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1、德纳化工滨海有限公司废水处理工程 方案设计ZY-SW-12-0302德纳化工滨海有限公司年产1万吨乙二醇二甲醚建设项目废水处理工程方 案 设 计（修订版）嘉园环保股份有限公司二O一三年十一月目 录1.总论11.1项目概况11.2设计依据21.3设计原则31.4设计范围42.污染源分析52.1现有项目废水处理情况52.1.1现有已建项目废水处理情况52.1.2现有在建项目废水处理情况62.2拟建项目工程分析72.2.1拟建项目生产工艺72.2.2扩建项目废水排放情况112.3水平衡及蒸汽平衡162.4废水污染源汇总182.5设计原水水质182.6出水设计指标193.工艺设计203.1废水特征分析
2、203.2敏感因子及特征污染物的去除分析203.2.1敏感因子的去除分析203.3现有污水处理工艺及论证213.3.1现有废水处理工艺213.3.2现有废水处理工艺论证233.3.3生物处理工艺选择254污水处理工艺304.1工艺流程图314.2预期处理效果335污水处理站工程设计345.1含苯废水处理设计论证345.1.1气提345.1.2高浓度调节池345.1.3铁碳微电解345.1.4 Fenton反应池355.1.5中和池355.1.6沉淀池365.2其他废水处理设计论证365.2.1综合调节池365.2.2水解酸化池365.2.3 UASB375.2.4兼氧池375.2.5 PACT
3、池385.2.6二沉池385.2.7混凝沉淀池385.2.8排放监测池395.2.9污泥浓缩池395.2.10污水站辅助用房395.2.11事故池405.2.12处理能力表406技术经济分析426.1土建费用估算426.2工艺设备投资估算426.3其他费用投资概算436.4总投资估算446.5运行费用估算446.5.1电费（E1）446.5.2药剂费（E2）446.5.3人工费（E3）456.5.4污泥处置费用（E4）456.5.5接管费用（E5）456.5.6运行费E456.6二次污染汇总456.7主要技术经济指标467.可行性分析477.1技术可行性分析477.2经济可行性分析477.3与
4、盐环管200829 号文及盐环办2010179 号文的相符性478. 废水处理结论489.附件及附图48ii1.总论1.1项目概况德纳化工滨海有限公司（以下简称“德纳滨海公司”）是江苏天音化工有限公司（以下简称“天音化工”）在江苏省滨海县开发区沿海工业园投资新建的化工企业，公司成立于2009年6月，注册资本7000万元，主要从事精细化工产品的生产。公司一期项目产品主要有3万吨/年2,2,4三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯（以下简称“CS-12”）、1万吨/年2,2,4三甲基-1,3戊二醇二异丁酸酯（以下简称“TXIB”）、1万吨柠檬酸三丁酯及乙酰柠檬酸三丁酯（以下简称“TBC /ATBC”）、1
5、.2万吨间苯二甲腈（以下简称“IPN”）、1万吨间苯二甲胺（以下简称“MXDA”）的生产装置。一期项目已经于2011年1月取得盐城市环境保护局环评批复，批复文号为盐环审20114号文。目前企业生产的产品3万吨/年CS-12、1万吨/年TXIB已通过验收，其它生产线正在建设，没有验收。现有产品方案表如表1.1.1所示。表1.1-1现有产品方案表生产线产品名称设计能力(t/a)实际生产(t/a)年运行时数(h)建设情况备注CS-12生产线2,2,4三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯（CS-12）30000300007200现有已建2013.2.2完成验收TXIB生产线2,2,4三甲基-1,3戊二醇二异
6、丁酸酯（TXIB）10000100007200TBC/ATBC生产线乙酰柠檬酸三丁酯（TBC/ATBC）10000100007200现有在建/IPN生产线间苯二甲腈（IPN）12000120007200MXDA生产线间苯二甲胺（MXDA）10000100007200本项目为扩建项目，产品为1万吨/年乙二醇二甲醚。装置年操作时数7200小时（每班操作时数8小时）。产品方案表如表1.1.2所示。表1.1-2新建产品方案表工程名称产品名称设计能力（t/a）年运行时数（h/a）技改前技改后增量扩建项目生产线乙二醇二甲醚010000+100007200氯化钠副产物6753.648+6753.648乙二醇
7、二甲醚有着广泛的用途，可用于酸性气体（如H2S和CO2）的脱硫、表面活性剂、油剂、润滑剂、抗静电剂、防霉剂、溶剂及有机溶剂的催化剂或促进剂。项目职工人数：新增31人；工作时数：全年工作日300天，日工作时间24小时，全年工作时数7200小时，项目无共用车间。产品质量指标见下表，物料性质见表1.1.3。表1.1.3产品质量指标一览表序号产品名称指标规格备注1乙二醇二甲醚含量99%主产品色度10（黑曾）水分0.05%酸度0.010%（以HAC计）外观无色透明液体2氯化钠副产物含量96%副产品挥发物0.5%水不溶物3.5%外观白色粉末状固体在工艺生产环节中，有多股废水产生，污染水环境。针对此部分废水
8、需增设废水处理系统。为此企业决定按照国家有关环保法律法规和园区管委会、环保管理部门要求，对生产过程中排放的废水进行综合处理，进一步节能减排和清洁生产技术改造，最终使废水排放达到环保排放要求。受德纳化工滨海有限公司委托，我公司专业技术人员查阅了大量资料并结合多年从事相关废水处理工程的经验，针对本项目情况编制此废水处理方案供业主参考。1.2设计依据 盐城市化工项目废水废气治理方案编制规范（试行）； 德纳化工滨海有限公司1万吨双封端聚醚（乙二醇二甲醚）产品生产线建设项目环境影响报告书； 盐城市化工园区污水处理厂接管标准（试行） 化学工业主要水污染物排放标准DB32/939-2006； 污水综合排放标
9、准GB8978-1996； 三废处理工程技术手册废水卷，化学工业出版社，2000.4； 供配电系统设计规范GB50052-2009； 给水排水设计手册第三册，建筑工业出版社； 建筑给水排水设计规范GB50015-2009； 给水排水工程构筑物结构设计规范GB500692002； 建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001； 混凝土结构设计规范GB500102010； 建筑地基基础设计规范GB500072011； 建筑抗震设计规范GB500112010； 室外排水设计规范GB50014-2006； 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB500622008； 拟建项目敏感物质明细表（根据“
10、盐环管【2008】29号文严格控制排放的化学品名录中的较常用化学品”、“盐环管【2008】29号文严格控制排放的化学品名录中恶臭气体项目”确定）； 业主提供的本项目其它资料。1.3设计原则（1）遵守国家对环境保护的有关规范、标准和规定。（2）以环保主管部门的批文为依据。（3）针对该公司废水水质特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳定、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放。（4）重点加强特殊污染物的预处理及处置，提高后续处理系统的效率和能耗，充分发挥污水处理工程的社会效益、经济效益和环境效益。（5）设计选用合适的自动化技术、监测仪表和控制系统，提高污水处理站运行管理水
11、平，减轻劳动强度，保持污水处理系统连续稳定的运行。（6）力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，外型与周围环境协调，尽可能节省用地面积。1.4设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。车间至污水处理工程区块之间的污水管（渠）以及排水至收纳水体管（渠）及相关设施由甲方自理，也可另行委托设计。供电于污水处理站电控室总开关处交接；供水于污水处理站工程区块假设围墙内1米处。【嘉园环保上海贞一环保科技有限公司】 第48页2.污染源分析2.1现有项目废水处理情况2.1.1现有已建项目废水处理情况已建项目废水主要有：TXIB生产废水，设备地面冲洗水，生活用水，水冲
12、泵用水，初期雨水，化验室用水及水膜除尘用水等。现有废水处理思路符合环评批复（盐环审20114号）中的废水处理工艺：2,2,4三甲基-1,3戊二醇二异丁酸酯项目酯化工序废水经“气提+Fenton氧化+中和沉淀”装置预处理后，蒸出液混合乙酰柠檬酸三丁脂项目丁醇回收工段工艺废水及该项目的真空泵废水、地面及设备冲洗水、初期雨水、生活污水、化验室废水、导热油炉水膜除尘废水，经综合污水处理装置（报告书确认的工艺线路为：调节池-UASB反应池-兼氧池-PACT池-二沉池-清水池）处理达到报告书确认的集中区污水处理厂废水试行接管标准后用专管送集中区污水处理厂集中处理。根据盐城市环境监测中心2013年2月2日德
13、纳化工滨海有限公司年产3万吨2,2,4三甲基-1,3戊二醇单异丁酸酯、1万吨 2,2,4三甲基-1,3戊二醇二异丁酸酯项目竣工环境保护验收监测报告（盐环监测站（验）字第13011号文）和实际运行情况，现有项目废水经厂区污水站处理后总排口废水污染物排放浓度符合污水厂接管标准要求。污水站现有处理设施情况见下表。现有废水处理主要构筑物情况序号名称规格型号单位数量材质1调节池655m座1钢砼2水解酸化池1085.5m座1钢砼3接触氧化池655m座1钢砼4二沉池335m座1钢砼5清水池865m座1钢砼6污泥浓缩池335m座1钢砼7事故池864m座1钢砼8初沉池335m座1钢砼9反应池335m座1钢砼10
14、吸附池335m座1钢砼11兼氧池645.5m座1钢砼12气提-铁碳微电解-Fenton氧化系统处理水量：40t/d/1德纳化工滨海有限公司年产3万吨CS-12、年产1万吨的TXIB项目竣工环境保护验收已于2013.2.2完成，项目在验收期间对CS-12及TXIB废气及废水产生情况进行监测。得到现有已建项目污染物产生情况如下。项目综合污水产生情况详见表2.1-1，详细验收报告可参见附件。表2.1-1 已建项目废水产生、处理及排放情况表监测点位水量（t/a）污染物名称污染物浓度（mg/l）产生量（t/a）排放去向污水处理站污水排放口10339多少天？pH6-9/废水先经污水处理站预处理，之后进入园
15、区污水处理厂处理CODcr4004.1SS240.25氨氮300.31总磷1.460.02苯0.05L/注：表中L表示未检出。由上表可见，已建项目废水处理装置运行良好，可以保证废水达标排放。2.1.2现有在建项目废水处理情况由于一期项目其他三种产品生产装置正在建设，因此，根据原有项目环境影响评价报告中内容，得到现有在建项目污染物产生情况如下。在建项目废水主要有，TBC/ATBC装置甲醇回收单元中产生的废水，职工生活废水，设备地面冲洗水，真空泵排水，化验室废水用水等。项目在建项目综合污水产生情况详见下表2.1-2。表2.1-2 现有在建项目废水产生、处理及排放情况表水量（t/a）污染物名称污染物
16、浓度（mg/l）产生量（t/a）排放去向8864pH6-9/废水先经污水处理站预处理，之后进入园区污水处理厂处理CODcr4003.55SS240.21氨氮300.27总磷1.460.013现有在建项目TBC/ATBC生产工艺废水与其他废水以及已建项目废水一起进入UASB+兼氧+PACT废水处理系统后达到园区污水处理厂接管要求后，废水进入园区污水处理厂进行处理。目前，由项目并没有环保验收，因此项目类比同类废水处理情况，废水处理措施可靠，水量8864m3/a，即29.5m3/d，远远低于现有的300m3/d的处理量，且生化性较好，能做到长期稳定达标排放。2.2拟建项目工程分析2.2.1拟建项目生
17、产工艺2.2.1.1乙二醇二甲醚1、反应方程式：2、反应原理以乙二醇单甲醚(C3H8O2)和氯甲烷为原料,氢氧化钠为催化剂,减压条件下,先合成乙二醇单甲醚醇钠盐,然后通入CH3Cl与乙二醇单甲醚钠盐进行Williamson反应合成乙二醇二甲醚。3、工艺说明：（1）醚钠反应将一定量的固体NaOH投入反应釜（R0101AF）内，再加一定量的乙二醇单甲醚，蒸汽夹套加热至90100，常压进行醚钠反应2h，生成乙二醇甲醚钠和水，反应过程中保持单甲醚过量使氢氧化钠完全反应。（2）封端反应醚钠反应结束后，关闭蒸汽阀，然后开启冷却水阀，待釜内温度冷却至70时，开始抽真空；釜内压力达到-0.08MPa时开始向反
18、应釜内缓慢通入氯甲烷；通过调节冷却水量及氯甲烷通入量保持釜温6080、压力0.2MPa；当氯甲烷通入量累计达到2900kg时，自动关闭切断阀；再保温反应0.5小时，放空（多余氯甲烷进入喷淋塔吸收）。反应过程中保持氯甲烷过量使二甲醚钠完全反应。此反应过程保持负压产生的氯甲烷废气通过喷淋塔吸收（多余氯甲烷在喷淋塔中使用醚钠反应生成的中间产物对多余的氯甲烷进行吸收）及二级冷凝后冷凝下来的物料进入过滤工艺，未被冷凝的废气通过排气筒达标排放，此过程产生废气氯甲烷G1。封端反应产生的有机物及氯化钠水等与二级冷凝及喷淋吸收塔产生有机物、氯化钠及水进入过滤工序。（3）过滤、干燥封端反应结束后，用氮气将反应液压
19、入固盐密闭过滤机（M1101A,B），并持续通入氮气进行过滤（温度：50、压力：0.2MPa），当无反应液流出时关闭氮气阀，过滤结束；过滤产生的滤渣主要成分氯化钠进入真空干燥工序，有机物单甲醚及二甲醚等进入单甲醚精馏塔工序，滤渣（氯化钠）经真空耙式干燥器（M1102A,B）真空干燥（温度：150、压力：-0.09MPa）得副产品氯化钠。（4）单甲醚精馏、碱吸分层、蒸发浓缩滤液经单甲醚塔（T2101）常压连续精馏，脱出轻馏分乙二醇二甲醚和水的共沸物（共沸物主要为乙二醇二甲醚及水）通过塔顶溜出，溜出液经过冷凝进入后进行碱吸收分层，釜液（主要含单甲醚及氯化钠）返回醚钠反应釜，冷凝过程中产生二甲醚废气
20、G2。碱吸分层原理利用乙二醇二甲醚在水中与在碱液中溶解度不同来分离出来乙二醇二甲醚的工序，由于乙二醇二甲醚溶解度在碱液中大大降低，因此，向单甲醚精馏塔下来的轻馏分（共沸物主要为乙二醇二甲醚及水）中加入固体烧碱，经分层器（V2103）吸水分层后，上层有机相进入下一步二甲醚塔常压精馏，碱吸分层下层液去蒸发浓缩，蒸出液通过冷凝后于真空泵废气吸收用水，产生W1废水（其中主要有单甲醚、二甲醚、水、氯甲烷、氢氧化钠），同时冷凝过程中产生二甲醚废气G3。此过程把液碱中的有机物及水蒸馏出后，产生固体氢氧化钠回用于碱吸分层工序。碱吸分层的上层有机相经二甲醚塔常压精馏，塔顶共沸物经冷凝返回碱吸分层工序。（5）二甲
21、醚精馏塔、产品精馏塔对碱吸分层的上层有机相进行精馏对产品进行提纯，冷凝过程产生二甲醚废气G4。产品精馏塔对二甲醚精馏塔出来的产品进行精馏提纯，收集8085的馏分，得产品乙二醇二甲醚，产品塔釜残为危险固废S1主要成分单甲醚二甲醚及氢氧化钠送盐城市沿海固体废料处置有限公司焚烧处置。冷凝过程中产生二甲醚废气G5。项目产品产量为5t/批，全年共生产2000批，每天生产约7批。每批产品生产时间约为4h。3、工艺流程图本项目工艺流程、物料平衡图如图2.2.1所示。4、产污环节废水：（1）碱水浓缩后冷凝产生的工艺废水W1。图2.2.1 乙二醇二甲醚物料平衡图 （单位t/a）江苏德纳化工滨海有限公司废水处理工
22、程 方案设计2.2.2扩建项目废水排放情况本项目废水产生总量约为4130.352m3/a，经进厂区污水站处理。清下水排放量42000m3/a，经清下水管网外排。设备冲洗水项目设备冲洗水用量约675m3/a，主要污染因子COD产生浓度约为1000mg/L，SS浓度150mg/L。地面冲洗水地面冲洗水共约需冲洗水900m3，排放量约为720m3/a，主要污染因子COD产生浓度约为300mg/L，SS浓度约为500mg/L，石油类约为20mg/L。 生产废水项目在生产过程中会产生生产废水全年产生量为1991.352t/a，其中COD浓度为3290mg/L，SS浓度为100mg/L。循环更新水项目生产
23、过程中使用循环冷却水，循环水的重复利用率99.7%，为保证循环水温差，需排放约42000m3/a，其水中的COD：30mg/l；SS：40mg/l，作为清下水外排。废气处理过程中产生的废水废气处理过程中产生的废水量为120m3/a，主要成分是乙二醇单甲醚及乙二醇二甲醚，COD：1500mg/L；SS：300mg/L。生活污水本项目定员31人，生活用水量以人均100L/d计，年生产300d，则公司生活用水量为930m3/a，排水系数取0.8，则年生活废水排放量为744m3/a，其中COD浓度为350mg/L，SS浓度为300mg/L，氨氮浓度为25mg/L，总磷浓度为5mg/L。生活污水收集后与
24、工艺废水、冲洗水等混合经厂区污水站处理后排入园区污水处理厂。项目废水产生情况详见表2.2-1。表2.2-1 技改项目废水产生情况表废水类型废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施浓度mg/L产生量t/a生产废水W11991.352COD32906.55厂内污水处理厂处理达到园区污水处理厂接管标准后废水进入园区污水处理厂SS1000.2设备冲洗水675COD10000.67SS1500.1地面冲洗水720COD3000.22SS5000.36石油类200.014生活污水744COD3500.26SS3000.22NH3-N250.019TP50.004废气处理产生的废水120COD15000
25、.18SS3000.036综合废水4250.352pH6-9厂内污水处理厂处理达到园区污水处理厂接管标准后废水进入园区污水处理厂COD18777.98SS2150.916NH3-N4.60.019石油类3.40.014TP0.960.004技改后全厂废水产生、排放情况详见表2.2-2。表2.2-2 全厂废水产生、排放情况表废水类型废水量m3/a污染物污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值mg/L排放方式及去向名称浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a扩建项目生产废水W11991.352COD32906.55水解酸化+UASB+兼氧+PACT+二沉+混凝沉淀/厂内污水处理站处理达
26、到园区污水处理厂接管标准后废水进入园区污水处理厂处理，最终废水达标后排入中山河入海口附近黄海深海海域SS1000.2设备冲洗水675COD10000.67SS1500.1地面冲洗水720COD3000.22SS5000.36石油类200.014生活污水744COD3500.26SS3000.22NH3-N250.019TP50.004清下水42000COD301.2/清下水管网综合废水4130.352pH6-9水解酸化+UASB+兼氧+PACT+二沉+混凝沉淀/6-9厂内污水处理站处理达到园区污水处理厂接管标准后废水进入园区污水处理厂处理，最终废水达标后排入中山河入海口附近黄海深海海域COD1
27、8647.74001.68500SS2130.88139.20.58400NH3-N4.60.0194.60.01950石油类3.40.0143.40.01420TP0.960.0040.960.0042原有项目TXIB工艺废水1660COD3000049.80 汽提+铁碳微电解+Feton氧化+水解酸化+UASB+兼氧+PACT+二沉+混凝沉淀/SS5000.83 苯24033.99 TBC/ATBC生产中丁醇回收工艺废水3264COD26008.49 真空泵废水700COD50003.50 设备及地面冲洗水3828COD20007.66 SS3001.15 氨氮1200.46 总磷200.
28、08 初期雨水607COD10000.61 SS10000.61 氨氮1200.07 总磷200.01 生活污水3744COD4001.50 SS2000.75 氨氮250.09 总磷40.01 化验室废水400COD5000.2水膜除尘废水5000COD10005SS280014清下水50805COD301.524/301.524/清下水管网SS301.524301.524/综合废水19203COD3996.77 76.75汽提+铁碳微电解+Feton氧化+水解酸化+UASB+兼氧+PACT+二沉+混凝沉淀4007.65500厂内污水处理站处理达到园区污水处理厂接管标准后废水进入园区污水处理
29、厂处理，最终废水达标后排入中山河入海口附近黄海深海海域SS902.46 17.33240.46400NH3-N32.81 0.63300.5850苯207.78 3.990.0250.0120.1TP5.21 0.11.460.0332扩建后全厂综合废水23333.352COD3619.34 84.45汽提+铁碳微电解+Feton氧化+水解酸化+UASB+兼氧+PACT+二沉+混凝沉淀339.64 9.33500SS780.44 18.2137.86 1.04400NH3-N27.81 0.64921.81 0.59950石油类0.60 0.0140.51 0.01420苯171.00 3.9
30、90.44 0.0120.1TP4.46 0.1041.35 0.03722.3水平衡及蒸汽平衡TBC/ATBC生产系统IPN生产系统设备场地冲洗用水真空泵补充用水循环泵补充用水物料带入及反应生成201246451131000176170进入产品及残渣等959326419532废气5908损耗780700损耗20723597000TXIB /乙二醇二甲醚系统损耗28.3483651.352厂内污水站27470.352蒸汽冷凝水129640注：水平衡中计算中不包括污染物2211物料带入及反应生成11150.7回用7471物料带入及反应生成19068损耗300初期雨水2427化验室用水500400
31、损耗100绿化用水损耗31203120244000001280651575生活用水损耗153076506120新鲜水19722892805清下水管网排放冷冻系统用水1000200损耗8005000004395水膜除尘碱液含水60522470.352500092605图2.3-1 扩建项目完成后全厂水平衡图 t/a气提塔及放空用热CS-12生产加热TXIB生产加热TBC/ATBC生产加热MXDA生产加热生活用热IPN预热乙二醇二甲醚用热3038249093018101042169005000IPN生产加热6792611286792015458010040787414896303841296014
32、26320419942160900050000循环水补充水133300图4.4-2 项目完成后全厂蒸汽平衡图 单位t/a2.4废水污染源汇总项目废水总计含一期（现有）、二期（扩建）废水，主要来源于工艺废水、设备及地面冲洗废水、真空泵废水、循环更新水、生活污水等，详见表2.1-1、表2.1-2、表2.2-1。现有及技改废水汇总见表2.2-2。根据水质情况，可以将废水分为2类：含苯废水和其他废水。含苯废水为TXIB工艺废水，水量1660m3/a，即5.53m3/d；其他废水：为除TXIB工艺废水的所有废水，水量21793.352 m3/a，即72.64m3/d。总水量：为23453.352m3/a
33、，即78.17m3/d。水质分类见表2.4-1。表2.4-1 全厂废水分类汇总表序号废水类别水量(m3/d)备注1含苯废水5.53TXIB项目工艺废水2其他废水72.64TBC/ATBC项目废水、W1、真空泵废水、地面及设备冲洗水、初期雨水、生活污水、化验室废水、水膜除尘废水等合计78.17含苯废水水量较少，本次设计放大，按照10m3/d设计。全厂废水考虑设计预留量，设计水量Q=120 m3/d。2.5设计原水水质进水水质以环评资料为依据，设计进水水质如下：（1）含苯废水：进水水质见表2.5-1。表2.5-1 含苯废水设计进水水质表序号污染指数浓度（mg/L）1pH值（无量纲）6-92CODc
34、r300003SS5004苯2403（2）其他废水：进水水质见表2.5-2。表2.5-2 其他废水设计进水水质表序号污染指数浓度（mg/L）1pH值（无量纲）6-92CODcr20003SS8004NH3-N405石油类0.56TP72.6出水设计指标根据业主文件，废水排放执行盐城市滨海沿海化工园区污水处理厂接管标准，详见表2.6。表2.6 设计出水水质表序号污染指数浓度（mg/L）1pH值（无量纲）692CODcr5003SS4004NH3-N505石油类206苯0.17TP1.03.工艺设计本项目为技改项目。根据“盐城市化工项目废水废气治理方案编制规范（试行）”中相关要求“如建设项目为搬迁
35、、技改项目，须根据现有治理设施运行情况分析现有治理工艺的优劣，并提出改建或沿用的建议”。一期项目建设时，废水处理设施充分考虑了扩建项目后的废水情况，总设计处理能力为300m3/d。现全厂设计总水量（现有+扩建）为120m3/d。下面根据全厂废水水质和水量，分析现有的污水处理工艺能否满足要求，构筑物大小及设备能否满足要求，见第5部分“污水处理工程设计”。3.1废水特征分析由以上废水污染源强分析，确定污水有以下特征：（1）含有控制排放因子（敏感因子）苯根据“盐环管【2008】29号文严格控制排放的化学品名录中的较常用化学品”，苯为严格控制排放污染因子。因此，对苯必须加强处理后方可排放。（2）生化性
36、较好其他废水中主要为醇类、乙二醇二甲醚、乙二醇单甲醚等，生化性较好，较好处理。平均CODcr=2000mg/L，和预处理后的含苯废水混合后，COD约3200mg/L，氨氮40mg/L，总磷7mg/L，生化处理部分适当补充营养物即可。3.2敏感因子及特征污染物的去除分析3.2.1敏感因子的去除分析现有项目含有敏感因子苯。本项目含苯废水进入“铁炭微电解+Fenton试剂”预处理系统，利用“铁碳微电解”和“Fenton试剂”的协同作用，将苯环被打开，长链大分子转化为短链小分子，降低废水中的毒性，提高含苯废水中的可生化性。“铁炭微电解+Fenton试剂”预处理后的含苯废水再进入生化系统进行生化处理。根
37、据文献（Huang S X Hazard. Ind. Wastes 1991;24th, 583592），在好氧及兼氧的情况下, 苯及甲苯一般可有99%的去除率。可见，生化单元对苯有较好的处理效果。本项目含苯废水经“铁炭微电解+Fenton试剂+生化处理”后，可以达标接管。根据厂内现有处理设施的检验数据可知，苯最终可降解到检出限以下，具有良好的去除效果。综上，德纳化工滨海有限公司废水经上述工艺综合处理后的出水水质能够达到相应的接管标准，从技术可行性角度分析，该处理工艺可行。3.3现有污水处理工艺及论证3.3.1现有废水处理工艺现有废水处理流程图参见图3.3-1。图例： 废水管道 污泥管道 加药
38、管道 空气管道污泥浓缩池风机PACT池UASB水解酸化池综合调节池中和沉淀池压滤机污泥加热接管排放干污泥外运兼氧池沉淀池污泥回流滤液回流事故池排放监测池混凝沉淀池其他废水加酸空气污泥池含苯废水碱H2O2高浓度调节池铁碳微电解Fenton氧化气提图3.3-1 现有污水处理工艺流程图3.3.2现有废水处理工艺论证（1）含敏感因子及特征污染物废水预处理根据前面的分析及参考类似项目的成功案例，现场采用“气提+铁炭微电解+Fenton反应+中和沉淀”预处理废水中的敏感因子及特征污染物污染因子是可行的。此工序已有，只要考虑现场的构筑物及设备是否满足即可。详见第5部分，污水处理工程设计论证。（2）气提吹脱、
39、气提法用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。即将气体（载气）通入水中，使之相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。常用空气或水蒸汽作载气，前者称为吹脱，后者称为气提。气提原理就是根据亨利定律，提高一项分压来降低另一相分压。气提是一个物理过程，它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来，从而达到分离物质的目的。例如，A为液体，B为气体，B溶于A中达到气液平衡，气相中以B气相为主（P=PA+PB），加入气相汽提介质C时，气相中A、B的组分均降低（即P=PA+PB+PC）从而破坏了气液平
40、衡，A、B物质均向气相扩散，但因气相中以B为主，趋于建立一种新的平衡关系，故大量B介质向气相中扩散，从而达到气液相分离目的。通过控制气提介质的量可以控制气提程度。此工序已有，只要考虑现场的构筑物及设备是否满足即可。详见第5部分，污水处理工程设计论证。（3）其他工艺废水-铁炭与Fenton氧化协同预处理（A）Fenton反应机理亚铁-过氧化氢法又称芬顿试剂法（Fentons Reagent），是一种催化氧化法。H2O2是氧化剂，如果投入少量Fe2+作催化剂，其氧化能力会大大提高，原因是Fe2+能催化H2O2分解产生HO，HO是目前已知的在水中氧化能力最强的氧化剂。Fenton试剂之所以具有非常强的氧化能力，是由于过氧化氢在催化剂铁等存在时，能生成氢氧自由基（OH）。该氢氧自由基比其他一些常用的强氧化剂具有更高的氧化电极电位（OH+H+e-=H2O，E0=2.8V），因此OH是一种很强的氧化剂，另外氢氧自由基具有很高的电负性或亲电子性，其电子亲和能力为569.3kJ，容易进攻高电子云密度点，这就决定了OH的进攻具有一定的选择性。氢氧自由基还具有加成作用。在H2O2+Fe2+ 系统中过氧化氢的分解机理为：Fe2+H2O2Fe3+OH+HOFe3+H2O2Fe2+HO2+Fe2+OHFe3+
