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1、SH/T 35032017SH/T 3503J409B给排水压力流管道放水法试验记录工程名称：单位工程名称：管道编号/单线号执行标准桩号及地段试验条件管道内径mm管材种类接口种类试验段长度m工作压力MPa试验压力MPa10min降压值MPa允许渗水量L/（minkm）渗水量测定记录次数由试验压力降压0.1MPa的时间T1min由试验压力放水下降0.1MPa的时间T2min由试验压力放水下降0.1MPa的放水量WL实测渗水量qL/（minkm）123折合平均实测渗水量 L/（minkm）外观检查：结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期：
2、 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J409C给排水压力流管道注水法试验记录工程名称：单位工程名称：管道编号/单线号执行标准桩号及地段试验条件管道内径mm管材种类接口种类试验段长度m工作压力MPa试验压力MPa10min降压值MPa允许渗水量L/（minkm）渗水量测定记录次数达到试验压力的时间T1min恒压结束的时间T2min恒压时间Tmin恒压时间内补入的水量WL实测渗水量qL/（minkm）123折合平均实测渗水量 L/（minkm）外观检查：结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期
3、： 年 月 日施工班组长： 质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J410给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录工程名称：单位工程名称：系统名称系统编号试验环境温度试验介质温度检 查 项 目 与 要 求检查结果管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求管道除接口外按规范规定回填管沟内无积水全部预留孔已封堵管道两端堵板符合施工技术措施要求管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格试 验 记 录管道编号/单线号试验管段试验水头m试验时间h允许渗水量m3/（24hkm）实际渗水量L/（minm）内径mm长度m材质管口种类上游水头m渗水量测定记录次数观测起始时间T1min
4、观测结束时间T2min观测时间Tmin恒压时间内补入的水量WL实测渗水量qL/（minm）123折合平均实测渗水量： m3/（24hkm）备注：附试验管段位置示意图。试验结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J414管道试压包一览表工程名称：单位工程名称：序号管道编号/单线号试压包编号序号管道编号/单线号试压包编号备注：专业工程师：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日填表人：日期： 年 月 日SH/T 3503J416管道静电接地测试记录
5、工程名称：单位工程名称：管道编号/单线号法兰或螺纹接头接地引线接头型式跨接导线电阻值0.03规格材质对地电阻100规格材质建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日附 录 E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表序号名称编号页次E.1变电所受电条件确认表SH/T 3503J501165E.2盘、柜基础型钢安装质量验收记录SH/T 3503J502166E.3电缆桥架安装检查记录SH/T 3503J503167E.4电缆敷设与绝缘检测记录SH/T 3503J504168E.5电缆安装质量验
6、收记录SH/T 3503J505169E.6交流电动机安装检验与空载运行记录SH/T 3503J506170E.7变压器安装检验记录SH/T 3503J507171E.8高/低压开关柜安装检验记录SH/T 3503J508172E.9保护/控制盘（屏）安装检验记录SH/T 3503J509173E.10直流系统/UPS/EPS安装检验记录SH/T 3503J510174E.11火灾自动报警系统安装检验记录SH/T 3503J511175SH/T 3503J501变电所受电条件确认表工程名称：单位工程名称：序号检查项目与要求检查结果1盘柜安装牢固、接地可靠，盘柜内电气元件齐全2所有受电设备内、外
7、卫生良好3受电设备外观完整、无缺损，油漆完好，相色正确、醒目4绝缘套管的外绝缘和密封良好，符合设计和规程要求5变电所、变压器室内消防设施齐全6电缆规格符合设计，标牌齐全、正确；电缆桥架内无杂物、积水7电缆进出盘柜防火封堵严密8受电范围隔离符合要求，带电安全警示牌、照明、通讯能满足受电要求9受电范围内的电气一、二次设备的试验已全部完成，报告齐全10变电所受电范围内涉及相应控制、保护和系统信号等调试完成11直流控制电源接入可靠、正常，绝缘良好，相应监视表计准确12二次回路接线正确、牢靠，回路编号正确、清晰，联锁调试完成13变电所所有表计显示正常，无报警现象14受送电方案已批准，各项组织措施、技术措
8、施和安全措施已落实15操作、检修工器具齐全16变电所防小动物设施完备备注：结论：建设单位代表：日期： 年 月 日监理单位代表：日期： 年 月 日承包单位代表：日期： 年 月 日相关单位代表：日期： 年 月 日SH/T 3503J502盘、柜基础型钢安装质量验收记录工程名称：单位工程名称：验收部位执行标准序号检查项目质量标准检查结果1型钢规格、尺寸型钢规格、安装尺寸符合设计文件要求2型钢固定、防腐焊接牢固，防腐符合设计文件要求3型钢接地有明显不少于两点的可靠接地，连接符合规范要求4型钢顶部标高型钢顶部宜高出最终地面10mm，手车式成套柜符合产品技术要求基础型钢安装记录检查项目允许偏差实测偏差不直
9、度，mmmm/m1 mm/全长5 不平度，mmmm/m1 mm/全长5 位置偏差及不平行度，mmmm/全长5 附：基础型钢测点布置示意图备注：结论:建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J503电缆桥架安装检查记录工程名称：单位工程名称：名称图号序号检查项目与要求检查结果检查日期1电缆桥架安装横平、竖直，坡度及走向符合设计要求，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求2防腐层完好无损3电缆桥架与支架连接牢固，对口连接牢靠、无毛刺，并
10、预留膨胀间隙，螺栓连接处已安装加强板，螺栓紧固，螺母在槽板的外侧4直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时应留有不少于20mm的伸缩缝5电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置6电缆桥架距离热力管道最小净距符合规范要求7电缆桥架内部平整、光洁，无杂物、无毛刺8电缆桥架隔板固定牢固9电缆桥架盖板固定牢固10电缆桥架支架间距合理，焊接牢固11电缆桥架有良好的接地12托盘桥架上的保护管开孔，应采用机械开孔，开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上13铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，有防电化腐蚀的措施备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程
11、师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J505电缆安装质量验收记录工程名称：单位工程名称：序号检查项目 与 要 求检查结果检查日期1电缆型号、规格符合设计规定，保护层无机械损伤2电缆固定、弯曲半径和单芯电力电缆的金属护层接线符合规范规定3电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定4电缆排列整齐，不宜交叉，并留有余量5电缆线路所有应接地的接点与接地极接触良好，接地电阻值符合设计要求6电缆终端施工符合设计或生产厂商的要求7电缆终端、电缆接头固定牢靠，电缆接线端子与所接设备端子接触良好，互联接地箱和交叉互联箱
12、的连接点应接触良好可靠8电缆终端的相色正确，电缆支架等的金属部件防腐层完好，电缆管口封堵严密9标志牌装设齐全、正确、清晰10电缆沟内无杂物，无积水，盖板齐全11隧道内无杂物，照明、通风、排水等设施符合设计要求12直埋电缆路径标志，与实际路径相符；路径标志清晰、牢固13水底电缆线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置符合设计要求14爆炸危险环境内的电缆连接、密封符合规范规定15电缆相序排列应与设备连接相序一致，并符合设计要求16防火措施应符合设计，且施工质量合格备注：结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专
13、业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J506交流电动机安装检验与空载运行记录工程名称：单位工程名称：位号拖动机械名称铭牌型号额定功率 kW轴承牌号定子电压 V转子电压 V标准编号定子电流 A转子电流 A出厂编号转速r/min绝缘等级出厂日期防护等级IP防爆标志制造厂检查内容与要求检查结果电动机及接线 铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件 接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求 防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠 电动机及其启动设备已按规定接地 测量定子绕组的绝缘电阻 MW 集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规
14、范要求轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定转子盘动灵活，无碰卡声电路短路保护设备整定值过载保护设备整定值主回路绝缘电阻 MW控制回路绝缘电阻 MW控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求空载运行定子电流 A / A / A转子电流 A振动测量值mm/s(mm)电机温度 轴承温度负荷端： ；非负荷： 运行时间 h环境温度 运行日期年月日备注：建设/监理单位总 承 包 单 位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J507变压器安装检验记录工程名称：单位工程名称：位 号名称铭牌型
15、号额定容量kVA制造厂额定电压kV冷却方式出厂日期额定电流 A总重量 kg出厂编号检查内容与要求检查结果1本体安装中心线、标高符合设计文件要求2安装固定可靠3散热器安装符合产品技术文件要求4油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封无泄漏5储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确6瓷套管表面无裂缝及伤痕，已清擦干净7充油套管安装正确，密封，油位指示准确8压力释放阀安装及接线正确9突发压力保护/泄放装置安装正确10吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确11气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确12风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无振动和过热现象13电气线路排列整齐、防油，接线盒密封
16、良好14绝缘油合格，注油至规定油位15接地线规格符合设计文件要求，连接可靠16分接开关位置已置位17整体密封检查无漏油及渗油18电气设备试验已检查确认合格检验结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J508高/低压开关柜安装检验记录工程名称：单位工程名称：名 称制造厂施工图号柜号台数台检查内容 与 要 求检查结果1建筑工程应具备盘柜安装条件，并验收合格2基础型钢安装已验收合格3外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全4柜内电器元件齐全完好
17、，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求5柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求6母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求7成套柜接地母线与主接地网连接可靠8抽屉式配电柜抽屉与柜体间接触良好，柜体、框架接地良好9抽屉、小车推拉灵活，主触头及二次回路连接插件接触良好10防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠11校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全12盘、柜孔洞及电缆管封堵严密，可能结冰的地区有防止电缆管内积水结冰的措施13柜内清扫、擦拭干净开关柜安装记录检查项目允许偏差实测最大偏差垂直度（每米）1.5水平偏差，mm相临两柜顶部2成列柜顶部
18、5柜面偏差，mm相临两柜边1成列柜面5柜间接缝，mm2检验结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J509保护/控制盘（屏）安装检验记录工程名称：单位工程名称：名称制造厂施工图号盘（屏）号台数台检查内容 与 要 求检查结果1建筑工程应具备盘（屏）安装条件，并验收合格2基础型钢安装已验收合格3外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全4盘内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求5小母线安装牢固，标志齐全6校验二次回路接线准确，连接
19、牢靠，标志齐全7接地齐全，牢固可靠8继电器试验已检查确认合格9电气测量仪表检验确认合格10电气模拟试验已检查确认合格11柜内清扫、擦拭干净12测量绝缘电阻符合设计文件要求盘（屏）安装记录检 查 项 目允许偏差实测最大偏差垂直度（每米）1.5水平偏差，mm相临两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差，mm相临两盘边1成列盘面5盘间接缝，mm2检验结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J510直流系统/UPS/EPS安装检验记录工程名称：单位工程名称：名 称位 号施工图
20、号型 号输入电压V制造厂额定容量kVA输出电压V出厂编号检查内容与要求检查结果1建筑工程应具备盘柜安装条件，并验收合格2基础型钢安装已验收合格3外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全4柜内电器安装牢固，接线准确、紧固，标志齐全5校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠6检查蓄电池外观有无变形、漏液7蓄电池组装和接线正确、牢固8柜体接地齐全，牢固可靠9电气设备调整试验已检查确认合格10电气测量仪表检验确认合格11蓄电池充放电已检查确认合格12电气模拟试验已检查确认合格13柜内清扫、擦拭干净14测量绝缘电阻符合设计文件要求盘柜安装记录项目允许偏差实测最大偏差垂直度（每米）1.5水平偏
21、差，mm相临两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差，mm相临两盘边1成列盘面5盘间接缝，mm2检验结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施工单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J511火灾自动报警系统安装检验记录工程名称：单位工程名称：名称施工图号执行标准检 查 内 容 与 要 求检 查 结 果1报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求2导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求3管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求4同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电
22、压等级、不同电流类别的线路5接线盒内的接线牢靠，绝缘良好6测量线路的绝缘电阻，按回路填写于J504记录中7防爆、防护密封符合规范要求8探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求9报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠10系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠，其容量分别符合相关标准的要求11通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求12采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作均准确无误13用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠自年月日时至年月日时系统连续运行120h无故障检验结论：备注：建设/监
23、理单位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：日期： 年 月 日 施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日附 录 F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表序号名称编号页次F.1仪表设备校验确认表SH/T 3503J601177F.2节流装置检查记录SH/T 3503J602178F.3仪表管道压力试验记录SH/T 3503J603179F.4仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录SH/T 3503J604180F.5综合控制系统机柜/仪表盘/操作台安装检验记录SH/T 3503J605181F.6综合控制系统送电条件确认表SH/T
24、3503J606182F.7综合控制系统基本功能检测记录SH/T 3503J607183F.8报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录SH/T 3503J608184F.9联校试验条件确认表SH/T 3503J609185F.10联校调试记录SH/T 3503J610-1186F.11联校调试记录（续）SH/T 3503J610-2187SH/T 3503J601仪表设备校验确认表工程名称：单位工程名称：序号校验项目单位数量确认结果确认日期确认人1变送器/转换器调校2调节阀/执行器/开关阀调校3工艺开关调校4物位仪表调校5就地指示仪调校6指示/记录仪调校7分析仪调校8轴位移、轴振动仪表调校9安
25、全栅/分配器/选择器调校10调节器调校11计算器调校12积算器调校13其他仪表调校注：“确认结果”栏填写合格或不合格。备注：建设/监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J602节流装置检查记录工程名称：单位工程名称：节流装置名称位号测量介质节流件直径dmm节流件厚度mm直管长度测量管引出方式检查结果设计实测设计实测上游下游 注：“直管长度”栏填写合格/不合格。建设/监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量
26、检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J603仪表管道压力试验记录工程名称：单位工程名称：试验环境温度试验介质温度仪表位号管道名称规格材质设计压力MPa试验压力MPa试验介质试验结果试验人注：本表格只能填写相同试验环境温度、相同试验介质温度下的数据。建设/监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J604仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录工程名称：单位工程名称：检查项 目 与 要 求检查结果仪表管道压力试验合格仪表管道与试验的工艺系统已经连通试
27、验 记 录仪表位号设计压力MPa设计温度试验环境温度泄漏性试验真空试验压力MPa介质压力MPa介质结论：建设/监理单位总 承 包 单 位施 工 单 位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J605综合控制系统机柜/仪表盘/操作台安装检验记录工程名称：单位工程名称：名 称型号位号检查项目 与 要 求检查结果1外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷2基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐3机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合
28、设计文件要求4仪表、综合控制系统内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮5综合控制系统机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接6盘间电缆（含专用电缆）/光缆型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰，本安与非本安电线分开设置、敷设在不同汇线槽内7机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟及室内电缆槽内干燥、无尘土、无异物，电缆出、入口已封闭8电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求，光缆测试符合规范要求9就地仪表盘安装在光线充足、环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性，防爆性能符合设计文件要求10电源系统符合设计文件和规范的要求11工作接地系统符合设计文件和规范的要求12保护接地系统符合设计文件和规范的要求13屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求14随盘技术文件齐全检验结论：建设/监理单位总承包单位施工单位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师： 日期： 年 月 日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期： 年 月 日SH/T 3503J606综合控制系统送电条件确认表工程名称：单位工程名称：系统名称系统型号制造厂检查项目确认结果检查
