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1、编码： 煤气化装置通用设备操作卡 说明： 操作 同时操作 M 班长 （ ） 确认 I 内操操作员 安全 P 现场操作员生 效签 字日 期编 写 人 年 月 日中心经理 年 月 日生产管理部 年 月 日机械动力部 年 月 日质量技术部 年 月 日安健环部年 月 日主管副总经理 年 月 日版 本NO. 02使用编号：通用设备操作总则一、通用设备控制指标（1）无论发生何种事故，操作人员首先要保持冷静，切不可着急慌乱；（2）迅速查找事故原因，一般应从原料、公用工程、工艺参数、设备、仪表几个方面来考虑；（3）发生问题冷静分析，准确判断，积极处理；（4）当遇到突发的事故或事故原因不明确，短时间无法解决时，
2、为控制事态发展，避免事故扩大蔓延，保护人身、设备安全，最大限度的减少损失，即可果断的采取紧急停工手段；（5）事故处理过程中必须遵守操作规程，执行安全规定，否则不但无助于排除事故，反而容易造成更大危险；（6）请示汇报及时，互相联系及时；（7）事故处理完毕，要本着“四不放过”的原则，认真分析总结；（8）当班班长有权先处理后汇报。二、操作指南（1）气化装置紧急停工按钮位于操作台东侧，当需要紧急停工时，可将此按钮向里按下，此时就可以将气化炉停止生产。当事故或问题处理完毕，重新开工前，需将此按钮重新复位。（2）气化装置紧急停工操作面板在DCS画面“气化控制”操作画面的左上角“13HS1300”面板选择停
3、车确认后，气化炉将停止生产。三、通用设备操作卡目 录K1101操作卡5一、控制指标5二、操作要求61.风机的启动62.风机的切换63.风机检修或装置停工时的停运隔离6P1301中压循环水泵操作卡8一、控制指标8二、操作要求81.机泵启动82.机泵的检修停运隔离9三、工作危害分析及管控措施10P1304调和水泵操作卡12一、控制指标12二、操作要求121.机泵启动122.机泵的切换与备用133.机泵检修的停运隔离134.装置停工期间按工艺要求时机泵的停运隔离13P1401渣池水循环泵操作卡151.机泵启动152.机泵的切换与备用163.机泵检修或装置停车时停运隔离16P1402排水增压泵操作卡1
4、82.机泵的切换与备用18P1403细渣浆排出泵泵操作卡211.机泵启动212.机泵的切换与备用21P1601洗涤塔循环水泵操作卡241.机泵启动242.机泵的切换与备用253.机泵检修或停工期间的停运隔离254.工作危害分析及管控措施2517单元机泵操作卡（P1701P1702P1703P1704P1705P1706P1709P1712）271.机泵启动272.机泵的切换与备用273.机泵检修或装置停车时停运隔离274.工作危害分析及管控措施2817单元排污泵P1714操作卡30一、控制指标30二、操作要求301.机泵启动302.机泵停运或隔离30三、工作危害分析及管控措施31公用工程单级离
5、心水泵操作卡331.机泵启动332.机泵的切换与备用333.机泵检修或装置停车时停运隔离334.工作危害分析及管控措施34P3305高压循环水泵操作卡36一、控制指标36二、操作要求361.机泵启动362.机泵的切换373.机泵检修或装置停工期间的停运隔离37三、危害分析及管控措施38P3306低压循环水泵操作卡40一、控制指标40二、操作要求401.机泵启动402.机泵的切换与备用40三、工作危害分析及管控措施41P3601碱泵操作卡43一、控制指标43二、操作要求431.机泵启动432.机泵的切换与备用443.机泵检修或装置停车时停运隔离44三、工作危害分析及管控措施44P3602酸泵操作
6、卡46一、控制指标46二、操作要求461.机泵启动462.机泵的切换与备用463.机泵检修或装置停车时停运隔离47三、工作危害分析及管控措施47K1101操作卡一、控制指标设备型号9-19 8 8D介质空气型式 单机离心风机风量（m3/h）额定 12400正常：10550电机功率（KW）90转速（rpm） 2900旋转方向轴承架上旋转箭头方向进口压力（KPa） 0润滑方式油环出口压力（KPa）15润滑油牌号L-CKD100支撑方式脚支撑二、操作要求1.风机的启动（P）现场确认风机流程已畅通；（P）现场确认风机入口阀门开度在10%-15%；（P）现场确认风机盘车正常，沿旋转方向均匀转动2周以上且
7、无卡涩；（P）现场确认风机润滑油油质、油位正常；（P）现场确认风机已送电，已具备启动条件；（P）现场确认保运人员已就位；（I）确认相关联锁已摘除或投用，已满足启机条件；（M）再次确认所有启动条件已满足，下达启机命令；P现场启动启机按钮，启动后缓慢打开风机入口阀，保运人员迅速确认运行状态；P现场观察电机电流，联系控制室调整入口阀门开度；2.风机的切换P按上述步骤启动另一台风机，待风机运行正常后停运行风机电机；如果停运风机出现倒转现象时应关闭该风机出口阀门，并通知工艺和设备管理人员；3.风机检修或装置停工时的停运隔离P联系中控，做好停机准备；I解除相关联锁，做好停机准备；P缓慢关闭风机入口阀；P现
8、场点动停机按钮停运风机后置安全位置；I联系电气切断风机电源；P打开风机本体导淋手阀，排尽内部冷凝液；签字栏：班次 班长 操作员 年 月 日 时 三、工作危害分析及管控措施煤气化装置单项作业操作卡 第 16 页 共 47 页工作危害分析（JHA）记录表单位：煤气化中心 工艺单元：气化 工作岗位： 气化11岗 作业活动内容：气化装置通用设备操作卡分析人员： 分析日期： 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）改进措施LS风险度（R）措施落实责任人人机环管因素描述1作业准备防护、作业用品未备齐人员伤害现场作业规范1222K11011备用风机检查泵体及相关法兰未确认到位循环气体泄漏
9、现场详细确认及加强监控1333K1101启动未通知电气或调度单电源供电波动严格执行调度令133风机未在远程启动自启联锁失效执行操作法并检查自启逻辑正常1334K1101停用风机不能有效隔离无法检修临时制定检修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知签字： （所有参与此次作业活动内容的全部签字）P1301中压循环水泵操作卡一、控制指标设备型号HPH300-500介质汽包循环水型式单级悬臂卧式离心泵流量（m3/h）额定：1528正常：1273最小：1113最小连续：450电机功率（KW）400扬程（m）67转速（rpm）1450吸入温度（）271旋转方向轴承架上旋转箭头方向进口压力（MPa）
10、6.02润滑油牌号L-HM46出口压力（MPa）6.52剖分型式径向剖分支撑方式中心线支承叶轮型式闭式吸入型式单吸密封冲洗方式Plan23密封型式单端面机械密封二、 操作要求1.机泵启动（P）现场确认机泵流程已畅通，且所有排放阀均关闭；（P）现场确认机泵入口阀门已全部打开，出口阀门为关闭状态：（P）现场确认机泵密封水正常，打开密封水冷却器上方的排气手阀排气，待有连续液体流出后关闭手阀； （P）现场确认机泵盘车正常（即顺机泵旋转方向均匀转动2周以上且无卡涩）；（P）现场确认机泵润滑油油质、油位正常；（P）现场确认机泵冷却水，要求冷却水流量不低于0.8m3/h；（P）现场确认机泵已送电，已具备启动
11、条件；（P）现场确认保运人员已就位；（I）确认汽包液位已满足要求，系统已充压合格，相关联锁已摘除或投用，已满足启机条件；（M）再次确认所有启动条件已满足，下达启机命令；P现场启动启机按钮，启动后缓慢打开泵出口阀，保运人员迅速确认机泵运行状态；P现场观察电机电流，联系控制室调整出口阀门至合适开度；（I）确认机泵正常后投用相关联锁；机泵的切换与备用 P按上述步骤启动备用机泵，待机泵运行正常后缓慢关闭运行泵出口阀，待出口阀基本关闭后停运行泵电机: P由于该泵为自启泵，电机功率余量偏大，所以当3台泵中已有的机泵在运行，可以先将准备启动的机泵出口手阀打开1/3，观察机泵没有倒转现象，按上述步骤检查确认已
12、具备启动条件后启动机泵，待机泵运行正常后停原运行泵，机泵停运后做远程备用，即进出口阀门为开位，机泵一切启动条件具备；（P）观察停运机泵是否有倒转现象，如果有则需要迅速关闭该泵出口阀； M立即通知相关设备及工艺管理人员；（P）尽可能的避免三台泵长时间同时运行，减少抢量和抽空现象；（P） 现场联系钳工协同确认停运后的机泵完好可备用，正常备用要求进出口手阀为开位；2.机泵的检修停运隔离P联系中控，做好停机准备；I解除相关联锁，做好停泵准备；P逐步关闭泵出口阀后停运机泵；I联系电气切断机泵电源；P关闭机泵进出口阀门及冷却水手阀，泄压排尽泵体介质，冬季应做好防冻，联系钳工拆开密封水接头，用风管排尽密封腔
13、和管道中的积水，用临时管短接循环冷却水进、回水并保持流动。3.装置停工期间按工艺需求时机泵的停运隔离P联系中控，做好停机准备； I解除相关联锁，做好停泵准备；P逐步关闭泵出口阀后停运机泵；I联系电气切断机泵电源； P关闭机泵进出口阀门泄压排尽泵体介质，冬季应做好防冻，联系钳工拆开密封水接头，用风管排尽密封腔和管道中的积水；签字栏：班次 班长 操作员 年 月 日 时 三、工作危害分析及管控措施工作危害分析（JHA）记录表单位：煤气化中心 工艺单元：气化 工作岗位： 气化13岗 作业活动内容：气化装置单项作业操作卡分析人员： 分析日期： 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）
14、改进措施LS风险度（R）措施落实责任人人机环管因素描述1作业准备防护、作业用品未备齐人员伤害现场作业规范1222P1301备用泵检查泵体及相关法兰未确认到位高温高压水喷出现场详细确认及加强监控1333P1301B启泵未通知电气或调度单电源供电波动严格执行调度令133机泵未在远程启动自启联锁失效执行操作法并检查自启逻辑正常1334P1301A停用机泵不能有效隔离无法检修临时制定检修方案1335P1301A隔离循环水不短节循环水冻临时管短接循环冷却水进、回水并保持流动133本人在工作前，已接受工作危害分析告知签字： （所有参与此次作业活动内容的全部签字）P1304调和水泵操作卡一、控制指标设备型号
15、EAPG40K4400介质调和水型式单级悬臂卧式离心泵流量（m3/h）额定：34正常：33.12电机功率（KW）45扬程（m）148转速（rpm）2970吸入温度（）210旋转方向轴承架上旋转箭头方向进口压力（MPa）5.17润滑油牌号L-HM46出口压力（MPa）6.41剖分型式径向剖分支撑方式中心线支承叶轮型式闭式吸入型式单吸密封冲洗方式Plan23密封型式单端面机械密封二、操作要求1.机泵启动（P）现场确认机泵流程已畅通，且所有排放阀均关闭；（P）现场确认机泵入口阀门已全部打开；（P）现场确认机泵已排气；打开密封水冷却器上方的排气针型阀排气，待有连续液体流出后关闭手阀；（P）现场确认机泵
16、盘车正常，即沿旋转方向手动转动2周以上且无卡涩，盘车时要求机泵为断电或安全位置；（P）现场确认机泵冷却水投用正常，各支路冷却水通畅，冷却水流量不低于1.5m3/h；（P）现场确认机泵润滑油油质、油位正常；（P）现场确认机泵已送电，已具备启动条件；（P）现场确认保运人员已就位；（I）确认V1307液位已满足要求，系统已充压合格，相关联锁已摘除或投用，已满足启机条件；（M）再次确认所有启动条件已满足，下达启机命令； P现场启动启机按钮，启动后缓慢打开泵出口阀，保运人员迅速确认机泵运行状态； P现场观察电机电流，联系控制室调整出口阀门至合适开度；I确认机泵正常后投用相关联锁；2.机泵的切换与备用（P
17、）按上述步骤启动另一台机泵，待机泵运行正常后缓慢关闭另一台泵出口阀，待出口阀基本关闭后停运行泵电机；（P）由于该泵为自启泵，电机功率余量偏大，也可以先将备用泵出口手阀打开，观察机泵没有倒转现象，按上述步骤检查确认已具备启动条件后启动机泵，待机泵运行正常后停原运行泵，机泵停运后做远程备用，即进出口阀门为开位，机泵一切启动条件具备；观察停运机泵是否有倒转现象，如果有则需要迅速关闭该泵出口阀；M立即通知相关设备及工艺管理人员；尽可能的避免两台泵长时间同时运行，减少抢量和抽空现象；（P） 现场联系钳工协同确认停运后的机泵完好可备用，正常备用要求进出口手阀为开位；3.机泵检修的停运隔离P联系中控，做好停
18、机准备；I解除相关联锁，做好停泵准备；P逐步关闭泵出口阀后停运机泵；I联系电气切断机泵电源；P关闭机泵进出口阀门及冷却水手阀，排尽泵体介质，冬季应做好防冻，联系钳工拆开密封水接头，用风管排尽密封腔和管道中的积水，用临时管短接循环冷却水进、回水并保持流动。4.装置停工期间按工艺要求时机泵的停运隔离P联系中控，做好停机准备；I解除相关联锁，做好停泵准备；P逐步关闭泵出口阀后停运机泵；I联系电气切断机泵电源；P关闭机泵进出口阀门排尽泵体介质，冬季应做好防冻，联系钳工拆开密封水接头，用风管排尽密封腔和管道中的积水；签字栏：班次 班长 操作员 年 月 日 时 分三、工作危害分析及管控措施工作危害分析（J
19、HA）记录表单位：煤气化中心 工艺单元：气化 工作岗位： 气化13岗 作业活动内容：气化装置单项作业操作卡分析人员： 分析日期： 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）改进措施LS风险度（R）措施落实责任人人机环管因素描述1作业准备防护、作业用品未备齐人员伤害现场作业规范1222P1304备用泵检查泵体及相关法兰未确认到位高温高压水喷出现场详细确认及加强监控1333P1304B启泵机泵未在远程启动自启联锁失效执行操作法并检查自启逻辑正常1334P1304A停用机泵不能有效隔离无法检修临时制定检修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知签字： （所有参与此次作业活动内
20、容的全部签字P1401渣池水循环泵操作卡一、控制指标设备型号SDZA150-250A介质冲渣水型式单级悬臂卧式离心泵流量（m3/h）额定：315最小：100电机功率（KW）110扬程（m） 74转速（rpm）2900吸入温度（） 60150旋转方向轴承架上旋转箭头方向进口压力（MPa）4.28润滑油牌号L-HM46出口压力（MPa）4.99剖分型式径向剖分支撑方式中心线支承叶轮型式闭式吸入型式单吸密封冲洗方式Plan32密封型式单端面机械密封二、 操作要求1.机泵启动（P）停用或备用超过2周的机泵在启动前应清理入口过滤器；（紧急情况下这步可省略）（P）现场确认机泵流程已畅通，且流程上所有排放均
21、已关闭；（P）现场确认机械密封冲洗水已正常投用，流量控制在0.61.0 m3/h；（P）现场确认机泵入口阀门已全部打开；（P）现场确认机泵已排气正常（泵出口导淋有均匀的介质流出），排气阀关闭：（P）现场确认机泵盘车正常，即沿旋转方向手动转动2周以上且无卡涩，盘车时要求机泵为断电或安全位置；（P）现场确认机泵润滑油油质、油位正常；（P）现场确认机泵冷却水已投用正常，冷却水流量不低于0.6 m3/h；（P）现场确认机泵已送电，已具备启动条件；（P）现场确认保运人员已就位；（I）确认入口设备液位已满足要求，相关联锁已摘除或投用，已满足启机条件；（M）再次确认所有启动条件已满足，下达启机命令；P现场启
22、动启机按钮，启动后缓慢打开泵出口阀，保运人员迅速确认机泵运行状态；P现场观察电机电流，联系控制室调整出口阀门至全开；I确认机泵正常后投用相关联锁；2.机泵的切换与备用P按上述步骤启动另一台机泵，待机泵运行正常后缓慢关闭另一台泵出口阀，待出口阀基本关闭后停运行泵电机；（P）尽可能的避免两台泵长时间同时运行，减少抢量和抽空现象；（P）现场联系钳工协同确认停运后的机泵完好可备用，正常备用要求密封冲洗水正常投用，机泵入口手阀全开，出口手阀关闭；3.机泵检修或装置停车时停运隔离P联系中控，做好停机准备；I解除相关联锁，做好停泵准备；P逐步关闭泵出口阀后停运机泵；I联系电气切断机泵电源；P关闭机泵进出口阀
23、门及冷却水手阀(冬季停泵检修时应做好防冻凝工作即将循环水出入口直连，以防止循环水管线冻凝)，打开入口管道导淋排放直到有清水出来后关闭密封水阀，最终排尽泵体介质。签字栏：班次 班长 操作员 年 月 日 时 分三、工作危害分析及管控措施工作危害分析（JHA）记录表单位：煤气化中心 工艺单元：气化 工作岗位： 气化14岗 作业活动内容：气化装置通用设备操作卡分析人员： 分析日期： 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）改进措施LS风险度（R）措施落实责任人人机环管因素描述1作业准备防护、作业用品未备齐人员伤害现场作业规范1222P1401备用泵检查泵体及相关法兰未确认到位高温高
24、压水喷出现场详细确认及加强监控1333P1401启泵机泵未在远程启动自启联锁失效执行操作法并检查自启逻辑正常1334P1401停用机泵不能有效隔离无法检修临时制定检修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知签字： （所有参与此次作业活动内容的全部签字）煤气化装置通用设备操作卡 第17页 共28页P1402排水增压泵操作卡一、控制指标设备型号 SDZA80-400A介质冲渣水型式单级悬臂卧式离心泵流量（m3/h）额定： 33最小连续：16电机功率（KW）15扬程（m） 38转速（rpm）1450吸入温度（）50150旋转方向轴承架上旋转箭头方向进口压力（MPa）4.18润滑油牌号VG46出
25、口压力（MPa）4.56剖分型式径向剖分支撑方式中心线支承叶轮型式闭式吸入型式 单吸密封冲洗方式Plan32密封型式单端面机械密封二、操作要求1.机泵启动（P）停用或备用超过2周的机泵在启动前应清理入口过滤器；（紧急情况下这步可省略）（P）现场确认机泵流程已畅通，且流程上所有排放均已关闭；（P）现场确认机械密封冲洗水已正常投用，流量控制在0.61.0 m3/h；（P）现场确认机泵入口阀门已全部打开；（P）现场确认机泵已排气正常（泵出口导淋有均匀的介质流出），排气阀关闭：（P）现场确认机泵盘车正常，即沿旋转方向手动转动2周以上且无卡涩，盘车时要求机泵为断电或安全位置；（P）现场确认机泵润滑油油质
26、、油位正常；（P）现场确认机泵冷却水已投用正常，冷却水流量不低于0.6 m3/h；（P）现场确认机泵已送电，已具备启动条件；（P）现场确认保运人员已就位；（I）确认入口设备液位已满足要求，相关联锁已摘除或投用，已满足启机条件；（M）再次确认所有启动条件已满足，下达启机命令； P现场启动启机按钮，启动后缓慢打开泵出口阀，保运人员迅速确认机泵运行状态； P联系控制室调整出口阀门至全开；（I）确认机泵正常后投用相关联锁；2.机泵的切换与备用P按上述步骤启动另一台机泵，待机泵运行正常后缓慢关闭另一台泵出口阀，待出口阀基本关闭后停运行泵电机；（P） 尽可能的避免两台泵长时间同时运行，减少抢量和抽空现象；
27、（P）现场联系钳工协同确认停运后的机泵完好可备用，正常备用要求密封冲洗水正常投用，机泵入口手阀全开，出口手阀关闭；3.机泵检修或装置停车时停运隔离P联系中控，做好停机准备；I解除相关联锁，做好停泵准备；P逐步关闭泵出口阀后停运机泵；I联系电气切断机泵电源；P关闭机泵进出口阀门及冷却水手阀(冬季停泵检修时应做好防冻凝工作即将循环水出入口直连，以防止循环水管线冻凝)，打开入口管道导淋排放直到有清水出来后关闭密封水阀，最终排尽泵体介质。签字栏：班次 班长 操作员 年 月 日 时 分三、工作危害分析及管控措施煤气化装置通用设备操作卡 第47页 共28页工作危害分析（JHA）记录表单位：煤气化中心 工艺
28、单元：气化 工作岗位： 气化14岗 作业活动内容：气化装置通用设备操作卡分析人员： 分析日期： 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）改进措施LS风险度（R）措施落实责任人人机环管因素描述1作业准备防护、作业用品未备齐人员伤害现场作业规范1222P1402备用泵检查泵体及相关法兰未确认到位高温高压水喷出现场详细确认及加强监控1333P1402启泵机泵未在远程启动自启联锁失效执行操作法并检查自启逻辑正常1334P1402停用机泵不能有效隔离无法检修临时制定检修方案133本人在工作前，已接受工作危害分析告知签字： （所有参与此次作业活动内容的全部签字）P1403细渣浆排出泵泵
29、操作卡一、控制指标设备型号SZE(O)50-400A介质细渣浆型式单级悬臂卧式离心泵流量（m3/h）额定/最小： 26/16电机功率（KW） 15扬程（m） 40转速（rpm）1450吸入温度（） 50150旋转方向轴承架上旋转箭头方向进口压力（MPa）0.09润滑油牌号VG46出口压力（MPa）0.48剖分型式径向剖分支撑方式中心线支承叶轮型式半开式吸入型式单吸密封冲洗方式Plan32密封型式单端面机械密封二、操作要求1.机泵启动（P）现场确认机泵流程已畅通，且流程上所有排放均已关闭；（P）现场确认机械密封冲洗水已正常投用，流量控制在0.30.5 m3/h；（P）现场确认机泵入口阀门已全部打
30、开；（P）现场确认机泵已排气正常（泵出口导淋有均匀的介质流出），排气阀关闭：（P）现场确认机泵盘车正常，即沿旋转方向手动转动2周以上且无卡涩，盘车时要求机泵为断电或安全位置；（P）现场确认机泵润滑油油质、油位正常；（P）现场确认机泵冷却水已投用正常；（P）现场确认机泵已送电，已具备启动条件；（P）现场确认保运人员已就位；（I）确认入口设备液位已满足要求，相关联锁已摘除或投用，已满足启机条件；（M）再次确认所有启动条件已满足，下达启机命令；P现场启动启机按钮，启动后缓慢打开泵出口阀，保运人员迅速确认机泵运行状态；P联系控制室调整出口阀门至全开，如果出现超电流现象应及时汇报设备人员择机更换出口孔板
31、；（I）确认机泵正常后投用相关联锁；2.机泵的切换与备用P按上述步骤启动另一台机泵，待机泵运行正常后缓慢关闭另一台泵出口阀，待出口阀基本关闭后停运行泵电机；（P）尽可能的避免两台泵长时间同时运行，减少抢量和抽空现象；（P）现场联系钳工协同确认停运后的机泵完好可备用，正常备用要求密封冲洗水正常投用，机泵入口手阀全开，出口手阀关闭；3.机泵检修或装置停车时停运隔离P联系中控，做好停机准备；I解除相关联锁，做好停泵准备；P逐步关闭泵出口阀后停运机泵；I联系电气切断机泵电源；P关闭机泵进出口阀门及冷却水手阀(冬季停泵检修时应做好防冻凝工作即将循环水出入口直连，以防止循环水管线冻凝)，打开入口管道导淋排
32、放直到有清水出来后关闭密封水阀，最终排尽泵体介质。签字栏：班次 班长 操作员 年 月 日 时 分三、工作危害分析及管控措施工作危害分析（JHA）记录表单位：煤气化中心 工艺单元：气化 工作岗位： 气化14岗 作业活动内容：气化装置通用设备操作卡分析人员： 分析日期： 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）改进措施LS风险度（R）措施落实责任人人机环管因素描述1作业准备防护、作业用品未备齐人员伤害现场作业规范1222P1403备用泵检查泵体及相关法兰未确认到位渣浆水喷出现场详细确认及加强监控1223P1403启泵机泵未在远程启动自启联锁失效执行操作法并检查自启逻辑正常122
33、4P1403停用机泵不能有效隔离无法检修临时制定检修方案122本人在工作前，已接受工作危害分析告知签字： （所有参与此次作业活动内容的全部签字）P1601洗涤塔循环水泵操作卡一、控制指标设备型号SDZA150-250A介质冲渣水型式单级悬臂卧式离心泵流量（m3/h）额定：315最小：100电机功率（KW）110扬程（m） 74转速（rpm）2900吸入温度（） 60150旋转方向轴承架上旋转箭头方向进口压力（MPa）4.28润滑油牌号L-HM46出口压力（MPa）4.99剖分型式径向剖分支撑方式中心线支承叶轮型式闭式吸入型式单吸密封冲洗方式Plan32密封型式单端面机械密封二、操作要求1.机泵启动（P）停用或备用超过2周的机泵在启动前应清理入口过滤器；（紧急情况下这步可省略）（P）现场确认机泵流程已畅通，且流程上所有排放均已关闭；（P）现场确认机械密封冲洗水已正常投用，流量控制在0.61.0 m3/h；（P）现场确认机泵入口阀门已全部打开；（P）现场确认机泵已排气正常（泵出口导淋有均匀的介质流出），排气阀关闭：（P）现场确认机泵盘车正常，即沿旋转方向手动转动2周以上且无卡涩，盘车时要求机泵为断电或安全位置；（P）现场确认机泵润滑油油质、油位正常；（P）现场确认机泵冷却水已投用正常，冷却水流
