输煤综合楼上部结构施工方案培训资料.docx

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1、施工方案编号： ZHCD023-JZ-02-17-2工程名称：河北建投承德上板城2350MW超临界热电联产工程作业项目名称：输煤综合楼上部结构施工方案编制单位：安徽电建一公司承德热电工程项目部建筑科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期2016.02.26版次第一版目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施55作业质量标准及检验要求176技术资料要求197危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准208有关计算及其分析24河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程 输煤综合楼上部结构施工方案1 作业任务1.

2、1 工程概况项目概况：本项目厂址位置位于承德市南部的上板城白河南村东，厂址到承德市区的距离约为20km，为河北建投能源投资股份有限公司投资建设的大型热电联产项目。输煤综合楼南北方向轴线长39m，东西方向轴线长16.1m，地上部分为现浇钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为二级，主体结构混凝土强度等级C40,圈梁及构造柱为C25。框架柱有24根：KZ-1共2根，截面尺寸400400、 KZ-2共4根，截面尺寸400400、 KZ-3共2根，截面尺寸500500、 KZ-4共14根，截面尺寸500500、 KZ-5共2根，截面尺寸500500。主体结构为3层，第一层高3.250m、第二层高2.700m

3、、第三层高4.350m。0.000相当于绝对高程277.35m。施工质量目标：确保本工程质量验收一次合格率达到100，总体验收达到优良标准；施工安全目标：杜绝任何安全事故发生。 1.2工程量主要工程量序号名称单位数量备注1混凝土m2152钢筋T201.3工期要求 序号作业任务工期d计划开始时间计划完成时间1第一层脚手架搭设42016.02.282016.03.022第一层柱、梁、板钢筋绑扎模板安装82016.03.032016.03.103第一层混凝土浇筑12016.03.112016.03.114第二层脚手架搭设42016.03.122016.03.155第二层柱、梁、板钢筋绑扎模板安装13

4、2016.03.162016.03.286第二层混凝土浇筑12016.03.292016.03.297第三层脚手架搭设42016.04.032016.04.068第三层柱、梁、板钢筋绑扎模板安装82016.04.072016.04.149第三层混凝土浇筑12016.04.152016.04.152 编写依据a) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版；b) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版；c) 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（土建部分）；d) 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程（DL 5190.1-2012）；e) 电力建设安

5、全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2014f) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332012）；g) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；h) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；i) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015j) 输煤综合楼上部结构图F872S-T0562k) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1l) 相关的图纸会审纪要、设计变更通知单、工程联系单。3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织技术人员认真审图，

6、作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。3.1.2组织作业人员进行技术交底，明确技术要求，严格按施工方案施工。3.1.3对特殊作业人员做好岗前培训，并做到持证上岗。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种人数要求备注1施 工 员1人持证上岗安全教育合格2技 术 员1人安全教育合格3质 检 员1人持证上岗安全教育合格4材 料 员1人安全教育合格5安 全 员1人持证上岗安全教育合格6混凝土工10人安全教育合格7电 工2人持证上岗安全教育合格8架 子 工10人持证上岗安全教育合格9木 工8人安全教育合格10钢 筋 工12人安全教育合格11电焊工2人持证上岗安全教育合格电

7、工、电焊工、架子工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。3.2.2人员分工单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作；电工负责用电设备的维护和用电安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。项目生产经理：俞明忠职责：总调度电话：13747717068 管理组织机构图质量科长：罗英杰职责：质量审核检查电话：13948372877

8、安全科长：王增军职责：安全审核检查电话：15248459179技术负责人：杨青职责：措施执行监督电话：18647717968专业经理：王敏职责：审核、监督电话：18247750749质检员：张海清职责：质量监督电话：18252815300安全员：高驰职责：安全监督电话：1369650964774245技术员：张保印职责：编制、监督电话：13203973120施工员：吉乃贵职责：执行监督电话：183554839833.3材料、设备准备a）施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d）石子、砂、水泥、钢筋等原材料

9、材料需经复试并报验;e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4主要机具机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒根3用来振捣混凝土水准仪台1用来控制标高经纬仪台1定位轴线全站仪台1坐标点定位钢卷尺（50米）把1测量钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台2用来调直钢筋直螺纹滚丝机台2钢筋滚丝推台锯台1模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作移动式配电箱只2施工用电材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料泵车52m辆1输送混凝土罐车辆5运输混凝土电焊机台2埋件制作25T汽车吊台1垂直运输3.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1.1施工人员已进入

10、现场，施工用水、用电正常，道路满足施工要求。结构混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。专业科电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。3.5.2 场地施工场地布置：设置集中加工场地，钢筋制作场，模板配模场，埋件制作场等。所有材料全部加工好后运到施工现场进行安装，采用运多少用多少原则。3.5.3上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序施工。3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨雪天浇筑混凝

11、土需及时采取防雨雪措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5临时工作设施设置临时材料堆场，小区化管理。3.5.6安全防护设施和用品安全防护设施布置主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶50/2安全带/根20/3手套/付30/4防护镜/付4焊工5灭火器/只4/6安全警戒绳/米300/7绝缘手套/付10/8电焊手套/付10焊工9绝缘鞋/双10/10安全警示牌、提示牌/按要求/ 3.5.7其他要求a) 水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并

12、满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。b) 进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照见证人备案管理制度进行操作取样。c) 做好钢筋的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、脚手板等）应提前15日把周转性材料准备好。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案本次施工使用的模板为2440122015mm厚多层板，木方采用50504m木方，外楞采用普通脚手管做围楞。施工工艺流程：定位放线第一层脚手架搭设第一层柱钢筋绑扎 第一层模板安装 第一层梁板钢筋绑扎第一层混凝土浇筑第二层脚手架搭设第二层柱钢筋绑扎第二层模板安装第二层梁板钢筋绑扎第二层混

13、凝土浇筑第三层脚手架搭设第三层柱钢筋绑扎 第三层模板安装 第三层梁板钢筋绑扎第三层混凝土浇筑。水平施工缝的留设：施工缝留设在每层楼面处，施工缝处浇筑前，混凝土表面凿毛，清理干净并充分湿润。混凝土浇筑：施工时采用52m汽车泵输送混凝土,模板加固采用钢管加固。钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运。4.2作业方法与步骤4.2.1工程定位放线及高程控制 作业方法和要求本工程定位根据总承包方提供的坐标方格网，由专业测量人员进行定位放线，定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土，并在四周搭设1.2m高钢管护栏。 安全控制措施

14、及注意事项：测量人员在测放轴线时，参与测量的工作人员必须正确佩带好安全帽，防止高空坠物伤害。 工艺质量控制措施1、测量定位用的全站仪、水准仪应经过检测单位校准后方可进行使用。2、测放的控制桩应进行保护，防止车辆对其造成破坏。4.2.2钢筋工程 作业方法和要求钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）、HRB400级钢筋（三级钢）和HRB400E（三级钢）。柱梁钢筋连接主要采用机械连接。材料员在进行钢筋采购时，必须索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋制作：钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良

15、或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同梁、柱，应集中配料，以加快进度和节约用材。

16、一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2） 接头宜

17、避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；3. 操作工应逐个检查

18、钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；5. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长

19、度是否满足要求。套筒质量要求：1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4. 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋安装：安装顺序先柱后梁，与木工搭架支模相配合。梁模板两侧先不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹柱边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋

20、，套梁箍筋，最后按间距绑扎。为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。梁、柱钢筋保护层厚度均为25mm，楼板钢筋保护层厚度为20mm。 危险点1、高空落物2、坍塌3、机械伤害4、触电5、高空坠落 安全控制措施及注意事项1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业区周围的孔洞沟道等设盖板、安全网或围栏，不得随意拆除或移动。2、脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成平台坍塌。3、钢筋加工机械的操作人员必须持证上岗，经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、

21、可靠。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。 工艺质量控制措施1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。2、钢筋下料必须按照钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的准确。3、严格控制钢筋保护层厚度，防止露筋现象的发生。4.2.3模板工程 作业方法和要求模板采用15mm厚双面覆膜复合木模板，模板内楞采用5050mm木方，梁外楞采用A483.5脚手管，柱外楞主要采用双A483.5脚手管，模板支撑系统采用A483.5脚手管搭设的支模架。最大梁截面尺寸为4501400mm，模板支护以该梁为例。模板支架搭设高度为7m，梁截面 BD=450mm

22、1400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.8m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。（受力计算详见后面相关章节）。其它小截面梁模板支设时可参照执行。对拉螺栓PVC套管加橡胶堵头的应用：在框架梁及纵梁施工中，对拉螺栓的应用量非常大，对于它的割除，传统作法为混凝土成型后凿开丝杆周边混凝土，用火焊割除，并用砂浆封堵，此种作法对结构面有所损伤，观感质量较差。对拉螺栓采用PVC套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用微膨胀水泥砂浆封堵，提高结构表面感观质量。楼板及屋面板最厚为150mm，模板支架采用脚手管搭设满堂落地式脚手架，脚手架横距为1m，纵距为1m，步

23、距为1.8m，采用A483.5脚手管搭设。楼板模板底部钢管间距为300mm。 最大柱截面尺寸为800800mm，模板支护以该柱为例。模板支架搭设高度为8m，柱截面方向各设置1道对拉螺杆，柱箍间距计算400mm，柱箍采用双钢管48mm3.0mm，柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm，B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。（受力计算详见后面相关章节）。其它小截面梁模板支设时可参照执行。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。为提高预埋件安装

24、时表面与混凝土柱的平整度和精确度，预埋件固定采用A6的丝杆，固定加双面胶贴缝的施工工艺。在安装预埋件时在埋件的四脚开设A8圆孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用A6的丝杆采用螺帽固定在模板上，确保埋件与模板紧贴。模板侧模拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应75%，跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应100%。底模需要提前拆除时，需对其进行加固，加固方法为在梁中间先用脚手管做临时支撑点，待强度达到拆除时再将临时支撑点去掉。 危险点1、高空落物2、机械伤害3、触电4、高空坠落 安全控制

25、措施及注意事项1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业区周围的围栏不得随意拆除或移动。2、卸料平台上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成平台坍塌。3、木工加工机械的操作人员必须经过机械操作技术 、培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、木工加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停机工作时应切断电源。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。 工艺质量控制措施1、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。2、控制模板拼装质

26、量，在模板接缝处应进行细致处理。3、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。4、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。5、预埋件安装采用丝杆固定，确保安装位置的准确。4.2.4混凝土工程 作业方法和要求本次施工柱混凝土强度等级为C35。4.2.5.1材料准备混凝土浇筑前，搅拌站应备足各材料，并做好见证取样送检工作。1、所用水泥应符合现行国家标准普通硅酸盐水泥GB175的有关规定；2、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3、骨料的选择，

27、除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：（1） 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2） 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（3） 应选用非碱活性的粗骨料；4、粉煤灰其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596的有关规定。5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。6、外加剂的选择除应满足本以上规定外，尚应符合下列要求：（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经

28、试验确定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；7、拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。4.2.5.2混凝土工程施工前准备在钢筋、模板验收合格后，依据监理批复“砼浇筑令”。技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。混凝土开浇前，技术员向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查。机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。4

29、.2.5.3混凝土搅拌、运输。开料前半小时通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字，各级别相关人员必须签字齐全，否则委托单不生效。混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范。旁站监督人员对混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。由于混凝土材料的特殊性，混

30、凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。混凝土搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车，混凝土泵车根据现场实际情况进行合理布置。4.2.5.4砼的浇筑泵管的出灰口处配置1台插入式振动器，振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4

31、045），但两者不宜混用。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即30-40cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞等现象。混凝土振捣必须密实不得漏振、过振，振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑完毕后，及时采用刮尺刮平，并用木抹收面，用粉刀收光。承台柱范围内拉毛面并及时凿毛处理。振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋预变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。浇筑前对

32、混凝土的坍落度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。4.2.5.5施工缝设置水平施工缝：施工缝设置每层层顶处，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时施工缝必须按照图纸要求和规范要求进行处理，并且凿毛清洗干净。4.2.5.6混凝土试块混凝土按规范进行预留砼标养试块，同条件试块按照管理公司和监理的要求进行有代表的留置，按照养护条件及时把试块送往试验室。4.2.5.7砼的养护养护时间: 为了保证新浇筑的混凝土有适宜

33、的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，为了控制混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因混凝土出现干缩裂缝，并保证表面混凝土在水化过程中所需水份，混凝土表面用满盖塑料薄膜一层加以覆盖，然后再覆盖毛毡，养护时间为7d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 危险点1、触电2、机械伤害3、坍塌4、高空落物 安全控制措施及注意事项1、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。专业电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查；振捣器使用前必须按安规要求进行绝缘电阻测试，不符合要求的严禁使用；振捣人员必须按要求穿绝缘胶鞋、戴绝缘手

34、套。2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵转动时应观察周边情况，禁止有人扶管时快速转动；汽车泵支腿处地基必须牢固，在松软地基上支撑时必须垫设道木或钢板等。3、如果混凝土浇筑在夜间进行，混凝土浇筑时在混凝土浇筑处布置两个施工镝灯；4、模板必须加固牢靠，支撑点应加设木板。5、在架体上作业的人员正确佩带和使用安全防护用品，架体上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员的地方，防止泵管内残留混凝土渣落下砸伤下面作业人员。 工艺质量控制措施1、严格控制混凝土配合比和坍落度。2、加强混凝土振捣，采用有经验的振捣工操作，减少混凝土内气泡。3、混凝土施工缝处的细

35、部处理严格按照作业指导书要求实施。4.2.5步骤5脚手架工程 作业方法和要求柱、梁施工时，沿梁两侧搭设双排作业脚手架，具体连墙件设置为三步三跨，连墙件采用钢管与梁、柱采用钢管抱箍的形式进行固定。为增加整体的稳定性，双排架外侧四周需满设剪刀撑；剪刀撑连系5根立杆，与水平面交叉角度宜在4560之间。剪力撑连接采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置。1） 搭设方向A、平面方向：周边

36、脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；B、立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；1） 具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线按控制线设置纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一

37、步架交圈完成交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。2） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。脚手架构造要求A、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆的构造符合下列规定：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相

38、邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；当使用木脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上； 2）横向水平杆的构造符合下列规定：（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（如上图：横向水平杆计算跨度）不应大于0.4l(l为横向跨度)，且不应大于500

39、mm；（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）脚手板的设置符合下列规定：（1） 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2） 当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用搭接铺设。脚手板搭接铺设接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（3） 作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。B、立杆1） 每根立杆底部设置垫板。2） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定

40、在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3） 脚手架底层步距不得大于1.8m。4） 须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距采用：竖向：4.8m，水平：4.8m，每根连墙件覆盖面积不小于40m2。5） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：a）杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b）搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的

41、边缘至杆端距离不小于100mm。C、剪刀撑与横向斜撑1） 双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑涂刷红白油漆，间距50cm一道。2） 剪刀撑的设置符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。D、脚手架拆除1）拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：a、 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；b、 根据检查结果补充完善作业指导书中的拆除顺序和措施，经安全部门批准后方可实施；c、 由技术

42、员进行拆除安全技术交底；d、 清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，符合下列规定：a、 拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b、 连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固；c、 当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；d、 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和剪刀撑加固。3）卸料时符合下列规定：a、 各构配件严禁抛掷至地面；b、 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。E、脚手架检查与验收1）脚手

43、架的检查与验收：作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；技术交底文件。3）脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；扣件螺栓是否松动。4）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080mH/200100mm吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差203纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/3扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺7脚手板外伸长度对接a=130150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺