磷铵厂原料磷矿浆制备技改方案.docx

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1、磷铵厂原料车间磷矿浆制备技改方案一 设备运行现状1、磷铵厂原料车间自2011年8月投入使用复合破碎机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁，并且一旦遇到下雨天气，矿石含水量较大，导致破碎机不能正常使用。2、磷铵厂原料车间1#、2#、3#磨机矿浆直送磷铵厂一、二车间，P2O5在28%32% ，MgO在1.0%-1.8%。3、磷铵厂装置设计产能60万吨/a磷酸一铵，需耗矿117万吨/a，供应一铵的1#、2#、3#及5#磨机设计能力为115.194万吨/a，计划停车检修，正常生产实际产能只达到104.148万吨/a。4、根据产能平衡结算，现磷酸一铵供矿不足。1#-3#磨机设计值36.354万吨/

2、a5#磨机设计值78.84万吨/a总产能115.194万吨/a1#-3#磨机实际值32.868万吨/a5#磨机实际值71.28万吨/a总产能104.148万吨/a矿需求量设计值（万吨/a）磨机设计值（万吨/a）实际值（万吨/a）磷酸一铵60磷矿117115.194104.148差额1.80612.852二 技改原因1、现设备使用率较低，严重影响进入磨机的矿石粒度，增大磨机的负荷，降低了磨机的产能。在现有矿浆严重不足的情况下，极大的影响后续的生产，给公司整体生产的平衡带来较大的影响。2、现1#、2#、3#直送矿浆未能进入浮选工艺，使原料成本大幅增加。在公司提倡节能增效的背景下，如何降低生产成本是

3、重点。3、直送矿浆进入浮选后，为后续生产的稳定性提供保障。4、未进浮选的矿浆，其金属离子含量高，磷酸生产酸耗高，且输酸管线易堵塞。三 技改目的1、达到多破少磨原则；2、降低破碎机故障率，提高破碎能力；3、提高设备的自动化程度，降低维修人员的劳动强度；4、提高设备配件的使用寿命，降低破碎维修费用；5、降低矿浆中MgO含量，促进磷酸生产的有效性；6、降低磷酸生产酸耗成本。四 技改原则1、根据多破少磨原则；2、改造以尽可能减少对装置生产影响为前提；3、最大限度利用改造后废弃的管线等材料，以降低改造投资；4、1#、2#、3#磨机技改后使用浮选矿原则。五 技改方案方案一 破碎浮选改造方案1 1#-3#磨

4、机供料破碎改造方案：在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下，在河边皮带机与3#皮带机连接处制作破碎机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆锥破碎机，在现2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。从而达到生产改造的需要。具体示意图见图一。具体施工项目如下： 土建防腐方面：1）、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。2）、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。3）、对新

5、投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。机械方面：1）、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置），空出破碎机的厂房位置。2、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。3、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。4）、购买安装一台滚筒筛。5）、制作安装新增筛子的料斗。6）、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。7）、购买安装一台维修破碎机用的行车。8）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。9）、制作安装各楼面栏杆。 安装布局图 图一：布局立面图平面布局图2 1# 2# 3#磨机矿浆进浮选改造方案1#、2#、3#矿浆通过新增管线

6、进入5#磨机粗矿浆槽，通过新增一套旋流系统处理1#、2#、3#矿浆，旋流后进入一期浮选。如此改后，一期浮选机处理能力将会不足，故需在现有的浮选机粗选池尾端增设一个粗选池、精选池前端增加一个精选池，从而增加反应槽体积。同时，为保证浮选效果最大化，在新增两个浮选池之间增设一台矿化槽 。浮选后精矿浆进入浓密槽，为提高浓密槽处理能力以及效果，制作安装一个聚合铝药剂槽，经浓密后的矿浆通过浓密地槽泵打入精矿浆池。 土建防腐方面：1）、在一期旋流泵旁边位置浇筑一个泵基础、在5#磨机粗浆池梯步右侧浇筑浮选厂房及厂房内地面整治、并砖砌一间配电室。2）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆进行除锈，刷防锈漆处理。 机

7、械方面：1）、安装浮选精选和粗选槽及设备 2）、新增一台立式泵（80ZJL-A36）； 3）、新增一台旋流泵（100ZJ-A36）； 4）、聚合铝药剂槽（20002000）； 5）、新增矿化槽搅拌； 6）、新增一台药剂泵； 7）、新建厂房楼顶安装吊装设备； 8）、精矿中间槽泵安装； 9）、安装先关输送管道； 10）、制作安装各楼面栏杆； 安装布局图平面布局图立面布局图六 主要设备说明序号NO.设备名称及技术规格ITEM NAME AND SPECIFICATION材料MATERIAL单位UNIT数量QTI.重量WEIGHT(kg)价格PRICE备注REMARKS单UNIT总TOTAL1渣浆泵台

8、180ZJL-A36配带：Y180L-4 22KW；DC传动。转速1480r/min,流量30 m3/h，扬程55m2旋流泵台1100ZJ-A36配带：Y250M-4 55KW转速980r/min,流量200 m3/h，扬程45m3旋流器组1使用旧设备4浮选机套1外形尺寸：350035003025有效容积：30m3直流槽：功率：45kW，转速：740转/分吸入槽：功率：55kW，转速：960转/分附：刮板机，功率1.5kW，转速940转/分附：给矿箱、尾矿箱各2台，泡沫溜槽2台浮选搅拌槽带搅拌Q235A衬胶，轴及浆叶钢衬胶 5精矿中间槽泵1流量300 m3/h，最大350 m3/h 扬程32m

9、 电机功率75kW N=1180r/min 附:变频调速装置 6絮凝剂制备装置台1（1）絮凝剂配置搅拌桶 2 m3搅拌电机功率1.1 kW（2）絮凝剂贮槽 2 m3（3）药剂泵电机功率0.75 kW7单缸液压圆锥破参数：能力70-80t/h;出料粒度：20mm;进料粒度100mm.台18滚筒筛 1200X800X1600台19电动行车 T=10T,H=10米套1七 技改投资序号名称型号规格单位数量单价（元）金额（元）备注1单缸液压圆锥破参数：能力70-80t/h;出料粒度：20mm;进料粒度100mm.台1920,000.00920,000.00配油站、启动柜2滚筒筛1200X800X1600

10、套130,000.0030,000.003电动行车T=10T,H=10米套212,000.0024,000.00维修破碎、浮选机机用4工字钢40a公斤5704.12,337.00安装行车用5钢板10mm,Q235-A公斤45004.2819,262.00制作皮带料斗及溜槽用。6槽钢12#，Q235-A公斤100044,000.00皮带安装、料斗支撑以及制作楼梯用。7角钢63，Q235-A公斤60042,400.00皮带机维修平台、滚筒筛平台及楼梯用。8花纹钢板3mm,Q235-A公斤6004.22,520.00楼梯用。9皮带输送机B800米9破碎进料皮带（利旧）10圆钢25，Q235-A公斤1

11、0004.24,200.00平台及楼梯栏杆用11圆钢20，Q235-A公斤5304.22,226.00平台及楼梯栏杆用12破碎钢架厂房无缝钢管273以上360米厂房立柱（利旧）H型钢300X300公斤47254.119,373.00横梁角钢63，Q235-A公斤36041,440.0013碳钢内衬超高分子管DN200，PN1.6米237.51100.00261250.0014碳钢内衬超高分子管DN350，PN1.6米921200.00110400.0015内衬超高分子90弯头DN200,PN1.6 L1=L2个91500.0013500.0016内衬超高分子90弯头DN350,PN1.6 L1

12、=L2个61800.0010800.0017内衬超高分子等径三通DN350,PN1.6个11600.001600.0018渣浆泵80ZJL-A36台123500.0023,500.0019渣浆泵100ZJ-A36台132000.0032,000.0020旋流器组1利旧21聚合铝药剂槽不锈钢材质2000x2000，=6mm，（带搅拌装置）套134,000.0022浮选池包含浮选机相关设备30m3套1200000.00200,000.0023药剂泵台15000.005,000.0024液位计台33000.009000.0025流量计台52000.0010,000.0026新增矿化槽搅拌套120,0

13、00.0027精矿中间槽泵流量300 m3/h，最大350 m3/h 扬程32m，电机功率75kW N=1180r/min ，要求变频调速（配变频器）台180000.0080000.0028浮选机鼓风机流量12060 m3/h,升压35009.8Pa,台160,000.0029土建1,150,000.0030防腐70,000.0031制作安装费用250,000.0032电气400,000.00合计3,772,808.00总价（大写）：叁佰柒拾柒萬贰仟捌佰零捌元整备注：1、钢管的执行标准按GB/T 8163-2008执行； 2、钢管规格3776，内衬壁厚8mm；2196，内衬壁厚8mm，钢板厚度

14、不小于6mm,八 技改结论1、浮选技改前后指标对比情况技改前（未浮选）技改后（进浮选）矿浆入选矿浆精矿浆P2O5(%)MgO(%)P2O5(%)MgO(%)P2O5(%)MgO(%)29.37324.5529.522、磨机供料破碎改造前后经济效益对比情况技改前技改后破碎机故障率17左右维修费用25万/年左右破碎机故障率5%以下维修费用5万/年以下据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月，此情况将影响20产量，合计产量下降12240吨/年。基本杜绝未破碎直接进磨机情况2、经济效益分析1、新增成本：3651.070482万元/a 1）新增财务费：22.637万元/a（根据投资额的6%计

15、算）2）新增折旧费：37.728万元/a（根据投资额的10%计算）3）新增维修费：16.977万元/a（根据投资额的4.5%计算）4）新增设备运行电费：81.9万元/a（新增设备总功率187kw,年耗电量163.8万kw/h，现工程用电0.5元/度，新增运行电费为81.9万元/a）5）新增浮选费：1414.74万元/a（1#、2#、3#磨机进一期浮选矿浆量为37.23万吨/a，根据现一期浮选装置浮选运行成本为38元/吨，则新增浮选费用为1414.74万元/a）6）浮选抛尾损失费：524.1984万元/a（现一期浮选抛尾指标：抛尾量干基占20%，尾矿P2O5含量为5.5%，则P2O5损失0.40

16、953万吨，P2O525%原矿价格为320元/吨，计算得出抛尾损失费524.1984万元/a）7）尾矿干排处理费用：57.17705万元/a（按40元/吨计算，新增处理量为（1.224*20%）万吨，则处理费为11.43541万元/a）8）产量降低成本增加费用：1348.845206万元/a（按1#、2#、3#磨机生产矿浆供应磷铵二车间使用：改造前单位成本为1990万元/吨，产能为30万吨/a，总成本费用为59700万元/a。改造后产品产量下降1.429426252万吨/a，导致单位产品成本上升47.2109947元/吨，改造后产品产量为28.57057375万吨/a，总成本费用为58204.

17、28697万元/a。则新增成本费用为1495.713032万元/a）2、新增收益：2718.29万元/a（1、改造后，1#、2#、3#磨机使用浮选矿成本价为320元/吨，改造前使用矿成本价为370元/吨，磨机设计产能为37.23万吨，故矿成本收益为1861.5万元。2、降低MgO降硫酸消耗收益：降低1摩尔MgO则减少2摩尔Ca，则少用2摩尔H2SO4，根据一期浮选指标降低1%MgO，则收益为787.4145万元，3、磷石膏量减少，则处理费用将降低：磷石膏Kg/Kg干矿=1.417，干矿量减少为12240吨，则磷石膏处理费用将降低69.37632万元。则新增总收益为2718.29万元/a）3、年

18、亏损：-932.781万元/a2、浮选技改工期安排技改工期安排表 月序工作阶段123456789101112方案审批设备采购及材料采购土建施工设备安装投料试车及运行技改项目工期计划为6个月。1）技改项目方案审批：7月中旬完成。2）外购设备：7月20日前提交设备技术参数，8月25日前完成设备技术参数审批，并开始采购，10月底全部运回。材料采购：8月25日前完成设备材料计划审批，并开始采购，10月中旬材料陆续运回，10月底全部完成。3）设备制作：9月中旬材料陆续运回后，开始设备制作，10月底完成全部设备制作。4）土建施工：9月初开始动工建设，10月上旬完成设备安装基础建设。5）设备安装：10月中下

19、旬开始设备安装，11月底全面完成安装工作。在1#、2#、3#磨机粗矿浆进浮选，入选矿浆通过配矿来调整P2O5和MgO指标。2-1、2-2、3-1及3-2矿区堆矿时做相应变更，方便配矿。十 工作安排该项目由工程基建维修中心牵头，磷铵厂、供应处配合实施。十一 资金来源该项目费用建议列入2014年技改专项资金。方案二 磷铵厂原料车间1#-3#磨机供料破碎改造方案一 改造原因： 磷铵厂原料车间自2011年8月投入使用复合破碎机以来，设备故障率较高，设备配件损坏更换频繁，并且一旦遇到下雨天气，矿石含水量较大，导致破碎机不能正常使用。由于以上种种原因，导致设备使用率较低，严重影响进入磨机的矿石粒度，增大了

20、磨机的负荷，降低了矿浆的产能。在现有矿浆严重不足的情况下，极大的影响了后续的生产，给公司整体生产的平衡带来了较大的影响。二 改造目的：结合公司总体对矿浆的需求量以及原料车间矿浆的生产能力，为达到公司生产的整体平衡，对原料车间1#-3#磨机供料破碎机进行改造，以达到以下目的：1、降低破碎机故障率，提高破碎能力，降低磨机的生产负荷，从而达到提高磨机的磨矿能力；2、提高设备的自动化程度，降低维修人员的劳动强；3、提高设备配件的使用寿命，降低破碎机维修费用。三 改造方案：在保留现有输送、破碎流程基本不变的情况下，在河边皮带机与3#皮带机连接处制作一破碎机机座及厂房（钢架厂房），并购买安装一台单缸液压圆

21、锥破碎机，在现2#皮带机尾部滚筒处，制作安装一个三叉溜槽（达到矿石能够倒换输送），然后利用一条输送皮带机将料输送到滚筒筛进行筛分，直径大的进入圆锥破进行破碎，小颗粒经料斗直接进入3#皮带机。从而达到生产改造的需要，具体示意图见图一。具体事项如下： 土建防腐方面：1）、在原河边皮带与3#皮带连接位置浇筑一个破碎机基础、厂房支座及厂房面积内地面整治、并砖砌一间配电室。2）、拆除2#皮带机处上3层混泥土楼梯，方便安装到破碎机进口的皮带机。3）、对新投入的房架、楼梯、平台、栏杆、皮带机进行除锈，刷防锈漆处理。4）、破碎机厂房安装彩钢瓦雨篷。 机械方面：1）、拆除部分原河边皮带（与3#皮带连接位置），空

22、出破碎机的厂房位置。2）、制作安装破碎机厂房及滚筒筛楼面平台。3）、购买安装一台单缸液压圆锥破碎机。4）、购买安装一台滚筒筛。5）、购买安装一台维修破碎机用的行车。6）、制作安装破碎机到布料长皮带天桥的楼梯。7）、制作安装1条破碎机进料皮带机、皮带机头部料斗及尾部溜槽、滚筒筛溜槽。8）、制作安装新增筛子的料斗。9）、制作安装各楼面栏杆。 图一： 布局立面图平面布局图四 投资预算：序号名称规格、型号及材质单位数量参考单价（元）金额（元）备注1单缸液压圆锥破参数：能力70-80t/h;出料粒度：20mm;进料粒度100mm.台1920000920,000.00配油站、启动柜2滚筒筛1200X800

23、X1600套13000030,000.002电动行车T=10T,H=10米套11200012,000.00维修破碎机用3工字钢40a公斤5704.12,337.00安装行车用4钢板10mm,Q235-A公斤45004.2819,262.00制作皮带料斗及溜槽用。5槽钢12#，Q235-A公斤100044,000.00皮带安装、料斗支撑以及制作楼梯用。6角钢63，Q235-A公斤60042,400.00皮带机维修平台、滚筒筛平台及楼梯用。7花纹钢板3mm,Q235-A公斤6004.22,520.00楼梯用。8皮带输送机B800米9破碎进料皮带（利旧）9圆钢25，Q235-A公斤10004.24,

24、200.00平台及楼梯栏杆用10圆钢20，Q235-A公斤5304.22,226.00平台及楼梯栏杆用11破碎钢架厂房1）无缝钢管273以上360米厂房立柱（利旧）2）H型钢300X300公斤47254.119,373.00横梁3）角钢63，Q235-A公斤36041,440.0012电气120,000.0013土建费用150,000.00包括破碎厂房、拆楼梯等14防腐费用25,000.00包括皮带机、楼梯、平台等15制作安装费用50,000.00合计：1,364,758.00大写：壹佰叁拾陆萬肆仟柒佰伍拾捌元整五 技术分析：1 技改前后对照分析表项目技改前技改后设备故障率及维修费用破碎机故障

25、率17左右维修费用25万/年左右破碎机故障率5%以下维修费用5万/年以下产能据统计2013年矿石未经破碎直接进磨机时间大约2个月，此情况将影响20产量，合计产量下降12240吨基本杜绝未破碎直接进磨机情况2 经济效益分析1、新增成本：122.538859万元/a 1）新增财务费：8.188548万元/a（根据投资额的6%计算）2）新增折旧费：13.64758万元/a（根据投资额的10%计算）3）新增维修费：6.141411万元/a（根据投资额的4.5%计算）4）新增设备运行电费：25.185万元/a（新增设备总功率57.5kw，年耗电量50.37万kw/h，现工程用电0.5元/度，新增运行电费

26、为25.185万元/a）5）磷石膏增加处理费：69.37632万元/a（磨矿量增加12240吨，现磷石膏/干基磷矿为1.417吨/吨，则石膏增加为1.734408万吨，每吨处理为为40元，则新增处理费为69.37632万元/a）2、新增收益：389.6027064万元/a（1、维修费用减少20万/a。2，、磨矿量增加产生收益（按生产矿浆只供应二车间）：原设计产能为30万吨/a， 1#3#磨机磨矿量为36.006万吨，单位成本为1990元/吨，总成本为59700万元/a。改造后磨矿量增加1.224万吨/a，改造后1#3#磨机磨矿量为37.23万吨/a，单位成本下降35.3345元/吨，为1954

27、.666元/吨。总成本为59330.39729万元/a，则新增成本收益为369.6027064万元/a）3、年收益：267.0638474万元/a4、投资回收期：0.315年九 改工期安排1#-3#磨机供料破碎改造工期安排：技改工期安排表 月序工作阶段1234567891011方案审批设备采购及材料采购土建施工设备安装投料试车及运行技改项目工期计划为5个月。1）技改项目方案审批：7月中旬完成。2）外购设备：7月20日前提交设备技术参数，8月25日前完成设备技术参数审批，并开始采购，9月底全部运回。材料采购：7月25日前完成设备材料计划审批，并开始采购，8月中旬材料陆续运回，8月底全部完成。3）

28、设备制作：8月中旬材料陆续运回后，开始设备制作，9月上旬完成全部设备制作。4）土建施工：8月初开始动工建设，9月中旬完成设备安装基础建设。5）设备安装：9月中上旬开始设备安装，10月底全面完成安装工作。十 方案可行性分析方案一破碎浮选都进行改造，破碎改造后，年磨矿能力将提升1.224万吨/a。1#、2#、3#磨机粗矿浆进浮选改造，虽然对生产指标控制、产品质量有利，但由于进入浮选后，由于抛尾损失原因，精矿浆中总P2O5量比未进浮选前少，影响最终产量降低，这部分成本无法通过产品带走，故该方案没盈利能力。方案二是基于方案一未能产生盈利而进行的部分改造，通过对破碎进行改造，遵循多破少磨原则，尽量使进磨机的原矿粒度适度，从而提高磨机产能。1#、2#、3#磨机粗矿浆仍然直供磷酸一铵，由于磨机产能提高（且增加的矿浆都将全部用于生产），从而产品产量也提高0.3532万吨/a，最终使得单位成本降低35.3345元/吨，从而使得该改造有盈利可为。年收益为267.0638474万元/a投资回收期为0.315年。十一 工作安排该项目由工程基建维修中心牵头，磷铵厂、供应处配合实施。十二 资金来源该项目费用建议列入2014年技改专项资金。 以上方案妥否，请各级领导批示！ 技术质量中心 2014年7月16日