热动力站X320TH煤粉锅炉运行规程(修改版).docx

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1、 Q/YEC陕西延长中煤榆林能源化工有限公司企业标准 Q/YEC J 000-2014热动力站4X320T/H煤粉锅炉运行规程 2014年1月1日发布 2014年1月1日起实施 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 发布 前 言为规范设备运行管理工作，提高设备运行技能，确保设备安全、可靠、经济、环保的运行，使设备的运行工作建立在科学有序的基础之上，为实现设备运行标准化、科学化、规范化，根据相关技术资料和电力行业的标准、锅炉制造厂家说明书、设计院资料、技术协议等，结合本部门及设备的实际情况制定编写了热动力站4320T/H锅炉运行规程 。 本标准中所例内容，若与电力行业或技术文件的标准规程文件相抵触时

2、，以电力行业或以技术文件的标准规程文件为准。本规程适用于陕西延长中煤榆林能源化工有限公司热动力站四台高压、单汽包、自然循环、正压直吹式煤粉炉。凡从事热动力站锅炉运行人员、技术人员必须熟知本规程，凡从事热动力站锅炉检修人员、技术人员必须了解本规程，各级生产管理人员应熟悉本规程的有关部分。本规程编写由于时间短，资料缺，加之编者水平有限，规程中的不妥之处在所难免。我们将在执行中不断加以修改、完善。各级有关人员应严肃认真地执行本规程。执行中如发现有与现场不符、与上级规定有出入或其他谬误之处，请及时与本中心工艺组联系，由中心工艺组发布修改通知，经总工程师批准后执行。本标准由热动力站锅炉工艺组起草。本标准

3、从2014年1月1日起实施，原规程废止。本标准主要编写人：张伟本标准初审人：本标准校核人：本标准复审人：本标准批准人： 目 录第一章 锅炉机组的简要特性 01 第一节 工艺说明 011.岗位任务 012.岗位管辖范围 013.工艺设计参数 01第二节 锅炉系统简述 071. 燃烧系统 082. 水汽侧系统 083. 制粉系统 084. 燃油系统 085. 加药系统 086. 除灰渣系统 107. 吹灰系统 10第二章 锅炉运行操作规程11第一节 锅炉机组的启动 111. 启动前检查 112. 启动前试验 153. 点火启动 204. 锅炉并汽 24第二节 锅炉锅炉运行的正常调整与维护 261.

4、 锅炉运行调整的主要任务 262. 燃烧调整 273. 汽压调整 284. 汽温调整 295. 水位调整 296. 吹灰与打焦 317. 锅炉排污及加药 31第三节 锅炉机组的停止 391. 锅炉停止的准备工作 392. 滑参数停炉 393. 正常参数停炉 404. 停炉后的保护 42第三章 锅炉及辅机系统运行43第一节 制粉系统简要概括及规范43第二节 引风机 65第三节 送风机 69第四节 一次风机 71第五节 密封风机75 第四章 锅炉机组的事故处理78第五章 安全与环保 91第一节 人身安全 91第二节 设备维护 91第三节 一般电气安全注意事项 92第四节 劳动工具的使用 93第五节

5、 设备安全 96第六节 环保安全 96 第六章 附 表 97锅炉装置设备汇总表98锅炉装置润滑汇总表103装置消防设施布置图108第一章 锅炉机组的简要特性 第一节 工 艺 说 明一、岗位任务1.保证锅炉的蒸汽流量在额定负荷基础上能满足用户（管网）需要，即锅炉负荷320T/H。2.调节锅炉各参数在规定范围内。3.保证锅炉蒸汽品质合格。4.及时调整锅炉运行工况，优化燃烧，提高锅炉燃烧经济性。5.控制锅炉排烟尘指标，符合环保标准。6.确保锅炉机组的安全、经济、长周期稳定运行。二、岗位管辖范围 锅炉本体、燃油系统、制粉系统、脱硫系统、脱硝系统、加药系统、取样系统、除灰渣系统、吹灰系统及及上述设备相关

6、的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其它各种设备所属附件。三、工艺设计参数 序号名 称单 位参 数1额定蒸发量t/h3202额定蒸汽温度5403额定蒸汽压力（表压）MPa10.64汽包工作压力MPa11.55给水温度 1856锅炉排烟温度1417排污率%28空气预热器进风温度209锅炉保证热效率（按低位发热量）%91.010锅筒压力MPa11.511 热风温度32112炉膛出口过剩空气系数 1.213煤粉细度R90%181%14总燃料消耗量t/h（标煤）35.31.锅炉主要工作参数2.其它设计参数2.1设计燃料2.1.1煤种及煤质项 目单 位设计煤种 （横山山东矿）校验煤种（樊河三号矿）工业分

7、析水分Madwt%6.79.10灰分Aadwt%9.318.41挥发分Vadwt%35.5336.59固定碳FCadwt%68.7866.40元素分析碳Cadwt%68.7866.40氢Hadwt%4.214.08氮Nadwt%0.860.85 硫St.adwt%1.52.3氧Oadwt%8.648.86弹筒发热量Qb.adMJ/kg28.4028.59空气干燥基高位发热量Qgr.adMJ/kg28.2128.32收到基低位发热量Qnct.arMJ/kg26.4626.01可磨指数HGI/5757灰熔点变形温度DT11201110软化温度ST11501140流动温度FT11701160灰组成分

8、析SiO2wt%38.0733.36Al2O3wt%12.8210.71Fe2O3wt%12.420.96CaOwt%18.3617.37MgOwt%0.610.65 K2Owt%0.730.47 Na2Owt%0.430.82SO3wt%8.6311.81TiO2wt%0.720.552.1.2点火及助燃用油锅炉点火用油: 0#或-10#轻柴油（GB252-2000）序号项 目单 位0#-10#1十六烷值45452运动粘度（20）mm2/s3.08.03.08.0310%蒸余物残炭%0.30.34灰分%（m/m）0.010.015硫分%（m/m）0.20.26水分%（v/v）痕迹痕迹7机械杂

9、质无无8闭口闪电55559凝点0-1010酸度mgKOH/100ml7711腐蚀试验（铜片503H）级1112工作基低位发热量KJ/kg419004390013比重 Kg/m38252.1.3安装和运行条件气 压极端最高气压 890.6毫巴极端最低气压 846.4毫巴气 温历年平均气温6.30极端最高气温36.40极端最低气温-28.50降雨量年平均降雨量377.1mm最小年降雨量205.0mm风 速年平均风速2.8m/s最大风速24m/s最大积雪厚度130mm多年最大冻土深度1130mm2.1.4锅炉基本尺寸序号名称单位数据1锅炉深度mm232202锅炉宽度(两外侧柱距)mm250003锅炉

10、宽度(两内侧柱距)mm150004锅筒中心标高mm406005过热器出口集汽集箱标高mm454906顶棚标高mm375007炉膛宽度mm99848.炉膛深度mm91849锅炉运转层标高mm900010锅炉最高点标高mm4950011给水接口标高mm276252.1.5锅炉受热面结构数据和热力部件名称管子规格管子材料片数受热面积(m2)炉膛水冷壁60520G炉膛辐射受热面1178.5屏式过热器42512Cr1MoVG SA213-T9114屏总受热面积641.2高温过热器42512Cr1MoVGSA213-T9198冷段：657 热段：685低温过热器42520G, 15CrMo981302顶棚

11、过热器51520G包墙过热器51520G省煤器(上级) 32420G711019省煤器(下级) 32420G81581管式空气预热器 (上级)401.5螺旋槽管7668管式空气预热器(下级)401.5光管（下级上部）09CuPCrNiA(下级末端)114902.1.6各主要受压部件的水容积(m3) 部 件省煤器锅 筒水冷壁过热器合 计水压试验时2130.858.638148.4正常运行时2111.858.691.42.1.7锅炉给水质量及蒸气品质要求项 目数值正常值锅炉给水PH9.29.6除氧剂（联氨）g/L30铁g/L 30（启动时100）铜g/L5氢电导率s/cm 0.3溶解氧g/L7（启

12、动时40）硬度mol/L启动时5锅炉炉水PH9.010.0二氧化硅mg/L2电导率s/cm 60磷酸根mg/L26饱和蒸汽氢电导率s/cm 0.15二氧化硅g/kg20钠g/kg5铁g/kg15铜g/kg3过热蒸汽氢电导率s/cm 0.15二氧化硅g/L20钠g/kg5铁g/kg15铜g/kg3 第二节 锅炉系统简述HX320/10.61型锅炉是华西能源有限公司设计制造的煤粉炉，采用中速磨正压直吹式制粉系统送粉，单炉膛四角切圆燃烧、固态排渣、型布置的平衡通风、自然循环汽包炉。本锅炉为半露天布置，9m操作平台以上采用紧身封闭。前部竖井为炉膛，四周布满膜式水冷壁。在炉膛上部锅炉出口处布置全辐射式大

13、屏式过热器，折焰角上方布置高温过热器，水平烟道布置低温过热器。过热器采用两次混合，一次左右交叉，两级喷水减温。锅炉炉膛、过热器采用全悬吊结构。尾部竖井从上到下布置两级省煤器和两级管式空气预热器。炉膛、过热器区域及省煤器区域装有蒸汽吹灰装置。 汽包采用单段蒸发，过热蒸汽温度采用两级喷水减温器进行调节。燃料经筛分、破碎后送至炉前原煤仓，经耐压称重给煤机送入中速磨煤机，经磨煤机磨制的煤粉由热风干燥后经静态粗粉分离器，小部分不合格的煤粉经分离器分离后回到磨煤机，大部分合格的煤粉经出粉管道被送到分布在炉膛四角的燃烧器进入炉膛燃烧。每台炉配2台热一次风机，2台送风机和2台引风机。空气经送风机从尾部烟道前后

14、两侧送入空气预热器，加热后的热风从两侧各引出一路接入一次热风母管，另一路热风沿锅炉两侧，分别到达炉膛四角的二次风口进入炉膛助燃。从每台送风机出口、空预器入口之间引出一路冷风接入一次冷风母管。在一次风机前热风与冷风以一定比例混合，达到一定初温的热风经热一次风机增压后进入中速磨煤机，作为干燥剂并携带磨制合格的煤粉从磨煤机出口经送粉管道送入燃烧器进入炉膛燃烧。磨煤机出口风温控制在6580，一次风率为 19.1。给煤机的密封风来自室外新风，送至给煤机的密封风口，以防止磨煤机热风窜入给煤机烧坏皮带。为防止锅炉尾部低温腐蚀，冷空气由送风机增压，经空预器加热后，采用热风再循环加热送风机进口风温。烟气经省煤器

15、、空预器进入布袋除尘器进入2台引风机，由引风机送入脱硫装置脱硫后经烟囱排放。4台锅炉合用1座烟囱，烟囱高150米，出口直径5.5米。锅炉共配有16只煤粉燃烧器，16只燃烧器分四层，AD层沿锅炉从下到上依次布置。燃烧器上部布置有燃尽风调节器，同一层的4只燃烧器与一台磨煤机相连，燃烧器的投、停与磨煤机的投、停同步，16只燃烧器投运即可带满负荷。燃烧设备为四角布置，切向燃烧，水平浓淡直流式煤粉燃烧器，（离心分离成浓相和淡相两股风粉混合物，浓相在向火侧着火燃烧，煤粉浓度高有利于低负荷下稳定燃烧，淡相进入背火侧形成风屏避免结焦）假想切圆直径为618、684 mm。每角燃烧器共布置11层喷口，其中有4层一

16、次风喷口（一层备用，一次风喷口四周布置有周界风），5层二次风喷口（其中两层布置有燃油装置），2层高位燃尽风喷口，下二次风喷口内布置有高能点火装置和稳燃油枪。 锅炉构架采用框架全钢结构，按抗7.5度地震强度设计。炉膛、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器安装在后部柱和梁上。 炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假象切圆直径为618、684 mm。, 采用中速磨正压直吹热一次风制粉系统。燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋除尘器除灰后，由引风机送入脱硫装置进行SO2脱除之后排入大气。 燃烧后的灰渣落入冷灰斗冷却后，由捞渣机送入渣斗装车外运。布袋除尘

17、后的飞灰，由正压浓相气力输灰系统把飞灰输送到灰库，然后由汽车外运。1.系统流程简述1.1燃烧系统：冷空气经送风机增压后分成两路，一路经空气预热器加热后进入热风道，另一路则作为磨煤机的温度调节风进入冷风道，在一次风机前热风与冷风以一定比例混合，达到一定温度的热风通过一次风机增压后进入磨煤机，作为干燥剂及送粉风将磨制合格的煤粉从磨煤机出口经送粉管道送入燃烧器进入炉膛燃烧。燃烧系统为四角布置切向燃烧, 双切圆。切圆直径为618mm和684mm, 每角布置四层一次风喷口, 五层二次风喷口, 二层顶二次风（OFA）喷口, 其中两层二次风喷口中布置有点火油枪及稳燃油枪。 经空气预热器加热后的热风也分为两部

18、分，一部分进入磨机作为干燥剂；另一部分作为二次风进入炉膛与煤粉进行燃烧放热，生成高温火焰和烟气，在流动过程中以辐射，对流的方式将热量依次传递给水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器中的工质。在传递过程中烟气温度不断降低，经布袋除尘后，由引风机送入脱硫装置排出或直接经烟囱（脱硫岛发生故障或锅炉点火初期）排入大气。1.2水、汽侧系统： 从除氧器来的给水经过给水泵进入给水操作平台，一部分作为减温水进入减温器调节主蒸汽温度；另一部分经省煤器吸收烟气余热后进入汽包，由汽包底部的下降管进入下联箱，均匀分配给水冷壁，吸收炉膛高温辐射热，炉水变成汽水混合物后进入汽包，通过汽水分离装置后的饱和蒸汽由汽包顶部导气管引

19、入顶棚管、包墙管，然后逆流通过低温过热器进入出口集箱，再通过两端的接引管引出，在管内进行第一次喷水减温器后进入屏式过热器，蒸汽顺流经过屏式过热器后，以左右两侧交叉方式进入高温过热器两侧的冷侧管束，蒸汽逆流经过冷端管束后，进入二级喷水减温器，再次受到减温，同时又进行一次左右交叉混合后，顺流流经高温过热器中间热端管束，气温达额定值，经集汽集箱进入主蒸汽母管。出口参数为10.6MPa,540。四台锅炉主蒸汽管道汇集到一根主蒸汽母管，最后将合格的蒸汽送至用户。1.3制粉系统 从原煤仓来的原煤经给煤机均匀进入中速辊式磨煤机经过热风干燥，在磨辊的碾压下制成煤粉，气粉混合物进入粗粉分离器，经分离后，不合格的

20、煤粉经回粉管回到中速磨煤机重新磨制，合格的煤粉经排粉管进入炉膛燃烧。磨煤机台数4台（3用1备）。1.4燃油系统： 为锅炉启动和运行中可能发生故障之需，本锅炉配有一套燃油系统，在中二次风口四角与下二次风口四角燃烧器分别布置有高能点火装置。由点火油枪、高能电子点火器及火监装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#或-10#轻柴油。每支油枪出力为830kg/h，油压3.0MPa。油压调节通过回油母管上的气动调节阀来实现。油管路用S4蒸汽吹扫。1.5排污系统 锅炉连续排污从汽包左右两侧引出，合并后接入连续排污扩容器，闪蒸后的蒸汽接入除氧器汽平衡管，排污水进入定排扩容器。锅炉的事故放水接入定期排污扩容器。

21、下集箱的定期排污管汇成一根母管进入定期排污扩容器。定期排污扩容器的污水排入排污井，由水道专业回收。1.6加药系统 锅炉汽包设有磷酸盐加药装置，连续向汽包注入浓度约4%的PO43-溶液。该系统采用2箱3泵，一个溶液箱运行，另一个进行溶配药。每台炉对应1台加药泵，另1台备用。溶液箱内有搅拌装置，加药系统的进水采用脱盐水。1.7除灰渣系统本锅炉除渣系统采用液态水力刮板除渣工艺，煤粉燃烧后残余的大颗粒灰分由冷灰斗落入水力捞渣机，降温后沉淀至捞渣机底部渣井，通过刮板输送机送入脱水渣仓然后由汽车运走，运行前渣井注满水，灰粒落入后水温升高，水有一部分会损失，通过补水阀进行补水，保证设备连续运行。捞渣机的四周

22、部置有液压关断门，并设有水幕密封装置，防止外界冷空气进入炉膛。除渣系统注水设计有工业水及渣池循环利用水两路，并可在线切换。飞灰则经过尾部烟道进入布袋除尘器滤袋被捕捉落入灰斗，然后由正压输灰系统送入灰库。1.8吹灰系统 灰分残留在锅炉受热面使传热减弱，同时影响汽水循环，对锅炉安全经济运行具有一定的影响，本锅炉炉膛和水平烟道部位采用蒸汽吹灰，尾部烟道采用激波吹灰。蒸汽吹灰汽源取自4.0Mpa蒸汽管网，通过减温减压装置达到一定工艺参数后进入蒸汽吹灰器进行吹灰；激波吹灰采用压缩空气和乙炔气作为反应介质，通过激波发生器用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。燃烧速度较快，燃烧产

23、生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波，通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，起到降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率的作用。 第二章 锅炉机组的启动与停运 第一节 锅炉机组的启动1锅炉启动前的检查1.1按下列系统进行启动前检查:1.1.1 风烟系统: 检查炉膛及风道、烟道内脚手架拆除，烟风道的链接螺栓、联轴器的链接等都不得松动；各人孔门、检查孔、打焦门、防爆门均完整且关闭严密；各人孔门、检查孔封闭，检修人员撤离现场，受热面清洁，喷嘴位置角度正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象；各风门挡板开关灵活并关闭，各喷燃器完好，喷口无结焦。 检修后的锅炉应对除尘器自人孔门起用灯光检查

24、，检查时不少于二人，管内应无积灰、堵塞现象。1.1.2 给水系统： 锅炉电动给水总门及旁路一、二次门关闭，给水主路、旁路、小旁路各电动门、调整门关闭，给水管道各放水门关闭。1.1.3 减温水系统： 过热器减温水总门、各级减温水调整门及调整门前截止门及门后截止门关闭。 1.1.4 水冷壁系统： 各水冷壁下联箱及下降管排污阀、甲、乙侧排污总门、定排总门关闭，充放水门关闭。临炉加热总门、各下联箱蒸汽加热支门关闭。1.1.5 省煤器系统： 省煤器空气一、二次门开启，省煤器再循环门关闭。1.1.6 汽包系统： 汽包事故放水一、二次门关闭，饱和汽空气门开启，各水位计、压力表投入正常，水位计放水门关闭，汽包

25、加药门开启，所有自动控制信号、报警信号一次门开启，甲、乙侧连排电动门、调整门关闭，1.1.7 过热器系统： 过热器各空气门、疏水一、二次门开启。过热器反冲洗一、二次门关闭，过热器向空排一、二次门开启。汽包、过热器安全门各部件完好，处于回座位置，电磁装置齐全，电接点压力表指示正确，疏水门处原固定位置。1.1.7.1 各膨胀指示器完好，零位指示正确，刻度清晰，能够自由膨胀。1.1.8 炉前点火系统：1.1.8.1油枪点火系统总门关闭，氮气总阀关闭，压力表完整归零，气动阀控制气源压力正常，阀门动作灵活，状态正确。高能点火器应处于完好状态，大小油枪完好，火检系统正常。1.1.9其它系统检查：1.1.9

26、.1检查操作控制盘仪表齐全规整，所有表计电源及操作电源投入，所有标志齐全，画面清晰，信号正确，操作灵活准确；1.1.9.2 需投入的电气保护、联锁装置、热工仪表、远操系统、音响讯号均能正常投用，按事故钮动作正常；1.1.9.3与锅炉有关的公用工程系统如煤、炉水处理药剂、柴油、工业水、循环水、脱盐水、生活水、电、仪表空气、工厂空气、S2、S3、S4、S5蒸汽及地下排水系统能正常投运，满足锅炉运行要求；1.1.9.4班组用通讯设备、常用工具、表格、记录本齐全。1.1.9.5现场消防设施及消防用具完好，数量足够；1.1.9.6本炉各部工业水投入正常，转机各轴承冷却水畅通，水量充足。1.2 辅机设备检

27、查：1.2.1 送、引风机、一次风机、密封风机启动前的检查： a. 检查工作票已终结，安全措施已拆除，所有地脚螺栓和连轴器联接螺栓都应紧固可靠；b. 电动机接线盒、接地线良好，电动机绝缘良好，转动方向正确；c. 转动部分防护罩齐全、完整，露天设备的防雨罩完整；d. 风机周围照明充足，无妨碍运行的杂物；e. 风机出口烟道保温层完整，人孔门关闭，烟道系统畅通；f. 检查调节机构动作灵活，刻度指示正确，就地与集控室开度指示相符；g. 监视仪表的指示，联锁装置及事故按钮的动作应正确无误，确认风机保护已投入。h. 润滑油位正常，油质良好；i. 冷却水畅通，水量充足。1.2.2 制粉系统检查按制粉系统运行

28、及事故处理规程执行。1.2.3 刮板捞渣机检查按辅机检查运行相关项执行。1.2.4 布袋除尘器检查、投入见布袋除尘器规程。1.2.5 通知有关辅助专责人,按启动前检查所辖设备。1.2.6 所有设备全部检查结束，汇报班长。1.3启动前、后各阀门的位置：分类序号名 称启动前检查升压过程正常 运行给 水 系 统1给水管线空气阀冲压开冲压后关关关2给水操作台后就地压力表手动门开开开3给水管线电动总阀关开开4主路给水电动阀关关开5旁路给水电动阀关开开6省煤器入口电动阀关开开7给水主路调节阀关关开8给水旁路调节阀关关或开开或关9给水旁路放水阀前手动阀关关关10给水旁路放水阀关关关11省煤器再循环电动阀关上

29、水时关停止上水时开关12省煤器再循环手动阀开开开13省煤器进口集箱疏水阀关关关14省煤器中间联箱疏水阀关关关15锅炉事故放水电动阀关关关 减 温 水 系 统1减温水总门关开开2一级减温左右侧调节阀关关开3二级减温水左右侧调节阀关关开4一级减温水调节阀前电动截止阀关开开5一级减温水调节阀后手动截止阀关开开6二级减温水调节阀前电动截止阀关开开7二级减温水调节阀后手动截止阀关开开8减温水反冲洗阀关关关1汽包双色水位计水阀、汽阀、放水阀水、汽门开、放水门关2汽包电接点水位计水阀、汽阀、放水阀炉 本 体 系 统3平衡容器水阀、汽阀、放水阀4连排左、右侧电动一次阀关开开5连排左、右侧调节阀关开开6事故放水

30、总阀（定排罐处）关开开7汽包加药手动阀关开开8定排总门关开开9下降管定排手动一次阀关开开10下降管定排电动二次阀关排污时开，排完后关11汽包压力指示表关开开12连排管线截止阀关开开13连排去定排扩容器关关关14连排罐去定排罐联络阀关开开15连排去连排罐阀关关开 取样系统1汽包加药手动阀关开开2炉水取样左、右侧一、二次阀关根据压力开开3饱和蒸汽取样左右侧一、二次阀关开4锅炉给水取样一二次阀关开5过热蒸汽取样一、二次阀关开疏 水 系 统工业冷却水1去捞渣机冲洗水阀关开开2去双轴搅拌加湿机关开开3热电站来总阀开开开4去捞渣机补水总阀关开开5双轴搅拌加湿机关放灰时开蒸 汽 系 统1启动疏水总阀开开关2

31、过热器充氮保养阀关关关3集汽联箱反冲洗电动阀关关关4集汽联箱疏水一、二次阀关根据压力情况逐步关闭关5高过入口集箱疏水一二次门关关6低过出口集箱疏水一二次门关关7后包墙下联箱疏水一、二次门关关8左右包墙下联箱疏水一、二次门关关9左右下环形集箱疏水一、二次门关关1对空排气一、二次门关开关2主汽电动阀关开开3主汽电动并汽阀关并汽时开开4主汽电动阀旁路电动阀关暖管时开关5主汽二次门旁路疏水一二次门关开关6主汽一、二次阀旁路一、二次门关暖管时开关7主汽二次阀旁路放水阀开关关8汽包饱和蒸汽管引出空气一二次门开当压力升至0.17MPa时关闭关9屏式过热器出口集箱空气一二次门开关蒸 汽 系 统10屏式过热器出

32、口集箱引出管左右侧空气一、二次门开关11顶棚过热器入口集箱疏水一、二次门开关12左右侧饱和蒸汽空气一、二次门开关13前包墙上联箱空气一二次门开关风 烟 系 统14低过出口联箱空气一二次门开关15集汽联箱空气一、二次门开关16主汽一次阀后空气一、二次门开关1引风机入口挡板关开开2引风机出口挡板关开开3送次风机入口挡板关开开4送次风机出口挡板关开开5一次风机入口挡板关开开6一次风机出口挡板关开开7二次风电动总门关开开8点火器混合风门关开开9点火器燃烧风门关开开2.启动前试验 锅炉机组启动前，应由工艺、电气、仪表、机械各单位配合做好各项启动前试验，以确保锅炉机组安全稳定运行。2.1阀门、挡板及仪表讯

33、号试验：2.1.1电动门、风门挡板的操作试验：2.1.1.1电动门试验：2.1.1.1.1先检查部件完整，门杆无弯曲变形，手动操作灵活，方向正确，与实际相符，然后将阀门处于远方控制位置；2.1.1.1.2在DCS上进行远方操作电动试验，先检查按钮完整，指示灯显示正确，再进行全开，全关及50%开度试验，来回进行两次。有专人就地确认开关方向正确，动作灵活。试验结束后，将截止门全开、全关的时间及余留圈数作好记录，留运行操作用。2.1.1.2风门挡板试验：先检查执行机构及连杆连接动作情况，再手动操作，开关方向应正确、动作灵活无卡涩现象，开度指标及“零”位正确；在DCS上进行远方操作试验，进行全开、全关

34、及50%开度试验，就地确认指示正确，动作灵活，开关方向及“零”位指示与实际相符。2.1.1.3讯号试验：2.1.1.3.1仪表讯号报警值与联锁设计值相符，要求正确无误；2.1.1.3.2试验光字牌、音响讯号要清晰、响亮，符合要求；2.1.1.3.3除锅炉启动前对讯号试验外，每次交接班时均应做该项工作。2.2调节阀试验：动作灵活可靠，现场开度与DCS一致。2.3锅炉主要辅机试运转试验：2.3.1转动设备经过检修后，应按有关规定，进行不少于两小时试运行，以验证其工作的可靠性；2.3.2确认转动设备及其电气设备检修完毕后，联系电气人员送电。2.3.3转动设备试运行过程中，要全面、认真、仔细地进行检查

35、，当符合下列条件时为合格：2.3.3.1无异音、摩擦和撞击声音；2.3.3.2转动方向正确；2.3.3.3轴承温度与轴承振动应符合要求；2.3.3.4轴承无漏油和甩油现象；2.3.3.5轴承温度应符合下列要求：滚动轴承温度80，温升45，滑动轴承温度70，温升35，油温不超过452.3.3.6 机械振动应符合下列要求：转速（rmin）300015001000750振动（mm）0.050.0850.100.122.3.3.7串轴不超过24mm。2.3.3.8 电动机轴承温度应符合下来要求：滚动轴承温度100 滑动轴承温度80 电动机定子温度以铭牌为准，铭牌无规定的以下表为准：绝缘等级允许温升（）允许温度（）A 356095B 3575110E 4065105F 40851202.3.3.9风机挡板开度应与DCS上指示一致；2.3.3.10转动设备试运后应将运行结果及所发现的问题详细记录。2.4锅炉的联锁试验：2.4.1锅炉经过大、小修或停炉时间超过15天，在启动前必须进行联锁试验。2.4.2静态试验2.4.2.1主要是试验电气回路和设备安全可靠性及联锁动作情况，试验时电气开关在试验位置；2.4.2.2联