矿用机电设备安装标准.docx

《矿用机电设备安装标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿用机电设备安装标准.docx（86页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、机电设备安装标准编制：三百子矿机电设备管理科二零一三年十月七日矿井简介山西煤炭运销集团三百子煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂位于山西省忻州市宁武县东寨镇和余庄乡境内，行政区划属宁武县余庄乡。山西煤炭运销集团有限公司是由省批准，省国资委和11个市国资委以持有的原煤运系统的净资产作为出资额，共同组建的大型现代煤炭物流集团。集团注册资本101.56亿元人币，总资产350亿元，集团经营范围：煤炭、焦炭运输销售，投资煤炭企业开发，煤焦科技开发、技术转让，煤炭化工、煤炭发电等。山西煤销集团前身山西省煤炭运销总公司，成立于1983年，主要职能是负责全省地方煤炭运销统一管理和销售。公司成立23年来累

2、计销售煤焦28亿t，实现利税225亿元，上缴煤炭专项基金750亿元。同时公司也得到了发展壮大，形成了年煤炭储装运、销售3.5亿t能力，煤炭生产能力28.00Mt，成为我国最大的煤炭运销企业。2006年公司煤炭销售量达到2.18亿t，销售收入631亿元，实现利税55.5亿元，位列中国企业500强第82位，中国煤炭企业100第3名，被省列入“十一五”期间培育大企业、大集团“三大方阵”的第一方阵。 新组建的山西煤销集团将把煤炭运销、煤炭生产、煤化工等主营业务及其资产剥离出来，引入战略投资者，组建投资主体多元化股份公司，争取近期在海外上市，做大做强。“十一五”期间，山西煤销集团将以科学发展观为指导，以

3、“理顺产权、资产重组、海外上市”为契机，以构建“煤炭运销为主业、辅之于煤炭生产、加工转化和煤化工一体化的大型现代煤炭物流产业集团”为目标，按照省赋予的“统一价格、统一销售、联合竞争”的职能，与时俱进、开拓创新。进一步发挥在山西地方煤炭销售的主渠道作用，巩固在全国煤炭市场的主体地位。编者2013年10月7日前言为了认真抓好本矿的机电安装工程质量，确保投运机电设备能够安全高效运行，提高矿井经济效益，创造国内一流的高产高效矿井，特编制本标准。20013年10月7日目 录第一章机电设备安装通用标准第二章采掘设备安装标准第三章运输设备安装标准第四章电气设备安装标准第五章管道安装标准第六章控制、监控设备安

4、装标准第七章 标识牌安装标准第八章 安装工程必备资料(附表)第一章 通用安装标准第一节 设备安装管理流程1、设备管理部根据生产技术部提供的采掘计划，及时做好配套的机电系统设计。2、按照详细设计方案，由设备管理部起草机电项目工程申请单，申请单内容必须注明工程质量技术要求，经领导审批后，送交综合管理部。3、由综合管理部按照二号井工矿工程管理办法，确定施工单位承揽机电安装工程。4、综合办确定施工单位后，由机电技术部下发机电安装施工通知单到安装准备队。安装准备队根据综合部提供的施工通知单及设备管理部的设计，组织安装。5、每项工程安装准备队都要配备一名专业人员担任甲方代表。甲方代表要经常深入现场、检验工

5、程质量，做好施工记录。6、设备管理部技术员不定期对安装工程进行监督检查。7、施工过程中，如需对设计进行变更的，由安装准备队提出申请，经过机电设备管理部出具变更通知单方可变更。8、入井机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。防爆电气设备在入井前由经考试合格的电气防爆检查员检查其性能，取得合格证后，方准入井。 9、各队在领用、运输、安装及设备管理等过程中，必须仔细检查好设备完好情况，特别是防爆入井检验证、防爆性能、两防锁等是否合格，是否完好。领出库的设备完全由领用单位负责。10、在安装过程中必须严格按照二号井工矿机电矿安装标准进行安装，如有特殊情况，可由生产技术

6、部、机电技术部批准后做出修改。11、安装准备队在施工过程中都要认真做好施工日志，以便落实工程质量责任。12、在设备试运行前，必须经过设备管理部，生产技术部，通风等部门验收通过后，方可通电运行。如果未经批准、或机电技术部、生产技术部、通风等未按标准通过验收，存在的问题由验收人员承担相关责任。第二节 矿井设备安装布局标准一、综采面 (一)、综采面设备布局1、综采面主要设备为了实现高产高效工作面，综采工作面向“工作面设备重型化、工作面大型化”的方向发展。现在，国外高产高效综采工作面长度已达到450m，工作面最大推进长度已达6000m，最大采高已达60m。采煤机装机功率超过2000kW，牵引速度平均为

7、1521mmin。生产能力达到75tmin。同时，采煤机均装备了以微机为核心的电控系统，采用先进的信息处理和传感技术，对采煤机的运行工况及各种技术参数、信息进行采集、处理、显示、储存和传输，通过编程对采煤机牵引速度进行自我调节，对截割电动机的功率进行自我平衡，对机械上设了防片帮液压装置，对司机进行保护。针对工作面煤层倾角，采煤机滑靴采用液压可调式装置，由电脑进行控制，以适应综采工作面横纵向坡度要求。液压支架工作阻力已超过12000kN，支撑高度达到6.0m，支架中心距达到2.0m，具备双向自动顺序和成组顺序控制。实现了带压移架，支架支护强度高，工作阻力大，稳定性好，大大减轻了工人的劳动强度，改

8、善了生产条件。安家岭二号井工矿使用自主创新的国产采煤及配套设备，采用综采放顶煤生产工艺，解决了浅埋深、硬顶板、硬煤层条件下放顶煤的关键技术问题，实现了安全高效生产。综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成，这些设备的正确选型及合理配套，是充分发挥设备生产效能，达到高产高效的前提。由于二号井工况为综采放顶煤方式生产，因此采煤机的选型主要考虑能否满足工作面的推进速度同时兼顾设备的配套性、经济性与可靠性。主要选型原则：（1）采煤机的推进速度大于工作面设计生产推进。（2）主要技术性能满足工作面煤层的力学特性。（3）整机大修周期的过煤量

9、应大于工作面的可采储量。（4）采煤机与液压支架、刮板输送机之间必须具备良好的配套关系，这主要指采煤机的滚筒截深、机面高度、卧底量、牵引方式等技术指标，以及采煤机与刮板输送机之间的过煤空间，采煤机与工作面两端头设备的配套性等。综采工作面三机的选型主要从设备配套性，对工作面地质条件的适应性，安全可靠性和经济性等方面。（1）刮板输送机、转载机、破碎机的运输能力都应大于工作面的全部的生产能力，一般取1.2倍；（2）刮板输送机应满足与采煤机、液压支架的配套要求；（3）转载机要与可伸缩胶带输送机相配套；（4）刮板输送机的铺设长度满足工作面长度要求。综采面设备根据工作面长度以及三机配套情况而定。1)放顶煤液

10、压支架：所需数量根据工作面长度而定。2)ZFG8000/23/37型放顶煤过渡液压支架：8台（头尾各4台）3)采煤机：1台4)SGZ1000/2700型刮板输送机：1部。5)SGZ1200/2700型刮板输送机：1部。6)SZZ1200/525型桥式刮板转载输送机：1部（包括ZY1100自移装置1套）。7)PCM400型破碎机：1台8)ZY2300型机尾自移装置1套9)泵站系统：清水泵2台,乳化液泵3台,PM4泵站控制系统一套10)CHP11/8组合开关1台，CHP33/8组合开关1台，阿兰维斯特33/8组合开关一台。KBSGZY2000/10/3.3移动变电站1台, KBSGZY1250/1

11、0/1.14移动变电站1台, KBSGZY500移动变电站1台，3150kw移变一台，2500kw移变一台。11)TK200华宁通讯控制系统1套（工作面的通讯与控制系统）。12)SDJ-25AZ型双速多用绞车2台,125T回柱绞车一台2、工作面设备明细表（240.5米工作面）见下表3、综采工作面设备布置（见下图）图1-14、主运顺槽设备布置 图1-2（1）根据生产技术部提供的采掘工作面巷道布置，由生产技术部对主运顺槽的中心线进行放线。机电技术部根据胶带机安装图及现场的实际情况，对机架进行局部改造。根据顺槽机头搭接主运胶带机的高度、距离不同，合理安装顺槽机头导料槽。（2）顺槽驱动点操作间、卷带检

12、修通道、配电硐室在掘进时按设计留出合适的空间；操作间放在机头的电机侧，便于观察及防止堆煤，检修通道尺寸、坡度及弯度便于DBT出入，配电硐室至少要达到25M长，1.5M宽，距驱动点及操作间不超过30M为宜，驱动点上方及机头滚筒上方必须预打能够起吊20吨重的起吊锚索。（3）胶带机安装前，由机电技术部组织，生产技术部、施工单位，安装单位、调度、通风等相关部门参与巷道移交验收，验收合格后方可进行胶带机安装程序，不合格限期处理，安装工期后延。（4） 主运顺槽安装供电线缆一路(10KW35mm2),高压电缆入配电硐室，配电设备见图1-3图1-3（5）巷道内供电、照明、通讯等配置如下：名称型号数量用途说明1

13、660V供电线路1 路水泵使用2照明1 路20米一盏,中间吊挂3电话2 部机头、机尾（6）一般电缆及给排水管道放于人行一侧，灯具沿巷道中心线吊挂，如主运需安装注氮、注浆管道则布置于非人行侧。（7）胶带机沿线保护装置必须安装于人行侧，中间每300m一台声光报警，每100m安装一台闭锁开关，尾部回缩时随机尾前移。烟雾传感器安装在机头下风侧，距机头上胶带1米左右，温度传感器装设在驱动轴承套内侧，自动洒水装置装于驱动滚筒包角面出带侧，各传感器固定可靠，拉力电缆吊挂全部2米一钩。（8） 主运顺槽机头检修通道附近必须安装除铁器。（9）操作室内电器设备：（布置图后附）。图1-4说明： A、地脚螺栓均采用二次

14、灌浆的方式布置,混凝土强度等级不低于C20，皮带基础上表面高于路面100mm。B、所有基础坑的地脚锚杆间排距为10001000mm，锚杆要与水平地面夹角为45，“八”字形布置,锚杆露出地表600mm。基础一次浇灌时，要求配加钢筋，所用钢筋等级为级,混凝土保护层厚度为25mm。C、立交地段不打地脚螺栓孔，由施工单位相互焊接皮带基架，立交地段以外正常打孔。D、一号基础的水泥浇注需要加设预埋件，预埋件要满足行人、检修的要求。 E、其他相关设计，另出专项图纸。5、辅运顺槽设备布置（1）根据生产技术部提供的工作面布置方式，设备列车及电缆布置靠采面侧，管道布置在另一侧，照明设在巷道中心沿顶布置，巷道断面图

15、1-5，设备列车布置图1-6。（2）列车明细（移变、泵站、开关、电缆、单轨吊、工具箱），设备列车有合格的接地网和装置。图1-5 图1-6（3）安装6进水管道一路，每400m一个阀门；4排水管道一路，水坑处装阀门及5.5水泵；4注氮及4注浆各一路（并用标准颜色区分）。（4）巷道电缆：照明一路 ，660v排水电缆一路，通讯一路，光缆一路,如作回风巷安全监控一路。（二）综采设备安装1、安装准备（1）工作面安装前，必须先验收巷道的平整度、宽度、 状况、煤机窝及运输绕道等是否符合要求。安装单位、巷道施工单位、辅运队、调度、通风等必须按设计进行验收合格后，方可进行安装。（2）根据生产技术部工作面设计，合理

16、布置工作面设备。保证三机配套，运输机头尾卧底量，保证运输机与转载机、采煤机的搭接间隙关系，合理配置设备，尤其是支架数量。（3）在工作面安装前，通讯必须先到位，绞车、临时泵站等陆续到位。（4）闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。在工作面辅运顺槽距切眼32m处安设临时乳化液泵站，在辅运巷铺设KJ25的高压管路400m。（5）临时泵站使用前必须对液箱清洗，曲轴箱、油位符合规定，高低压过滤器完好，在泵站使用中乳化液浓度为3%5%,泵站压力不低于28Mpa。（6）在转载机机头20m处安装1台JH14型回柱绞车，根据施工安装需要在现场指定位置安装好SDJ-25AZ型双速多用绞车，回柱绞车要求

17、四压二戗打稳打牢，并完善其信号系统。（7）临时电器设备必须配有完好的接地系统，接线符合电器完好标准，杜绝失爆。电缆、液管吊挂紧贴顶板，且电缆、液压油管间距不得小于150mm，吊挂高度不得低于2.8m，达到平直要求。（8）设备安装前，应对所有设备进行详细的检查验收。（9）对安装及运输所用巷道、硐室的高度，宽度及路面进行检查处理。（10）各运输车辆要空车到现场走一遍，熟悉运输线路，并对巷道宽度高度进行全面检查，保证大型设备的运输安全。（11）根据材料计划准备好所需的材料、工具，保证材料，工具的及时供应。（12）在安装时需起吊设备的地点根据安装需要提前打好起吊锚索。（13）在工作面进、回风顺槽距切眼

18、30m各安设调度电话一部，保证通讯系统的畅通。（14）根据施工任务编制施工进度表和施工安全技术措施。2、安装顺序：稳放自移装置安装转载机机头桥身段斜槽破碎机转载机机尾刮板运输机机头端头支架中部槽采煤机对位液压支架安装运输机尾安装顺槽工作面电缆管线敷设最后待顺槽轨道铺设完毕后，开始移变列车上道连接，并卡好卡轨器。3、安装要求（1）转载机、破碎机及ZY2300自移机尾a、链条是成对的严禁拆对或调换，SGW-4T的链条必须配合专用卡子使用。b、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。c、刮板的安装方向必须正确，要求刮板大面朝运行方向。转载机安装好后开始安装链条和刮板。 d、刮板安装间距符合要求。每6环安装一只

19、，转载机使用38137链条，上第一只刮板时上在第四环上，朝机头方向留三环。e、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。 f、皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。 g、机身安装平稳两根链条松紧一致。h、各部分的搭接平滑牢固。i、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤、卡等现象。 j、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 k、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 l、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。 m、控制闭锁灵活可靠。(2)、刮板运输机a、刮板机安装必须平、直、稳。 b、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 c、新、旧链条、链环要分开成对使用，链条张紧

20、度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 d、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 e、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。 f、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 g、刮板机运转平稳，无挤卡现象。 h、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 i、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 j、各部位的连接平滑可靠。 k、自动张紧装置灵活可靠。l、电机及接线符合完好标准及防爆要求。(3)、采煤机a、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。 b、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 c、各部位油质、油量符合要求。 d、管路及接头无损

21、坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 e、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。 f、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 h、滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 i、冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量不得低于380L/min，水压不低于3.5MPa，总静水压7MPa。(4) 移变列车及泵站a、接地保护必须符合要求。 b、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 c、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 d、电气设备必须完好严禁失爆。 e、电气设备的接线，符合完好标准。 f、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 h、

22、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。 i、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 g、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3.5MPa。 k、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。(5)液压支架a、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。 b、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。 c、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。 d、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求型卡要插到位，严禁用单腿卡等其他物品替代。e、动作灵活可靠，液压系统密封良好，

23、无窜液、漏液和堵塞现象。(6)单轨吊安装单轻吊时，单轨吊下方严禁有人，作业人员站在梯子上或脚手架上安装单轨吊，每组不得少于四人，两人站在梯子上，两人在下边传递，接料时一定要拿稳抓牢。单轨吊的吊挂每节使用40T链条四根，单轨吊的两端各两根链条，呈八字形吊挂，链条与顶板锚杆连接必须有另配螺母，严禁拆卸原锚杆螺母，各连接螺母必须上满丝，单轨吊间的连接处要平直，保证跑轮能平滑过缝。(7) “一通三防”设施a、工作面支架每架各装前端拉架喷雾一组，每组两个喷头，分别固定在支架的前梁下，方向垂直向下且朝向煤壁方向。放顶煤喷雾一组，每组四个喷头，分别固定在支架的后尾梁胶接点的下方100mm处，喷雾方向朝向老塘

24、方向。b、前、后部运输机头、转载机头防尘喷雾各一组，每组四个喷头，吊挂高度1m，方向与煤流方向相反。 c、上、下顺槽净化及转载点喷雾及其它通防设施由通防部门按有关规定安装，需交接的待交接后由接管单位管理。d、安装期间，跟班干部、班长、电工、煤机司机必须携带瓦斯检查便携仪，当工作地点的瓦斯浓度达到1%时必须停止电器设备安装和其它作业，查明原因，待恢复正常后方可继续作业。4、单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。(1)、设备的单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查： 各部

25、的紧固件是否齐全，有无松动现象。 各注油部位的油质、油量是否符合要求。 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 各仪表及显示是否正常。 各种管路的连接是否正确。 电源接线是否正确，电压是否正常。 链条的张紧度是否适中。 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。单台试运转，必须做接地电阻试验。 各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。(2)、设备的联合试运转 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： 搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备

26、间的自动控制是否符合要求。 信号传输、接收和显示是否达到要求。 联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。 (3)、单机调试及联合试运转的要求 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到标准。 必须由专人统一指挥，规定信号，试运转人员躲到安全处，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。 煤机试运转时，人员进架间，煤机上下不得有人在

27、煤帮或溜子里工作和逗留，停机需闭锁，拉开离合器，煤机滚筒要落下。要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。 联合试运转前，乙方组织验收，试生产前，甲方组织验收。工作面初采初放的生产工艺及其有关要求按B903综采工作面作业规程和有关措施执行。二 大巷设备布置标准（1）主运大巷设备布置（见图1-7）图1-7（2）回风大巷设备布置（见图1-8） 图1-8（3）辅运大巷设备布置（见图1-9）图1-9三 掘进巷道设备布置1、掘主运顺槽（参考主运顺槽安装标准）1）给水、排水、压风各一路。2）电缆挂钩为连钩，4小3大。3）同时在底洼点做出排水坑，在

28、管道侧做出水沟。4）灯具沿巷中布置，20m一盏。5）按照巷道布置图1-7施工。6）运输设备布置，胶带机及刮板机一般布向靠近水管侧，以便于另一侧运输方便。7）必须安装胶带机户中控制系统及综采保护系统，语言通讯系统8）刮板机机头机尾打地锚，胶带机、刮板机必须使用液力偶合器，附加过路面，人行地方必须加人行过桥（见刮板机安装标准）。9）供电设备必须放到准备好的机电硐室内。10）开工前必须安装电话（一部）、风瓦电闭锁首先到位。11）运输通道平整，无水坑，宽度不小于3.5米。图1-202、掘辅运顺槽（参考辅运顺槽安装标准）1）给水、排水、压风各一路。2）电缆挂钩为连钩，3小3大。3）同时在底洼点做出排水坑

29、，在管道侧做出水沟。4）灯具沿巷中布置，20m一盏。5）按照巷道布置图1-5施工。6）运输设备布置，胶带机及刮板机一般布向靠近水管侧，以便于另一侧运输方便。7）必须安装运输中控制系统及综采保护系统，语言通讯系统8）刮板机机头机尾打地锚，胶带机、刮板机必须使用液力偶合器，附加过路面，人行地方必须加人行过桥（见刮板机安装标准）。9）供电设备必须放到准备好的机电硐室内。10）开工前必须安装电话（一部）、风瓦电闭锁首先到位。11）运输通道平整，无水坑，宽度不小于3.5米。3、大巷掘进同上第二章 采掘设备安装标准一、安装要求及方法1、安装要求（1）艾柯夫SL750 型采煤机、MGTY400/930-3.

30、3D型采煤机与SGZ1000/1400 型前部输送机、SGZ1200/1400 型后部输送机（209S06/01）、ZFG8000/23/37 型液压支架、SZZ1200/525 型转载机及PCM400 型锤实现、ZY1100 型迈步自移装置、ZY2300 型皮带机自移装置配套使用，实现工作面综合机械化采煤（2）在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同时维护好顶板、底板。（3）采煤机上有急停刮板机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。设备安装过程由带班班长统一指挥，提前清理行走路线及工作场地的障碍物。每班及时更换压弯、压死、支护失效的单体支柱。（4）在安装前先处理更

31、换压死的单体支柱，处理死柱用绞车钢丝绳拉支柱底部；拉支柱时人员应躲入支架或安全地点内。（5）安装过程中，严禁碰撞各设备，对各仪表、显示器、外露易损件，要加防护装置，以防受损。（6）用单体支柱顶设备时，不准顶易损部位，并且要垫木板，单体要拴好防崩绳，人员站在安全地点远距离给液，以防单体滑脱或设备倾倒伤人。（7）拆卸高压管路必须先卸载后拆卸；为了防止污染支架液压系统，在支架安装时，本架高低压管要接成闭式。（8）严禁高压管口对准人员。 （9）安装转载机机头时，必须在其下面打好可靠的木垛，人员不准在其下作业或通过。（10）用支架起吊设备时，必须选用安全可靠的绳索，事先观察顶板及支护情况，通知附近人员及

32、时躲避，在确认安全后，方可操作。 （11）严禁人员进入无支护区。 （12）在安装过程中，要严格执行敲帮问顶制度。（13）在安装过程中应及时更换压弯或压死的单体支柱，在改柱、换棚时必须坚持“先打后回”的原则。 （14）支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。2、煤机的安装方法 1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。 2、在刮板机中部溜槽安装至机窝段时用两台636型支架搬运车搬运采煤机（包括溜槽）至机窝与已安装好的溜槽对位安装。 3、在机窝段支架全部安装好后，给煤机接通供电，利用液压支架配合1846链子吊起左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，

33、在液压支架的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正后，在铜棒等专用工具作用下，将摇臂安在机身上，上好销子。 4、用上述同样的方法安装好右摇臂。 5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接. 6、将各水管、油管正确连接好。 7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。 8、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。 9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。二、SL750 型采煤机安装标准1、主要部件的安装（1）用提升导链将电控箱吊到与牵引箱和运输机对装的正确位置，并用木块支撑。（2）用螺栓联接牵引箱和电控箱

34、。第二个牵引箱以同样的方式与电控箱联接。（3）牵引箱预先装好支撑腿和链轮箱。（4）拆除牵引箱上固定油缸的铁丝。（5）装上拉杆。（6）用拉紧装置预紧拉杆。紧固大部件的连接螺栓。（7）去除支撑机身的垫木。（8）起动机器。（9）移动采煤机使有足够的空间安装齿轨。（10）采煤机必须断电，确保不应疏忽突然启动（11）装好运输机上的采煤机行走齿条。（12）装上运输机的挡煤板。2、安装牵引箱的支撑腿和滑靴（1）用适当的提升设备把牵引箱(1)提升到安装高度使它接近相联的其它部件，在高度上对正并在其下用木块支撑，使支撑腿(2)和链轮箱处在正确的对接位置。（2）工作面一侧的滑靴(3) 通过轴，轴座(4)和六角螺栓

35、(5) 固定在支撑腿(2)上。（3）把事先安装好的支撑腿(2)安装在牵引箱上。装上轴(8) 和锥形轴套(9) 并用六角螺栓(10)和六角螺母(11)把它固定在牵引箱(1)上。（4）为了保护轴固定把挡护板(12)和(13)用六角螺栓 (14) 和 (15) 固定。（5）把支撑腿(2)用六角螺栓(16)和液压螺栓固定在牵引箱(1)上。（6）第二个支撑腿和滑靴以同样的方式与牵引部相连。3、夜压油缸安装（1）把工作面的牵引箱(1)的盖子(2)拆下。（2）把在支撑腿(4)的连接口处的液压气缸(3)的轴承孔对准用于轴连接的钻孔。（3）装上轴(5)和锥形轴套(6)，再用六角螺栓(7)和螺母(8)把它们连在一

36、起（4）为了保护轴固定把挡护板(9) 和(10) 用六角螺栓 (11) 和 (12) 固定。（5）把用于在摇臂座(13)上液压活塞杆的安装的轴连接均匀的安装。（6）把油缸和阀门的液压管安装在液压连接板(14)上。（7）把在摇臂上(13)的气缸(3)的活塞杆孔定位并安装轴连接。（8）固定工作面侧的牵引箱上(1)的挡板(2) 。4、齿轮箱安装（1）从运输机上移去挡煤板。（2）将运输机轨道上链轮安装处的齿轨取一节或两节。（3）吊起安装部件并在下面垫木支撑。（4）把轴 (3)装在牵引箱(1)内。 （5）拆下已装好的齿轮箱的联轴节轴(10) 。（6）把液压油位显示和液压油管(11, 12, 13, 14

37、, 15)以及驱动油（7）位显示(16, 17)小心的拆下，同时要注意上面的O形环。（8）用适当的提升设备把齿轮箱(2)提升到安装高度。（9）将齿轮箱(2)与牵引部(1)的装配孔和销轴(3)对接。（10）把螺纹销(7)装上垫圈(6)，套好螺母(5)，并拧紧。用液压拉紧装置紧固螺栓(7)。（11）液压螺栓的拉力Pv480KN（12）拧上保护帽(4)。（13）把液压油位显示和液压油管(11, 12, 13, 14, 15)以及驱动油位显示(16, 17)从新安装，同时要注意上面的O形环。（14）把联轴节轴(10)与驱动齿轮(8)和行星传动齿轮(19)啮合 。（15）如果联轴节轴的(10)齿不能与行

38、星驱动(19)的齿相啮合，可以用适当的工具手动旋转牵引电机的驱动轴，直到齿轮与齿轮啮合为止（16）安装联轴节轴的盖 (9) （17）去掉下面的部分木支撑，但是有留有足够的木支撑以保证牵引箱不会倒下撞到导向滑靴(18)。降低装好导向滑靴的采煤机使机身落到齿轨上.（18）把钝轮和运输机挡煤板安装在运输机上。（19）第二个链轮箱以同样的方式装到另一个牵引部上。5、左侧截割单元的安装1、把截割单元 (1) 放到安装位置。2、将轴(5) 和 轴套 (3)安在牵引箱(2) 和截割单元(1)的的活节孔和用内六角螺栓(4)把轴套(3) 和 轴(5)进行固定.。3、在轴套(3)上的孔用直销(6)连接。4、把液压

39、气缸活塞杆(7)插入截割单元(1)托架(8) 装上轴(10) 和 轴套 (9)。5、把六角螺栓(11)插入轴套(9)和轴(10)，把螺母 (12)套在六角螺栓(11)上，并拧紧。6、第二个截割单元以同样的方式装到机械上。7、摇臂座和截割单元的连接件必须定时进行紧固性的检查。8、在再拧紧或带摇臂的摇臂座的安装时必须将连接件用紧压装置进行打压。. 6、手压泵的安装1、为了保证工作安全在适当的地方安装手压泵(1)。2、将支架杆 (9) 从运输状态拆下，拧入工作位置的螺孔中。3、拆下手柄 (7)，便于充分操作压杆，用方形钥匙(8) 打开注油孔。7、安装液压拉杆1、将液压拉杆放置安装位置。2、在拉杆的一

40、头装上垫圈、六角形螺母及螺帽，在拉杆的另一头装上垫圈并紧固螺母。3、在六角形螺母套上套筒并将张紧装置拧在拉杆上，用张紧装置把螺栓和拉杆拧紧。4、手动旋转张紧器使接头嘴(2)与高压管联接，然后拧紧接头嘴。8、滚筒按以下步骤装上摇臂1、将滚筒(1) 套上在摇臂(2)。2、用六角形螺钉(4) 将滚筒(1) 紧固在摇臂(2)的连接法兰(3)上。3、联接滚筒(1)和摇臂(2)之间的联接水管。4、用六角形螺钉(5)紧固滚筒端盖上。9、管路和电缆的安装1、在组装完采煤机的大部件后，开始整机的管路和电缆的安装。2、管路连接。3、连接电缆。4、管路及接头无损坏漏夜，各仪表和显示器完好准确。三、转载机、破碎机、自

41、移装置安装标准1、安装顺序：自移装置稳放转载机头爬升桥身槽凸槽铰接槽凹槽铰接槽破碎机前后推移槽开天窗槽卸料槽机尾部2、安装方法：1、皮带机尾前应事先安装一台14T回柱绞车。2、根据转载机长度和溜槽中心线位置定好ZY2300胶自移机尾位置，转载机机尾靠下帮安装，并留有700mm以上宽的人行道，用DBT将ZY2300胶带自移机尾放到指定位置，安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢。上齐缓冲托辊。各类清扫器，刮煤板。2、转载机机头运到位后，放好爬梯，用DBT直接端放在皮带机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，木垛规格料为1501501200mm的方木，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链

42、的7分钢丝绳。3、将桥架槽运到位，用DBT抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，用木垛支稳。4、用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽，每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。 5、破碎机用DBT支架车整体运到位对位安装，然后依次安装推移槽、开天窗槽、卸料槽，用哑铃销正确连接。 6、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用14T绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。 7、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力（1t）。 8、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。 9、用液压马达传动链条补齐刮板。10、全面检查确认各

43、部位完好无误后方可试机。DBT支架搬运车装卸方法：装车：设备上提前拴好SGW40T链，放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，用车辆自身绞车把设备拉到铲板上，尽量使设备重心靠近车辆载物中心， 然后用钢绳或SGW-40T链条绑扎牢固即可运输。卸车：设备运到安装地点，放下铲板松开绑绳或SGW-40T链条，退车抽铲、平稳地卸下设备。3、转载机安装标准1在转载机机尾正确安装后，将刮板链搭在机尾链轮上，从中板上部和下部绕过转载机机尾链轮，并通过转载机机尾架的上下链道穿出来。2按机尾部总图所示，安放落地段（机尾部）各输送槽。3铺设破碎机，将刮板链从破碎机中板下穿出。4逐节安装

44、铰接槽、斜段架桥槽、凸槽、架桥槽，穿刮板链，各输送槽用螺栓紧固联接，并按具体要求给予支撑。5安装皮带机自移机尾，安放机头传动部，穿刮板链，与架桥段对接，紧固联接。自移机尾的铰接座必须先与传动部后槽体相联接，装好固定半环，用螺栓紧固。6安装调试液压紧链系统。7将下槽刮板链绕过链轮，安装阻链器，可靠卡住上刮板链。8液压紧链，调整刮板链长度，将上下刮板链用接链环可靠接上，紧链后、试运行前要及时取下阻链器。9 必要时对机头进行伸缩操作，使刮板链松紧适度。10 安装各盖板、挡板。11 安装自移装置及其液压管路、冷却水管及电器系统。4、破碎机安装标准1在破碎底槽两侧，按过煤空间在底槽体上安装调整垫板（03）层；2在垫板上方安装主架、锤轴总成和破碎架；3按工作位置，在主架一侧安装破碎机传动装置；4破碎机两侧分别安装润滑系统，同时分别将油管安装到同侧轴承座的油管接口处并合理布置润滑油管；5安装入口左右挡板和入口盖板；6安装出口盖板和电缆槽；7安装喷雾灭尘装置，喷雾灭尘与综合监控装置连接；8安装顶部检查维修窗口