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1、 湖南省火电建设公司HUNAN PROVINCIAL THERMAL POWER CONSTRUCTION C湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位湖南火电太钢自备电厂工程项目部工程名称太钢自备电厂2300MW机组工程单位工程锅炉本体安装项目编码Q/501103.02.192007版 次项目名称： 省煤器出口烟道组合吊装方案编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质管部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质管部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技
2、术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1省煤器出口烟道的组合2下部组件的吊装就位3上部组件的吊装就位4省煤器出口烟道的整体验收567作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1、设备及概况工程量12、编制依据23、作业条件及准备24、作业内容、要点及注意事项55、质量要求及验收216、危险/危害因素及控制措施一览表 237、环境因素及控制措施一览表.258、附图.261、编制依据序号资料名称编号版本1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95
3、1996年版2火力发电厂焊接技术规程DL 50072004年版3火电施工质量检验及评定标准1996年版4电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.12002年版5公司质量、安全健康、环境管理手册6烟道总图图纸6省煤器出口烟道图纸7锅炉钢架图纸8甲方委托、设计变更等技术图纸资料2、设备概况及工程量1.1、设备概况太钢自备电厂2300MW机组工程#1锅炉为东方锅炉（集团）有限责任公司生产，锅炉型号为DG-1080/17.4-4型亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉。单炉膛半露天布置，一次中间再热、挡板调温、平衡通风、全钢构架、全悬吊、锅炉紧身封闭结构、燃煤、固态排渣，尾部带SCR选
4、择性催化还原脱硝装置。本方案只限于1#炉省煤器出口烟道组合存放。1.2、工程量省煤器出口灰斗系东方锅炉生产的设备，包括以下部件（如下图）：省煤器出口烟道1件，（件），深13431宽13455高5860，重47.849t；省煤器出口小灰斗4件，（件），单件重约1.705t，总重6.820t；以上部件均由6mm厚钢板与型钢构成的外护板、以及连接护板的型钢、支撑管组成。外护板与型钢、支撑管均为安装件，由锅炉厂分片/件供货，现场组装工作量大。件、在完成地面组合后先分别存放，件也分上、下两件吊装存放。其中省煤器出口烟道（件）共有护板30件，检修门及支座各2件，入口、出口水平桁架各1片，垂直桁架4片以及大
5、量的型钢、支撑管和连接板等组装件，安装在标高EL23140EL31600之间；其下方K4、K6之间，以G4柱为中心对称布置省煤器出口小灰斗4个，安装标高为25740mm。上述部件总重量约为47.639t。省煤器出口烟道结构图3、施工条件及准备3.1、施工前应具备的条件序号必须具备的条件责任单位1施工图纸会审完毕，施工方案技术方案设计、编制完成，并已与相关专业讨论确定，会签完毕并已经总工审批锅炉项目2施工材料、工具和装备、外购和外协件、安全技术措施等需用计划已经总工审核批准，交物资部采购锅炉项目3锅炉32.5m以下钢架高强度螺栓终紧完并验收合格锅炉项目4空预器大件吊装完，烟道竖井内热风道、上部烟
6、道和固定装置、金属补偿器、关闭挡板门已预先存放到位锅炉项目锅炉项目5作业人员已经熟悉图纸和作业程序，技术交底和设备到货、开箱检验清点工作已完成锅炉项目6机械、工器具准备齐全，完好具备施工使用条件锅炉项目7道路：场地平整、道路畅通无堵塞，工完料净地清；设备放置整齐，暂不安装的设备不能运往现场。工程部8安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。安装平台周围应加围栏质安部9施工水源、电源安装到位，氧气乙炔、压缩空气等力能供应到位，具备施工条件。锅炉项目10夜间明间：夜间照明充足，照明灯放置安全。电气项目11天气信息：无雨雪、风沙天及六级以上风。综合部3.2、所需工机具的规
7、格及要求序号工机具规格/型号数量备注1平臂吊ZSC70240 1台5钢丝绳/扣637+1-2814m4对6钢丝绳/扣637+1-2812m4对7钢丝绳/扣637+1-246m10对8钢丝绳/扣637+1-21.510m10对9钢丝绳/扣637+1-17.51.6m6对10卡环17t6个11卡环6.8t10个12卡环5t10个13卡环3t20个14链条葫芦10t8个15链条葫芦5t10个16链条葫芦2t10个17大锤8磅2把18手锤1.5磅5把19割把2把20线坠2个21直流焊机2台22交流焊机4台23火焊皮带2套24电焊钳6把25半圆管若干块26角向砂轮机1004个27对讲机2对28溜绳50m
8、2根29铁水平尺400mm430钢卷尺50m2把31钢卷尺5m432钢板尺1m233玻璃水平管1套3.3、作业人员配备应具备的资格及要求序号作业人员工种资格要求人数备注1项目主管工程师工作8年以上12项目工程师工作5年以上13班长工作6年以上14组长工作5年以上25主作业工作3年以上4持有特种作业证6作业工作1年以上67安全监察员具备相关的资质证1持证上岗8质量检验员具备相关的资质证1持证上岗9焊工具有焊工合格证6持证上岗10起重工具备相关的资质证3持证上岗11架子工具备相关的资质证4持证上岗12电工具备相关的资质证2持证上岗13汽车司机具备相关的资质证1持证上岗3.4. 吊机工况选择： 省煤
9、器出口大灰斗（件，重40.819t，附加临时支撑重0.57t，共41.4t），一件整体起吊t。ZSC70240平臂吊起吊幅度22. 5米，额定负荷为80t，负荷率为51.75%。3.5、所需临时固定材料序号材料名称规格/型号材质单位数量重量（Kg）1无缝钢管1336Q235m4815122工字钢I40aQ235m5040213工字钢I20aQ235m4512564钢板12mmQ235m20.51885钢板10mmQ235m20.21574、施工内容、进度、程序及要求4.1、施工内容及要求4.1.1、技术交底项目开工前，由项目工程师主持，项目工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工
10、和技术措施交底。该项目主管和主要施工人员应看懂图纸（包括设计修改通知书等技术资料、厂家提供的安装说明和技术要求），并组织学习电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇的“总则”及“烟道”部分，学习电力建设安全工作规程与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全环保措施。4.1.2、设备清点、转运设备到货开箱检验时，施工人员必须认真负责，按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）规定进行设备检查。设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查
11、发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。因组合场地狭小，为实现施工现场的安全文明管理，必须按组合实际需要从设备堆场转运设备。组合现场临时设备堆放不超过3天。用汽车转运必须将设备捆绑牢固，防止溜放及设备碰撞产生变形和损坏。4.1.3、地面组合4.1.3.1 搭设地面组合平台在组合场预先规划好的场地用道渣夯实基础后，用枕木、钢板搭设组合平台，接好地线。平台要求长宽尺寸不小于15m12m。4.1.3.2省煤器出口小灰斗组合小灰斗共有4件，大口深2916宽3050，小口400400，高2600，可采取单件整体组合整体吊装。在锅炉组合场搭设一组合平台（可利用六道组合平台），将省煤器出口小灰斗按图51
12、N466-0，利用40t/32m龙门吊组合。组合时对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求，清除焊接范围内油漆等杂物后进行对口。在地面平台校核外形尺寸符合要求后再进行焊接。将小灰斗各侧面护板分别组合成片后再加撑杆围合，在放倒状态完成角焊缝。组装完毕后对灰斗进行尺寸检验，做好各项检验记录，避免在安装中出现较大误差。经验收合格后用汽车转运至炉后由CKE2500履带吊分别吊装存放。为防止变形，要求位于大口、中部的支撑杆全部装焊完毕才能进行转运、吊装。4.1.3.4省煤器出口大灰斗组合省煤器出口大灰斗（件）尺寸为13455586012541，重量
13、40.8t。在预先搭设的组合平台上将省煤器出口大灰斗按88N464组合。首先将各侧护板依次组合成片。对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求，在焊接范围内清除油漆和氧化渣等杂物后方可施焊。每块护板组合均按由中部向四周拼装的顺序组装。各侧护板组合焊接完成后，必须在地面平台上校核外形尺寸，避免在安装中出现较大的误差。做好预组合的各项记录。当各侧护板的组合尺寸符合要求后，进行整体组装。将护板按图纸位置用龙门吊支起，用支撑杆连接点焊，。由于其体积较大，重量较重且形状不规则，需要在灰斗前部伸角下设置临时支撑杆。用1336无缝钢管，以大灰斗中心线对称
14、布置。每排沿宽度方向布置4根。临时支撑杆中心高3186mm，顶部斜切成36并以=12mm钢板与护板焊接，保证在临时支撑顶部钢板上铺设的前侧护板与水平线夹角为144。临时支撑杆1336无缝钢管之间适当连接剪刀撑形成整体。省煤器出口灰斗组合时将中心垂直桁架组装在右片上，左片该处相应位置的水平支撑件缓装，缓装件用与水平支撑同长的I20a工字钢与1084钢管临时焊接在护板上替代，待大灰斗就位后再进行补装。各侧护板在吊装过程中，吊点必须选择在有加强筋处。在组装对口完毕，对灰斗进行尺寸检验合格后再进行焊接。因拼接焊缝较长，为减少焊接变形，焊接过程中必须规范焊接工艺，控制焊接顺序。先平焊再立焊，先对接焊再进
15、行角部焊接。可采取两名焊工从中心向两边对称分段退焊的方式进行焊接。在焊接完毕后，进行渗油试验并检验主体尺寸，对局部变形及泄漏处进行修复、校正。4.1.4吊装存放步骤吊装前应做好标高31.6m平台梁的找正工作。特别是保证梁：#11、#31、#73的标高在31.6m，同时确保其水平度。4.1.4.1 小灰斗及大灰斗出口接头吊装存放小灰斗共有4件，大口深4222宽3070，小口400400，高3240，单件重量1.705t，可分别用ZSC70240平臂吊直接从组合场吊起到标高21.2m的平台上方，从炉上部直接吊入存放。4.1.4.2 省煤器出口大灰斗吊装存放在省煤器出口大灰斗吊入存放前，存放用的临时
16、支撑梁必须先行存放进去。临时支撑梁是两根双拼工字钢梁2I40a。临时支撑梁具体位置见附图。在该层标高的梁：#140、#144、#147、#149上垂直焊接7根4.2米长的2196无缝钢管作为大灰斗前侧的临时支撑；待灰斗就位后，临时支撑上端与大灰斗的前侧护板垂直焊接。在该层标高的梁：#198、#199上垂直焊接7根1m长的2196无缝钢管作为大灰斗前侧护板底部的临时支撑。待灰斗就位后，临时支撑上端与大灰斗前侧护板底部垂直焊接。在EL38.4m 层梁#142上焊接4根用I20a制作成的高2240mm的牛腿，待灰斗就位后，牛腿顶部焊接到大灰斗出口水平桁架对称中心#124（I25a）下翼缘，正对4片垂
17、直桁架下方作为临时支撑。4.1.5.2.2 大灰斗吊装存放在省煤器出口灰斗组合件存放前，须仔细检查所有焊缝及结构是否符合要求，待所有焊缝及结构符合要求后，方可进行省煤器出口灰斗组合件的存放工作。在大灰斗地面组装完毕后进行尺寸检验，合格后将灰斗沿对称中心线拆成左、右两件，用FZQ2000C附壁吊分别吊到标高51.2m的平台上方，从炉上部直接灌入，存放在标高39.6m平台的临时支撑装置上，并使其底面标高保持在39.72m平面上，以保证后烟道内烟气关闭挡板及其执行机构安装就位。待临时存放梁固定好后，省煤器出口灰斗的支撑与临时支撑装置直接相焊接，待焊接完后，FZQ2000C附壁吊和CKE2500型履带
18、吊再慢慢松钩，此时须严密注意支撑板的状况。在省煤器出口大灰斗安装就位后对其进行尺寸检查。检查其纵横中心线，确认位置正确，否则必须调整。调整合格后即可将缓装的水平支撑补装，并将大灰斗左右件对口焊接，完成大灰斗的组装。组装完毕后进行渗油试验。省煤器出口大灰斗及6个小灰斗的横向中心线距离K5轴线9200mm；4个小灰斗的纵向中心线对称分布在炉膛纵向中心线两侧。检查合格后进行焊接。焊接完后进行渗油试验。对发现的缺陷及时修复。4.2、工艺流程图及有关计算4.2.1、工艺流程图省煤器出口灰斗整体组装不合格验收资料移交施工准备大灰斗出口接头地面组合大灰斗出口接头存放4个小灰斗地面组合不合格验收技术交底不合格
19、验收4个小灰斗存放大灰斗地面组合大灰斗存放检修门安装不合格验收4.2.2、有关计算考虑到在省煤器出口大灰斗（件I）与6件省煤器出口小灰斗（件）、省煤器灰斗出口接头（件）整体组合后，总重量约为G=101t，临时支撑装置承受负荷较大，因此需校核钢架梁及临时存放装置的强度。由于整体布置按G4轴线对称，故只选取炉左结构进行校核计算，炉右情况相似。4.2.2.1临时存放梁AB的选取省煤器出口灰斗组合件的外形尺寸为1878819749mm。经计算，组合件的重心距K5轴线Xc=9200mm，总重量G=101t。现拟选取2根I45a工字钢合拼成一根临时存放梁AB，其长度L为12500mm，重量为G1=2.01
20、t。根据组合件的结构，在AB上选取A点及距离A点7078mm的组合件加强肋处选取两点作为支撑组合件的支撑点，将一半重量传递到临时梁。全组合件共由四个点支撑，其位置如下图所示。下面校核临时存放梁强度。4.2.2.1.1先求临时存放梁1在A、B两点的支座反力：取G/8并考虑1.1倍均衡系数加载，即负荷为1.162.639/8=8.613t。按左2400，右7078-2400的距离分解，得： P1=26.7t， P2=13.7t。由上图可以得出： P=0：R1+R2-（P1+P2+G1）=0 （1）以A点为支点：Ma=0 5800G1+7078P2-11600R2=0 （2） 又：G1=2.01t，
21、可以得出： R1=33.047t， R2=6.364t。4.2.2.1.2求临时梁AB的最大弯矩： 由上图可求得各截面上的弯矩： m-m： M（x）=（R1-P1）x (0x5800) 当x=5800mm时, M（x）max= 3680.3 t.cm n-n: M（x）= （R1-P1）x-G1(x-5800) (5800x7078) 当x=7078mm时, M（x）max=4234.3 t.cml-l: M（x）= R2（11600-x） (7078x11600) 当x=7078mm时,M（x）max=4234.3 t.cm。由以上各截面的最大弯矩值可以看出： 当x=7078mm时, 最大弯
22、矩值M（x）max=4234.3 t.cm。4.2.2.1.3所选临时存放梁AB的应力计算所选临时存放梁AB的惯性矩计算： 工字钢: Ix1=232200=64400 cm4 临时存放梁AB的截面模量: 450 Wx= Iz/ymax =64400/22.5 cm3 300 =2862.2 cm3 则临时存放梁AB的最大应力: = M（x）max/ Wx =147.9Mpa160 Mpa故此梁可选择2根Q235的I45a工字钢。4.2.2.2 K4轴线#199号梁（CD）的强度校核：由于2根梁呈炉左右侧对称，故只校核一根梁。考虑烟风道吊架负荷P3=15t。6735938558708060P3G
23、2R1R4R3CD4.2.2.2.1求C、D两点的支座反力根据上图，由平衡方程可得： P=0： R3+R4-（R1+G2+P3）=0 （3）以D点为支点： M=0：16120R3-9385P3-8060G2-5870R1=0 （4） 又： R1=33.047t，G2=5.23t，则由式（3）、（4）可得出： R3=23.382t， R4=29.895t。4.2.2.2.2 求梁CD的最大弯矩值：6735938558708060P3G2R1R4R3mmnnlloomXCD由上图可求得各截面的最大弯矩值: m-m: M（x）=R3x (0x6735) 当x=6735mm时, M（x）max=239
24、66.2 t.cm n-n： M（x）=R3x-P3（x-6735） (6735x8060) 当x=6735mm时, M（x）max=23966.2 t.cml-l: M（x）=R3x-P3（x-6375）-G2(x-8060) (8060x10250) 当x=10250mm时, M（x）=24095.3 t.cmo-o: M（x）=R4(16120-x) (10250x16120) 当x=10250mm时, M（x）max=24095.3 t.cm 由以上各截面的最大弯矩值可以看出: 当x=10250mm时, M（x）max=24095.3 t.cm4.2.2.2.3所选钢架梁CD的应力计算
25、：4001230301140求此梁CD的惯性矩： 翼板：Ix1=2(1/124033+40311.72/4) cm4 =821520.0 cm4 腹板：Ix2=1/121.21143 cm4 =148154.4 cm4 则梁CD的惯性矩为： Ix= Ix1+ Ix2 =969674.4 cm4则此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=16161.2 cm3此梁的最大应力为: = M（x）max/ Wx =149.1Mpa190 Mpa4.2.2.2.4故此#199梁（H12004001230，Q345B）可承受临时梁及烟风道吊架负荷，临时梁布置方案可行。4.2.2.3 K5轴线#18号梁（EF
26、）的强度校核：由于2根梁呈炉左右侧对称，故只校核一根梁。4.2.2.3.1求E、F两点的支座反力：根据下图，由平衡方程可得： P=0： R5+R6-（R2+G3）=0 （5）以F点为支点： M=0：16120R5-8060G3-5870R2=0 （6） 又：R2=11.454t，G3=3.169t，则由式（5）、（6）可得出： R5=4.994t，1612058708060G3R2R6R5EF R6=7.539t。4.2.2.3.2 求梁CD的最大弯矩值：58708060G3R2R6R5mmnnllmXEF16120由上图可求得各截面的最大弯矩值: m-m: M（x）=R5x (0x8060)
27、 当x=8060mm时, M（x）max=4025.4 t.cm n-n： M（x）=R5x-G3（x-8060） (8060x10250) 当x=10250mm时, M（x）max=4425.1 t.cml-l: M（x）=R6(16120-x) (10250x16120) 当x=10250mm时, M（x）max=4425.1 t.cm 由以上各截面的最大弯矩值可以看出: 当x=10250mm时, M（x）max=4425.1 t.cm4.2.2.3.3所选钢架梁EF的应力计算：求此梁EF的惯性矩：300102020660 翼板：Ix1=2(1/123023+3026.82/4) cm4
28、=138760.0 cm4 腹板：Ix2=1/121.0663 cm4 =23958.0 cm4 则梁EF的惯性矩为： Ix= Ix1+ Ix2 = 162718.0cm4则此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=4649.1cm3此梁的最大应力为: = M（x）max/ Wx =95.2Mpa190 Mpa4.2.2.3.4故此#18梁（H7003001020，Q345B）可承受临时梁及热风道吊架负荷，临时梁布置方案可行。4.2.2.4 G4轴线#142号梁（CE）的强度校核：在该轴线上共布置有6个支撑点，设各点受力均匀，则P4n=G/6=16.833t。4.2.2.4.1求C、E两点的支座
29、反力：1160011015800G4P44R8R7CEP43P42P41342124172261根据上图，由平衡方程可得： P=0： R7+R8-（P41+P42+G4+P43+P44）=0 （7）以E点为支点： M=0：1101P41+4522P42+5800G4+6783P43+9200P44=0 （8）在对称中心线上均布6个支点，取 P41=P42=G4=P4=P44=1.2G1/6=20.2t。又：G4=3.40t， 则由式（7）、（8）可得出： R7=39.324t， R8=44.876t。X4.2.2.4.2 求梁CE的最大弯矩值：ppllnnP41P42P43R7R8P44qqG
30、4mmooCE2261241734211101580011600由上图可求得各截面的最大弯矩值: m-m: M（x）=R8x (0x1101) 当x=1101mm时, M（x）max=4940.8 t.cm n-n： M（x）=R8x-P44（x-1101） (1101x4522) 当x=4522mm时, M（x）max=13382.4 t.cml-l: M（x）=R8x-P44（x-1101）-P43(X-4522) (4522x5800) 当x=5800mm时, M（x）max=13954.4 t.cmo-o: M（x）=R8x-P44（x-1101）-P43(X-4522)-G4(X-5
31、800) (5800x6783) 当x=6783mm时, M（x）max=14060.1 t.cmp-p: M（x）=R7(11600-x)-P41（9200-x） (6783x9200) 当x=6783mm时, M（x）max=14060.1 t.cmq-q: M（x）=R7(11600-x) (9200x11600) 当x=9200mm时, M（x）max=9437.8 t.cm由以上各截面的最大弯矩值可以看出: 当x=6783mm时, M（x）max=14060.1 t.cm4.2.2.3.3所选钢架梁CE的应力计算：求此梁CE的惯性矩： 翼板：Ix1=2(1/124023+4029.8
32、2/4) cm420020 =384213.3 cm4 腹板：Ix2=1/121.0963 2cm4 =147456.0 cm496010 则梁CE的惯性矩为： Ix= Ix1+ Ix2 = 531669.3cm420400则此梁的截面模量： Wx=Ix/ymax=10633.4cm3此梁的最大应力为: = M（x）max/ Wx =132.2Mpa190 Mpa4.2.2.4.4故此#142梁（HK10001020400/200，Q345B）可承受临时支撑的负荷，临时支撑布置方案可行。4.2.2.5 无缝钢管的稳定性/强度校核：对于Q235，2196的无缝钢管，其直线公式中1=105，2=6
33、1。 无缝钢管的柔度为:=L/i 又i=I/A ,I=（D4-d4）/64=2.7810-5m4A=（D2-d2）/4=4.0110-3m2=L/I/A =0.74.2/2.7810-5/4.0110-3 =35.312故此杆为小柔度粗短杆，其稳定性按强度问题计算。对于Q235，2196的无缝钢管，当=35.31时，其中心立柱折减系数=0.95。其压应力为： =F/A=1.2G/7A =45.45 MPa其临界应力为：s235 Mpa则压杆的稳定安全系数为： ns5.173 由上可见，此此无缝钢管在稳定方面是安全的。4.2.2.6 校核梁两端连接面剪力：因在#199梁在C端搁在#142梁上，仅
34、需校核D端连接板所能承受的负荷；而#18梁在E、F端均为14套M22高强度螺栓连接副与立柱铰接，需校核支反力大的F端高强度螺栓连接副接触面所能承受的负荷。而#142梁在C端搁在柱顶，在E端加连接板和角钢封口焊接在立柱上，暂按简支梁校核剪应力。4.2.2.6.1校核梁#199 在D端连接板所能承受的负荷：此处两块连接板均为10210580，单边为7套M22。高强度螺栓连接副接触面所能承受的负荷：N=0.9.n.nf.p n -螺栓数量 nf-传力摩擦面数 -摩擦面的抗滑移系数 p-高强度螺栓的设计预拉力则根据上面的公式可以得出D端的螺栓副接触面承受负荷: N=0.9720.4190KN =957.6 KN=95.76tR4=29.895t，安全。连接板所承受的剪应力： =R4/A=29.895104/210580=25.77MPaR6=7.539t，安全。4.2.2.6.3校核梁#142 在E端剪应力： #142梁在E端上缘和腹板加连接板，下缘加角钢焊接在立柱上。上缘和腹370 焊高K1=8mm，下缘角钢焊高K2=10mm。=F/0.7As， F=R8=44.876t 880 As=8(370+8802)+10430mm2 =21340 mm2 =44.876104N/0.721340 mm2 =30.04MPa160 Mp
