5.8能源评审案例（DOC32页）.docx

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1、能源管理体系能源评审案例能源评审是组织基于能源数据和其他信息，确定组织的能源绩效水平，识别改进机会的一项工作。为确保能源管理体系的切实、有效，在建立能源管理体系的初始阶段和运行过程中要进行能源评审。如何做好能源评审工作，是目前企业在建立能源管理体系时，普遍觉得困惑的条款，也是能源管理体系建立初期的难点和重点，能源管理体系持续改进的关键点。1.GB/T23331-2012标准要求及理解1.1 GB/T23331-2012标准要求组织应将实施能源评审的方法学和准则形成文件，并组织实施能源评审，评审结果应进行记录。能源评审内容包括：a) 基于测量和其他数据，分析能源使用和能源消耗，包括：识别当前的能

2、源种类和来源；评价过去和现在的能源使用情况和能源消耗水平。b)基于对能源使用和能源消耗的分析，识别主要能源使用的区域等，包括：识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程及为组织工作或代表组织工作的人员。识别影响主要能源使用的其他相关变量；确定与主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效现状；评估未来的能源使用和能源消耗。c)识别改进能源绩效的机会，并进行排序，识别结果须记录。注：机会可能与潜在的能源、可再生能源和其他可替代能源（如余能）的使用有关。组织应按照规定的时间间隔定期进行能源评审，当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应进行必要的能源评审。1.2标准理解根据标

3、准的要求，企业在组织开展能源评审时需要做以下工作：1.2.1能源评审的控制管理对能源评审工作进行全面策划，要编制能源评审控制程序（或管理规定）其中对能源评审的方法、内容、准则以及频次等作出规定，同时包括当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应进行必要的能源评审也做出规定，同时确定主要耗能设备、工序、人员的判定标准。1.2.2具体某次能源评审的开展（1）对每次能源评审进行具体策划，确定能源评审的目的、范围和内容等，形成计划方案书；（2）选择或组织能源评审小组，在此特别需要高层领导支持和小组成员的选择；（3）组织收集能源信息、数据，包括有关法律、法规要求等；（4）实施能源评审，可包括实地检查、能

4、量平衡、文件查阅等，对收集的能源信息、数据进行评审；（5）通过能源评审，确定主要能源使用、主要耗能设备、主要耗能工序、与主要能源使用和消耗有关的人员、能源基准、能源绩效参数、能源目标、指标等；（6）通过能源评审，确定能源绩效改进的机会。1.2.3分析汇总资料，编写能源评审报告能源评审报告格式不拘一格，报告内容要对输入的所有信息内容进行阐述，在能源评审报告中，要特别强调存在的能源问题及优先改进机会。（1） 根据能源评审的结果，给出能源管理体系建立的建议，包括资源需求、能源管理职责分配、体系架构、文件构成等。（2） 根据能源评审的结果，提出能源方针、能源基准、能源目标、能源指标、能源绩效参数的建议

5、。（3） 根据能源评审的结果，明确目前组织的能耗水平，其中包括组织的综合能耗和单位产品综合能耗（或者万元产值综合能耗）等。（4） 根据能源评审的结果，特别是目前能源管理中存在的问题，提出改进机会和改进的建议，确定能源管理方案。（5） 根据能源评审的结果，本组织是否有落后产能和淘汰设备，根据国家产业政策和机电设备淘汰目录提出改进机会和改进建议，确定能源管理方案。（6） 根据能源评审的结果，提出采用新能源、新工艺、新材料等节能新技术的建议，确定能源管理方案。对以上各种能源绩效改进机会实施评价和排序，确定优先改进机会。对能源绩效改进机会实施评价和排序时需考虑的因素有：影响能源绩效的程度；与法律法规、

6、政策、标准及其他要求的符合性；施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行性；投资回收期、内部收益率、除节能外其他收益等经济合理性；相关方的要求等。2.案例介绍2.1企业概况企业下设底盘零件加工部、传动轴加工部、车轮加工部、部件加工部、精铸件加工部、零部件加工部和8个管理部室。在岗职工1500余人，资产总计5.36亿元，2012年工业总产值为13.7亿元。大型生产流水线50余条，主要生产设备1900余台（套），具备年产销20万辆份重型汽车零部件的生产能力。企业能源耗用种类有：电、天然气、蒸汽、水、压缩空气、柴油、二氧化碳等。电主要用于熔炼设备、各类机械加工设备、铸造设备、热处理设备

7、等；由35KV专线引入，经配电室变为10KV后，引入各加工部，由各加工部配电平台变为380V后使用。天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑炉等；由天然气管道引入到各加工部后使用。蒸汽主要为冬季采暖和生产使用；由蒸汽管道引入热交换站，生产蒸汽由热交换站分配到所需加工部；采暖热水由热交换站换热成采暖热水后引入到各加工部采暖系统。水主要用于生产过程中冷却系统涂装线的前处理、热处理设备的冷却水和生活用水；其中工业用水都由独立的循环系统，生活用水主要是饮用和厕所用等。自来水由自来水管道引入各个加工部后使用。压缩空气主要用于涂装线、加工中心、输送线等。由自备空压机产生，经管道传输至各个用气点。二氧化碳主要用于

8、气体保护焊机，柴油主要用于叉车，均是外部采购。企业主要能源消耗为：电消耗为3000万kwh/a、天然气消耗为235万方/a、蒸汽消耗为1.2万吨/a。能源成本占总体成本比重约为2.27%，年度综合能耗约为9500吨标煤，万元产值综合能耗约为0.06吨标煤/万元。2013年主要能源利用效率分别为：电力99.08%，天然气89%，自来水72.4%。能源管理机构及职责：制造部是企业的能源归口管理部门，负责监督、检查企业各加工部能源现场管理工作,负责企业园区内各站房能源使用现场的管理和检查。各加工部负责本单位能源使用现场的管理和检查。 2.2未建立能源管理体系前能源评审中存在的问题（1） 对能源使用和

9、消耗情况没有进行评价，对能源使用仅是抄表；（2） 没有识别和评价企业的主要能源使用区域、主要耗能设备、主要耗能工序、和与主要能源使用和消耗有关的人员，对能源管理没有侧重点；（3） 没有科学、系统的方法对节能改进机会进行识别和评价，节能技改项目是想到哪里改哪里；（4） 没有识别影响主要能源使用和消耗的相关变量，没有确定能源绩效参数，对能源管理仅关注技改节能，没有关注管理节能。2.3企业能源管理体系建立后的具体做法公司在建立能源管理体系时，编制了能源评审控制程序，主要耗能设备、工序、人员判定标准，对能源评审的策划、实施、再评审以及主要耗能设备、工序、人员判定标准等做了明确规定。具体内容详见附件1和

10、附件2。能源评审是对企业能源管理现状进行摸底排查的一种工具，在建立能源管理体系初期，对企业当前的能源管理和能源利用现状进行详细的评审，寻找能源管理的漏洞和薄弱环节，找出节能改进的机会。同时确定能源基准；能源目标、指标、能源管理方案；能源绩效参数等。为确保能源初始评审的顺利、有效开展，企业自2013年5月份以来，对能源管理体系建设工作进行全面策划，任命了管理者代表，成立了能源管理体系领导小组和工作小组，制订了能源管理体系建设工作计划。6月下旬，所有内审员参加集团公司组织的能源管理体系标准培训，为实施能源初始评审打下了理论基础。7月份开始实施能源初始评审，具体做法如下：2.3.1对能源评审进行全面

11、策划 制造部在开展能源初始评审前，为确保能源评审的内容比较全面，收集信息、数据比较完整，进行了认真的策划：2.3.1.1确定了能源评审的目的在于了解当前企业的能源管理和能源利用现状，识别适宜的法律法规和其他要求，总结企业现有的能源管理经验和存在的问题，评价企业能源管理改进的领域及机会，为企业建立切实可行的能源管理体系提供背景条件并奠定基础。2.3.1.2确定能源评审的范围及边界能源初始评审的范围是适用于企业范围内的V型推力杆、转向拉杆、稳定杆、举升缸、举升泵、转向管柱总成、推力杆总成、制动蹄、电瓶箱、独立悬架、减振器、前簧前支架、骑马骡栓、踏板总成、弹簧钢板销、横梁总成、侧置备胎支架总成、油滤

12、器总成、油滤器支架总成、车轮总成、牵引座、传动轴总成、压铸件、重力铸造件等零部件产品生产系统及其辅助、附属生产系统。能源初始评审的边界：山东省*市*区*路*工业园北三厂园区、零部件加工部园区、部件加工部园区和车轮加工部园区。2.3.1.3策划能源评审的内容、进度对能源评审工作内容、时间进度安排等进行全面策划，以达能源评审过程思路清晰、内容全面、针对性强。充分考虑采用5W1H工作法，具体包括：评审内容、评审方法、评审时间、评审地点、评审人员等，列出评审计划表。表1 企业能源初始评审工作计划日期时间工作内容及评审方式地点参加人员目的7月8日9：00-10：00能源初始评审首次会议（沟通交流）226

13、会议室企业领导、综合管理部经理、技术部经理、质量部经理、制造部经理、各加工部分管领导、内审员（各加工部一名）通过交流，使公司管理层了解能源管理体系要求（简单了解），以便在下步工作中得到领导的支持和配合。10：00-11：00传动轴加工部主要能源使用现场调研，包括：热处理、涂装线等传动轴加工部制造部、各加工部内审员调研能源现场状况（含前期的资料准备）；指导能源初始评价，讲解初评内容，分析发现节能机会；11：00-12：00底零加工部主要能源使用现场调研，包括：网带炉、涂装线等底零加工部制造部、各加工部内审员调研能源现场状况（含前期的资料准备）；指导能源初始评价，讲解初评内容，分析发现节能机会；1

14、3：10-14：10零部件件加工部主要能源使用现场调研，包括：压力机、涂装线等零部件加工部制造部、各加工部内审员调研能源现场状况（含前期的资料准备）；指导能源初始评价，讲解初评内容，分析发现节能机会；14:20-16:30精铸件加工部主要能源使用现场调研，包括：有色、焙烧、熔炼、锅炉、中央空调、通风除尘等精铸件加工部制造部、各加工部内审员调研能源现场状况（含前期的资料准备）；指导能源初始评价，讲解初评内容，分析发现节能机会；7月9日8：50-10：30部件加工部主要能源使用现场调研，包括：机加工、大流量、热处理等部件加工部制造部、各加工部内审员调研能源现场状况（含前期的资料准备）；指导能源初始

15、评价，讲解初评内容，分析发现节能机会；10：30-12：00车轮加工部主要能源使用现场调研，包括：压力机、涂装线等车轮加工部制造部、各加工部内审员调研能源现场状况（含前期的资料准备）；指导能源初始评价，讲解初评内容，分析发现节能机会；13：10-15：00培训、对前期准备的材料进行确定、答疑培训教室制造部、内审员培训体系建设中如何开展工作，如初始评审报告、能源基准、能源绩效参数、实施方案等15:00-16:30末次会议（讨论、交流、总结）培训教室企业领导、综合管理部经理、技术部经理、质量部经理、制造部经理、各加工部分管领导、内审员1）总结能源初始评审现场调研情况，存在的问题，提出改进方向和建议

16、；2）确定下步工作。注：1、根据咨询老师要求，当咨询老师去各加工部现场时，负责该工序工艺技术人员和设备、能源管理员必须到现场，咨询老师与其进行讨论。2、生产室主任与各加工部被观察现场的分部长必须到现场。2.3.2选择企业评审小组考虑到能源评审的复杂性、重要性，由制造部、技术部、质量部、综合管理部、法审部、各个加工部能源管理员、设备管理员、采购、生产、能源计量等懂技术、工艺、设备、节能、能源统计的专业人员组成能源评审小组，并制定了评审小组能源评审工作进度。表2 企业评审小组序号姓名性别部门职务联系电话1于*男制造部主任xxxxxxxxxxx2徐*男制造部能源管理员xxxxxxxxxxx3蒲*男底

17、零加工部主任xxxxxxxxxxx4赵*男底零加工部电工技师xxxxxxxxxxx5李*男传动轴加工部能源管理员xxxxxxxxxxx. 17癿*男技术部项目管理员xxxxxxxxxxx2.3.3确定能源评审时需搜集的信息为保障在能源评审时收集的能源管理和能源利用信息、数据的全面，准确掌握公司目前的能源管理现状，进行充分的评审，确定需搜集的信息和数据包括以下内容：（1） 能源管理组织构架及职责分配； （2） 生产工艺流程图；（3） 企业的能流图（其中包括能源的采购、能源加工转换、能源分配传输、能源使用、余热余压的回用等）；（4） 企业的各种能源及其消耗和利用情况（其中包括企业的综合能耗、单位产

18、品综合能耗或万元产值综合能耗等分析数据）；（5） 各部门的能源利用和消耗情况；（6） 主要耗能设备（其中包括主要生产设备、辅助、附属生产设备等）的能耗及能效状况；（7） 现有能量计量器具配置情况；（8） 能量平衡分析数据；（9） 近期的能源审计报告；（10） 相关的能源法律法规、政策、其他要求及遵循情况；（11） 现有的能源管理制度；（12） 企业的各种余能及其利用情况；（13） 现有的能源方针、能源目标、指标等。2.3.4能源评审的实施为有效的实施能源初始评审，2013年7月，按照能源评审控制程序要求和流程以及企业能源初始评审工作计划的具体安排，对公司目前、过去的所有能源消耗和使用情况进行了

19、全面的评审。能源初始评审采用了以下方法：实地核查；综合能耗计算结果；收集适用的能源法律法规及其他要求、并进行合规性评价；查阅原有的能源资料等。具体实施情况如下：评审小组沿着能流图（图1是企业总的能流图、图2是次级用能单位传动轴加工部的能流图），从能源(如电、蒸汽、天然气、柴油、二氧化碳等)采购开始，仔细检查能源流转各工序是否有能源采购、能源加工转换、能源分配、能源传输、能源利用的作业文件，文件是如何规定的，规定的是否合理？能源采购文件中质量要求是否明确？是否量化？能源转换作业文件中转换设备的经济运行指标，是否量化？能源分配传输文件中是否明确分配传输设备及管线的参数，是否量化？能源利用文件中是否

20、规定主要耗能设备经济运行指标和能源绩效参数，是否量化？同时确认各工序是如何控制的？是否有能源监测和计量？规定是否明确？计量是否准确？计量器具配置是否齐全?是否校准？监测、计量方法是否正确?记录是否明确合理？人员是否明确其职责？能源调度如何进行？是否有管理规定？是如何实施的？能否达到及时有效、降低能源消耗的目的？同时利用综合能耗计算结果、以及查阅原有的能源资料等，进行用能状况（能源使用和能源消耗）分析。图1 企业总的能流图说明：传动轴加工部主要用能工序耗能简介a）机加一现场分部：主要生产连接盘和花键接头，使用的主要设备是专用机加机床和车床、拉床、加工中心、冷轧机等。主要耗能为电能和少量压缩空气和

21、水，年用电量42万千瓦时。非主要耗能过程。b)机加二现场分部：主要生产花键连接盘和等速驱动轴以及花键毂，使用的主要设备是磨床和车床、拉床、加工中心、冷轧机等。主要耗能为电能和少量压缩空气和水，年用电量27万千瓦时。非主要耗能过程。c)装配现场分部：主要生产传动轴总成，使用的主要设备是压装机、动平衡机、焊接机床等。主要耗能为电能和二氧化碳，年用电量27万千瓦时。非主要耗能过程。d)热处理现场分布：主要对花键毂调质处理和花键接头中高频淬火及低温回火处理，主要用能设备是淬火机床和台车炉及回火炉，是我加工部主要耗能区域，年耗电高达248万千瓦时。主要耗能过程。e)涂装现场分部：主要对传动轴总成进行涂装

22、处理，涂装线用水将工件清洗，天然气将工件烘干。主要用能为天然气和电能及水，也是主要用能区域，年耗天然气约35万立方，耗电83万千瓦时。主要耗能过程。f)其他辅助：主要为办公区域，主要耗电和水，非主要耗能过程。图2 次级用能单位的能流图及用能情况识别2.3.4.1识别、确定企业主要能源使用通过能源评审，识别、确定企业使用的主要能源为电、天然气和蒸汽，电主要用于各类机械加工设备、铸造设备、热处理设备等；天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑炉等；水用于生产过程中冷却系统涂装线的前处理和生活用水；蒸汽80%用于冬季采暖用，20%用于精铸件加工部冬季空调采暖、传动轴加工部喷涂线烘干、水加热。表3 2013

23、年1月-6月企业能源消耗结构表种类单位能耗实物量当量值等价值折标耗能（tce）所占比例折标耗能(tce)所占比例电万kWh1505.751850.5735.4%5511.0562.01%天然气万m3126.61683.7732.21%1683.7718.95%水t8712022.40.43%22.40.25%蒸汽t121041556.5829.78%1556.5817.51%压缩空气万m3283.77113.792.18%113.791.28%2.3.4.2识别、确定主要能源使用区域通过能源评审，识别、确定主要能源使用区域有涂装现场分部的前处理和烘干工序、热处理现场分部的高中频淬火、调质处理、

24、回火等工序，共计26个。表4主要能源使用区域清单序号能源使用区域使用能源种类能源消耗量工序能耗备注车间工序实物量当量值当量值占车间综合能源消耗比例1涂装现场分部前处理天然气15万m3199.5tce199.5tce42.8%传动轴2预烘干天然气5万m366.5tce66.5tce14.2%传动轴3烘干天然气15万m3199.5tce199.5tce42.8%传动轴4热处理现场分部高中频淬火电能70万kwh86tce86tce32%传动轴5调质处理电能44万kwh54tce54tce20%传动轴6回火电能44万kwh54tce54tce20%传动轴7涂装现场分部静电喷涂工序天燃气7457m9.9

25、2 tce9.92 tce45%零部件9涂装现场分部抛丸电11875KWh1.46 tce1.46 tce15%零部件（6月）.2.3.4.3识别、确定主要耗能设备通过能源评审，识别、确定主要耗能设备有燃气化铝坩锅炉、高频电源淬火机床、悬链步进抛丸清理机、井式回火炉、台车式电阻炉等，共计75台。表5： 主要用能设备清单单位： 编号：序号设备名称规格型号主要参数（额定电流、额定功率等）主要能效参数使用年限安装地点用能种类负载率运行效率是否经济运行备注1感应淬火机床GCT10120A105KW7.5A电流、电压、频率11热处理车间电能70%80%是传动轴2感应淬火机床GC1080105KW 7.5

26、A电流、电压、频率14热处理车间电能70%80%是传动轴3井式回火炉JH-75A75KW温度、时间9热处理车间电能85%80%是传动轴4燃气化铝坩锅炉ALM-500每小时约消耗天然气50立方米。熔炼每锅时间、温度08.6有色车间北天然气85%80%是精铸.2.3.4.4识别、收集、评价法律法规及其他要求通过能源评审，识别、收集与企业能源管理有关的的产业政策、国家法律、地方法规、相关的能源标准以及其他要求共计83个，通过识别有关条款与公司目前的现状进行对比、评价，其中有66个完全符合，17个基本符合。目前没有违背法律法规及其他要求的情况。2.3.4.5识别主要能源使用的相关变量通过能源评审，对主

27、要能源使用识别了相关变量，确定不可控变量和可控变量，通过分析可控变量，确定了公司的能源绩效参数，能源绩效参数分为管理层面和运行层面的能源绩效参数，其中管理层面能源绩效参数为：万元产值综合能耗、万元产值水耗、万元产值耗电、万元产值耗天然气。运行层面能源绩效参数为：单位产品耗水、单位产品耗电、单位产品耗天然气；烘干温度、烘干时间、电机的轴承温度、电流、电压；焊接频率、电流、电压等。通过能源绩效参数的确定，明确了能源绩效控制的重点（详见附件3）。2.3.4.6识别主要能源计量设备及其配备情况通过能源评审，识别主要能源计量设备及其配备情况。进出用能单位、进出主要次级用能单位的能源计量器具及主要用能设备

28、的水、蒸汽计量器具配备齐全，符合GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求；但主要用能设备的电、天然气计量器具配备率达不到标准要求。表6：能源计量器具汇总表（三条线总表数）能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率台台%台台%台台%电1414100100676710010060142310067天然气33100100991001001795310072水2525100100787810010011100100100蒸汽111001005510010033100100100压缩空

29、气22100100221001002.3.4.7识别企业余能种类及其使用状况通过能源评审，识别企业余能种类及其使用状况。企业各加工部均有余热产生工序或设备，但是都没有进行利用，需要组织部门领导、相关技术人员、现场操作人员进行技术商讨，确定实施方案，并对设备、设施进行改造。 通过分析，企业的余热大多为散热，目前对这种间断的散热收集技术还没有找到很好的方法和经验。表7余能种类统计表序号余能种类产生部位余能数量是否可利用是否已利用备注1余热化铝炉、中频炉等设备烟气是否2余热焙烧窑、时效炉等工件余热是否3余热热处理设备、中频电炉、网带炉等设备冷却循环水余热是否4余热蒸汽冷凝水1万立方米/采暖季是否2.

30、3.4.8识别了落后产能及淘汰设备通过能源评审，识别了企业的落后产能及淘汰设备。依据国家中信部推出的机电设备淘汰目录，对企业目前在用耗能设备进行逐一排查，通过比对，本企业目前没有落后的产能及淘汰的机电设备。2.3.4.9实施用能平衡分析通过能源评审，利用以往的能耗数据，进行用能平衡分析，通过分析，电的损耗达73691kWh，损耗率占0.92%，主要是变压器损耗和线路损耗，损耗较小。因为计量器具配备不齐全，办公用电与生产用电不能区分；水的损耗为102287立方，损耗率达27.6%，水耗的统计，是很据动力公司水表计量数7%的管损和每月加一定用水调整量，由于是集团公司统一规定，属于不可控；天然气的损

31、耗量为102287立方，损耗率达11%，主要是计量表配置不到位，不能够准确计量，导致误差。表8 2013年电力平衡测试购入（kWh）支出（kWh）从社会电网购入8052316生产用电合计7978625办公用电合计0其他用电合计0损耗73691 购入合计8052316支出合计8052316损耗率0.92%表9 2013年天然气平衡测试购入（立方）支出（立方）从天然气公司购入929796生产用气合计827509办公用气合计0其他用气合计0损耗102287购入合计929796支出合计929796损耗率11%表10 2013年水平衡测试购入（吨）支出（吨）从动力公司购入61017 计量合计44181管

32、损合计3092 分摊合计13744 购入合计61017支出合计61017损耗率27.6%2.3.5分析汇总资料，编制能源评审报告，形成能源评审输出2.3.5.1评审、确定能源绩效改进机会评审小组对以上各种能源绩效改进机会依据以下评价准则实施评价和排序，确定优先改进机会。评价准则，一是影响能源绩效的程度；二是与法律法规、政策、标准及其他要求的符合性；三是施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行性；四是投资回收期、内部收益率、除节能外其他收益等经济合理性；五是相关方的要求等因素，对能源绩效改进机会实施评价和排序。共计发现五项优先节能改进机会（详见附件4），具体内容如下：（1）能源计

33、量器具不健全因为前期规划时对能源统计、测量考虑不充足，部分能源消耗区域和主要耗能设备未配备计量器具。达不到用能单位能源计量器具配备和管理导则（GB17167-2007）的要求。能源指标不能进一步细化，不能对主要耗能设备等进行过程监控，能源耗用指标无法监视、测量，更谈不上分析。为做好对能源目标、指标及管理方案的监视、测量、分析，企业在2013年8月份增加电表98块、水表9块、天然气表2块、压缩空气6块。已经达到用能单位能源计量器具配备和管理导则（GB17167-2007）的要求，做到几乎所有的主要耗能设备配置了计量器具，满足可测量、监控的基本条件。同时编制了主要耗能设备用能统计表，对每台主要耗能

34、设备的用能、产量实施每班统计，每月进行分析，发现异常及时采取措施，根据统计的数据，初步制定了能源消耗定额。表11 能耗设备计量器具安装计划序号工作内容责任部门时间节点备注1 计量器具的购买、安装各加工部8月30日已制定明细2对各个主要耗能设备、工序的耗能统计各加工部9月1-15日 3根据统计的基础数据，在工艺文件中修订各种操作参数，在保证质量的前提下，达到节省能源目的各加工部9月15-30日4试运行，执行各项程序文件、三层次文件，填写各项记录各加工部 9月1日起（2）部分能源管理制度不健全通过能源初始评审，发现能源管理仅有一个制度，不能覆盖所有能源流转全过程，各部门的职责不明确，能源的采购、贮

35、存、加工转换、使用等过程的流程、规定不明确。为此，企业根据本企业实际情况，编制了能源管理手册、19个程序文件，12个支持性文件，经过评审后予以发布。所有的程序、支持性文件发布以后，基本能覆盖能源的采购、贮存、加工转换、使用等全过程，明确了各个部门的能源职责，确立各种能源的采购、贮存、转化等流程，规范了能源流转全过程的操作，使能源全过程都有程序、制度来支持、指导和规范。通过规范操作，达到节能的目的。（3）设施、设备、生产工艺等不合理，导致能耗高能源初始评审时，各个内审员利用各自的专长、经验，利用直接判断法，对各个加工部进行现场排查，共查出13个问题，其中有5项评价为优先改进机会：1.涂装线烘干室

36、空间过大，导致天然气消耗量大；2.电泳线制纯水设备产生的浓水直接排放，导致水耗高；3.浸渗工序工艺设计未考虑节能，用能浪费；4.涂装线冷却室电机不是变频，导致电耗高；5.中频炉、化铝炉等设备存在余热，但未能利用。根据我们企业的实际情况，确定前三项为2013年度节能技改项目，通过实施能源管理方案进行改进。企业根据能源管理方案制定和实施程序对管理实施方案进行技术论证、可行性分析，制定了能源管理实施方案、能源管理实施方案评估报告，并对实施后的效果进行了跟踪验证，具体如下：1.电泳线浓水回收利用效率提升改造。通过对电泳线浓水进行回收用于保洁、前处理等用途，节约自来水的消耗。2.涂装现场分部烘干室改造项

37、目。对涂装线烘干室多余空间进行封闭，减少加热空间，降低热能浪费。3.浸渗工艺的改进。其中两项是对设备的改进，一项是对工艺参数的尝试性调整，当室温发生变化时，加热时间随之发生变化，节约能源。以上三项管理方案均于2013年度实施完毕，节约19吨标煤/月。（4）各部门没有建立具体的能源目标、指标，同时对能源目标、指标、主要能源使用和消耗情况定期监控不足能源初始评审时，发现各部门没有建立具体到各种能源种类的能源目标、指标，同时对能源目标、指标、主要能源消耗定期监控不足。无法对能源消耗及时提供调控措施，易发生重大偏差。为确保公司能源目标、指标的顺利完成及体系的正常运行，制造部制定了各部门能源目标、指标分

38、解表和监视、测量与分析控制程序，制造部每月对能源目标和指标完成情况进行统计、测量、分析，并定期组织对各加工部的体系运行进行监控，现已开展两轮检查，共发现问题53项，开具纠正/预防措施跟踪表，限期整改、验证。各加工部每月对加工部的目标、指标、主要耗能设备用能情况进行统计、测量、分析，并每周对现场分部的体系运行情况进行检查，发现问题同样开具纠正/预防措施跟踪表，限期整改、验证。制定了能源绩效参数及监督检查考核表（详见附件3），并对主要耗能设备操作者进行了培训，使他们明确在日常操作中应严格执行规定的参数，避免造成能源浪费。制定了主要耗能设备用能统计表，每班对主要耗能设备的耗能及产量进行统计，并对单耗

39、进行监控，发现异常及时进行原因分析，制定改进措施，防止再发。表12 企业的能源基准、能源目标及其分解表企业能源基准：以2012年能耗平均值作为能源基准（1）万元产值综合能耗能耗0.060吨标煤/万元；（2）万元产值水耗1.17吨/万元能源目标：（1）2013年度万元产值综合能耗为0.056吨标煤/万元；（2）2013年万元产值水耗1.06吨/万元；2013年各加工部能源分解指标： 名称节能量（吨标煤）万元产值综合能耗（吨标煤/万元）万元产值水耗（吨/万元）万元产值电耗(kwh/万元）万元产值天然气消耗(方/万元）工业用水重复利用率部件加工部1570.03350.28382.073.8595%车

40、轮加工部1210.08121.001141.2814.8395%底零加工部1360.05461.736166.5021.8195%传动轴加工部1330.04991.007169.5714.6895%精铸件加工部3190.14231.984558.8365.9195%零部件加工部340.04292.79893.878.8695%2.3.5.2 编制能源初始评审报告评审小组全部完成预先确定的评审范围和内容，在以上评审内容完成之后，分析汇总资料，编制能源初始评审报告。在能源初始评审报告中包括以下内容：（1）根据能源评审的结果，确定能源管理改进的建议，如：计量器具的增加、文件编制等。（2）根据能源评审

41、的结果，确定能源基准、能源目标、能源指标、能源绩效参数的建议。（3）根据能源评审的结果，确定目前企业的能耗水平，如：万元产值综合能耗等。（4）根据能源评审的结果，确定企业的主要能源使用区域、主要耗能设备、主要耗能工序等。（5）根据能源评审的结果， 确定能源绩效参数和与能源消耗有关的变量。（6）根据能源评审的结果，本企业是否有落后产能和淘汰设备，根据国家产业政策和机电设备淘汰目录提出改进机会和改进建议。（7）根据能源评审结果，特别是目前能源管理中存在的问题，提出改进机会和改进的建议，确定能源管理方案。2.3.6能源评审的持续进行在2013年通过能源初始评审确定的优先改进机会实施改进之后，企业取得

42、了明显的能源绩效，得到公司领导的认同和肯定，使公司的能源管理工作有了较大的提高。为进一步提升能源管理水平，明确改进的方向，企业于2014年1月，根据能源评审控制程序的要求，再次组织能源评审小组对企业进行第二次能源评审工作，编制了能源评审报告，查找能源节约机会12项(详见附件5)，包括余热利用、变频节能、新材料利用等方面。目前处于管理方案技术论证阶段，即将实施。2.4效果评价企业建立能源管理体系后，使能源评审工作制度化、规范化，工作职责明确，工作程序清晰流畅，企业形成了持续开展能源评审活动、不断发现节能改进机会的长效机制。企业通过能源评审，确定了主要耗能设备75台，主要耗能工序26个，与主要能源

43、使用和消耗有关的人员50余人，同时根据各加工部各工段的能源消耗及各工段的生产特点，制定出了各加工部能耗考核指标。明确了能源管理体系控制的重点和方向。根据公司在初始能源评审中发现的问题，逐一查找原因，进行整改。针对能源计量器具配备不足问题，制定了配置计划，增加电表98块、水表9块、天然气表2块、压缩空气6块，计量器具达到了用能单位能源计量器具配备和管理导则（GB17167-2007）的配置要求。针对能源评审中发现的涂装线烘干室空间过大等问题，投入大量资金进行节能技术改造，2013年底前完成3项整改，预计实现年节能量达228吨标准煤。企业于2014年1月，再次组织能源评审小组对企业进行第二次能源评审工作，查找能源节约机会12项，包括余热利用、变频节能、新材料利用等方面。目前处于管理方案技术论证阶段，即将实施。2.5存在的不足及下一步工作打算虽然企业在建立能源管理体系之后，能源管理水平得到了很大的提升，消除了原来节能管理工作分散、随意的管理行为方式，但还是存在一些有待完善的问题，主要有以下几点：（1）评审小组成员的节能法规知识、节能技术知识掌握的还不全面、不熟悉，还需要进一步加