.88（9550）1057161.6千卡（7）糊化锅水分蒸发带走的热量Q3设75度保温和95度保温时每小时蒸发量为4、水汽化热为539.4千卡/公斤Q3266960.04539.5（2560）240041.5千卡（8）合醪后温度W计算由工艺知，糊化醪释放热量与糖化醪升温热量相等即;0.8826696(95-W)=400440.87(W-50)经过计算得W68.1度与工艺要求相符（9）糖化锅由68度升至78度耗热量Q4由于糊化醪和糖化醪比热相当，取合醪后糖化醪比热为0.88千卡/公斤Q4525400.88
22、（7868）462352千卡（10）设在糖化过程中环境吸热及加热糊化锅和糖化锅等热量损失为15（11）糖化过程需热量QQ= (Q2 Q1 Q3 Q4)1.15=(01057161.6240041.5462352)1.15 =1775045.4千卡（二）麦汁过滤过程热量计算洗糟水由薄板冷却用冰水与麦汁热交换得到的热水得到洗糟水温度控制7678度，洗糟水量由物料平衡计算为1.42104100216.9130801.22公斤投料一次可得冷麦汁量由物料平衡计算为1.42104100498.9970856.58公斤麦汁冷却水量与冷麦汁量比例为1：1，洗糟用水不用外加冷水由第十章好冷计算知，热交换的热水温
23、度能达到工艺要求（三）麦汁煮沸过程耗热量Q根据物料平衡每100公斤原料得煮沸前麦汁615.65公斤，则每批次投料量得煮沸前麦汁量1.42104100615.6587422.3公斤，煮沸前麦汁初温为75，麦汁（11P12p）比热为0.945千卡/公斤（1）麦汁由75加热至沸点耗热量Q1Q187422.30.945（10075）2065351.8千卡（2） 蒸发时耗热量Q2麦汁煮沸时间75分钟，煮沸强度8.5则Q287422.375608.5539.45010281.3千卡（3）加热煮沸锅耗热量Q3煮沸锅采用不锈钢材料,比重 7900KG/m3每100公斤原料现需煮沸锅容积为800900升，取80
24、0参数，则煮沸锅容积V1.42104100800113600升，由后面计算知煮沸锅重量W约23000公斤，不锈钢比热为0.097千卡/公斤，取煮沸锅温为30度Q3230000.097（10030）156170千卡（4）煮沸总耗热量Q设：煮沸时热损失为15，则Q=（Q1Q2Q3）1.15（2065351.85010281.3156170）1.158316573.6千卡（四）糖化一次耗用蒸汽量D使用表压为0.25MPa的饱和蒸汽热焓i=648.7千卡/公斤间接加热得热效率0.95每糖化一次总热量Q=糖化过程需热量麦汁过滤过程热量麦汁煮沸过程耗热量=1775045.408316573.6=10091
25、619千卡DQ（i-100）=10091619（648.7-100）0.95=19359.9公斤化成每100公斤混合原料投料，糖化时耗蒸汽量为19359.91.42104100136.3公斤（五）、糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax糖化过程各步骤中麦汁煮沸耗热量最大，煮沸时间为1.25h, 热效率95%：Qmax=Q煮沸/1.595%=8316573.6/1.595%=5836192千卡相应的最大蒸汽耗量为：Dmax=Qmax/(I-i)= 5836192/（684.7-100）=9981.5公斤（六）、蒸汽单耗根据设计每年糖化次数2008/0.7=2285次，生产啤酒20万吨年耗蒸汽总量为：
26、 DT=D2285=19359.92285=44237371.5kg（七）、酿造车间吨啤酒耗汽为44237371.520万吨0.22吨/吨酒二、 发酵过程热量衡算发酵工艺曲线：9保温24h24h升温至11度保温144h48h降温至3度48h降温至-1度贮酒（一）主酵间放热Q1主发酵时麦汁的真正发酵度为50主酵期间被发酵的麦芽糖为WW=498.991.421041001.0560.140.5=52377.08公斤麦芽糖发酵反应总方程式如下：C12H22O11H2O4ATP4Pi4C2H5OH4CO24ATP能量每分子麦芽糖发酵将释放出-48.8-72千卡的自由能，此自由能将转化成热能，使麦汁升温
27、，取平均值为58千卡/克分子则每公斤麦芽糖发酵的放热量q为q=583421000=169.6千卡/公斤 式中342为麦芽糖的分子量那么主发酵时发热Q1Wq52377.08169.68883152.8千卡（二）发酵液降温放热Q2发酵液从11将至3放热Q2498.991.421041001.0560.93（113）556036.4千卡（三）后发酵放热Q3后发酵时发酵度由50提高到67，则发酵的麦芽糖为W=489.01.421041001.0150.14（6750）167741.4公斤Q3169.6167741.428448941.4千卡1.015嫩啤酒的比重（四）发酵液从3将到1放热量Q4Q4=4
28、89.01.421041001.0150.955(31)=269232.0千卡0.955后酵啤酒比热 千卡/公斤(五)冰水从18度降至2度放热量Q5由耗冷估算知每批麦汁冷却需冰水量为72940.4公斤，设每次制造冰水量为80吨，则放热量Q51280000千卡（六）发酵过程总放热量QQ1Q2Q3Q4Q5=8883152.8556036.428448941.4269232.01280000=39195153.6千卡三、包装过程热量(一)洗瓶机用汽量 计算公式：D=jN式中：j每1000瓶洗瓶时，每小时所耗蒸汽量，经验数据为15公斤N千瓶数，每1000瓶为1由物料衡算知，每批需洗瓶量为967.771
29、42137423.34个洗瓶机为36000瓶/h洗瓶机工作时间为137423.34360003.8小时洗瓶机每小时耗汽360000100015540公斤每批耗汽5403.82052公斤全年耗汽205222854688820公斤（二）杀菌机用汽量 据实际经验，每1000瓶啤酒经过杀菌机耗蒸汽量为100公斤则每批耗汽量为100137423.34100013742.3公斤全年耗汽量为1003155.38105100031553800公斤（三）包装耗汽量为46888203155380036242620公斤吨啤酒包装36262020万吨0.18吨/吨酒四、其它耗汽为0.02吨/吨酒五、总耗汽量为0.02
30、0.180.220.42吨/吨酒第四篇 设备计算第一章 糖化设备一、斗式提升机斗式提升机常用于将物料垂直提升到一定高度，以便物料借重力自流下降。目前我国生产的斗式提升机的型式有D型，HL型，PL型。D型是采用橡胶带为牵引构件，HL型是以锻造的环型链条为牵引构件，PL型是采用板链为牵引构件。发酵工厂最常用的是以橡胶带牵引的D型斗式提升机。1、麦芽输送机的计算麦芽由斗式提升机运送到贮箱，要求在1小时内完成，麦芽糖化一次定额8520，干麦芽密度为500/m3。输送一次麦芽体积V8520/50017.04m3麦芽每小时输送量为17.04/117.04m3/h2、 淀粉输送机的计算淀粉上料采用斗式提升机
31、糖化一次淀粉定额5680，淀粉密度800/m3输送一次淀粉体积V56808007.1m3上料时间为40分钟淀粉每小时输送量7.160404.7m3/h麦芽和淀粉的输送各用一台斗式提升机可以满足输送需要。3、斗式提升机选型查发酵工厂设计概论P134选型。选用D250型深斗S制P134表6-10输送量35m3/h料斗宽250mm容量3.2L斗距400MM输送胶带宽度300层数5外层厚1.5每米长料斗及带重10.2料斗运行速度1.25m/s转动滚筒转速47.5r/min电机功率5.5kw生产能力计算Q=3.6（v/a）r式中Q斗式提升机的生产能力V斗的容积（L）a相邻两斗的距离（m）料斗的提升速度（
32、m/s）料斗的填充系数，一般为0.70.8，取0.8r物料的重度（t/m3）Q3.6（3.2/0.4）0.51.250.814.4(t/h)17.04(t/h)本设计选用D250型斗式提升机完全符合要求。二、原料暂贮罐1、麦芽暂贮罐（1）所需容积的计算每批投料量G8520 麦芽容积500/m3有效容积系数0.8实际容积VG/8520/（5000.8）21.3m3（2）结构： 采用方型斜锥底，铁皮钢架结构。设定箱内尺寸 长：3500mm 宽：3000mm 高：2500mma500mm b500mm h1800mmVAbh+h/6(2AB+Ab+aB+2ab)33.675 m321.3m3符合要求
33、三、粉碎机1、粉碎的意义：啤酒厂原料的粉碎大多使用辊式粉碎机，主要用于粉碎麦芽和大米。常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式。在啤酒生产中，为了加速蒸发、糖化、发酵的反应速度，对于使用的固体原料常需将其粉碎。粉碎效果的好坏，不仅直接反应出粉碎操作的合理性和经济性，而且会间接影响到蒸煮、糖化、发酵的效果。由于本次设计采用淀粉原料不需粉碎，只对麦芽粉碎机进行计算2、麦芽粉碎机的计算（1）、生产能力的计算每批投麦芽量为8520，粉碎时间为0.5小时，能力为17吨/小时粉碎机的生产能力 Q=60bLDn(/h)式中： Q粉碎机的生产能力（/h） b两辊间隙，取b=0.00035 L辊子长度，取L=10
34、000mm D辊子直径，D=420mmN辊子的转数（r/min） n=60v/D V辊子的圆周速度，一般为2-5m/s,取4m/s 麦芽的容重，500/m3 容积系数，一般=0.5-0.7，取=0.7Q=600.00035103.140.42604/（3.140.42） 5000.7=2016000/h所选粉碎机符合要求（2）、功率的计算据经验，粉碎机每500麦芽的功率消耗为1KW。每批次消耗的功率为8520/5001=17.04K3、 选型:采用能力为20吨/小时的MSK-A型增湿粉碎机特点： 由料位、变频供料及水温调节组成的浸麦控制系统，能满足不同质量的麦芽得到最佳浸泡效果 混合仓液位及变
35、频料浆泵系统能确保料、液均匀混合，自动调节进醪速度，能有效的防止进料时吸入多量的氧气（选配） 自动充入CO2进行绝氧粉碎(选配) 粉碎供料变频调速，料、水比恒定能防止塞机阻三、 糊化锅设计 糊化锅为圆柱形器身，半球形夹层底和弧形顶盘组合的容器。夹层底通入2/2蒸汽。靠近锅底处有螺旋式搅拌器，锅底下装有出料阀。蒸汽冷凝水从夹套底部排管排出。不凝性气体从蒸汽夹套上方的导出管用旋塞间歇放出。糊化醪与糖化醪在两锅间的输送经底部的管用泵压送。锅侧身有8个耳架，借以安装在楼层的横梁上。锅盖上开设1个孔，锅盖的顶部设有排气管；设有一个用于刷洗的喷球。根部还设有排气孔门，根据需要调节其启闭程度。顶上设有风帽，
36、防止飞鸟进入及风雨倒灌，锅盖上装有下粉筒装置。为避免粉尘扬起，在下粉时有冷热水同时进入。锅盖上还装有压力表、温度和照明灯，并设有醪液进口。糊化锅的材料采用不锈钢制成。不锈钢材料结实，美观，耐热，耐压，价格低廉，性能好。（一）、糊化锅设计计算1、糊化锅主体尺寸计算(1)、糊化锅容积计算糊每批次投料糊化醪量为26696公斤糊化醪密度为=1059/m3V有=G1/=26696/1059=25.21m3糊化锅容积V=V有/=25.21/0.7=36m3式中糊化锅的容积系数，取=0.7（2）、糊化锅直径主体尺寸以半球底计算。糊化锅的直径为D=1.15V0.33=1.15360.33=3.75m糊化锅的高度H，为了有利于液体循环
