麻家梁煤矿665水平井底车场水泵房及变电所施工作业规程.docx

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1、同煤浙能麻家梁煤业有限公司副井+665水平井底车场水泵房及变电所通道施工作业规程施工单位：中煤五建四处麻家梁项目部编制日期： 2010年5月8日目 录第一章 概 况4第一节 概 述4第二节 编写依据4第二章 地面位置及水文地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表4第二节 煤（岩）层赋存特征5第三节 地质构造5第四节 水文地质5第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 支护设计5第三节 支护工艺7第四章 施工工艺10第一节 施工方法10第二节 凿岩方式10第三节 爆破作业11第四节 装载运输12第五节 管线布置13第六节 设备及工具配备13第五章 生产系统14第一节 通风系

2、统14第二节 压风系统15第三节 综合防尘15第四节 防灭火15第五节 安全监控系统16第六节 供电系统16第七节 排水系统16第八节 运输系统16第九节 通讯、信号及照明17第六章 劳动组织及循环作业17第一节 劳动组织17第二节 循环作业19第七章 安全技术措施21第一节 一通三防21第二节 顶板管理22第三节 爆破24第四节 防治水27第五节 机电28第六节 运输管理31第七节 其他36第八章 灾害应急措施及避灾路线37第一节 应急措施37第二节 避灾路线38附图39第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称本作业规程工程名称为+665水平井底车场水泵房及变电所通道。二、掘进目的及巷道用途

3、掘进目的是为形成矿井生产系统，满足矿井建设排水、供电需要。三、工程设计施工长度、坡度及服务年限1、+665m水泵房通道长度：4-4断面已标明长度为35.2m；巷道坡度0；服务年限预计为70年。2、+665m变电所通道长度：1-1断面已标明长度为35.2m；巷道坡度：0；服务年限为70年。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程预计将于2010年5月14日开工，预计2010年6月10日竣工。第二节 编写依据本规程依据同煤浙能麻家梁煤业有限公司副井+665中央泵房及变电所设计图编制。编写依据：煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、井巷工程质量及验收规范及相关安全生产

4、管理规定。附图：中央泵房及变电所设计平面图、断面图。第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+665m水平巷道名称+665水平井底车场水泵房及变电所通道地面标高+1202.976井下开口处标高+665m地面的相对位置地面为矿外农田，地面平坦。井下位置及掘进对地面设施的影响+665水平井底车场水泵房及变电所通道均无在建或未建工程。由于巷道埋藏深，工作面掘进对地面无影响。邻近采区开采情况垂直上、下方各煤层均未开采，无采空区第二节 煤（岩）层赋存特征水泵房及变电所通道基本坐落于6#煤层以及煤层的顶底板岩层中，6#煤层的厚度为1.1

5、21.27m，低瓦斯煤层，半亮型，夹暗煤，以亮煤为主，含丝炭条带，发育内生裂隙，阶梯状断口，煤层的直接顶为深灰色砂质泥岩，有菱铁矿结核，厚度为2.7m，老顶为浅灰色粉砂岩，厚度为4.00m左右，再上部为5#煤层，6#煤层的底板为浅灰色粉砂岩，厚度为2.6m。煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚 度（m）岩 性顶板直接顶砂质泥岩2.7深灰色老顶粉砂岩4浅灰色底板直接底粉砂岩2.6浅灰色基本底砂质泥岩2.8灰色第三节 地质构造倾向东南西北，倾角5o，岩性整体较为破碎，在施工中不得忽视顶板和井帮的管理，不能空帮、空顶作业，及时进行支护裸露的岩面，所以施工中要加强顶板管理。第四节 水文地质本段岩石为隔

6、水层，如岩层中无裂隙、断层等，工作面不会发生水患。根据上级的有关规定在掘进过程中坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则，以防张性断裂以及陷落柱的突水，以保证矿井的安全。探水工作，由矿方负责，包括措施的编制、设备、人员的配备，项目部只负责把探水设备运下井、提供水电即可。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央水泵房及变电所位于副井井底车场东面，水泵房通道位于井底车场重车线内，巷道中心线距井筒中心线35m，变电所通道位于井底车场空车线内，巷道中心线距井筒中心线74.75m，水泵房及变电所通道掘进均为35.2m。第二节 支护设计一、巷道断面1、断面形状及尺寸1-1断面（变电所通道）：

7、B净=3000mm，H净=3000mm，S净=8m2 B掘=3500mm，H掘=3600mm，S掘=11.28m2 H墙净=1500mm（断面为直墙半圆拱，基础为250mm，铺底为100mm）本巷道采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护，断面形状为半圆拱形。4-4断面（水泵房通道）：B净=3500mm，H净=3250mm，S净=10m2 B掘=4100mm，H掘=3900mm，S掘=14.18m2 H墙净=1500mm（断面为直墙半圆拱，基础为250mm，铺底为100mm）本巷道采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护，断面形状为半圆拱形。附图:巷道断面图1-1、4-4 二、

8、支护方式（一）临时支护 3、超前及时支护放炮后，进行敲帮问顶、刷帮、找轮廓。用水压单体支柱做临时支护，点柱至少3根，支护在拱顶和两肩窝位置。点柱必须穿“鞋”戴“帽”，“鞋”和“帽”采用规格为长宽厚=50050050mm的木大板。放炮后必须严格执行临时点柱支护制度。具体如下：爆破后通风15分钟，由当班瓦斯检查员、班组长、安全员、有经验的老工人2名，一同巡视工作面安全状况，由班组长带领有经验的老工人进行敲帮问顶。确认安全，并得到安全员和瓦斯检查员的许可后，班组长命令其他作业人员进入工作场所，及时采用水压戴帽点柱。（二）永久支护+665m变电所通道（1-1断面）采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝

9、土联合支护；+665水平水泵房通道（4-4断面）采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土+素混凝土联合支护。1、锚杆选用202400mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆用K2360树脂锚固剂两卷锚固。锚杆托盘规格：15015010mm，锚杆外露长度不大于50mm，锚杆间排距为800800mm，梅花布置。2、锚索选用15.247000mm的左旋预应力钢绞线，每根锚索用三卷K2360树脂锚固剂固定，锚索托盘规格：30030010mm，钢绞线外露不大于300mm，锚索间排距为25002500mm。3、金属网：由6钢筋焊制，规格10002000mm，网格100100mm，搭接长度不小于100mm，用14#铁丝绑

10、扎紧，绑扎间距不大于300mm，全断面挂网。4、喷 砼：1-1、4-4断面喷射砼厚度均为100mm。使用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径3-5mm的碎石。喷砼强度等级C20，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.54%。5、混凝土砼：1-1断面混凝土砼厚度为250mm，4-4断面混凝土砼厚度为300mm，使用标号不低于P.O 42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径10-20mm的碎石，混凝土砼强度等级C35。为提高标号混凝土早期强度，以抵抗底地压力，防渗能力，确保标号混凝土施工质量，配制时掺加高效早强JQ系列、BR-3

11、混凝土防水剂。C35配合比（kg/m3）强度等级水泥广武砂石BR-3JQ-A水坍落度（mm）C3540770710624.136.7187130第三节 支护工艺一、锚杆支护1、锚杆支护操作顺序：敲帮问顶检测掘进断面质量刷帮修边找线定锚杆眼位打锚杆孔检测角度、深度、清孔安装固定锚杆上托盘螺帽紧固帽杆。（1）打锚杆前必须敲帮问顶、用钎子找掉活石，在确保安全的条件下方可作业，敲帮问顶，找掉活石必须由有经验的老工人进行，一人操作一人监护，操作人员站在顶板完好的安全地点，由外向里进行。（2）敲帮问顶、找掉活石后打锚杆前先依中腰线检测掘进断面规格尺寸，欠挖处用风镐或手镐刷够，依照施工图找出锚杆布置位置，用

12、做记号。（3）拱部采用锚索钻机打眼，墙部可采用YT28风钻配28mm合金钢钻头打眼，须配置短钻杆，先用短钎开孔，在用长钎套孔，确保钻孔角度符合质量要求。（4）锚杆眼打好后，安装锚杆前用扫眼器清孔同时检测眼的深度，浅的补钻，深的用炮泥充填，并用角度仪检测角度，与轮廓线夹角小于75的作废重新打眼。（5）锚杆安装前要检查锚杆规格是否符合设计，锚固剂失效、硬化的禁止使用，先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放进眼口，用锚杆顶住逐块送至眼底，锚固剂用锚杆缓慢顶入孔底，用风动帮锚机配搅拌器旋转推进锚杆，旋转搅拌时间不低于45s，待感觉到有反向力时停止，卸下帮锚机，用手擎托90s，感到不下滑时上托盘螺帽，待8

13、10分钟用风动扳手拧紧，托盘不贴岩面的用手镐或大锤找平岩面。（6）锚杆必须做拉力试验，拉力试验由班长、验收员（或跟班技术员）当班安检人员共同进行。锚杆抗拔力不小于70KN。（7）挂网：围岩稳定的喷浆前挂网，围岩条件差时，要打锚杆同时挂网，锚杆盘压紧钢筋网，特殊情况下盘不压网的用14#铁丝绑在锚杆托盘上，网与网搭接100mm，用14#铁丝绑扎连接，绑扎间距300mm。网挂好后进行整形。2、安装锚杆工艺流程：定眼位打眼吹眼装药卷搅拌凝固紧固二、锚索支护1、锚索眼打设：够锚索排距，及时打设锚索。按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B19中空六棱套钎，28钻头打眼，锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.

14、0m。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。2、锚索安装：先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间最少为2530s。搅拌够时间后停止搅拌，30s后慢慢将锚索机退下，再将金属棚眼孔对好钢绞线，钢绞线穿过眼孔，再上好托盘和锁具，然后用张拉泵顶住锁具涨紧钢绞线，15min后禁固，达到预应力不小于100KN，最后将外露钢铰线折弯贴紧金属棚（外露长度不大于300mm）。3、工艺流程：定出锚索孔位置打出锚索孔逐块装填树脂药卷3支插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底拧

15、上搅拌器并插入锚索机内连续搅拌30秒钟以上停止30秒后即可松下锚索机药卷凝固后穿上金属棚、锚索盘及锁具联接千斤顶于油泵上穿上千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力（不低于100KN）将外露钢铰线折弯贴紧金属棚（外露长度不大于300mm）。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离轨道间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩

16、面，在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压不小于0.5MPa，水灰比0.48。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15以下），一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、

17、喷射工作开机顺序：风 水 电 料停机顺序：料 电 水 风喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。三、混凝土浇注待泵房、变电所掘进完毕后一同浇注，浇注措施另外编制。第四章 施工工艺第一节 施工方法水泵房及变电所通道采用全断面一次成巷方法，

18、掘进与支护采用“两掘一喷”方式顺序作业。1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。2、工作面临时支护采用水压单体支柱支护，永久支护先采用锚索+锚杆、网片喷射混凝土支护，混凝土支护与泵房、变电所一同支护。3、按地测部门给定的施工中腰线进行施工。4、装载运输采用工作面耙矸绞车耙矸，矸石直接上刮板机运送至水窝内，中心回转抓岩机把矸石抓入吊桶，直接提到二平台进行翻矸。5、交接班后，必须进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班队长、瓦检员、安检员、放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯和拒爆等情况，确认安全

19、后，先用水压单体支柱进行临时支护，然后进行打顶部锚杆、出矸、画轮廓线等工作。第二节 凿岩方式本规程所施工巷道均采用爆破的方法凿岩。一、打眼机具1、爆破眼与帮部锚杆眼采用YTP28风钻进行打眼，4台施工，1台备用；拱部锚杆眼与锚索眼采用锚索钻机进行打眼，1台使用，1台备用，风源来自地面压风机房。二、装载、运输及喷浆施工中采用2JPB-3.0型耙矸绞车耙矸，采用SGB620/40型刮板运输机进行运输矸石，采用HZ-6型中心回转抓岩机进行出矸，喷浆机型号为PZC6I型。三、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时风水喷雾、爆破后冲刷岩帮的方法降尘。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一

20、、爆破器材炸药选用级煤矿许用水胶炸药，药卷规格为35300mm，重0.38kg，段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型起爆器起爆。二、装药结构全部炮眼统一采用正向装药，装药时要小心用炮棍将药卷送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。三、起爆方式爆破网络采用串并联全断面一次起爆。四、炮眼布置图及爆破说明书1-1断面爆破参数表炮眼名称炮眼个数炮眼序号眼深(m)装药量（Kg）起爆顺序连线方式卷/眼Kg掏槽眼6162.549.12串并联辅助眼87142.326.08辅助眼1515292.3211.4周边眼2530542.319.5底眼755612.312.66共计61141.510238.761

21、-1断面预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%852每循环工作面进尺m23每循环爆破实体岩石m 311.284炸药消耗Kg38.765每米巷道炸药消耗量Kg/m19.386每循炮眼总长度m141.57每立方米岩石雷管消耗个/m35.48每米巷道雷管消耗个/m30.54-4断面爆破参数表炮眼名称炮眼个数炮眼序号眼深(m)装药量（Kg）起爆顺序连线方式卷/眼Kg掏槽眼6162.549.12串并联辅助眼87142.326.08辅助眼1515292.3211.4辅助眼1430432.3210.64周边眼2844712.3110.64底眼972802.313.42共计80185.213551.3

22、4-4断面预期爆破效果序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%852每循环工作面进尺m23每循环爆破实体岩石m 314.184炸药消耗Kg51.35每米巷道炸药消耗量Kg/m25.656每循炮眼总长度m185.27每立方米岩石雷管消耗个/m35.68每米巷道雷管消耗个/m40副图：1-1断面、4-4断面炮眼布置图第四节 装载运输一、装载采用2JPB-3.0型耙矸绞车耙矸，耙矸机回头轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，岩巷回头轮挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，楔入孔深度不小于500mm，眼距不小于1m。耙矸与迎头打眼等平行作业时，回头轮悬挂点距离迎

23、头不小于7m。耙矸绞车固定时, 用两条长度比绞车座长500mm的矿用12#工字钢与绞车底座用22mm螺栓连为一体，每条螺栓必须加弹簧垫圈上紧，在底座上分别打设4根锚杆，锚杆采用202400 mm锚杆，每根用2块k2360树脂药卷锚固，锚固力不小于8t，锚深不低于1.5m，打入巷道坚硬的底板中，锚杆外露长度不小于50mm。施工时，小绞车及钢丝绳应每天检查一次，由维修组长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。二、运输采用SGB620/40型刮板运输机进行运输矸石，耙矸绞车把矸时耙到刮板机上，通过刮板机把矸石溜到井筒内，用HZ-6型中心回转

24、抓岩机把矸石抓入吊桶，直接提到二平台进行翻矸。第五节 管线布置风筒及风水管路敷设在巷道左帮，电缆敷设在巷道右帮，高度应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每1m一个, 电缆垂度不超过50mm。 水管接口要严密, 不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管,要随工作面前进及时延长, 以备工作面正常用水。附图：风水管路和电缆吊挂敷设图。第六节 设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率/kw单位数量备注1锚索钻机部2备用1部2风锤YT28部5备用1部3耙矸绞车2JPB-3.030台14刮板运输机SGB620/4040台15水压单体支柱台36喷浆机PZC6I

25、11台2备用1部7力矩扳手把2备用1部8锚索张拉仪台2备用1部9铁锹把1010手镐把511滑轮个512风泵台2备用1台13电泵台214排水泵80台2备用1台第五章 生产系统第一节 通风系统通风方式：压入式，双风机双电源，必须保证能够自动切换。一、工作面风量计算1、按人数计算风量Q人=4nkN井下同时工作的最多人数，30人K矿井内部漏风和配风不均等因素，取1.25将上述参数代入得出：Q人=150m3/min2、按炸药量计算风量L=600m、断面 S=10m2 根据炸药量确定风量：Q炸= =7.851.3（10600）20.151/3/15=338.98m3/mint通风时间15min A一次爆破

26、的最大炸药量为：51.3kgK淋水系数，取k=0.15将上述参数代入得出： Q炸=338.98m3/min3、按照最低风速计算风量100.2560=150m3/min根据计算结果取最大需风量338.98m3min，选用FBDno7.1（245kw）对旋局扇两台与FBDno7.1（230kw）对旋局扇两台，其中两台工作，两台备用，分别两巷供风。二、局部通风机安装地点和通风系统(一) 局部通风机安装地点局部通风机均安装在地面距井口20米位置处。(二) 通风系统新鲜风：地面局部通风机风筒水泵房及变电所通道迎头乏 风：迎头水泵房及变电所通道南、北马头门空车线辅助运输大巷附图：巷道通风系统图。第二节 压

27、风系统选用GA250-8.5空压机两台,SA-120A型空气压缩机一台，可以满足生产要求，分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。地面压风机房副井井筒南、北马头门水泵房及变电所通道迎头。第三节 综合防尘井壁淋水至水箱，采用高扬程水泵抽水做防尘水源，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每100m设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头外620m内安设爆破喷雾，扒装机前4m位置上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第四节

28、 防灭火工作面防火水源来自地面静压水，副井井筒南北马头门水泵房及变电所通道工作面。具体措施如下:1、巷道内要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、井下设备旁配备2只合格的灭火器、1把消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得移做他用。7、灭井下火灾时必须严格按煤矿安全规程第二百四十四条规定执行

29、。8、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。通道施工，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。措施巷口有备用的用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源同防尘水源，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。第五节 安全监控系统一、便携式甲烧报警仪的配备和使用1、区长、技术员下井时，必须携带便携式甲皖报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作

30、，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，电浓度为1.5% CH4，复电浓度为1.0%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距

31、顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第六节 供电系统利用下放的2路MYJV428.7/10KV 3120动力电缆使用带660V低压使用，提供工作面动力及排水水泵电源。地面临时变电所供地面通风机电源，实现了双风机、双电源。附图：供电系统图第七节 排水系统排水系统:工作面水泵房及变电所通道南北马头门临时水仓地面附图 : 排水系统图第八节 运输系统1. 运矸:工作面水泵房及变电所通道南北马头门水窝副井井筒地面2. 运料:地面副井井筒南北马头门水泵房及变电所通道工作面第九节 通讯、信号及照明井上、下信号选用专用声光信号装置，通讯采用程控电话。井筒内敷设MVV-102.5和MHYA3230

32、20.8通讯信号电缆采用钢丝绳悬吊。下吊盘按设新型DKS250/127型立井矿用投光灯。第六章 劳动组织及循环作业第一节 劳动组织两个掘进队井下直接工分两个掘进班和一个喷浆班共三个班作业，实行专业工种固定工序“滚班”作业制度，工作量是8小时，提前完成，提前下班。井上下打点工、出矸工、地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制，出矸工、井上下打点工、把钩工由408队负责管理。附表：416队人员配备表 408队人员配备表416队人员配备表序号 班次工种出勤人数在册人数备注掘进班掘进班喷浆班合计1打眼工1010525312拌料工5573耙矸绞车司机

33、111344喷浆机操作工1125机电维修工111336防暴车司机111347班长222688跟班副队长111349技术员1113310爆破工112311合计69408队人员配备表序号 班次工种出勤人数在册人数备注掘进班掘进班喷浆班合计1打眼工1010525312爆破工11233拌料工5584耙矸绞车司机111345喷浆机操作工111346机电维修工111347防暴车司机111348大抓司机111349井上、下信号工444121610井上、下把钩工555152011班长2226812跟班副队长1113413技术员1113314合计113第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须

34、根据劳动组织人员配备，合理安排工序，工序和工序之间要做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表：循环作业图表- 19 - 46 -第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、局扇有专人负责管理，保证正常使用；2、局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行“三专两闭锁；3、局扇风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风筒出风口距工作面岩巷不大于10m，半煤岩巷不大于8m，煤巷不大于5m。4、每班瓦斯检查次数不得少于三次，若发现瓦斯超限必须及时汇报和处理，并组织撤人；5、在使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时、都不准停风；(1)因检修，停电或其它原因停风时， 必须撤出

35、人员切断电源；(2)在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有当停风区中瓦斯 浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%；(3)若停风区中瓦斯，二氧化碳浓度超过1%、1.5%时，必须制定专门排放措施；(4)掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；(5)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%严禁爆破；(6)掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源；(7)掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，都必须停止工作，撤出人员；(8)掘进工作面的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电启动

36、；6、严禁无风或微风作业，并做到停风既撤人，7、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测；8、必须采取湿式凿岩、冲刷岩帮顶、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、净化风流等综合防尘措施。二、综合防尘1、工作面巷道必须定期冲洗，不得有岩尘堆积。每10天冲洗一次。2、爆破时每眼必须使用水炮泥。3、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。4、掘进工作面必须有完善的洒水系统。三、防灭火 1、掘进巷道的电器设备实现“三无”、杜绝“失爆”。2、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前

37、，只准用不导电的灭火器进行灭火。灭火过程中，必须由带班领导统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并且指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度。如果控制不住火势，所有人员立即戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。第二节 顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及爆破后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护；2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通；3、找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，进行找板顶，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行

38、其它工作；4、找顶工作应有两名经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面；5、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨；6、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支护，在爆破前必须加固，对爆破崩坏不正规的支护首先要进行修复，修复后方可进入工作地点进行作业。修复支护时必须先检查帮、顶，并由外向里逐步进行；7、巷道过断层或顶板破碎时，必须加强支护；8、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，及时更换处理； 9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。10、锚杆(网)

39、、锚索打眼及安装：（1）打眼前必须首先敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，先设置临时护顶，然后再打眼；（2）根据设计要求，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记；（3）锚杆眼的方向与岩层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于75；锚索眼的方向垂直顶板岩层；（4）锚杆、锚索眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定；（5）将锚杆眼内岩粉和积水要用压风吹干净；（6）安装前对锚杆、锚索眼，锚杆、锚索的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理；（7）锚杆安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，启用锚杆搅拌机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后安装锚杆，挂好网片并上好托盘；（8）锚索安装应先将树脂药卷送

40、入眼孔，再用锚索将药卷送至眼底，启动锚索钻机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后，利用液压千斤上好锁具、托梁。 （9）锚杆外露长度不大于50mm，盖板与巷道围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板；锚索外露长度应不大于150mm，但不得小于100mm。（10）喷浆前或每次爆破后应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理。11、喷浆（1）检查巷道的规格质量，并使其符合设计要求；（2）巷道基底的存矸必须清理干净，并要求达到100mm深度；（3）喷浆前先敲帮问顶，找掉活矸，用风水冲刷岩壁，检查锚杆的数量和质量，符合要求后，经现场安监员签字后方可喷浆；（4）喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负

41、责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；（5）喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动；（6）喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶；（7）喷料的配合比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水泥标号不小于425#，速凝剂的掺量为水泥量的2.45%；（8）喷浆前应严格控制水灰比，拌好的潮料的含水量在80%为宜，用手一揉一团，松手似散非散，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；（9）坚持随料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上；（10）开机作业时，先开

42、风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水；（11）在喷射时，若发现脱落的被网架住或网被爆破打乱，应整好后再喷；（12）在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防倒流至输料管中；（13）发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4 MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人；（14）停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管理要盘放整齐；（15）做好回弹物的回收利用；（16）喷嘴出口处的风压应控制在0.150.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1 MPa左右；（17）加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。12、要加强顶板管理，严格按照顶板专项规定程序执行。第三节 爆