煤矿作业规程分析.docx

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1、作业规程第一章、地质说明一、采区范围上部境界：+313.5标高，左四路平巷。下部境界：+310.3标高，左五路平巷。右部境界：到断层。左部境界：距主巷道留20米保安煤柱作为停采线。走向长度：110米。倾斜长度：平均50米。采区面积：5500平方米。走 向倾 向左 部右 部上 部下 部停采线开切眼回风道运输道 二、地质构造：（褶曲、断层、水文、围岩变化、煤层稳定情况）该区地质构造比较简单，运输巷道、溜子道、回风道及开切眼掘进期间，没有发现断层，对开采不会有影响。本区煤层赋存较稳定，煤层倾角平均在38度平均8度。，煤层平均厚度0.8米。本区水文较简单，在开拓、掘进施工中没有发现淋水现象。该区煤层瓦

2、斯涌出量不大，黑龙江省煤炭工业管理局2007年鉴定为低瓦斯矿井，但在回采过程中，应加强瓦斯管理。三、煤层顶底板情况顶 底 板岩 类 别厚 度岩 性顶板老 顶沉积岩无伪顶直 接水平层理沉积岩68m中砂岩伪 顶底 板沉积岩20m细砂岩四、煤层特征项 目单 位指 标备注煤层厚度最大最小一般M0.41.0/0.8煤层倾角最大最小一般X38/5煤层硬度F坚硬煤层层理发育程度发育煤层节理发育程度不发育煤质灰 分%35.23挥发分%27.738.15容 重Tm31.3自然发火期有自燃倾向瓦斯等级低瓦斯煤尘爆炸指数45五、可采储量煤层名称工作面尺寸采高m可采储量（吨）走向（m）倾斜（m）4号层100500.8

3、4400六、采区开采与邻近采区开采及地面影响说明本采区下部靠近左六片采空区，有采动压力，上部为左三路掘进工作面，回采时比较好管理。该区地表为山区,该区地面标高在+350以上，有天然森林及人工林。无铁路、无河流在垮落区范围内,本区的开采对地表影响不大。七.小井及其它本区地表垮落范围内没有小井，本区的开采受水害的影响不大。但必须做好水灾应急处理计划，讲明水灾的避灾路线，教育井下全体职工及管理人员注意观测涌水量，一有水量增大变化及时向带班人员及矿领导汇报。八、煤层综合柱状图（示意图）第二章、工作面设计 一、工作面设计参数采煤方法走向长壁落煤方式炮采工作面长50m倾 角38采 高0.8m作业方式两采一

4、准一次进度1.0m顶板管理自然垮落,人工挑顶采 煤 炮采落煤工作面运输机V5.5KW支护形式带帽点柱及密集一次放顶步距2.0m最大控顶距五排4.4m最小控顶距三排2.4m排 距1.0m备注最大控顶距五排柱子时，为一排密集四排带帽点柱，最小控顶距三排柱子时，为一排密集二排带帽点柱。柱 距0.8m密集每3m留0.5m观察孔二、顶底板特征说明该区为关门咀子勘探区4号层，煤层顶板没有伪顶、直接顶水平层理沉积岩68米中砂岩,比较稳定，节理裂隙不发育，好管理。底板为20m的灰色粗砂岩,较坚硬，根据以往开采本层煤经验及实际情况来看，回柱放顶后顶板大多数能够自然冒落，即使局部出现悬顶，经过挑顶后，也能充分冒落

5、,其冒落高度达到采高的1.5倍，因此该面顶板确定为稳定顶板。三、采区主要特征说明及采煤方法，顶板管理，支护方式选择依据采煤方法用走向长壁后退式，该采面煤层受地质构造影响，近水平煤层，局部压力较大，根据煤层赋存条件及现有设备和开采经验，确定采用走向长壁后退式采煤方法，实行人工分段放顶，顶板自然垮落和人工挑顶的方法管理顶板，用带帽点柱及密集控制顶板的稳定性。在顶板管理方面还应采取如下措施:1、实行正规的长壁后退式开采。2、回采工作面正常生产过程中必须随时观察顶板状况，发现裂隙、水线、断层、淋水等情况必须立即采取加强支护的措施，防止直接顶明显离层而产生冒顶。3、要保持顶板的完整性，炮后及时补充带帽点

6、柱防止局部空顶。4、加强工程质量，严格按设计施工。5、顶板破碎时缩小控顶距。安6050排、柱距管理顶板。四、采煤工作面顶板压力计算及支柱选择1、顶板一次冒落高度计算：H=M/（Kp1） =1.2/（1.31）=4式中：H顶板一次冒落高度M采高（m）Kp岩石碎胀系数2、工作面顶板压力计算：P=HLdr2cos =4504.42.52cos5=4383.2t式中：P工作面顶板压力tH顶板一次冒落高度mL工作面长度md工作面最大控顶距离mr岩石容重 取2.5t/m32动压系数煤层底板倾角23、每平方理论压力计算：理=P/S=4383.2t/220=19.92t/ m2式中：理每平方米理论压力t/m2

7、工作面顶板压力tS最大控顶距离时顶板总面积m24、木支柱直径选择：=（1.11.25）L =11.18cm式中：支柱直径cmL支柱长度m5、支柱密度计算：工作面长度50m，柱距0.8m，排距1.0m。最大控顶距离时支柱根数450根。工作面支柱总数为450根。支柱密度为：W=C/S =450/220 =2.045/式中：W支柱密度根/m2C最大控顶距离时支柱根数根S最大控顶距离时工作面总面积 m26、每根支柱的支撑力：FZ=FA =400153.8 =61.5t/根式中：FZ每根支柱的支撑力t/根F每平方厘米支柱纵向支撑压力 kg/cm2A按最小支护横截面计算面积（0.07）23.14根据不同材

8、质支柱支撑力按下表取值木材种类支撑压力kg/cm2松木200桦 木300落 叶 松400柞木4007、每平方米支柱实际支撑力计算P实=WFZ =2.04561.5 =125.768、安全系数检验：P实/P理=125.76/19.92=6.312.5式中：P实每平方米支柱实际支撑力t/m2P理每平方米理论压力 t/m29、结论：通过安全系数校验符合支护要求五、工作面支护：1、支护方式：工作面见五返二，排距1.0m，柱距0.8m，最大控顶距离4.4m，工作面4排带帽点柱，1排密集支柱管理。最小控顶距离2.4m。工作面2排带帽点柱1排密集支柱管理。放顶步距2.0m，顶帽和工作面垂直。齐梁齐柱式布置。

9、2、工作面运输机头机尾支护设计：机头采用5m4m煤柱管理，延运输巷道向上留5m长，4m宽煤柱，超前10米，作两个5 m长上山眼为超前出口，机尾采用5m4m煤柱管理。 3、上、下巷维护：上巷超前20m加强支护，采用双排木柱。靠巷道处用5m4m煤柱管理延空留巷。下巷超前20m加强支护，采用双排木柱，支柱间距1.0米。下巷维护采用留设5m4m护巷煤柱。顶板破碎处采用架设木棚或架设密集木棚。六、储量计算1、采区地质储量110500.81.35720T2、工业储量90500.81.34680T3、煤柱损失45151.3390T4、回采率回采率煤柱损失/工业储量1004292/468010091.6七、工

10、作面落煤1、打眼放炮（1）、炮眼布置（水平眼距、顶底眼距、府角、倾角） 说明：封泥长度应符合煤矿安全规程第三百二十九条规定，每次最多联三个眼，先放底眼，后放顶眼。（2）、炸药量计算基础本煤层煤的硬度中等，工作面长度50米，采用两排炮眼，眼深1.2米，眼距1.5米，每炮眼装炮量450g，总炮眼66个。（3）、炸药量计算日产量计算：长度50米，每循环进尺1米，煤层采高0.8米，501.310.852t。设计火药消耗量定额0.571kg/t。雷管消耗量定额为1.26个/t采煤工作面炮眼布置表炮眼名称眼深（m）眼距（m）装药量（g）工作面长 度炮眼个数总装药量（g）顶眼1.21.545050m3314

11、850腰眼底眼1.21.545050m3314850辅助眼合计50m6629700八、木材消耗（1）、坑木消耗计算表支架名称支架间距m工作面长度m支架架数坑木量计算新材料直径cm长度m材积m3/根根数立方米顶子顶帽500.60.150.060.00544502.43木柱0.870350120.80.0152503.76密集0.270230120.80.0152003加强支护1.020401420.072402.88循环坑木消耗0.8244m3，设计坑木消耗定额15.85m3/kt。（二）、坑木消耗说明，腿子长度0.8米，直径12cm，顶帽长60cm、宽15cm、厚6cm。回收率91，损失9。九

12、、运输巷运输方式平巷采用人力推车，平共巷长度为110，坡度2。斜巷采用绞车运输。平巷运输，人力推车注意了望，每车间距不得小于40米，严禁放飞车，并且严禁登车。斜巷钢丝绳每日检测一次，并有记录。十、采区通风（一）、通风系统1、采区及工作面入、回风系统，矿井通风方式为抽出式，通风设备主扇型号为FBCDNo10/222型2台，电机功率为222kw。矿井共有采煤工作面一个、掘进工作面一个，实测矿井入风量为840 m3/min，回风量为861 m3/min。2、主要入、回风巷道状况该井两条道巷，副井为回风井，主井为入风井，主要入、回风巷道均为完好巷道，不存在失修现象，断面在4.6以上，不影响该区通风。（

13、二）、采区内通风设施该区通风设施共2处，即：左四路两道行车风门,此门是联锁风门。开采左五片时，此风门对开采没有影响。（三）、瓦斯、煤尘、煤层自燃发火期该工作面瓦斯绝对涌出量为0 m/min，是低瓦斯工作面。相对瓦斯涌出量为8.43 m/t,在瓦斯管理上按高瓦斯工作面进行管理，上齐监控设备，工作面上巷设CH4传感器，瓦斯超限立即断电。该煤层有自然倾向。煤尘爆炸指数45。（四）、风量选择及计算选择依据计算公式需用风量1按人员计算Q=4N40 m3/min2按炸药量计算Q=25A67.5 m3/min3按沼气涌出量计算100q CH42.117.64 m3/min4按工作面温度Q=60VS164m3

14、/min选择风量取以上最大值164 m3/min风速校核60VSQ240S200 m3/min式中：N工作面同时工作最多人数10人A工作面一次爆破的炸药量2.7kgq CH4回采工作面的沼气涌出量0.084m3/min回采工作面的平均断面2.72m2（按最大控顶距离和最小控顶距离面积的平均值计算）风速0.8m/s（取值按右表）温度与风速表工作面温度工作面风速m/s0.0024%，停止作业，撤出工作面人员。（5）、工作面开采结束后，10天内必须撤完设备，并完成永久封闭。十三、防 治 煤 尘（一）、防尘系统（1）、该工作面利用井上地面静压水池储水作为防尘水源；（2）、下巷各运煤转载点设喷雾洒水装置

15、。（3）、入、回风巷各设置一处全断面水幕，以上防尘由采煤工作面人员负责管理，由瓦检员监督检查，确保灵敏、可靠，出现问题由采煤工作面人员立即处理。（4）、工作面上、下两巷必须由采煤工作面人员及时洒水消尘，定期对巷道进行冲洗，工作面放炮前必须进行洒水消尘；（5）、生产期间刮板输送机附近必须洒水消尘，消除煤尘飞扬，否则停止作业。（二）、隔爆水袋工作面上、下两巷必须吊挂隔爆水袋，水袋首排与工作面硬帮距离保持在60200m，采用横、竖钢管作为柜架，横、竖成列成排，高度一致，水量必须保证每袋不少于40L，上、下两巷每个设置水袋40个。（三）、防尘管理安全措施(1)、采煤时要保证喷雾装置完好，喷雾必须打开，

16、并正常工作，当无水或水量不足时，严禁采煤。(2)、上隅角及上、下两巷必须有专人及时洒水消尘；及时清除上、下两巷及工作面浮煤，每班必须对上、下两巷进行清洗。(3)、刮板机及各转载点必须设齐自动喷雾装置；工作面上、下两巷水幕要封闭全断面，并保证灵敏、可靠、雾化良好。十四、 避灾路线该采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘、火灾等灾害时，由当班班(组)长负责组织，在瓦检员或安全员的统一指挥下，按避灾路线撤出工作面，到达安全地点后，由班(组)长清点人数并向矿领导汇报灾情。避灾路线如下：（一）、火灾、瓦斯、煤尘灾害时人员避灾路线（1）、抽出式通风时人员避灾路线1、火灾灾害地点入风侧人员：工作面溜子道运输平巷一斜下

17、主运输巷主运输巷升井。2、火灾灾害地点回风侧人员：首先戴好自救器，若有可能跨过灾害地点进入入风侧，按以下路线撤退：工作面溜子道运输平巷一斜下主运输巷主运输巷升井。若跨不过灾害地点时按以下路线撤退：工作面溜子道回风平巷一斜下主运输巷主运输巷升井。（2）、压入式通风时人员避灾路线1、火灾灾害地点入风侧人员：工作面溜子道回风平巷配风巷联络巷风井升井。2、火灾灾害地点回风侧人员：首先戴好自救器，若有可能跨过灾害地点进入入风侧，按以下路线撤退：工作面溜子道回风平巷配风巷联络巷风井升井。若跨不过灾害地点时按以下路线撤退：工作面溜子道运输平巷一斜下主运输巷联络巷风井升井。（二）、遇水灾时的避灾路线：发生水灾

18、地点人员的撤退路线：工作面溜子道回风平巷一段运输巷主运输巷升井（三）、避灾路线说明避火、瓦斯、煤尘等灾害原则：以最快的时间，最短的路线进入新鲜风流中。避水灾原则：以最快的时间，最短的路线进入最高点。1)、瓦检员和所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，要根据事故性质，在瓦检员和现场带班及班长的指挥下，有序地按正确避灾路线迅速撤离至安全地点并升井，并通知矿调度室。2)、如发生灾变，在迅速组织人员扑救或撤退的同时必须派人同时切断电源，并通知附近受影响区域的工作人员同时撤离。3)、入井人员必须全部佩带且能正确熟练使用自救器，如发生灾变要及时使用自救器，自我救助并迅速撤离灾害区域。十五、劳动组织图

19、表及说明（1）劳动组织图表序号工种出勤人数第一班第二班第三班计1231-8时9-16时17-241打眼4331-79-162放炮331-79-163支护4221-89-164出煤4223-711-155扫浮煤2117-815-166移溜子2217-217回收支柱3319-248合计19775（2）、劳动组织说明采用“三八”制作业方式，两采一准制，一班、二班，每班采工作面全长，每班出勤人数7人，第三班移刮板输送机及回收支柱，出勤人数5人，采面全员出勤19人。全员效率为5.4吨/人。（3）、作业循环图表十六、主要技术经济指标序号项目单位设计指标1工作面全长米502采高米0.83煤层生产能力吨/米3

20、1.34循环进度米25循环产量吨1046月循环数个257月进度米508日产量吨1049最小控顶距米2.410最大控顶距米4.411回采工效率吨/工5.412坑木消耗定额米3/千吨15.8513火药消耗定额公斤/吨0.57114雷管消耗定额个/吨1.2615回采率%91.6%16煤层灰分%36.8517月产量吨2600十七、采区设备与配电系统示意图1、机电设备配备表设备名称使用地点型号规格数量备注刮板输送机采煤工作面v5.5kw5.5 kw1综合保护器采煤下巷ZBZ4.04.0 kw1风动工具工作面76551矿用隔爆磁力型起动器主巷QBZ802矿用隔爆磁力型起动器采煤下巷QBZ30N12、配电系

21、统示意图第三章 安全技术组织管理（一）、顶板动态监测预报一、观测内容1、支柱下沉量;2、初次来压步距;3、周期来压步距。二、观测方法：1、支柱下沉量使用钢卷尺观测其下沉量。其它项目观测反映到预测表中，进行参考和指导生产。2、初次来压和周期来压根据实际来压步距进行记录，进行参考，指导生产，确保安全生产的稳定性。 （二）、顶板技术规定(1)、由于该面顶板为稳定顶板,为保证顶板的完整性和稳定性，要及时支护。(2)、支护的柱距和排距严格兑规作业。柱距0.8，排距1.0。(3)、发现顶板掉碴严重及顶板断裂声频繁，及时将人员撤出工作面，待稳定后，由两出口向里逐架扶正被压扭斜的支柱后再作业。(4)、采煤期间

22、发现顶板突然淋水，顶板压力突然增大，及时停止施工撤出人员，同时汇报各有关人员待查明原因，经允许后方可作业。(5)、周期来压的规律、现象及周期，由带班及班长掌握，来压前及来压中，要特别加强支护且直接指挥在施工现场。(6)、工作面支柱初撑力不得小于60KN/根，超前支护支柱初撑力不得小于50KN/根。 （三）、顶板管理措施1、放炮出货时及时补充护身顶及带帽单顶。2、放炮后硬帮有罩头及时将罩头处理掉。3、回柱放顶前必须打全，打牢密集及支柱，密集是每3.0留一个0.5的空间，确认安全可靠后方准放顶。4、放顶顺序是由下往上，后退式逐根放顶，一次放顶步距是2.0m。5、工作面溜子未靠帮或支柱不够时，不准回

23、柱放顶。6、回柱放顶时，两人一组，一人观察顶板，一人回柱放顶，收回的支柱升至软帮二、三排之间。7、回柱放顶前要先清理好退路，经班组长检查确认安全可靠后方可放顶。8、放顶分段距离不得小于15m。9、放顶时，遇到难回收的支柱，要先打替柱并拴上四米以上长绳，站在远距离操作。10、如遇支柱被压死时，要先用顶子打替柱，再在柱脚顺回柱方向掏窝拉出支柱。11、严禁任何人以任何理由进入采空区扒撤支柱，如顶子帽子掉入采空区时作业人员应用长把工具将其拉出。12、在放顶期间如顶板来压，支柱大面积向一个方向倾斜时，作业人员应立即停止放顶工作，同时采取加密支柱，增打堆集、木垛等措施。13、放顶地点上下各20米范围内，不

24、准有其他工种平行作业。14、两巷回柱放顶时必须与放顶线一齐，下巷要及时撤溜子。15、工作面一旦发生冒顶时，必须从上往下处理，当班队长指派有经验的老工人作业。并由专人观察顶板变化，如有来压预兆，顶板不稳定时，立即组织工人撤出工作面。待顶板稳定后，方准进行处理。16、对于局部顶板破碎地段，采用探头木板超前维护顶板。 17、在回采过程中，要根据采面变化采取相应措施加强采面支护强度。（四）、挑顶制度:1、该面为单一煤层开采,顶板为稳定顶板,软帮局部地段，需人工挑顶使软帮顶板冒落。2、软帮局部悬顶面积走向超两刀,倾斜达5m时,工作面停止前进,软帮挑顶。3、挑顶眼沿工作面倾斜方向布置,眼距1.5m,与走向

25、呈90垂直打向顶板。4、严格执行一炮四检及三人联锁放炮制,炮后发现崩倒、崩歪的支柱扶正后再放下一炮。5、放炮顺序:由下往上，一次最多联2个炮眼。6、放炮前和放炮过程中，如瓦斯超限或断电仪报警，立即停止放炮。7、放炮母线长度不得小于100m，警戒距离不小于120m,警戒区域撤出所有人员,放炮员要选在顶板完好地段进行放炮。8、每次放炮前、炮后必须洒水降尘，瓦检员要检查放炮地点20m范围内瓦斯浓度不超1后方准放炮。 9、初次放顶前要将挑顶眼的药揣好;脚线引至切顶线内;必须使用煤矿许用炸药。10、作业时认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶下作业。11、采空区冒落高度必须达到采高的1.5倍。12、当工作面出现

26、走向两刀，倾斜5m长的悬顶时必须进行强制挑顶。14、初次放顶放炮时执行该放炮规定。15、其它执行各工种操作规程及煤矿安全规程中的有关规定。（五）、专项针对性措施 (1)、防冒顶专项措施：1、班组长分工前先将全工作面察看一遍，分工后指挥在顶板较差处。2、发现顶板来压及时组织加强支护后，再施工。3、发现失效柱及变形支柱立即更换掉。4、顶板压力大处的支护要穿好木鞋，并做到一鞋一柱，沿倾斜穿好，规格0.2宽0.5m厚1.4m长。5、推溜时严禁将靠帮柱全部摘掉要做到推一段摘一段，每段距离不准超过15m，推过溜子后及时给上靠帮柱。(2)、预防周期来压专项措施：1、工作面周期来压期间软帮放顶线加打堆集管理。

27、2、采煤出货后，及时打好点柱。3、工作面支柱初撑力不得小于60KN/根。4、发现失效支柱及时更换。5、带帽点柱及密集支柱必须齐全。6、顶板压力大处要穿木鞋支护。7、发现局部冒顶要及时刹严、刹靠，不准搭凉棚。(3)、工作面管理：1、工作面要保证三直两净、两够两畅通。2、两隅角必须与切顶线放齐，不得滞后。3、各种设备撤换后及时运出工作面。4、软硬帮浮煤要清扫干净。5、设备整齐，不准乱扔乱放。6、上、下出口严格按设计施工，下出口提前一刀开好。第四章、正常开采安全组织措施（一）、采煤工艺技术要求：本区设计为炮采工作面，炮采落煤和装煤使用人工装煤，工作面运输机V5.5KW，工作面支护使用带帽点柱及密集支

28、护顶板。工作面上、下端头处使用煤柱支护顶板，工作面上出口为长度54的煤柱，工作面下出口为54的煤柱。（二）、采煤工艺要求1、采煤时由工作面下出口铺设刮板输送机。宽度为2.0m2、刮板输送机作业时，不充跨越，需要跨越作业时必须停机。3、刮板输送机维修时，必须将机组电源切断，维护好顶板，确认安全后，方准作业。4、刮板输送机维修后，必须巡视机组四周，确认对人员无伤害后，方准接通电源，进行试车。5、每根带帽点柱必须达到初撑力,支柱严禁打在浮货上。6、溜子头，尾必须打牢压顶子。7、严禁使用工作面溜子拉料和设备。8、所有进入该区作业人员，作业前必须做好敲帮问顶工作，遇有松帮浮顶，及时橇下认为无误后方可作业

29、。9、软帮严禁有走向两刀，斜长5m的悬顶。10、顶板严禁搭凉棚施工、严禁人员空顶下及无支护下作业。11、放顶时必须两人一组，由经过培训有经验的工人专职进行放顶，放顶前必须检查工作面顶板和支护情况，确认安全后方准放顶，放顶过程中如发现顶板异常来压、支护变形、悠斜等，必须立即停止放顶，待稳定后，采取加固支护措施后方准放顶。12、遇有下列情况之一者，严禁放顶。（1）、顶板出现压力增大，发生冒顶现象。（2）、支架变形，存有失效顶子处。（3）、瓦斯超限处。（4）、硬帮有空顶，没进行支护上、下15m范围处。（5）、密集不齐全处。（6）、采空区冒落的岩石堆积高度不足采高的1.5倍处。（7）、初次来压、周期来

30、压等顶板活动剧烈，压力突然增大、支架变形、煤壁片帮等处。13、加强机电设备管理，必须保证全部电器设备防爆率达到100.14、严格执行敲帮问顶制度，进入工作面班组长首先找掉硬帮浮煤或浮岩，确认无危险后方可进行其它工作。15、严格执行“一炮四检制”和“三人联锁”放炮制。封泥长度执行煤矿安全规程第329条规定。16、必须由放炮员进行装药和放炮，一次放炮的炮眼个数不得超过3个。17、无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。18、瓦检员检查工作面，上山角、回风流等处CO、CH4等含量，一旦超过煤矿安全规程有关规定，立即停止作业，并撤出人员，处理正常后方准作业。19、溜子头尾必须有喷雾洒水装置，进行喷雾消尘

31、，得以净化空气，防止煤尘堆积。20、进入该区作业人员必须全部配带自救器，并会使用且熟知避灾路线。21、放炮时必须设专人设好警戒，警戒距离不得小于120m，放炮线长度不得小于50m，放炮器必须防爆，放炮距离不得小于50m。22、所有人员要听从瓦检员指挥，并熟知本区的避灾路线。23、严禁任何人员蹬溜子以及蹬矿车上下。24、其它严格执行煤矿安全规程规定。（三）、放炮采煤措施该工作面设计为炮采,实行炮采落煤。当炮采落煤时，应遵守炮采安全技术措施：1、工作面炮采落煤时，炮眼布置眼距眼深角度以及装药量均执行本规程中规定。2、放炮员在装配引药时要避开电器设备。电缆等易导电物质，并将雷管脚线拧结短路。3、引药

32、当班使用多少就装配多少，揣药前要掏净炮眼中的煤粉，然后再装药，并按规定装填好泡泥和水泡泥，揣好泡泥后，把雷管脚线挽起悬空。4、放炮员联炮时，要自带放炮器钥匙，并从放炮器中摘掉母线，联炮前要先观察顶板，并敲帮问顶，每次联炮不准超过三个炮眼。5、放炮前班组长派专人设好警戒，严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。放炮前放炮员必须先吹口笛，发出信号5秒钟后方准放炮。6、放炮母线长度煤帮不小于50m，警戒距离大于80m,岩帮不小于100 m，警戒距离大于120m,放炮前所有人员必须撤到警戒线以外。7、严禁在工作面使用两台放炮器同时放炮。 8、放炮后崩倒支柱要及时扶起加固，否则不准继续放炮。9、遇到瞎

33、炮时，不准掏，不准刨，要在距瞎炮0.3m处打一个与瞎炮平行的炮眼，重新装药将其引爆。10、当班放不完的炮，放炮员要向下一个班放炮员交待清楚。11、火药雷管严禁乱扔乱放，要分放在火药箱中，及时锁好。12、放炮顺序为先放底眼，后放顶眼，放炮炮眼封泥长度应执行新版煤矿安全规程第三百二十九条规定。 (四)、两出口及两隅角管理1、下出口要超前工作面开出。2、上出口采用煤垛为5m4m的护巷煤柱，距离与工作面排距相同。下出口超前10m开出两个眼，煤垛为5m4m的护巷煤柱，采后及时封闭。3、两出口内不得堆积设备及杂物，必须保持其畅通无堵。4、两隅角不得滞后放顶线，要保持与工作面切顶线放齐。 (五)、两巷管理1

34、、两巷高度不得低于1.8m，宽度不得低于2.2m。2、各种物料及设备必须靠一侧码放整齐，各种杂物及时清扫干净。3、各种管线必须靠一侧吊挂整齐。4、距工作面20m内的两巷支护超前20m支护，每架棚子之间加一对带帽单顶,且随工作面的前进而保持。5、翻掉木腿及时运往指定地点，码放整齐，不准堆积于两巷。（六）、运料要求：1、一次提放只准挂一个材料矿车。2、绞车司机必须持证上岗。3、一坡三挡必须齐全、牢固,绞车的声光信号必须齐全且灵敏好使。4、不准放飞车，信号不清，料车里料捆不紧，有行人等情况下不准提车下车。绞车制动闸不灵活可靠,不准开车。5、绞车司机要负责对钢丝绳、钩头、标准插销、联接装置、保险闸进行

35、检查后，方准提料下料。6、上山放下车前，必须在底弯道安全处设警戒，放下车过程中，严禁人员通行，严禁一切人员蹬车。 (七)、机电管理1、风水管路管理措施、风水管路吊挂平直、清洁干净，无跑风漏水现象。、每次处理风水管路时,必须将风水管路内的残压放净,方可进行。、接风水管试风水时,管路开口正前方禁止有人。2、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应铺设在电力电缆上方0.1m以上的地方。3、刮板输送机管理：、刮板输送机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。启动刮板输送机前，必须巡视刮板输送机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。、检修按刮板输送机说明书上的，日检、周检、月检、季检进行。4、绞车管理要求：1）、每天设专职电钳工对主要部件的螺栓进行紧固。检查闸把及叉头、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。2）、滚筒的开动与停止必须动作迅速，以减少制动闸带的磨损，但不允许急聚的开车、停车，以防损坏传动机件。3）、必须随时注意制动闸的工作状况，如制动不灵，就应加以调整，不准带病运行。落在其上面的油脂，必须擦拭干净。绞车的滚筒、制动闸带及轴承等，温度均不超过70，如温度剧烈上升，必须停车检查。4）、声光信号齐全、灵敏、可靠；在带有坡度的