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1、万和凤凰城项目一期商住建设钢结构及玻璃雨棚工程施工方案2017年 5 月 目录第一章 编制说明3第二章、工程概况6第三章、施工准备计划7第四章、施工总体布署12第五章、主要分部分项工程施工方法18第六章、主要技术措施31第七章、质量保证体系及其措施36第八章、工期进度安排及保证措施37第九章、安全技术保证措施38第十章、文明施工保证措施44第一章 编制说明和编制依据 第一节 编制说明1、本施工组织设计方案为万和凤凰城项目一期商住建设钢结构及玻璃雨棚工程具体实施的指导性文件。 1)施工人员必须熟悉和掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 2)对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌
2、握标准、要求及施工的方法。 3)在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4)根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整和修改。 5)将调整和修改的内容及时报告业主、监理单位和总包。2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。4、本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。6、本工程恰逢雨季和高温季节施工，必须科学地组织安排，确保质量。7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管
3、理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。9、我公司尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。 第二节 编制依据1、万和凤凰城项目一期商住建设工程施工合同；2、四川域高建筑设计有限公司设计的施工图；3、建设单位介绍及现场实地踏勘情况；4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况；5、钢结构及玻璃雨棚深化设计图。（1）、材料标准：焊接结构用耐候钢 GB/T4172 住宅设计规范 GB50096-2003 住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001
4、建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002 建筑钢结构工程施工质量验收规范 GB500205-2001 碳钢焊条 GB/T-5117 钢化玻璃 GB/T-9963 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002（2）、施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002（3）其他规范施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 （4）其他适用于本工程的技术标准和规范等。工程测量规范
5、GB500302013；钢结构设计规范GBJ500172012；钢结构工程施工及规范GB502052010；建筑钢结构焊接规程JGJ8114；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154510；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892311；低合金钢焊条GB511810；碳钢焊条GB511710；建筑施工安全检查评分标准JGJ5913；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8011；建筑机械使用安全技术规程JGJ3310；施工现场临时用电安全技术规范JGJ4612；第二章、工程概况本工程位于犍为县玉津镇凤凰路，地势上总体东北高、西南低，整体较平缓，场地地貌单整体无低山丘陵。项目为犍为县恒吉
6、房地产开发有限公司建设的“万和凤凰城”一期工程：包括A地块全部7栋多层商业楼及其附属配套地下室和公厕、B地块3栋高层（商业+住宅）楼及其附属配套地下室和C地块1#楼（商业），项目一期总建筑面积82922.33。设计使用年限: 50年，耐火等级: 一级，建筑高度: 72.300米，地下室防水等级：二级，设备用房及顶板防水等级为一级、防水混凝土设计抗渗等级P6。屋面防水等级:一级，结构类型: 框架/剪力墙，抗震设防: 六度3组。本工程设计内容包括地下室汽车及非机动车入口轻钢雨篷、坡屋面结构、门厅入口雨篷、消防楼梯和外观造型结构等工程。各结构单体面积小、部位分散、场地有限、施工工期紧，所以本工程钢结
7、构及玻璃雨棚均由现场加工制作，楼层钢结构使用现有外架和塔机配合安装。质量标准：严格按照国家现行规范、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工，确保本工程一次性验收合格，达到国家现行合格标准。 第三章、施工准备计划3.1材料准备（1）、主结构梁、柱均采用材质详见构件表。（2）、次钢结构（屋面檩条及墙梁）均采用Q235B。（3）、型钢（角钢、槽钢、园钢）均采用Q235B ，其各项技术指标必须符合设计图中有关材料规范相关规定。（4）锚栓：采用符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）规定的Q235钢制成。（5）玻璃选用12+0.76pvb+12钢化夹胶玻璃,强度应符合GB/T9963的要求。3
8、.2各型材焊接节点图3.2.1钢柱与埋件连接节点及剖面详图：3.2.2钢梁与墙连接节点及剖面详图：3.2.3钢柱与梁连接节点及剖面详图：3.2.4玻璃雨棚节点图3.3 施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工方案的技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的向施工人员讲解清楚。落实施工计划，制定技术责任制的必要措施，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.4 物资的准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施
9、工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.5 劳动力等组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选。坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按照工期、质量、工种等 的要求，组织专业施工队及
10、其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有组织、有计划和分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，检验报告齐全。主要施工人员表项目机构表部门职务职称人数项目部项目经理工程师1人项目部技术负责人工程师1人
11、项目部施工负责人1人项目部施工员1人项目部质检员1人项目部安全员1人项目部材料员1人项目部预算员1人主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工13安装工82组立工32架子工13矫正工44杂工34电焊工35钻孔工26喷漆工27机修工1 第四章、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，并结合本工程自身的特点和实际情况,本工程采用流水法施工。即：在施工的基础，同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、等）。结构采取分批、分段、分面、施工。即：施工1#基础时，同时安装2#的结构，以此类推，循序渐进。一 、任务安排安排我公司专业钢结构的安装施工队伍施工。二、 施工布署 1、施工准备A:熟悉图纸、
12、了解设计意图，明确质量要求及细部做法；认真查看图纸并全部领会。对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。B:按指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的安装与调试。C：勘察施工现场并与监理、业主、总包方确定设计标高，并对设计标高进行三方签字确认；校对三方确认的标高并引至各楼层做好标记。D:驳接爪、玻璃、钢型材的定货加工，必须按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行验收及报验。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。2、质量关键步骤：a.玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。b.驳接爪、钢型材连接、焊接必须
13、符合设计规范。c.保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。d.钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。3、施工工序流程按工艺分为（部分结构无玻璃安装）：现场测量放样放线检查验线检查预埋件或（安装锚栓）安装后置预埋件现场制作钢结构及连接件核对埋件与钢架的匹配性安装钢结构检查、校正钢结构牛腿和焊接安装连接件及连接拉杆检查调整钢结构、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度安装驳接爪转接件及所有钢架满焊玻璃放样、校对规格尺寸隐蔽检查办理工序验收钢结构饰面喷涂油漆玻璃板块安装自检板块安装质量报项目部验收打胶检查及清理、
14、班组自检项目部检查验收。 安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度，保证在允许偏差范围内；连接点按照图纸要求进行连接点检查与控制；牛腿与埋件焊接的焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管（钢梁）安装时，对照施工图尺寸加工孔位无误后方可与牛腿连接固定。焊接转接件时，确保转接件安装水平度及垂直度。制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差。对于结构胶、耐候胶粘接构件部位必须进行严格的净化处理，检查胶的品牌是否符合图纸要求；打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。4、作业流程（一）：放控制线：1、组织技术人员对施工现场进行测量放线，按标高线要求在墙体
15、上弹出1M水平控制线和板块分格线，并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检和互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面画出预埋件位置，凿去埋板位置所在面上的水泥砂浆层或保温层，保证埋板安装在主体结构的砼或墙体上，并能平整贴合。（二）、锚栓安装与后置埋件1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的
16、位置。2、固定锚板：按对角顺序安装锚板螺栓，校正好位置后再逐一紧固，埋板安装后需进行检查合格。（三）、安装钢结构后置埋件、牛腿（部分有）及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块1、前期准备：在安装埋板或后置埋件的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根
17、安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单，由项目部通知业主、监理、质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道
18、工序施工。6、钢构件（部分）油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光除锈，并用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按实际要求施工）。7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。9、打胶：对玻璃板块间的胶缝，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带；
19、最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实、光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形且胶缝顺直无气泡；待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时（一般为-5C以下），则停止打胶作业。10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。三、 根据工期要求，需要15*30m现场加工场，施工平面布置如下图所示，因加工现场不固定，不能满足要求时再做调整。四 主要施工机械的选择主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW）备注1气割枪J01-302组2 钢结构焊接2砂轮切割机S3SL-2502台2.2切
20、割钢材3门式自动埋弧焊机MZG-z*10001台10.2钢结构焊接4抛光除锈机1组钢结构除锈5直条切割机3000B6 台94.6钢板切割6水准仪TGJ-10001台测量、校正7经纬仪J61台测量、校正8吊车LDA4辆8T、12T吊装钢结构9交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接10剪板机1台彩钢板制作11扭矩扳手6把紧固螺栓 第五章、主要分部分项工程施工方法5.1钢结构加工制作5.1.1材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件，钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。材料到现场后，按照相关要求进行检查，确保工程质量。
21、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材若变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正相结合，矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。5.1.3放样5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验。5.1.3.3放样应以施
22、工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线。号料后应在零件上注
23、明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.1.5切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线
24、度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤并达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制群孔的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）的规定。5.1.8焊接5.1.8.1严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉等在使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动
25、埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同。焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需满足要求。 5.1.8.3焊接H型钢对接时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。热轧型钢对接时，采用在腹板补菱形板加强焊接，翼缘坡口焊接。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管
26、，用滚板机滚制；滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单；清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形：为了保证
27、焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序。焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。5.1.10矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时；加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提
28、高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，若在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求；油漆在
29、涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求选用油漆。准备除锈机械和涂刷工具。涂装前钢结构及构件均已检查验收并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 防锈漆底漆二遍油漆面层涂装(3)涂装施工 基面清理a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材
30、本色的一种除锈方法。这种方法效率高、除锈彻底，是目前比较先进的除锈工艺。 涂装a.调合油漆：控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；c.待第一遍干燥后再刷第二遍；第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后检查应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚
31、仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩损伤涂层。钢构件涂装后在4小时之内，若遇有大风或下雨时则应加以覆盖，防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，以免咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.1.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高
32、、轴线）-就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-钢梁就位临时固定-钢梁最后固定-横梁安装-附属构件安装5.1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量；查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求并经办理验收、签字手续后方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程钢结构运输均采用汽车运输，吊装采用12t的吊车进行吊装。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览
33、表）均已经准备到位。钢结构的堆放场地应平整坚实无积水；堆放构件下应铺设垫木；堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后立即进行安装，在安装时严格按图纸的尺寸要求。为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高并进行验收，签署验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证
34、以上内容符合规范和图纸要求。5.1.13.2钢结构吊装： 本工程采用12t吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装。首先安装钢柱，吊车按规划好的行走路线逐次将钢柱依次吊装就位，并利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。 待所有钢柱安装校正和固定好后方可进入主梁和次梁的安装。用吊车分别起吊已在地下准备好的主梁和次梁，空中组立吊装与两边已校正好的钢柱之上。吊第一榀主梁应根据主梁长度选择固定力点，待主梁上所有固定力点都正确固定并校正后，先不松下吊钩，然后焊接小组在空中按照图纸及相关规范规定的要求进行焊接（焊接前按照规范规定要求烘焙焊接所需要的焊条，烘焙时间必须满足规定的要求，并做好烘焙记录
35、）；然后按照第一榀主梁的吊装方法依次吊装主梁和次梁，待已吊装好的主梁和次梁能组成一个整体结构的时候，方可松下吊钩。用以上方法逐次吊装主梁和次梁，直至吊完所有主次梁，然后利用经纬仪等仪器校正已经吊装好的主次梁，待校正后方可拧紧高强螺栓。本工程吊装时采用多吊点，起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置和绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm内拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采
36、用两点对称绑扎起吊就位安装，钢梁起吊后距柱基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。安装校正： 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥
37、善保管不得乱扔乱放，在安装过程中不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可后刷底漆。钢结构在刷面漆之前应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆
38、之前应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板及玻璃安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定 铝塑单板板及玻璃的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 5.2.2 运输与存放 5.2.2.1 钢结构装车时应将构件和配件按型号分装好、捆绑牢固防止金属面被磨损或划伤。5.2.2.2 钢结构一般使用大型拖车运输亦可使用普通货车，通常根据钢构件长度选择运输车辆。 5.2.2.3 运输过程中应将钢构件稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时引起板材松动。运输超高超长钢构件时,应注
39、意运输高度防止倾覆。钢构件在车上的绑扎,最好选用等同板长的角铁放置在钢构件两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力避免压力集中而损坏(压凹) 钢构件的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，钢构件必须竖放避免旁弯。 5.2.2.4运输时钢构件支点处挑出长度不宜大于1.0米；超过1-2米以内时须将挑出长度的钢构件在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5 货运抵现场后应按施工先后顺序存放, 堆放钢构件的地面应尽量保持平坦，且要确保钢构件的堆码高度在2-3米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备5.2.3.1 钢构件安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应
40、定制并经检定,如未达到要求应及时更换。 5.2.3.2 钢构件安装前应明确施工范围并检查地坪、基础等相关项目是否符合施工图和安装的技术要求。5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 第六章、主要技术措施6.1加强工程质量管理的措施：6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。6.1.2建立工程质量保证体系，落实各部门各级岗位责任制；落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行；落实重点工程施工技术措施的制定开展创优活动。做好施工准备和编制施工方案；坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。6.1.3加强对工程质
41、量进行跟踪检评实行工程质量奖罚办法。6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位；预防质量通病发生。在分项施工中、工序交接中及各部位验收等重要环节落实质量目标责任制。6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合。分项工程中专职质检员勤检查、勤纠偏；不合格不能进入下道工序施工，并做好质量检查和记录及评定。6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整；杜绝漏项、错项、漏签、评定错误等现象出现。实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施：6.2.1钢结构制作
42、: A.钢材：选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 B.焊剂及螺栓:焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条存储必须在干燥环境；使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。C.制作：要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规
43、定。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定。一般工件预放量在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 D.焊接及组装：为了防止低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝
44、而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 E.涂装：此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。F.人员：所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作，减少因操作失误造成的损失。6.2.2钢结构安装要求： 1、钢结构吊装过程严格执行GB502052012钢结构施工及验收规范。2、吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、外观质量进行检查，合格后方可进行下一工序施工。3、施工前必须对所有人员进行技术交底。特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。4、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 5、施工中坚持三检（自检、互检、专检）制度，严格工序质量检验。6.2.3压型钢板的运输与安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板固定时，在横波每两块板有一波搭接处，搭接面用密封胶条密封再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏
