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1、北汽提装置操 作 规 程中石化股份公司茂名分公司炼油分部二六年十二月北汽提装置操作规程目录第一章 装置概况及工艺原理、流程简介149第一节 装置概况149第二节 工艺原理及流程简介149第二章 主要设备表153一、塔153二、氨压机153三、泵153四、冷换设备155五、容器表156六、安全阀157七、仪表及位号157第三章 装置开工169第一节 开工检查169第二节 装置冲洗、吹扫、试压170第三节 开工准备172第四节 双塔开工173第五节 单塔开工173第六节 氨精制开工174第七节 工艺指标（以受控工艺卡片为准）175第四章 装置操作176第一节 原料水预处理操作176第二节 塔操作1
2、77第三节 离心泵操作规程186第四节 漩涡泵操作规程190第五节 氨压机操作190第五章 装置停工196第一节 正常停工196第二节 紧急停工199第六章 事故处理201一、进料泵故障（泵1/1、2、3，2/1、2）201二、回流泵故障（泵4/1、2）201三、停蒸汽201四、突然停电202五、停循环水202六、停净化风202七、氨压机故障202八、硫化氢管线结晶堵塞202九、塔顶安全阀跳闸203十、冲塔203十一、淹塔203十二、干塔204第七章 安全环保操作规程205第一节 安全操作规程205第二节 环保管理规定211硫化氢汽提塔（塔-1、塔-2）213氨液分离罐（容-5）215氨汽提塔
3、（塔-3）216500m3污水罐（容-1/1.2）217北汽提装置地下管线图218氨水罐219平面布置图220单塔汽提原则流程图221双塔汽提系统工艺原则流程图222氨系统工艺原则流程图223单塔部分工艺、自控流程图2241第一章 装置概况及工艺原理、流程简介第一节 装置概况本装置处理的污水主要来自一、二、三、四蒸馏装置，一、二、三催化裂化装置、加氢裂化装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置、加氢精制装置、延迟焦化装置及脱硫、硫磺回收装置等，其中，加氢裂化和渣油加氢装置的污水含氨含硫浓度最高，柴油加氢、催化裂化、加氢精制、延迟焦化和脱硫、硫磺回收等装置的污水含氨含硫浓度次之，蒸馏装置的污水含氨含硫浓
4、度最低。 装置由单塔汽提和双塔汽提组成，共用一个氨汽提系统，原设计处理能力为48t/h，单塔汽提28t/h，双塔汽提20t/h，于1989年12月27日进行投料生产，1997年12月至1998年1月装置进行了扩能改造（主要技改项目有：1、氨汽提塔塔3增大塔盘开孔率；2、装置增加一条1.0MPa蒸汽线；3、塔1增加进料泵泵1/3；4、仪表控制系统由气动阀改为电动阀；5、增加冷9及容25；6、容5增加液控阀。），处理量提高到67.2t/h，2005年3月至4月装置大修后于2006年2月进行了标定，处理能力可以达到85t/h，其中单塔汽提50t/h，双塔汽提35t/h。本装置的作用就是通过汽提和精制
5、，脱出污水中的氨氮和硫化物，使排放的净化水达到排放要求（含氨氮100mg/l，含硫化物50mg/l）。减少环境污染。同时，回收高纯度的硫化氢去硫磺回收装置生产硫磺，回收高纯度的液氨（已不能生产液氨）上市销售和生产氨水供厂内蒸馏催化等装置使用。第二节 工艺原理及流程简介一、污水汽提工艺原理 含硫污水汽提是将污水在密闭的汽提塔内， 用蒸汽加热，提高温度，促使其生成游离的氨和硫化氢分子，从液相转入汽相，根据氨在水中的溶解度远比硫化氢大的特性，在硫化氢汽提塔顶加入低温低浓度的吸收水，把氨吸收溶解在液相中。硫化氢气体得到提纯，从塔顶排出，氨在液相中再到氨汽提塔再次汽提，从塔顶出来的汽氨，经冷凝冷却，在回
6、流罐气液分离；在回流罐用控制回流液中氨和硫化氢的分子比，把气氨中的硫化氢“固定”在液相中，以及通过相平衡，使气氨得到提纯，再经过精制、压缩，冷凝而成为液氨。污水得到净化成为净化水。整个汽提过程可用以下综合反应式表示：（1） H+OH-+NH+4+HS-=(NH3+H2S+H2O)液(NH3+H2S+H2O)气（2） H+OH-+NH+4+HCO3-=(NH3+CO2+H2O)液(NH3+CO2+H2O)气（3） NH3+HCO3-NH2COO-+ H2O（4） 2NH3(气)+ CO2（气）NH2COONH4(固)（氨基甲酸铵在低温时更容易生成）实现本工艺流程的关键在于建立并维持适宜的汽液相平
7、衡条件，以制取高浓度的氨和硫化氢。含硫含氨污水是一种弱电解质溶液，其电离程度和化学反应与温度密切相关：含硫污水的化学反应是可逆反应过程，当它们向正反应方向是吸热过程时，当它们向反方向反应时应为放热过程。氨汽提塔的作用是将酸性水净化，并给塔顶回流罐提供适宜的塔顶蒸汽组成，蒸汽组成经冷却，并在带压条件下，NH3、很快溶解于水中。控制液相中氨氮与硫化物的摩尔比为A/S57（或NH3/(H2SCO2)=46）则H2S和CO2被充分固定而使得气相中的产物几乎为纯的氨气。这是其他各类酸性水汽提难以做到的。酸性水在常温下进入氨汽提塔时，（NH3、H2S、CO2主要以离子状态存在）此时气相中的NH3、H2S、
8、CO2分压都很小，随着温度的升高，水解常数KH值越来越大，反应（1）（2）式向右方向加速进行，氨汽提塔底液相中的自由态分子增多，其蒸汽压会显著上升。如下式所示：NH3气 H2S气 CO2气 NH3液 H2S液 CO2液这就是在氨汽提塔内用高温蒸汽汽提酸性水而脱出水中NH3和H2S、CO2的基本原理。当提高温度时，反应（1）、（2）向分解方向进行，形成更多自由分子，并由液相向气相转移，也就是说高温下，电离和化学反应退居次要地位，氨汽提塔的操作主要升温，将液相中的铵盐转化为溶解于水的NH3和H2S、CO2分子，同时，塔内上升蒸汽不断解析增加了气相中的干气（NH3H2SCO2）的分压，到氨汽提塔顶，
9、达到一定组成的气相，为冷却后获得较为适宜的摩尔的高浓度的含氨含硫水溶液，并在气液分离罐得到气相较纯的NH3产品提供了必要的浓度条件。硫化氢汽提塔可分为汽提段、反应段和精制段三个组成部分。在汽提段，反应原理与氨汽提塔相似。在汽提段，汽提温度控制在120160，原料罐含硫含氨污水经加热汽提饿而解析出NH3和H2S、CO2，由进料塔板到塔底温度不断上升，KH值不断增大，同时，由于H2S和CO2比NH3的相对挥发度更大，因此，液相中H2S和CO2比NH3解析的相对趋势更大。由进料段到塔底这一汽提段，液相A/（S+C）比值由46增大到820，溶液中的PH值不断增高；气相中氨浓度不断降低，而气相中硫化氢和
10、二氧化碳浓度则降幅不大，这个过程与氨汽提塔的温度、浓度分布大致相似。但是，由于硫化氢汽提塔操作压力高，转化成液相中分子态的NH3和H2S、CO2并不能充分解析而随塔板上升，而仍有相当数量的分子溶于塔底循环液中，并返回到氨汽提塔顶以调节氨汽提塔顶氨与硫、二氧化碳的摩尔比值。在反应段约80120，由汽提段解析出来的H2S和CO2比NH3溶于水按等量物质量进行酸碱反应。二、原料污水贮存除油工艺流程高含硫含氨污水从外系统进入本装置的脱气罐除1、2。除1、2顶部气体去塔6高空排放，塔6底污油排至容1/1、2；除1、2底污水先至容-1/1、再至容1/2。容1/1、2的污油通过泵3/1、2送出装置（至西汽提
11、或罐区）。三、双塔生产工艺流程 用原料泵3/1（泵3/2）、泵2将容1/2的污水和容1/1的污水经换7与蒸汽冷凝水、换3/1、2与塔3底的净化水、换4和塔2底的循环液换热至110后，进入塔2第18层作热进料。回流罐容5内的氨液，用泵4/1（泵4/2）抽约1/4流量打入塔2第30层作回流冷进料。另一股从泵2出口分出的污水，直接打入塔2顶填料段作吸收水。塔2底液经塔底重沸器换5用蒸汽间接（或直通蒸汽）加热至148进行汽提。用吸收水控制塔2顶温度不大于45，并把氨吸收下来，硫化氢气体从塔顶排出，经容4分液后进入冷8冷却，再进入容23分液后送去硫磺回收装置生产硫磺。循环液从塔底排出经换4降温度至134
12、，自压入塔3第30层作热进料。塔1侧线抽出的气氨进入塔3第18层作热进料，塔3底液部分经塔底重沸汽换6用蒸汽间接（或直接入塔）加热至140再次汽提。从塔3顶排出来的气氨，经冷2/1、2冷却后进入容5进行气液分离，从容5排出的气氨送去塔4和塔5进行精制生产液氨，或者送去混1与泵8/1（泵8/2）打来的氨水混合生产氨水，容-5底液用（泵4/2）抽约3/4流量打回塔3顶第40层作冷进料，调节塔3顶温100左右。塔3底净化水经换3/1、2，冷3/1、2冷却后排出装置，若不合格则排回容1/2。四、单塔生产工艺流程用原料泵1/1（泵1/2）将容1/1的原料污水，经换2/14与塔1底净化水换热至150后进入
13、塔1第40层作热进料；另一股从泵1/1（泵1/2）出口分出的污水，直接打至塔1顶填料段作吸收水。塔1底液经塔底重沸器换1用蒸汽间接（或直接入塔）加热至160进行汽提，用吸收水控制塔1顶温不大于45，并将氨吸收下至第22层，从侧线抽出的含氨水汽自压至塔3第18层作热进料，硫化氢气体从塔1顶排出，经容3分液后进入冷8冷却，再进入容23气液分离后送到硫磺回收装置生产硫磺。塔1底净化水经换2/41换热，冷1/12冷却后排出装置，若不合格则排回容1/2。五、液氨生产工艺流程自压至塔底部与容11返回的液氨合并入塔4作进料，用液氨返回量控制塔4温度在15以下，用容15/1、2气氨返回以控制塔4的操作压力稳定
14、。软化水入混2与泵7/1、（泵7/2）抽塔4底的循环液混合后进入塔4顶，在塔内气氨与循环液逆向接触，把气氨中的硫化氢不断地吸收下来，使气氨得到精制，被置换的循环液从塔4底排至容1/2。气氨在塔4内精制后从塔4顶排出，自压进入塔5底，经碱洗后，气氨从塔5顶排出，经容8氨液分离后，入氨压机压缩，加压后的气氨在容9进行油氨分离，再经冷7冷凝冷却变成液氨进入容11，除容11顶的一部分液氨返回塔4调节温度、循环液的分子闭合氨的浓度外，大部分液氨送至容15/1（容15/2）作为产品送出装置。六、氨水生产工艺流程气氨从容顶排出进入混1与泵8/1（泵8/2）抽容7/1，2低浓度的氨水混合，经冷5冷却后回容7/
15、1、2。再用泵8/1（泵8/2）抽容7/、2的氨水至混1与容5顶出来的气氨混合，进行循环，不断吸收提浓，直至氨水浓度合格后，用泵8/1（泵8/2）将合格氨水作为产品送出装置或送回容1回炼。第二章 主要设备表一、塔流称号名称介质塔径（mm）材质塔盘形式塔盘间距（mm）塔盘层数塔高（mm）塔1单塔汽提硫化氢塔污水1200/60016MnR浮伐、填料374200塔2双塔汽提硫化氢塔污水1000/80016MnR浮伐、填料3031502塔3双塔氨塔氨液140016MnR浮伐4029252塔4氨精制塔氨液80016MnR填料17100塔5碱洗塔碱液100016MnR浮伐6000塔6尾气吸收塔氨液1000
16、玻璃钢旋板式110000二、氨压机流程号名称型号介质数量（台）容量（kcaI/h）介质比重压力（MPa）温度（）电机入口出口入口出口型号功率机1/1氨压机8AS10气氨1293000068200.31.41.607145YB280H655机1/2氨压机6AW10气氨1150000068200.31.41.607145YB280H645三、泵流程号名称型号介质温度（）流量（m3/h）扬程（m）数量（台）电机型号功率泵1/1含硫污水原料泵80Y1002B污水40431301YB225M245泵1/2含硫污水原料泵65Y1002B污水40221501YB200L1230泵1/3含硫污水原料泵65Y1
17、002A污水40231781YB 200L1230泵2塔2吸收水泵50Y424净化水402.51681YB160L218.5泵3/1.2高含硫污水原料泵65Y1002B污水40221502YB200L1230泵4/1.2氨液回流泵50Y424氨液3812.51682YB160L218.5泵6/1.2净化水回用泵IS6540200净化水4025502YB132S227.5泵7/1.2氨液循环泵40WM40氨液75.4402BJO23224泵8/1.2氨水泵FB6540氨水4028.8402YB132S227.5泵9污油泵DB50YB40污油4014.4401BJO24125.5泵10/1.2凝结
18、水泵2.5N32凝结水801051.52BJO24125.5泵12仪表冲洗泵5GL45.2循环水402.5251YB132M47.5泵13管道泵255GB6.530软化水常温6.5301YB90S21.5211四、冷换设备流程号名称介质程数温度（）压力（MPa）传热面积m2台数型号材质出口入口换1塔1重沸器管/壳净化水/蒸汽1/1160/250160/1740.65/1.01701GCH120016/1017016MnR换2/14塔1净化水换热器管/壳污水/净化水2/1150/1601.5/0.652204FB90022025216MnR换3/12净化水污水换热器管/壳污水/净化水2/1130
19、/1501.1/0.41002F60010016216MnR换4污水含氨水换热器管/壳污水/循环水2/1150/1641.5/0.81151FA60011516216MnR换5塔2重沸器管/壳污水/蒸汽1/1164/2500.8/1.01271BEM10001.176/1.2761273/32116MnR换6塔3重沸器管/壳污水/蒸汽1/1155/2500.43/1.01801BEM12000.676/1.2751803/38116MnR换7污水凝结水换热器管/壳污水/凝结水2/160/1471.1/0.6551FB5005525216MnR冷1/12净化水冷却器管/壳循环水/净化水2/144
20、/1000.6/0.62202FB90022025216MnR冷2/12塔3冷凝冷却器管/壳循环水/汽氨2/144/1150.4/0.451602FLB80016025216MnR冷3/12净化水冷却器管/壳循环水/净化水2/142/900.4/0.41152FA60011516216MnR冷5氨水冷却器管/壳循环水/氨水2/132/490.4/0.9901FB6009025216MnR冷8硫化氢冷却器管/壳循环水/硫化氢2/132/400.4/0.6351FB4003540216MnR冷7卧式冷凝器管/壳新鲜水/气氨8/134/8036/400.4/1.4751WNA7520g冷9冷凝器管/
21、壳循环水/气氨2/144/800.4/0.21251DJS7001.61256/25216MnR五、容器表流程号名 称介质温度压力MPa形式容积m3型号和规格材质数量（个）容1/1.2含硫污水缓冲罐污水常温常立500900082408Q2552容3、4硫化氢气液分离罐硫化氢450.7卧1.2580025041016MnR2容5氨液分离平衡罐氨液450.4卧8.5140058041016MnR1容6地下无污油罐污油40常卧61400380010Q2351容7/1.2氨水罐氨水40常立60400048008Q2352容8氨液分离器氨72.9立0.86882455816MnR1容9氨油分离器氨、油1
22、301.4立0.870025501020R1容11液氨循环罐氨371.4卧1.058440258A3R1容12低压贮氨罐氨常7卧0.55842225816MnR1容15/1.2液氨贮罐氨37常卧5.011805651016MnR1容17蒸汽分水器蒸汽2501.0立0.5580020271220g1容18净化风罐空气400.6立1.0780024756Q2351容20/1、2污油脱水罐污油40常立920003000816MnR2容21氮气缓冲罐氮气401.10立0.9260023831216MnR1除1.2除油器污水40常立20160010001016MnR2容23硫化氢气液分离罐H2S450.
23、7卧12.45180050041216MnR1容24硫化氢脱水罐硫化氢40常压立600253161容25氨液分离平衡罐氨液、气氨450.2卧8002262616MnR1六、安全阀编号名称介质温度定压值（MPa）型号压力范围(MPa)安装地点数量(个)安1塔1顶安全阀H2S450.764A42y16Dg500.61.0塔1顶1安2塔2顶安全阀H2S450.931A42Hy16Dg501.01.6塔2顶1安3塔3顶安全阀H2S、MH31150.686A42y16Dg1000.40.6塔3顶1安4塔4顶安全阀MH370.392A42y16Dg400.30.4塔4顶1安5塔5顶安全阀N2常1.323A
24、42y25Dg401.351.6容211安6塔6顶安全阀净化风常0.637A42y16Dg400.550.7容181七、仪表及位号仪表编号安装地点名称使用范围、刻度范围测量量程备注TRC-101塔-1顶温控TT-101控制室温度变送器0200TIC-101控制室指示调节器0100TR-101控制室记录仪0100TRC-102塔-1底汽相温控TT-102控制室温度变送器0200TIC-102控制室指示调节器0200TR-102控制室记录仪0200与TR-101共用TRCA-103塔-3顶温控TT-103控制室温度变送器0200TIC-103控制室指示调节器0150TRA-103控制室记录仪015
25、0与TR-101共用TRC-104容-5温控TT-104控制室温度变送器0200TIC-104控制室指示调节器0100TR-104控制室记录仪0100与TR-101共用TRC-105塔-2顶温控TT-105控制室温度变送器0200TIC-105控制室指示调节器0100TR-105控制室记录仪0100TI-131-1塔-1热进料温度指示TBI-131-1控制室记录仪0300与TR-101共用TI-131-4塔-1，36层温度指示TBI-131-4控制室记录仪0300与TR-101共用TI-131-5塔-1侧线温度指示TBI-131-5控制室记录仪0300与TR-101共用TI-131-7塔-1底
26、液相温度指示TBI-131-7控制室记录仪0300TI-132-2塔-3，31层温度指示TBI-132-2控制室记录仪0300与TR-105共用TI-132-3塔-3底汽相温度指示TBI-132-3控制室记录仪0300与TR-105共用TI-132-4塔-3底液相温度指示TBI-132-4控制室记录仪0300与TR-105共用TI-132-7塔-2，30层温度指示TBI-132-7控制室记录仪0300与PR-103共用TI-132-8塔-2，24层温度指示TBI-132-8控制室记录仪0300与PR-103共用TI-132-9塔-2，18层温度指示TBI-132-9控制室记录仪0300与PR-
27、103共用TI-132-10塔-2底汽相温度指示TBI-132-10控制室记录仪0300与PR-103共用TI-132-11塔-2底液相温度指示TBI-132-11控制室记录仪0300与PR-103共用PRC-101塔-1顶压控PT-101塔-1顶压力变送器01MPaPIC-101控制室指示调节器01MPaPR-101控制室记录仪01MPa与TR-105共用PRC-102容-5压控PT-102容-5压力变送器00.4MPaPIC-102控制室指示调节器00.4MPaPR-102控制室记录仪00.4MPa与TR-105共用PRC-103塔-2顶压控PT-103塔-2顶压力变送器01MPaPIC-
28、103控制室指示调节器01MPaPR-103控制室记录仪01MPaPRC-105进装置蒸汽压控PT-105进装置蒸汽管压力变送器01.6MPaPIC-105控制室指示调节器01.6MPaPR-105控制室记录仪01.6MPa与PR-103共用PRC-106净化风压控PT-106容-18压力变送器01MPaPIC-106控制室指示调节器01MPaPR-106控制室记录仪01MPa与PR-103共用FRC-101塔-1热进料流控FT-101流量变送器040kPaFIC-101控制室指示调节器050t/hFR-101控制室记录仪050t/hFRC-102塔-2热进料流控FT-102流量变送器0100
29、kPaFIC-102控制室指示调节器040t/hFR-102控制室记录仪040t/hFRC-103进塔-3气氨流控FT-103流量变送器036kPaFIC-103控制室指示调节器04t/hFR-103控制室记录仪04t/hFRC-104进换-6蒸汽流控FT-104流量变送器025kPaFIC-104控制室指示调节器06t/hFR-104控制室记录仪06t/hFRC-105进塔-2氨水流控FT-105流量变送器016kPaFIC-105控制室指示调节器01.6t/hFR-105控制室记录仪01.6t/h与FR-104共用FRC-106塔-2冷进料流控FT-106流量变送器040kPaFIC-10
30、6控制室指示调节器010t/hFR-106控制室记录仪010t/h与FR-104共用FRC-107进换-5蒸汽流控FT-107流量变送器025kPaFIC-107控制室指示调节器03t/hFR-107控制室记录仪03t/h与FR-104共用FRC-111塔-1冷进料流控FT-111流量变送器040kPaFR-111控制室记录仪06t/hFRC-112塔-1顶硫化氢流记FT-112流量变送器010kPaFR-112控制室记录仪00.12t/h与FR-111共用FRC-113净1出装置流记FT-113流量变送器040kPaFR-113控制室记录仪040t/h与FR-111共用FRC-114进换-1
31、蒸汽流控FT-114流量变送器025kPaFR-114控制室记录仪08t/h与FR-111共用FRC-115塔-3回流流记FT-115流量变送器025kPaFR-115控制室记录仪05t/hFRC-116换-4氨水出口流记FT-116流量变送器025kPaFR-116控制室记录仪030t/h与FR-115共用FRC-117塔-2顶硫化氢流记FT-117流量变送器016kPaFR-117控制室记录仪00.6t/h与FR-115共用FRC-118净2出装置流记FT-118流量变送器030kPaFR-118控制室记录仪030t/h与FR-115共用FIQ-122出装置循环水积算FT-122差压变送器
32、025kPaFIQ-122控制室积算仪0808t/hFIQ-123进装置新鲜水积算FT-123进装置新鲜水管涡街流量计200.2t/hFIQ-123控制室积算仪0125t/hFIQ-124进装置蒸汽积算FT-124差压变送器025kPaFIQ-124控制室积算仪016.16t/h与FIQ-122共用FIQ-125进装置氮气指示积算FT-125差压变送器010kPaFIQ-125控制室积算仪00.253t/h与FIQ-122共用FIQ-126进装置净化风积算FT-126差压变送器010kPaFIQ-126控制室积算仪00.202t/h与FIQ-122共用LRC-101塔-1底液控LT-101净化水差压变送器-25.9-2.32kPaLIC-101控制室指示调节器0100%LR-101控制室记录仪0100%与FR-119共用LRC-102塔-3底液控LT-102
