12施工组织(DOC32页).doc

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1、本科毕业设计 施工组织设计7 施工组织编制说明7.1 总述本工程位于攀枝花市金江镇。建筑占地面积723m2。本工程为办公楼，框架结构，7度抗震设防，建筑总面积4374，该综合楼长48.2m,宽15m,总高25.2m。该建筑七层，第七层为上人屋面顶棚。办公楼层高3.6m。耐火等级为一级。屋面防水等级3级，防水层使用年限10年。建筑物合理使用年限为50年。0.000相当于绝对标高992.30。7.2 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施

2、等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：（1） 金江镇政府办公楼工程施工图纸。（2） 现行国家有关规范、标准和规程：建设工程质量管理条例；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）； 砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；屋面工程质量验收规范（GB502072002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB5021020

3、01）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）；通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）；建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GBT/T 50312-2000）；建筑施工安全检查标准JGJ5999。（3） 四川省及攀枝花市有关文件及规定。（4） 踏勘现场实际情况（三通一平基本形成）。8 工程概况8.1 本期施工内容工程内容主要包括：主体结构工程、装饰工程、安装工程等。 8.1.1主体结构工程部分本工程为五层钢筋混凝土框架结构。砌体材料主要采用页岩空心砖。屋面一道防水设防，即采用4mm厚SBS改性

4、沥青卷材防水。卫生间均采用一布四涂防水。 表8.1.1 主体结构主要工程量统计表序号项目名称单位工程数量序号项目名称单位工程数量1槽坑土石方开挖m31373.77装饰抹灰面4028.42土方外运m3973.78卫生间防水（一布四涂）2163土（石）方回填m34009屋面卷材防水671.44各种砼m396010地砖地面4028.75各种钢筋t29411保温隔热屋面671.46各类砖墙m34082.48.1.2 装饰工程本工程内装饰工程主要包括：防滑地砖楼（地）面（有防水层）；瓷砖墙面、混合砂浆乳胶漆墙面；地砖踢脚线；混合砂浆乳胶漆顶棚、防潮石膏板顶棚；成品木饰门安装、塑钢门窗安装、卫生间塑钢隔断

5、等；乳胶漆外墙面、面砖外墙面、方钢栏杆等。8.1.3 安装工程本工程安装工程主要包括：给排水分部安装、电气分部安装和通风工程安装等。 8.2 工程特点及现场施工条件建设场地施工用水、用电接至距现场50m以内，道路畅通。本工程处于市区内施工，对环境卫生和夜间施工噪音要求严格；且本工程要经历雨季，应做好必要的防范措施。9 施工目标及组织措施9.1 施工组织目标 （1) 施工工期目标：本工程开工时间为2008年3月，竣工时间为2008年6月，工期122天。 (2) 工程质量目标：符全国家现行工程施工质量验收规范合格标准。 (3) 安全文明施工目标：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)

6、，确保该工程事故零，争创市级省级安全文明施工标准化工地。9.2 组织措施9.2.1 设置组织机构的目的全面保证实现项目总目标，圆满完成本工程施工任务； 组织机构按国家建设工程管理体系对口设置，采用项目法组织施工，严格执行国家建设工程有关文件及管理制度；以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则，力求做到两通（政令通、信息通）；三无（无脱节、无漏项、无盲区）；五到位（人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位）。9.2.2 组织机构体系选配高素质的项目经理、经验丰富的项目总工程师及专业工程技术管理人员，组建一支具有多专业、管理能力全面、充满活力的领导班子，按项目法实施项目管理，积极推

7、广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，将本工程建成精品工程。组织机构体系见下图。组织机构体系9.2.3 组织机构要点说明该项目经理部为承包方的派出机构。全面负责各种资源的统筹、调配。项目部经理由承包方的总经理聘任，项目部其他人员由项目经理聘任。项目经理受公司经理（法人代表）之委托，全权代表公司对本工程的质量、进度、安全、效益全面负责。管理层：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工技术组，、安全质量组、合同计划组、物资机动组、检验试验组、人力资源组、供应组组成。项目经理负责组织、计划、实施、检查、协调全部管理工作，主动配合并服从业主的协调，全面负责工程工期、质量、成本、安全及文明施工。施工

8、技术组，组织施工生产领导小组，负责工程施工开始至竣工验收全过程施工指挥、技术指导、检查及考核。安全质量组，按ISO9001：2000版质量管理体系要素对公司体系运行的有效性进行全过程监督，直接对工程质量进行全过程的监控，行使工程质量否决权，严格把好质量关。建立、健全安全生产保证体系，实行两级管理体制，积极推行施工现场安全体系认证，在项目经理的领导下，由生产组组织现场项目安全执法队，建立安全监督、检查及考核制度，严格按照安全管理体系13个要素开展日常工作，坚持安全第一、预防为主，杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为零。合同计划组、物资机动组、检验试验组、人力资源组根据建设项目的要求做好任务分配，编制

9、材料计划和施工过程中的内外协调工作，组织好材料供应和设备管理工作，加强管理，统一组织协调，认真搞好物资、材料、财务等各项管理工作。作业层：由建筑结构施工队、装饰施工队、安装施工队组成。作为该工程实际施工主体，是项目经理部组成机构的最基本层次；要求在项目经理部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目目标。10 施工准备10.1 施工现场平面布置10.1.1 临时设施根据总进度计划，精确定出建（构）筑物位置，根据施工总平面布置图划出施工占地范围和大临布置位置。临时设施表序号项目名称面积（m2）备注1门卫值班室122办公室48专用活动房3厨房、卫生间274仓库485配电房96钢筋加工场80序号项目名

10、称面积（m2）备注7脚手架堆放区608模板堆放区809木材堆放区2010修理间1511工人宿舍150就近租赁10.1.2 材料加工及堆放场地钢筋加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。钢筋及其他材料堆放区，其布置严格按照建筑施工安全检查标准JGJ5999中相关的条款进行布置，确保施工现场的规范化，在进场施工前和建设单位协商确定其具体布置位置，力求做到尽可能地减少对建设单位的影响。10.1.3 大门施工现场入口处设4m（宽）2.5m（高）钢大门一道（边带小门）。10.1.4 硬地化在施工大临、钢筋加工场、砂石堆放场、进场道路等处做硬地化

11、处理。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15cm。其余部分浇注C20混凝土，厚10cm。10.1.5 现场排水系统现场内排水可利用市政管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域外，生活区域也要设排水沟，以排雨水和生活污水。10.2 施工用电计划施工用电从施工现场内的配电室接入作业区，采用电缆埋地方式敷设主干线。在作业区内分别配置三个250A专用施工配电箱各一个，预计共用BVV390+250电缆（用于从业主配电箱到施工总配电箱的线路）100米，BVV335+216电缆（用于总配电箱二级分配电

12、箱的线路）200米，BVV316+210电缆（用于现场照明线路）150米，BVV310+25电缆（用于室内照明线路）100米，熔断开关（250A）3个，空气开关（250A）3个，漏电保护器（250A）3个，漏电保护器（100A）3个。为确保施工期间停电时能正常工作，配一台200KW发电机以备用。10.3 施工用水计划整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。按照要求将生产用水与消防用水分别接取。拟用50球阀和50的水管分别接一路生活用水管和生产用水管道，用于施工区域的施工生产及生活用水。布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段

13、管网应具备有移置的可能性。施工生活用水在建设单位提供取水点接出并设置计量装置，施工生活用水管线采用50的镀锌管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点后，在适当位置设置一50的球阀，作为现场施工生活用水。第一层内每隔50m、在楼层内每隔1层设置一消防龙头，作为现场的消防设施。10.4 技术准备施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计，要落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点，地下原有障碍物等资料。11 施工部署及主要施工工艺方法11.1 主体结构工程11.1.1 基础土石方工程独立基础土石方开挖采用PC300反铲

14、挖掘机、ZL50装载机配合开挖，开挖边坡按1：0.25进行放坡，四周加宽0.3m作为作业面，待施工完毕后按照设计要求进行回填；开挖中遇岩石采用PC300挖掘机带液压锤凿除，必要时采用静态爆破或光面爆破进行施工。沿槽边用架杆搭设1.5m 高防护栏杆，作好明显标识牌。在进行开挖过程中，为了不破坏地质结构，在开挖接近设计标高时，留设300mm厚的土石方采用人工开挖的方式进行清理。11.1.2 垂直运输机械本工程安设1台QTZ40和一台QTZ30塔吊，满足本工程施工时的垂直运输；砼浇筑用2台HBT-60型砼输送泵送到所需部位。在基础结构施工前完成塔吊的安装调试工作。 土方施工时先浇筑C20钢筋混凝土塔

15、吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，一方面要加强塔吊的维检工作，还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标。 11.1.3 钢筋工程11.1.3.1 钢筋的检验与存放 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水

16、坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm ，避免钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 11.1.3.2 加工场地及加工机械 钢筋的加工场地具体布置详见施工总平面布置图。施工区域布置钢筋切断机、钢筋校直机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机设备等。 11.1.3.3 作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进

17、度需要。 11.1.3.4 钢筋加工 由技术员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核、现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 11.1.3.5 钢筋绑扎（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d=1625mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁筋采用气压焊或窄间隙焊连接。钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。（2）接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头

18、中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 （3）分项工艺流程如下： 柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起

19、钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。 板筋施工工艺流程：画板筋间距放钢筋按间距绑扎安设马凳钢筋放负弯距筋绑扎负弯距筋。 11.1.4 模板工程11.1.4.1 模板设计的基本原则保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。 11.1.4.2 周转材料供应及调配本工程周转材料采用两层一次周转，梁、板、电梯井采用九层胶合板；柱采用钢模板。周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核，

20、由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 11.1.4.3 模板搭设（1）矩形柱模板本期工程柱子断面为矩形断面。柱断面为550mm550mm，（2）框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100 木方，搁栅间距450mm，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。 （3）特殊部位模板 所有特殊模板都必须

21、先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合施工验收规范，跨度大于4m的梁，按2全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全长起拱。楼梯模板：楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 屋面檐口内模板采用旧层板，施工完后不再拆除（因该处空间极小，很难拆除，如强行拆除，控影响混凝土施工质量）。11.1.4.4 预埋件和预留孔洞的设置（1） 竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚

22、脚与钢筋架绑扎在一起，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。（2）水平构件预埋件的留置 板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。 （3）预留孔洞的留置 梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。11.1.4.5 模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）

23、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。11.1.5 脚手架工程 11.1.5.1 脚手架搭设本工程外脚手采用双排483.5脚手架钢管及其连接扣件搭设，架体高度为高出建筑物1.2m，内架采用满堂脚手架。脚手架搭设顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收11.1.5.

24、2 脚手架搭设安全措施（1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。（2）安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。（3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。（4）统一指挥，上下呼应，动作协调。（5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。（6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。（7）脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。11.1.6 混凝土工程施工所需的混凝土采

25、用集中搅拌砼，砼在冶建公司集中搅拌站搅拌，用混凝土运输车运至施工现场，平均运距18km。场内采用混凝土输送泵将砼垂直运输到所需部位，零星砼如垫层采用现场搅拌。砼搅拌时，按规定制作足够的砼试块。11.1.6.1 配合比控制商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。11.1.6.2 混凝土浇筑（

26、1）工艺流程：模板清理隐蔽工程验收检查模板工程混凝土浇筑混凝土养护（2）浇捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取串筒或溜管等措施。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并

27、应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过

28、2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用架管箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）梁、板混凝土浇筑本工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体的深梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，

29、浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的

30、表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。11.1.6.3 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草垫加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。11.1.6.4 施工时应注意的质量问题 蜂窝：原因是混凝土一

31、次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼

32、梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。11.1.7 防水工程 11.1.7.1 屋面防水（1）1：6水泥炉渣隔热层施工工艺流程图：基面清扫并洒水湿润标高控制小隔断（水泥砂浆或砖砌块）隔气层施工分层铺设保温层留排气通道，埋排气管保温层面层处理并保护排气管细部构造处理养护 基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔8001000mm。 现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。 水灰比控制好，达到拌合物

33、用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。 拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%(不包括找平层)，铺后用木柏板(木楔)拍实找平，注意泛水坡度。水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道，排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36m2设置一个。 排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。 整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层砂浆配合比按设计要求。 施

34、工中应注意的事项: 整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。 有机材料使用前要按要求做防腐处理。 排气孔应做好防水处理。 拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。 操作时应避免材料在屋面上堆集、二次倒运，保证均质铺设。 防止边线不直、边槎不齐整、影响找坡、找平和排水。（2）SBS改性沥青屋面防水卷材施工a 施工工艺 基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴SBS 防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检

35、查、清理、修整。 b 基层处理基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。c 卷材铺贴基层清理:卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂:在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2

36、。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。弹线: 待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理: 在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向: 采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。 卷材铺贴加热控制:加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。 滚压、排气:趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。 搭接缝处理: 本工

37、程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。卷材收头处理:为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。特殊部位处理: 水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。蓄水试验: SBS 改性沥青防水

38、卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h 经检查确认防水层无渗漏后，即进行C20 细石混凝土刚性保护层施工。刚性层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm 宽SBS 改性沥青防水卷材层。成品保护措施： SBS 改性沥青防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。 SBS 改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。进行C20 细石混凝土刚性保护层施工，特别是绑扎4200mm 双向钢筋网片时，不得损坏SBS 改性沥青防水卷材层。d 安全措施 向喷灯内

39、灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。粉灭火器备用。11.1.7.2 卫生间防水（1）卫生间防水施工工艺流程： 卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面贴防滑地砖第二次蓄水试验安放洁具防水合格。（2）卫生间地面防水构造（如下图所示）。1.基层(结构层) 2.找平层 3.防

40、水层 4.面层 5.装饰地面卫生间地面防水构造 （3）对卫生间防水层基层要求 卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水（如下图所示）。 1.8钢筋 2.面层3.现浇钢筋混凝土楼板墙根部构造图 卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得

41、用木楔，砖块等填塞。卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。11.2 装饰工程11.2.1 抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。 施工要点： 先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。基层为混凝土时，抹灰前应

42、先刮素水泥砂浆一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙面抹灰应在找平层砂浆内掺入3%-5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。11.2.2 乳胶漆墙面施工乳胶漆施工工艺流程：基层处理刷底层乳胶漆刮腻子刷中间层或面层乳胶漆修饰与收边、压边验收检查施工操作步骤 ：基层处理：应当特别注意，基层

43、应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的黏结力。稀乳胶漆：为了增强基层与腻子或漆的黏结力，可以在批刮腻子或刷乳胶漆之前，先刷一遍与乳胶漆体系相同或相应的洗乳液，这样洗乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或乳胶漆的结合力。满刮腻子：应满刮乳液涂料腻子13遍，等腻子干后再用砂纸磨平。刷乳胶漆：施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适应增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1小时左右。施

44、工注意事项：注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。乳胶漆干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一个方向刷，接茬出应处理好。乳胶漆应贮存在0以上的地方，使乳胶漆不冻，不破乳。贮存期以过的乳胶漆必须经检验合格后方能使用。每遍乳胶漆的间隔时间以前层涂料干燥后时间为准，一般为1小时左右。11.2.3 卫生间施工11.2.3.1 施工工序：粗装修交接验收放线清理防水制作最后一遍蹲便器安装闭水试验门扇安装保护层水泥抹平弹线布砖选砖贴砖顶内管道放水试验清理11.2.3.2 施工准备：粗装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置

45、等）并输验收记录11.2.3.3 放线：对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。11.2.3.4 防水制作：此项工作为关键工作中的关键。待地面完全干后进行第一遍防水处理，配合比为1：2，1份防水涂料、2份稀料。待12h后进行第三遍防水。对预留洞口和管道穿过处要进行灌浆处理和防水层处理。11.2.3.5 闭水试验：待防水层完全干后进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。11.2.3.6 墙地砖粘贴（1）施工工艺顺序：基层处理、抹底子灰排砖弹线选砖、浸砖镶贴墙砖擦缝清理（2）镶贴原则：先墙面、后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次压顶，最后粘底座阴角。（3） 施工