5普通钢管扣件模板安全施工方案.docx

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1、 苏地2016-WG-28号地块项目施工总承包B标段 -模板工程专项施工方案中城建设有限责任公司苏地2016-WG-28号地块项目B标段模板工程专项施工方案2017年5月 第 1 页目 录第1章 编制依据及适用范围1第1节 编制依据1第2节 适用范围1第2章 工程概况2第1节 工程简介2第2节 模板及支架设计概况4第3节 代表性部位计算选用5第3章 模板设计及施工要求6第1节 板模板设计及施工要求6第2节 柱模板设计及施工要求8第3节 剪力墙模板设计及施工要求10第4节 梁模板设计及施工要求12第5节 楼梯模板设计及施工要求15第6节 地下室部位的模板设计及施工要求18第7节 特殊部位模板设计

2、及施工要求20第4章 施工计划26第1节 总体施工安排26第2节 劳动力安排27第3节 机械投入计划27第4节 材料投入计划27第5章 模板施工29第1节 模板施工流程29第2节 安装施工准备29第3节 模板安装要求31第4节 模板拆除34第6章 模板工程检查与验收39第1节 模板工程检查39第2节 模板验收39第7章 模板施工质量保证措施41第1节 设计要求41第2节 质量通病控制41第3节 施工组织措施42第4节 施工控制措施42第8章 成品保护及材料节约措施45第1节 成品保护措施45第2节 材料节约措施45第9章 安全文明施工措施46第1节 安全措施46第2节 环保与文明施工46第10

3、章 应急救援预案47第1节 组织机构47第2节 组织机成员构分工47第3节 各相关方联系电话47第4节 应急救援医院路线图48第11章 模板计算49柱模板支设工况一（柱截面600*600及以下）.49计算书二 柱模板支设工况二（柱截面700*700）.56计算书三 梁模板支设工况一（梁截面600*1050）.64计算书四 梁模板支设工况二（钢管扣件式）350*600.79计算书五 挑高跨顶板模板支设工况 （钢管扣件式）.94计算书六 标准层顶板模板支设工况 （钢管扣件式）.105计算书七 地下室砼墙计算工况验算.117计算书八 标准层剪力墙计算工况.122第12章 附图.127第 2 页 苏地

4、2016-WG-28号地块项目施工总承包B标段 -模板工程专项施工方案第1章 编制依据及适用范围第1节 编制依据序号名称文件编号1中华人民共和国建筑法2建设部办公厅关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知建办质200435号3关于加强建设系统重大质量安全事故快报工作的通知建办质200323号4建设工程重大质量安全事故应急预案建质200475号5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157建筑结构荷载规范GB50009-20128建筑工程大模板技术规程(附条文说明)JGJ74-20039建筑机械使用安全技术规程(附条文说明)JGJ

5、33-201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑高处作业安全技术规程JGJ80-201614工程测量规范（附条文说明）GB50026-200715建筑施工安全检查标准JGJ59-201116混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201117建筑施工手册第五版18本工程施工组织设计19本工程施工图纸20品茗施工安全计算软件2016版第2节 适用范围本方案仅用于本工程普通模板支架工程，高大模板另行编制方案。第2章 工程概况第1节 工程简介表2.1工程名称苏地2

6、016-WG-28号B地块项目工程地点州市吴中区郭新东路北侧、清禾路两侧建设单位苏州禾瑞房地产开发有限公司设计单位苏州华造建筑设计有限公司监理单位苏州建筑工程监理有限公司施工单位中城建设有限责任公司质量监督部门吴中区建设工程质量（安全）监督站合同工期940天质量标准合格工程主要功能或用途苏地2016-WG-28号B地块项目工程由地上8栋高层（剪力墙结构）及框架结构地下汽车库（地下一层）组成，地下室一层（主楼二层），地下室无人防设计。建筑概况一览表序号楼号建筑面积(m2)高度 (m)层数层高（m）结构形式建筑类型11#楼9096.3099.5地上323.05剪力墙住宅22#楼18214.7699

7、.5地上323.05剪力墙住宅33#楼10379.1999.5地上323.05剪力墙住宅44#楼16814.8599.5地上323.05剪力墙住宅55#楼10391.5599.5地上323.05剪力墙住宅66#楼9093.1199.5地上323.05剪力墙住宅77#楼15435.9799.5地上323.05剪力墙住宅88#楼9096.3099.5地上323.05剪力墙住宅99#楼1318.2211.224.5框架公建物业1010#楼192.515.414.1框架配电房1111#楼328.115.414.1框架配电房12地下室31189.34/13.6框架车库合计131501.77结构概况一览表

8、楼号主要结构尺寸备注名称梁板柱墙1#楼LL-v2(1) 300x1250（+0.70）、200x620、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、250x500、300x400XL-h2 200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1 KZ2 400*400200mm300mm350mm2#楼LL-v2(1) 300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、350x530、250x500、300x40

9、0XL-h2 200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1 KZ2 400*400200mm300mm350mm450mm3#楼LL-v2(1) 300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2 200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1 KZ2 400*400200mm300mm350mm4#楼LL-v2(1) 300x1250（+0.70）、200x620、3

10、50x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2 200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1 KZ2 400*400200mm300mm350mm5#楼LL-v2(1) 300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2 200x550、300x530100mm120mm130mm

11、150mmKZ1 KZ2 400*400200mm300mm350mm6#楼LL-v2(1) 300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2 200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1 KZ2 400*400200mm300mm350mm7#楼LL-v2(1) 300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h

12、2(1) 350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2 200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1 KZ2 400*400200mm300mm350mm8#楼LL-v2(1) 300x1250（+0.70）、200x620、350x580、350x650L-h1(1) 200x500、200x530、KL-h2(1) 350x550、350x530、250x500、300x400XL-h2 200x550、300x530100mm120mm130mm150mmKZ1 KZ2 400*400200mm300mm350mm9#楼KL-v

13、4(3) 300x700、400x1000100mm120mm130mm150mmKZ01 700x700KZ0207500x50010#楼WKL1(1A) 300x700L1(2A) 200x500100mm130mmKZ1500x50011#楼WKL2(1) 400x750、300x700L2(1) 300x700100mm130mmKZ1500x500地下室300x700、400x800、300x1200、250x1200、600x1050、450x900300mm500x500600x600600x500500x1500300mm250mm第2节 模板及支架设计概况本工程的模板支架体系

14、采用钢管扣件式满堂支架，具体设计参数见下表2.2。 工程主要构件模板设计一览表 表2.2模板支撑体系选用钢管扣件式满堂架支撑体系序号施工部位支模材料备注模板类型钢管主龙骨/主楞次楞对拉螺杆1剪力墙1普通木模48*2.748*2.740*8014止水螺杆地下室及楼层外墙2剪力墙2普通木模48*2.748*2.740*8012套筒螺杆除剪力墙1外的内墙3柱普通木模48*2.748*2.740*8014对拉螺杆边长700及以上其中部须加设1根对拉螺杆4楼梯普通木模48*2.748*2.740*80/宜采用定型钢模板5梁板普通木模48*2.748*2.740*8012对拉螺杆地库钢管+方木主楼钢管+方

15、管厨卫间等降板区宜采用定型方管6后浇带普通木模48*2.748*2.740*80/独立支撑模板支架立杆平面布置示意图（见附图）第3节 代表性部位计算选用代表性部位计算选用汇总 表2.3计算部位梁600x1050与计算部位相同做法部位450x900、400x800、400x1000350*650350*550、300x700、200x550板160100、120、130、150柱700x700600*600500x500、600x500、400x400墙350300、250、200第3章 模板设计及施工要求第1节 板模板设计及施工要求板1板2一、 工艺流程：测量放线搭设支架安装主次龙骨调整楼板下

16、皮标高及起拱铺设楼板模板复核梁模尺寸、位置检查模板上皮标高、平整度与相邻模板连接牢固模板整体加固检查验收二、 施工技术要求：1、 梁和板的立杆间距应相等或成倍数。立杆必须采用对接扣件连接,接头沿长度方向错开500mm。扣件螺栓的紧固力艳应为40-65NM2、 立杆顶部应设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的问隙不得大于3mm，安装时应保证杆件上下同心。3、 纵横向水平杆应连续设置，严禁与外脚手架相连。4、 对于5m支撑高度8m的模板支架，按水平间距69m,竖向间距23m与建筑结构设置固结点。5、 支架的立杆从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装龙骨及横杆。6

17、、 支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将龙骨找平。7、 铺设模板，先与墙模或柱模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。当板缝2mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的用镶拼板模。8、 平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。第2节 柱模板设计及施工要求此图适用于400*400-600*600柱支模体系（计算选600*600，DKZ10）柱此图适用于700*700柱支模体系（计算选700*700，KZ01

18、）1. 柱子规格、高度：600*600，高度3.102. 主龙骨间距：4503. 次龙骨间距：2304. 对拉螺杆规格及间距：见上图不同规格的柱子做法差别较大的另行补图，柱截面长宽比大于2.5的按剪力墙支模方法一、 工艺流程：模板定位测量模板安装检查对角线、垂直和位置安装内龙骨安装穿墙螺杆安装外龙骨对拉螺栓进行加固模板内支撑安装与楼板模板连接模板整体加固模板检查验收二、 模板安装技术要求：1、 模板定位测量完成后，在距离柱边线15mm 的地方钉档角板，档角板用废模板制成，宽度100mm，在混凝土初凝12小时内用钉子钉在楼板上，这样既能固定柱子位置，又能防止跑浆，还可充分利用废弃模板，得到良好的

19、效果。2、 先后安装主次龙骨，并且做好紧固措施。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。3、 对采用对拉螺杆的结构柱，对拉螺杆螺帽应拧紧，垫片采用10 mm厚钢板制作，在适当高度进行支撑和拉接，防止发生倾倒。4、 模板连接处采用双面胶粘贴，且在接缝处压贴50100mm木枋或方通（根据标准层，非标准层各自采用的次楞来确定）。5、 柱子模板安装完成后必须吊线进行垂直度检查，发现偏差过大时要立即纠正。6、 柱子在模板安装的时候在下面预留100200mm清扫洞口，待模板安装完成垃圾清理完后封闭，保证混凝土浇捣质量。7、 柱模板脚部采用1：3水泥砂浆封堵。第3节 剪力墙模板设计及施工要求一、

20、剪力墙支模设计剖面、立面图：墙板支模成型示意图详细设计参数：1、 工程部位：WQ1、2，地上住宅剪力墙竖向背楞采用40*40方钢2、 墙厚/墙高：地下室墙厚330（250）mm/墙高h0=3.4米；地上住宅350（200）mm/墙高h0=2.93米3、 主楞材质、规格及间距:主楞48双钢管，间距（180+450*3+500*2）mm4、 次楞材质、规格及间距：40*80矩形方木，间距200mm，主楼剪力墙竖向背楞40*40方钢，间距300mm5、 对拉螺杆规格、间距：防水墙14止水螺杆，其余穿墙管对拉螺杆，横向间距450mm，纵向间距450mm6、 地下室及楼层外墙、消防水池墙体采用止水螺杆，

21、其余部位采用穿墙套管.此图适用于200350墙厚墙板支模体系。一、 工艺流程：模板定位测量安装第一步模板(两侧)安装内龙骨调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内龙骨并调平直安装穿墙螺杆安装外龙骨加斜撑并调模板平直与墙、柱、楼板模板连接模板整体加固检查验收二、 模板安装技术要求：1、 剪力墙模板由于截面长度比较大，不易加固，短侧模板极易爆模，长短方向模板的正确安装，阴阳角的控制成为安装重点，此处采用木枋压接，且在模板拼接时，在其接缝处粘2mm厚橡胶防漏条。在安装墙模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2、 墙体两侧模板宜同时安装，第一步模板边安装锁定边插入

22、穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用螺栓固定，调整两侧模板的平直。3、 用同样方法安装墙模板至墙顶部，内龙骨外侧安装外龙骨，并将其用螺栓和内龙骨固定，穿墙螺栓由内外龙骨中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直，合格后与墙柱、楼板模板连接。4、 穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5、 外剪力墙及电梯井剪力墙处模板安装时，上部模板必须覆盖剪力墙交界处100mm，以保证新旧混凝土交接处的垂直平整度。另外，交接处采用双面胶粘贴的方法防止漏浆。6、 剪力墙的根部使用模板条压脚防止漏浆第4节 梁模板设计及施工要求第一类梁模板设计：一、

23、梁特征：梁底有支撑、梁侧有对拉二、 工程部位：1、 两侧楼板厚度、涉及的梁的规格板厚100/120/130/150mm，梁截面250*5002、 梁底的支撑净高度2.55米3、 梁侧的内龙骨40*80方木，外龙骨材质和间距48*2.7钢管4、 梁底的小梁材质、规格：小横杆的材料48*2.7钢管，间距4005、 梁侧和梁底小梁的间距小横杆的材料48*2.7钢管，间距4006、 梁两侧立杆的间距：梁宽+300*2，梁底增设立杆间距按300+300+300沿梁跨度方向支撑立杆的间距800；水平杆步距扫地杆距地200，第一步15001800，梁底小横杆距通长水平杆间距第二类梁模板设计：一、 梁特征：梁

24、底增设支撑、梁侧有对拉1、工程部位：地下室顶板梁及梁宽350mm以上的构件2、两侧楼板厚度、涉及的梁的规格板厚300/120/130/150mm，梁截面400*750以上3、 梁底的支撑净高度2.553米4、 梁侧的内龙骨40*80方木，外龙骨材质和间距48*2.7钢管5、 梁底的小梁材质、规格：小横杆的材料48*2.7钢管，间距4006、梁侧和梁底小梁的间距小横杆的材料48*2.7钢管，间距4007、梁两侧立杆的间距：梁宽+300*2，梁底增设立杆间距按300+300+300梁两侧立杆的间距3007、 沿梁跨度方向支撑立杆的间距800；水平杆步距15001800mm，扫地杆距地200mm8、

25、 对拉螺杆道数及间距，梁腹板大于350mm时的对拉螺杆300mm一、工艺流程弹出梁边线并复核搭设梁模支架安装梁底模主龙骨安装梁底模次龙骨安装梁底模板安装梁侧模安装斜支撑复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固模板整体加固检查验收二、施工要求1、 在楼板上弹出梁控制线，控制线要弹出两道以便进行复核。2、 安装梁模支架之前，支撑钢管下要铺设垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。3、 在支座上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找直。梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，与柱墙模内表面相平。4、 梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋。5、 梁模

26、板安装完成后检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在楼板模板处时，在梁上连接木枋，与板模拼接固定。第5节 楼梯模板设计及施工要求一、楼梯模板设计参数包括：一、适用支架高度范围：支撑高度5m二、板支架系统详细参数：层高3.05米、楼板厚度150mm、支撑架高2.9米，扫地杆离地200，最上一排横杆与板底的距离250mm，步距1200，立杆间距900*900。1、支撑：休息平台采用扣件架，配合可调顶托调整高度，搭设方式同楼板模板；标准层以上采用定型模固定踢板；安装支撑时特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动，可以先从楼梯起步梁处顶紧，立杆中间和顶部增加水平纵向拉杆与上下层平台支撑固定，下

27、层平台支撑与已浇筑墙体或者楼层平台支撑体系用水平杆连接，使之成为整体。楼梯模板做法剖面示意图楼梯模板做法效果图 楼梯模板示意图片楼梯模板定型化工具示意图二、工艺流程：测量放样搭设支架安装主次龙骨安装休息平台模板安装楼梯模板斜楞铺设楼梯底模安装外帮侧模安装钢筋安装踏步侧模模板整体加固检查验收三、施工要求：1、 楼梯踏步模板采用40mm90mm 方木与胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体。2、 模板安装前要根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模，踏步模板要在楼梯钢筋绑扎完后安装，并采用定型化工具进行加固。3、 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，

28、使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。4、 楼梯模板采用15mm厚的胶合板及40mm90mm的木楞现场放样后配制，楼梯模板支架采用钢管和可调底座，混凝土浇注的时候，自上而下浇注。 第6节 地下室部位的模板设计及施工要求筏板基础模板一、模板设计3.6.1二、 施工技术要求 砖胎膜沿底板边线外延50mm砌筑200mm砖墙，砂浆采用M7.5砌筑砂浆，高度=底板厚+10cm，内侧抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。混凝土的厚度900mm时由于浇砼产生的侧压力较大，砌筑砖胎膜时，每隔1500mm 设置48钢管斜撑，或者将砖模外侧与基坑之间全部回填密实，以保证砖胎膜的稳定性。3.6.2 电梯井、

29、集水坑模板一、 模板设计筒模平面图 筒模剖面图二、 施工技术要求选用15mm厚九夹板，内部用木方加固牢固，盒底板上双向间距300mm做20溢浆孔。双向间距500mm设150mm150mm振捣孔。在木工房加工成型，并做好编号，在防水保护层上做好定位标记，并焊好模板底部支撑钢筋。安装时根据加工成型的模板的编号，直接吊装在对应部位，后加焊定位筋和模板顶压筋，以保证浇筑混凝土时，模板无位移、不上浮。第7节 特殊部位模板设计及施工要求3.7.1 洞口模板一、 模板设计预留洞口模板预留洞口模板洞口支设示意图二、施工流程：模板组装模板吊装到位模板固定模板加固模板尺寸位置校验模板验收三、施工技术要求：1、混凝

30、土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用胶合板板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。2、门窗洞口模板用胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。3、在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。3.7.2 挑板部位模板支架设计施工要求：1、 悬挑部位的模板支架必须与整个模板支撑牢固连接形成一个支撑体系、安

31、装同普通梁、板模板的安装2、 由于为悬挑构件，所以混凝土强度等级达到100%才能拆除模板。3.7.3 楼板高低差模板一、 模板设计二、 施工技术要求 存在高低差部分采用15mm厚多层九夹板，4090mm木方做背楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，4090mm木方做次楞，48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧。3.7.4 电梯井道墙板模板一、 模板设计模板海绵条木方钢管蝴蝶卡预埋螺栓丝帽电梯井剪力墙垫木二、 施工技术要求1、 电梯井阴角模板采用刨平4090cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保

32、证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。2、 电梯井阴角模板处采用100mm长、50mm宽、1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。阴角方木模板铝合金板3.7.5后浇带独立支撑支撑：由于后浇带需要等到主体结束，或42天后才能进行封闭施工，所以后浇带的支撑比较重要，支撑柱与同部位的梁板同时支设，模板拆除时，支撑柱不得拆除，也不得拆除后再行置顶，后浇带支撑柱待后浇带封闭砼强度达到100%后方可拆除。支撑柱要注意上下在同一位置，不得出现错位现象，并且该部位的支撑体系应支撑且能承受上部各层的荷载。以免后浇带出现断裂现象。后浇带独

33、立支撑构造图片第4章 施工计划第1节 总体施工安排结合工程楼栋分布特点、建筑面积、工期要求等，本工程划分成3块施工区段。根据本工程场地状况，将第一阶段划分成3个区（一、二、三），第二阶段划分2个区（四、五），第三阶段划分2个区（六、七），如下：第一阶段： 10#-19#楼共10栋；第二阶段：8#、9#、20#-24#楼共7栋；第三阶段：1#-7#楼共7栋。第一阶段安排三个专业队分别进入一二三区平行施工，第二阶段安排两个专业队分别进入四五区平行施工，第三阶段安排两个专业队分别进入六七区平行施工每个专业队在各自的区域内根据各个楼栋的特点和建设单位要求的展示节点形成小流水有序施工。第2节 劳动力安排

34、根据本工程具体情况和施工进度计划，结合工程定额计算，本工程不同施工阶段劳动力配置计划见下表所示：表4.2工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体结构阶段装修阶段验收阶段架子工2040206木工36028060普工50301010备注：施工劳动力以满足施工进度要求为原则，实际进场人数应根据实际情况调整。第3节 机械投入计划木工机械投入计划表 表4.3名称规格功率数量备注锤子重量0.25、0.5kg300包括备用单头扳手开口宽（mm): 1719,2224250包括备用圆盘锯MJ1066包括备用，规格以实际为准手电钻MB50315包括备用，规格以实际为准手提电锯M651A15包括备用，规

35、格以实际为准冲击钻MB106510包括备用，规格以实际为准第4节 材料投入计划表4.4 序号材料名称单位型号用量1钢管吨48*3.01000002扣件只直角200003扣件只对接50004扣件只旋转100005方木M340*807006方钢m40*40250008模板M315mm450009螺杆（止水）套143000010脱模剂吨56） 模板施工第5节 模板施工流程方案交底模板及钢管扣件采购模板及钢管扣件进场验收模板制作模板支设不合格整 改检查验收进入下道工序拆模申请同条件试块报告拆 模模板清理不合格整 改验 收第6节 安装施工准备1.6.1 施工平面布置根据总平面图的布置要求将木工房、模板堆

36、场、周围材料堆场、废旧模板堆场等设施均需搭设完成。搭设的要求须满足施工现场安全文明施工的要求。1.6.2 现场作业的准备工作模板分项工程的主要现场作业条件准备工作 表5.2.2工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注组织材料进场在模板工程施工以前，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的准备随工程进度材料科/3测量放线在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为模板安装提供施工依据随工程进度施工技术科/10 模板提前加工针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便随工程进度施工科/3 柱子或墙钢筋绑扎在

37、柱子或墙模板安装以前，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收随工程进度施工科/3模板材料的转运在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到作业层面上随工程进度施工科/3 加工或补充对拉螺杆在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆随工程进度施工科/3调制砂浆在安装柱子或墙侧面模板以前，提前调制好座浆砂浆随工程进度施工科/2准备封缝材料在现场模板安装以前，提前准备好相关的模板缝隙密封材料（如胶带等）随工程进度材料科/1临时用水管线和高压泵准备为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提前将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还准备好高压水泵和喷枪（可以采用洗车

38、的类似设施）随工程进度水电工涂刷脱模剂对接触砼面的模板面提前涂刷好脱模剂随工程进度材料科/11.6.3 技术措施准备模板分项工程的主要技术措施准备工作 表5.2.3工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注施工方案编制在模板工程正式施工以前，先安排专人编制模板施工方案，并对主要模板进行设计计算模板工程开始前施工技术科/10 技术交底项目部技术负责人将模板施工方案向主要管理人员交底模板工程开始前技术科/1针对特殊部位（如截面相对比较大的构件等），在其正式施工以前进行专门的技术交底模板工程开始前技术科/1新技术交底，即：针对早拆模板支撑体系等技术措施进行专门的交底模板工程开始前技术科/1 现场工长

39、或施工员向作业班组进行交底随工程进度施工科/3现场测量复核和验收现场测量放样以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收随工程进度施工技术科/10第7节 模板安装要求1.7.1 总体要求1、 混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸需准确无误，模板支撑牢靠，接缝严密，不发生变形和位移。2、 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。3、 模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。4、 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。5、 在混凝土浇捣前

40、，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。6、 在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。7、 混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。1.7.2 支撑排架施工要点1、 地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板），并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求，本工程模板排架立于结构混凝土上，地基承载力满足要求。2、 铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3、 放置纵向扫地杆、竖立杆（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫

41、地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m 。（2）脚手架底层步距不应大于1.8。（3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。（4）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2 个旋转扣件固定端部，扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、 搭设纵、横向水平杆。纵向水平杆的构造应符合下