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1、18街坊棚户区改造项目6#楼及水泵房、毗连车库工程给排水工程施工方案 18街坊棚户区改造项目6#楼及水泵房、毗连车库工程给排水工程施工方案编制：审核：审批：陕西十冶建设有限公司18街坊项目部2016年11月1日 40陕西十冶建设有限公司目 录目 录2第一节：编制依据3第二节：工程概况3第三节：确保工程质量的技术组织措施73.1工程质量目标73.1.3质量控制点的设置83.1.4施工准备阶段质量保证措施83.1.5施工阶段质量保证措施93.1.6材料质量保证措施10第四节项目部组成144.1项目部的组建144.2项目组织机构144.3项目部人员职责15第五节：确保工期的技术组织措施155.1确保
2、工期技术组织措施155.2施工进度计划控制措施165.3施工进度计划175.4施工设备计划及人力计划18第六节：施工方案196.1预留孔洞196.2给水工程安装质量要求及施工方法216.2.1管道安装施工顺序216.2.2支架制作安装216.2.3给水系统施工226.2.4排水管道施工256.2.5采暖系统施工28第七节：确保安全生产的技术组织措施337.1安全保护措施337.2用电安全措施：347.4消防保证措施：36第八节：确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施388.1职业健康、文明施工控制要点388.2职业健康、文明施工具体要求388.3工地文明建设措施398.4环境保护措施398.
3、5现场有形污染控制40第一节：编制依据1.1、西控公司福利区18街坊棚户区改造项目6#楼及水泵房、车库工程给排水、暖通工程施工图纸及施工组织设计及合同；1.2、住宅建筑规范GB50368-20151.3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20121.4、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-20101.5、供热计量技术规程JGJ173-20151.6、建筑给水排水设计规范GB50015-20121.7、住宅设计规范GB50096-2011(2011年版)第二节：工程概况2.1工程概述工程名称：西控公司18街坊棚户区改造项目2期6#楼及水泵房、毗连地下车库工程工程地点
4、：位于西安市莲湖区团结南路以东、沣镐西路以北建设单位：西安中航瑞赛西控置业有限公司设计单位：西安市建筑设计研究院勘察单位：西安地质勘察测绘院监理单位：西安凌辉工程咨询有限公司施工单位：陕西十冶建设有限公司劳务公司：陕西凤天劳务公司质 量：符合国家GB50300-2013各项建筑工程施工质量验收统一标准合格等级，建筑物名 称结 构类 型层 数结构高度（米）标准层高（米）地下建筑面积(平方米)地上建筑面积(平方米)地上地下6#楼剪力墙33296.252.944275.315597.22.2各分项工程概述本方案主要包括：给水系统、污废水系统、雨水系统、采暖系统。2.2.1给水系统A.本工程给水水源为
5、城市自来水，市政给水管网供水压力为0.30Mpa。该楼住宅部分给水系统共分为四个区：四层及以下为一区，五层至十五层为二区，十六层至二十五层为三区，二十六层至三十三层为四区，一区由自来水管网直接供水，市政供水压力：0.30Mpa；二、三、四区供水由室外地下室生活水泵房内生活水箱及生活变频供水设备供给。一至四层商业供水由自来水管网直接供水，市政供水压力：0.30Mpa，设专用管道。生活给水用水定额：140 人/天，最高日用水量 102.9立方米，最大时用水量10.71立方米/小时。本楼住宅给水系统设分户水表计量，户外设置,水表选用LXSG 型旋翼式冷水表。B.住宅部分冷水分户水表前及非住宅部分生活
6、给水管道均采用内外涂塑钢管,丝扣连接及卡箍式连接(DN80)，管件采用非缩径管件；住宅部分埋地敷设生活冷、热水管道均采用盘式热水型PPR塑料管，热熔连接（埋地部分不应有接头）,使用公称压力不低于1.60MPa 等级的管材和管件。住宅部分明敷管道采用直管热水型PPR，热熔连接，使用公称压力不低于1.60MPa等级的管材和管件。塑料管与金属管或用水器连接，应采用丝扣或法兰连接（需采用专用的过渡管件或接头）。C.消火栓管道、自喷管道均采用内外热镀锌加厚钢管,丝扣连接及卡箍式连接(DN100)。D.卫生间污水立管均采用GD-UPVC加强型高层静音（内螺旋）污水塑料管(压力等级：0.35MPa),管件采
7、用GD-UPVC 漩流降噪特殊管件，并符合CECS287:2011 的相关要求；除卫生间立管外，其余立管及住宅立管转水平横管以下部分横管及立管采用硬聚氯乙烯光壁管，塑料排水管穿越楼层及防火墙均设置阻火圈,并根据设伸缩节.详：10S406,伸顶透气管及0.000 以下特殊管件以后污水排水管道排出管采用A型机制柔性抗震排水铸铁管,橡胶圈密封,法兰接口,详：04S409. 2.2.2污、废水及雨水系统A.本工程污、废水采用合流排放。室内正负零以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管；屋面雨水斗采用87型雨水斗，屋面雨水采用内排水系统，雨水经雨水斗和雨水管道排至室外
8、散水或埋地引出。B.雨水管采用GD-UPVC型防紫外线雨水塑料管(压力等级：1.0MPa），连接采用配套专用的承插胶圈连接。空调凝结水管采用与墙面颜色接近的UPVC排水管道，粘接。压力废水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。镀锌钢管明装部分刷银粉两道，暗装部分刷沥青漆两道。压力废水管道室外直埋部分在外壁刷冷底子油一道、石油沥青两道外加保护层，保护层采用玻璃布缠绕。2.2.3采暖系统A.室外计算参数: 冬季采暖室外计算温度-3.4C，冬季通风室外计算温度 -0.1C，室外风速： 冬季 1.4m/s，大气压力978.7mbar。 B.室内设计参数：卧室，起居室 ，餐厅：18C，厨房：15C ，住宅卫生间
9、：25C。C.采暖分区：本住宅楼采暖系统分为高、中、低区系统，一至十一层为低区系统，十二至二十二层为为中区系统，二十三至三十三层为高区系统；采暖热媒 : 一次热媒为城市热网提供热水,经换热站,为本小区提供7550低温热媒,供本小区冬季采暖系统。系统的定压在换热站内解决；采暖系统形式 :竖向采暖系统为下供下回异程式系统，竖向管道位于住宅分户计量管井，户内采暖系统为分户计量，下供下回双管同程式系统；户内采暖入口装置住宅楼采暖系统共用立管安装在管道井内，分户计量装置设置在管井内。入户供水管上设置黄铜锁闭球阀、Y型：水过滤器及M-CAL组合式热量表，入户回水管上设置静态平衡阀及内置温度传感器套管的球阀
10、；采暖系统散热器：散热器均采用钢制耐腐型椭管二柱散热器 , SCGGZT2-0.9/x-1.0 (t=64.5C, 散热量：140w/片, 工作压力：1.0MPa) 单片 LxWxH=70x90x770.散热器均为挂装，距地120mm；散热器片数加A为(t=64.5C,散热量：221w/片,工作压力：1.0MPa)LxWxH=70x90x1270，卫生间散热器采用GWY50-62型平面式钢制卫浴散热器（散热器安装高度1400mm，中心距500mm，标准工况散热量620W，工作压力1.0MPa）,每组散热器均安装 3手动跑风门一个。散热器外表面均刷非，金属涂料。D.采暖总热负荷734KW ，采暖
11、耗热量指标：35.8W/m，其中： R1低区Q=202KW， 压力损失H=35.5KPa 中区Q=162KW， 压力损失H=36.7KPa，高区Q=38.9KW， 压力损失H=37.5KPa，R2低区Q=135.8KW， 压力损失H=35.2KPa 中区Q=144.8KW， 压力损失H=36.5KPa，高区Q=37.7KW， 压力损失H=37.1KPa；采暖热媒 : 一次热媒为城市热网提供热水,经换热站,为本小区提供7550低温热媒,供本小区冬季采暖系统。系统的定压在换热站内解决；采暖系统形式 :竖向采暖系统为下供下回异程式系统，竖向管道位于住宅分户计量管井，户内采暖系统为分户计量，下供下回双
12、管同程式系统；户内采暖入口装置：住宅楼采暖系统共用立管安装在管道井内，分户计量装置设置在管井内。入户供水管上设置黄铜锁闭球阀、Y型水过滤器及M-CAL组合式热量表，入户回水管设置静态平衡阀及内置温度传感器套管的球阀；E.采暖系统散热器：散热器均采用钢制耐腐型椭管二柱散热器 , SCGGZT2-0.9/x-1.0 (t=64.5C, 散热量：140w/片, 工作压力：1.0MPa) 单片 LxWxH=70x90x770.散热器均为挂装，距地120mm；散热器片数加A为(t=64.5C,散热量：221w/片,工作压力：1.0MPa)LxWxH=70x90x1270；卫生间散热器采用GWY50-62
13、型平面式钢制卫浴散热器（散热器安装高度1400mm，中心距500mm，标准工况散热量620W，工作压力1.0MPa）,每组散热器均安装 3手动跑风门一个。散热器外表面均刷非金属涂料。第三节：确保工程质量的技术组织措施3.1工程质量目标3.1.1工程质量目标符合国家现行的各项建筑安装工程施工质量验收规范“合格”标准。3.1.2质量目标分解A.单位工程质量观感达到“好”，且质量控制资制、分项工程有关安全和功能的检测资料完整。B.单位工程包括的管道质量观感均达到“好”，且质量控制资料、分项工程的安全和功能的检测资料完整。C.分部工程所包括的分项工程质量合格，检验批验收记录完整。D.检验批主控项目和一
14、般项目的质量检验合格。3.1.3质量控制点的设置分项工程质量控制点质量控制措施管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划/材料送审/施工方案认真编制管路明敷支架间距/管路横平竖直/管路弯扁度消除质量通病3.1.4施工准备阶段质量保证措
15、施A.工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。B.根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。C.由项目总工程师主持，安装专业责任工程师和各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。D.配备合格的计量检测工具和仪器。E.配备专业持证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。F.进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工
16、进度计划，各阶段工期要求、材料设备的熟悉。3.1.5施工阶段质量保证措施1）工序质量控制A.工序质量控制程序1、下达任务书2、人、机、料准备准备工作图纸、技术规范、操作规程、质量标准、验收标准交底技术交底1、严格操作程序2、质量员巡查施工实施1、班组自检、互检、交接检2、质量员评定等级3、质量信息反馈质量自检合格1、收集自检资料2、填写报验单申报验收合格建设单位组织验收建设单位、监理单位、质检部门共同验收进入下道工序不合格B.工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量和工序活动效果的质量必须进行全过程有效控制。C.施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，
17、严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。D.各专业按相应的施工程序，严格过程控制对质量进行监控。2）工序质量检验A.施工班组严格执行“三检”制，自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工队结算没有质量员验收签字不结算。B.项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。C.若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品由施工员填写“不合格品记录”项目负责人主持召开会议，对不合格品作出评审处置，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。D.在工序质量检验
18、中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。3.1.6材料质量保证措施（1）采购质量控制除甲供材料设备外，所有材料的采购应严格执行采购规定。材料采购前，应对分供方进行评价。由项目经理、项目技术负责人会同材料人员（必要时邀请建设单位或监理单位派员参加），对分供方能力进行评价，由此确定合格的分供方。确定的合格分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品及以上等级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理及甲方认可后才能使用。预制材料采购计划时，按设计要求，必须明确材料及设备的名称、
19、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。（2）进货检验和试验材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，材料的名称、规格、型号、数量及验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”。要试验的材料，按规定进行批量抽验。于甲供材料设备，我方在现场会同监理人员进行认真的质量检查，确认合格后方可签收代保管；若检查验收不合格或有缺陷，应及时通知甲方或监理人员，请求解决。备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及设备随机技术文件和合格证等进行验收，确认无问题后，填写“设备入库记录”（1） 搬运和储存材料设备的存
20、放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以便搬运。电器器材等防潮物料应选择晴天进行搬运，如遇阴雨天应加盖雨蓬。对灯具等易碎物料应轻装轻放，包装应牢固，用车辆运输时，车速应控制在震动不大的状态。运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运及装卸。对特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸环境，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。3.2保证管道工程施工质量的技术措施A.建筑给排水与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。B.隐蔽工程在隐蔽前经验收检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。C.地下室或地下建筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措
21、施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。D.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。E.明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。F.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全
22、。G.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。H.弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。J.管道接口应符合下列规定：管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定。管端插入承口的深度公称直径（mm）2025324
23、05075100125150插入深度（mm）161922263144616980螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2m。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。K.承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。L.主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。M.管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等
24、现象。第四节项目部组成4.1项目部的组建为了确保本工程经业主单位、监理单位验收为合格，将组建强有力的项目经理部，并选派具有丰富经验的施工及管理人员进驻现场，项目部作业层有专业安装给排水工程施工队，作业队成员都是有多年的施工经验，并有很强的责任心。将以“科学施工，质量第一，过程精品”为原则精心组织施工。同时项目部对作业队还进行全面的过程控制，创造精品工程，给顾客满意的服务。4.2项目组织机构建立由项目经理及专业作业队三个层次组成的工程项目管理组织机构，即：第一层：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目生产经理和项目总工组成，以项目经理为中心，分工负责，负责该工程的实施工作。第二层次：项目各专
25、业管理班子负责各专业项目实施作业过程的管理工作。第三层次：各专业作业队管理人员，承担项目部分配的各项施工任务完成的管理工作。项目部管理人员表：项目部人员组成职务姓名备注项目经理段建宏/技术负责人侯鹏涛高级工程师质量负责人张锦华工程师安全员周凯安全员证书材料员琚伟/施工员马高强/4.3项目部人员职责：项目经理的职责：负责项目部管理人员职责再分解，负责合同承诺，负责业主沟通，负责物资供方的考察、评定、选择、考核等活动；组织编制施工方案，制定技术措施、质量目标、精品策划和质量有效控制；施工员的职责：按分工组织各分项工程施工，负责设施料质量和组织施工准备，对分项质量控制，执行质量预防、过程措施，建立施
26、工记录、技术交底，组织隐蔽检查预检。第五节：确保工期的技术组织措施5.1确保工期技术组织措施A.技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修，以免影响工期。B.在每道工序施工之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，防止因材料原因影响正常进度。C.正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。D.制定详细的施工计划，分阶段设置控制点，将影响关键分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。E.质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一
27、切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工。5.2施工进度计划控制措施A.在施工中，应将总进度计划按月、季分解，确保总体工期目标的实现。B.各专业进度计划是保证整体进度计划实现的关键，进驻现场施工中应确保各分部、子分部、分项工程的按期完成，确保各专业的形象进度。C.对的关键工作，分阶段集中人力、物力、抓住施工重点，确保按时完成。D.围绕ISO9000质量体系进行工作，确保每个施工环节按程序文件要求进行，做到工序的合理安排和工序间的交接，用工序质量，确保施工进度计划的实现。E.施工准备阶段开始配合土建预留孔、洞及预埋件，以保证施工高峰期工程的顺利进行，保证进度目标的实现。F.工程末期进入安装工
28、程的收尾、调试阶段，确保100%达到交工条件。G.合理组织周密安排，确保给排水工程在不影响总体工程的条件下如期交付。H.材料设备必须按时到场,对甲供设备材料，应提前上报计划；为保证总进度计划的实施，应制定配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；设备、系统调试计划；工程验收计划；人员培训计划。J.工程竣工后，每部分人员将配合业主组织的自检、终检和运行。K.工程进度控制模式图根据总施工进度计划制定专业总施工进度计划制定各专业施工进度计划制定月施工进度计划按进度计划施工检查进度与计划相符合不符合分析偏差原因，找解决办法对原有计划进行调整继续执行按
29、计划完成制定下月的施工进度计划各专业按计划竣工工程竣工5.3施工进度计划由于本工程的工程量大，技术要求高，我项目部严格遵照贵方的工期要求，结合本项目部的实力，确保在发包方要求内完成本工程的所有建筑给水工程调试工作并达到交竣工条件。各施工区将采取同时施工、交叉作业、全线展开的施工方法。根据现场实际条件可同时交叉交替施工。5.3.1施工总进度计划A.由总进度计划编制相应施工计划。根据总进度计划制定阶段计划和月计划，阶段计划和月计划制定周计划，由周计划制定日计划，层层落实总进度计划。B.计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免因为影响月计划，阶段计划进而影响总进
30、度计划。C.切实落实机电配套机化的实施，保证施工计划的进展和实现。D.及时与土建、装修等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。E.在施工过程中随时听取业主对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主的步调统一。5.4施工设备计划及人力计划A、施工机械投入计划表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）备注套丝机QT-41KW根据施工需要安排进场砂轮切割机JQ-4003KW台钻ST-P161KW电锤/咬口机YZD-163KW折方机SAJ-623007.5KW剪板机Q11-625007.5KW角钢卷圆机JY-502.2KWB.劳
31、动力安排投入计划工种投入劳动力给排水工20根据实际施工需求安排进场人员电焊工5油漆工5普工5第六节：施工方案6.1预留孔洞A. 预留孔洞方法:(1).管道穿楼板时，应采用钢套管留洞；成排管道（二根以上）穿楼板时，应采用钢板盒留洞；钢套管、钢板盒留洞加工制作见下图。（2）当设计无要求留洞尺寸时，应按下表规定执行。序号管道名称管径孔洞尺寸（mm）墙槽尺寸（mm）1给水或采暖立管DN15-205050*50DN258080*80DN32-50125DN70-1002002一根排水立管DN50125DN75-100200DN150250DN2003003两根排水立管在一起DN75*100300*200
32、采用钢板盒DN100*100350*200DN100*150400*2504两根给水立管和一根排水立管在一起DN32*100300*200DN50*100350*200B.预留孔洞要求（1）开工前应与土建协商划分留孔洞界限，明确各自的范围与责任以免遗漏；（2）预留孔洞之前，应认真核对图纸，确定孔洞的位置、标高、尺寸；（3）在浇灌混凝土过程中，应派专人监护，以防预埋件移位；（4）当混凝土凝固2-3小时方可拔出钢管套和钢板盒，拔出时不要损坏板面；（5）拔出的钢套管、钢板盒表面清理干净，并涂刷机油下次使用；（6）集体卫生间留洞时，应根据土建卫生间大样图的尺寸确定后方可留洞；（7）排水管采用柔性铸铁管
33、时，应根据设计卫生器具及配水点的基本位置，结合排水管管件尺寸，进行优化，确定留洞位置。6.2给水工程安装质量要求及施工方法6.2.1管道安装施工顺序管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下后地上；先大管后小管；先主管后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管让无压力管，低压管让高压管；一般管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。6.2.2支架制作安装A.支架材料选用（1）钢管的支架采用角钢或槽钢；特殊管材应采用专用支架和吊架。（2）角钢、槽钢、U型卡选用见下表：序号管径角钢规格槽钢规格U型卡规格1DN15-20L25*2562DN25-32L35*358
34、3DN40-80L40*406#104DN100-125L50*508#125DN150L65*6510#14B.支架加工要求 支架切割时应采用砂轮切割机、U型卡孔应采用台钻打孔、切割打孔产生的毛刺应采用锉刀清理干净，禁用气割开孔；支架外露边的角应磨成圆弧；支架在打孔前应在支架上画打孔的中心线和定位点；支架加工好以后，应刷灰色防锈漆。C.支架安装要求支架安装位置应正确，平整牢固，与管道接触面紧密；除规范规定之外，立管支架安装高度距地面为1.7米，楼层超过5米时，立管每层设2个支架，并均匀安装；如果立管位置一面是砖墙应采用直埋式支架；安装U型卡、托架时应卡管道直径的1/2；管道拐弯支架距弯头20
35、0mm。明露管道支架固定在柱、剪力墙上时，应用内膨胀螺栓。6.2.3给水系统施工A.作业条件1）施工图纸及其他技术条件齐备，并通过会审。2）已确定施工方案，且已经经过技术交底，施工人员已经过专业技术培训。3）管材、管件和专业用的工具已具备，且能保证正常施工。4）土建的墙面已粉刷完毕方可安装管道。B.工艺流程施工准备 支架制安 干管安装 立管安装 支管安装管道试压 管道刷油保温 管道冲洗消毒 管道通水 竣工验收C.施工准备（1）安装前对管材、管件的壁厚和配合公差按企业出厂标准进行复查，应不得低于设计要求、现行的国家或行业标准。（2）对管口变形的管材用专用工具整圆，弯曲管道调直后不应出现凹陷现象。
36、不得使用有裂纹和明显损伤的管材、管件。（3）根据所需配管长度，用旋转式切割器或细齿锯垂直切割下料，切割后用钢锉刀修平，去除管口毛刺并整圆。D.立管安装1）首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度。在墙面画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞裁卡。2）管卡安装好后，测出各层立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，组装好的管道要检查调直方可进行安装。与配件相连时要注意三通口的方向，以防支管头偏差或过头，安装好的立管要进行最后检查，保证管道的垂直度和离墙距离，
37、使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡拧紧，螺丝穿入方向应一致。E.支管安装水平支管安装先安立管上预留的管口在墙面上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支或给水配件的位置中心，再根据横线中心测各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装,组装好后需进行调直。F.卡压式连接1)把管件的专用密封圈放入管件的端部的“U”形槽内，不得使用任何润滑剂；密封圈应为三元乙丙橡胶或硅橡胶制品。2）按管件承口深度在管材端部划出插入长度标记，将管材端部插入管件承口，保证划线标记到管件承口端面距离在2毫米以内；且橡胶圈不得扭曲、位移。3）采用专用卡压钳或压接枪，通过压接工具
38、产生的恒定压力，使管材和管件产生微变形并压接成六角形，同时使密封圈产生压缩变形，达到良好密封效果。4)接头连接处毋需焊接，无明火操作，但拆卸后不得重复使用。G.PE-RT热熔连接1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪或管道切割机，但切割后管材端应除毛边和毛刺。3）管材与管件连接处必须清洁、干燥、无油渍。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表。热熔连接技术要求公称外径）热熔深度）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）201457325167433220844402112645）熔接弯头和三
39、通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入道标志的深度。同时，无旋转的把管材推倒加热头上，达规定标志处，加热时间满足表。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所深度，使接头处形成均匀凸像。8）在表规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正位，但严禁旋转。H.质量要求：（1）管垂直度每米偏差控制在2mm以内，水平管道弯曲度每米控制在1mm以内。（2）管道支架采用镀锌角钢，膨胀螺栓固定，支架在同一房间内的应安装在同一水平线上，高度为1.7m。（3）管道穿楼板应加钢套管
40、，有水的房间套管高出地面50mm，下口与楼板平，并加塑料护口。立管固定在套管的中心，并用石棉绳和油泥封口。J.成品保护1)管材存放现场应保持清洁，应避免沙土、水泥等异物污染管材表面及内部而引发的卡压不到为问题，保持棺材外表美观。2）管材应独立存放，特别不能与铁类管材及杂乱异物混合堆方。3)施工卡压或焊接完毕的管材及管件必须用防腐胶带或塑料带包裹，特别是管材与管件的接口处，要包裹结实，以免后期施工中沙土、水泥等钻入接口中。6.2.4排水管道施工6.2.4.1 作业条件：A所需图纸资料和技术条件已齐全，并已会审交底。B对作业人员已进行技术培训。C与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装施工要求。
41、D管材、管件均已验收合格，并具备有关安装技术资料与设计核对无误方可安装。6.2.4.2工艺流程：安装准备 排出管安装 支、吊架安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验 通球试验。6.2.4.3管道安装：A.排水立管安装：按设计每层设置固定支架或承件，再进行立管安装。安装立管时，立管承口外侧与饰面的距离控制在20-50之间。立管上三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口采用顺水或45三通，三通口和楼板的相距离为250，但不得大于300，透气套管管高出屋面不得小于300，但必须大于积雪厚度，上人屋面的透气管高出屋面2000。B.排水横管安装
42、：先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡安装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡的高度，再开始吊管，吊横托管时，要将横管上的三通口方向及坡度调好后，再将吊卡收紧，应随手将所有管口堵好。C.排水支立管安装：安装支立管前，先按卫生器具和排水设备附件的种类及规范型号，检查预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸和规范要求，先在地面上按正确尺寸画出大于管径的十字线，修好孔洞后，可按十字线中心尺寸配制支立管，在配制支立管时，要和土建密切配合，在安装支立管的一侧墙面上弹出50线，根据墙面上的50线，实量出各支立管的高度。地漏应低于地面5，坐式大便器排水管应高出
43、地面10。D.卡箍连接方法：卡箍柔性接口安装方法：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道，橡胶圈套入下部管道一端，上部管子套入橡胶圈，将卡箍套入橡胶圈，使用专用工具拧紧即可。E.伸缩节安装：排水立管每层设一个伸缩节，横干管每4米设伸缩节一个，管端插入缩节处预留的间隙为：夏季510，冬季1520。伸缩节的最大允许伸缩量DN50为F.质量要求：（1）管道的坐标、标高分别控制在10mm和10mm以内，立管垂直度每米控制在2mm以内，横管每米控制在0.8mm以内。（2）支架安装高度为1.7m，采用镀锌角钢U型卡固定。（3）隐蔽在排水沟内的管道在隐蔽前必须做灌水试验，试验高度不低于底层卫生器具的上边缘
44、和底层地面高度。（4）排水主立管及水平钢管管道应做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（5）透气管高出屋面2.2m。并与防雷装置相连。（6）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构墙上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径设计无要求时，不得小于100mm.（7）室内雨水管道灌水高度为屋面雨水斗。G.成品保护:（1）对已施工完毕的排水管道应在土建抹灰前进行保护防止污染外壁，刷油漆时，应清理环境，防止污染墙面。（2）管道通水时，应分开立管单独通水，防止由于人员少而造成跑水现象，污染了墙面和地面；通水前应事前清理堵物。（3）对卫生间及有排水管道的房间，要能关锁，并与土
45、建单位协商钥匙交接手续。核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。（4）进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。6.2.5采暖系统施工A.作业条件：（1）与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证道安装工程的全面展开。（2）与管道连接的设备已经找平、找正和固定并且已经作了二次灌浆。（3）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经经过图纸会审、设计交底。（4）管子、阀门、管道附件等经检验合格，且以除锈、清洗、内部防腐等。（5）施工方案或技术措施中提出的施工准备工作机具准备就绪。B.管道安装： （1）
