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1、8钢卷运输区工艺技术操作作规程8.1范围本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂钢卷运输区的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。8.2引用标准重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度重钢热轧板带厂产品质量管理制度8.3工艺流程8.4工艺说明带钢成卷后，经卸卷小车卸卷并放置在打捆站上打捆，钢卷经由1或2运卷小车运至钢卷快速运输链上，卷快速运输链接送从卷取区钢卷小车运来的钢卷并将其送到1步进梁接卷位。步进梁升降由液压缸带动偏心轮实现，横移液压缸推动实现步进。步进梁低位中间等待位,抬升承接钢卷,高位运送至带回转台的提升装置上。提升装置用于接受1# 步进运
2、输机送来的钢卷，并将钢卷提到规定的高度，由2步进运输机将钢卷取走运送到1#回转台，钢卷在2#步进梁运输机过程中完成称重和喷印。不需要旋转时由3步进运输机运送到4#步进运输机后放到2#成品库。需要旋转的一路由5#、6步进运输机运到2#回转台，另一路由7#、8#步进运输机运送到1#成品库。整个输送过程均由PLC 完成并有钢卷跟踪系统和画面监控系统进行全方位的控制。运输区控制连锁保护功能：运卷车、快速运输链、提升机及步进梁等设备之间必须提供安全可靠的连锁保护，这些保护功能的实现，主要依靠位置检测期将钢卷的位置和机械设备的位置反馈给PLC 系统，通过钢卷位置和设备位置信号实现各设备之间的连锁保护功能。
3、8.5主要设备及性能参数8.5.1钢卷快速运输链a）用途快速运输链位于运输区，设备安装在1、2、3号卸卷小车后，1# 步进梁运输机前。用于将1、2、3号卸卷小车运送来的钢卷向前运送，且有6个钢卷位置，每个位置的间距为4500 mm，通过电动机传动链条将钢卷向后移动，在卸卷位置用1# 步进梁运输机将钢卷运往下个设备。由电机带动减速机转动链轮，并带动链条带动钢卷由一个工位移向下一个工位，从而送向1# 步进梁运输机。鞍座的接卷位由接近开关和编码器检测。该快速运输链主要由鞍型运输链、链轨和支承框架、液压张紧装置、转向链轮和传动装置等组件组成。鞍型运输链主要由鞍座、链板、轮轴、轴承滚轮等零件组成。这些零
4、件形成了一个封闭的链环，通过链轮带动链条，将鞍座上的钢卷由一个工位移向下一个工位，从而送向1# 步进梁运输机。链轨和支承框架为焊接件，作为链条的支撑零件。液压张紧装置由液压缸及弧形轨道组成。根据需要可适当伸缩液压缸来调整链条的松紧。当快速运输链处于工作状态时，液压缸处于恒压力状态，并伸开。检修及更换链条时，液压缸缩回。传动装置由电机、减速器、制动器、传动底座、链轮和链轮轴、滚子轴承和轴承座等组成,作为整个设备的动力及传动重要组成部分。b）技术参数型式： 电机驱动鞍座式运输方式： 卧卷运输传动电机：额定功率： AC 37KW额定转速： 1480r/min减速比： 125张紧方式： 液压张紧链节距
5、： 500mm鞍座间距： 4500mm运送长度： 22500mm钢卷数量： 1个最大钢卷重量： 32(max.)t链条移动速度： 0.7m/s设备布置方式： 水平c）控制方式手动和自动控制；快速运输链与运卷小车互为连锁。8.5.2 1#步进梁运输机a）用途1号步进梁运输机安装在快速运输链后面，用于将快速运输链送来的钢卷运输到带回转台的提升装置上。b）技术参数型式： 鞍式步进梁运输机运输方式： 卧卷运输钢卷外径： 10002100mm钢卷内径： 762mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷重量： 32(max.)t步进梁上卷位数： 6个步距： 3000mm运送距离： 18000mm升降高度：
6、 440mm步进梁运送周期： 约50s步进液压缸规格：缸径/杆径： 160/110mm行程： 3050mm工作压力： 16MPa数量： 1个升降液压缸规格：缸径/杆径： 300/200mm行程： 1200mm工作压力： 16MPa数量： 1个c）控制方式手动和自动控制；1#步进梁运输机与快速运输链互为连锁，同时与带回转台的提升装置互为连锁。8.5.3 带回转台的提升装置a）用途该提升装置用于接受1号步进梁运输机送来的钢卷，并将钢卷提到地面，然后送到2号步进梁运输机的受卷位置上。或者向检查线交卷。b）技术参数型式： 液压缸升降钢卷外径： 10002100mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷
7、重量： 32(max)t提升高度： 2500mm存放位置： 1个提升传动： 液压缸回转缸： SM4.140-90/SZ/Z1/ZW/SO1个提升液压缸：缸径/杆径： 220/160mm行程： 2500mm工作压力： 16MPa数量： 1个c）控制方式手动和自动控制；带回转台的提升装置与1#步进梁运输机互为连锁，同时与2#步进梁运输机互为连锁。8.5.4 2#步进梁运输机a）用途2号步进梁运输机安装在提升装置的后面；用于将提升装置上的钢卷运到1号回转台上。在其步进梁上进行称重和喷印。整个设备输送的跨距为18000mm。设备主要有两个运动机构：一个是平移机构，一个是升降机构。平移机构由一个液压缸拖
8、动活动梁在升降机构车轮上作水平往复运动，其步距为 3000 mm；升降机构通过液压缸带动, 将活动梁升高或降低 440 mm。本设备为液压传动结构,其结构简单,易维护和保养。活动梁为一箱形结构，因输送热卷，其承重的衬板下方设有隔热衬板；固定鞍座采用V型停放钢卷结构，较为稳定、安全、可靠；升降机构采用由液压缸带动的连杆结构，活动梁前后两端采用四连杆机构，以保证其升降的同步性，这种四连杆机构简单、可靠。b）技术参数型式： 鞍式步进梁运输机运输方式： 卧卷运输钢卷外径： 10002100mm钢卷内径： 762mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷重量： 32(max.)t步进梁上的卷位数： 8个
9、步距： 3000mm运送长度： 24000mm升降高度： 160mm步进梁运送周期： 50s步进液压缸规格：缸径/杆径： 160/110mm行程： 3050mm工作压力： 16MPa数量： 1个升降液压缸规格：缸径/杆径： 250/160mm行程： 656mm工作压力： 16MPa数量： 2个c）控制方式手动和自动控制； 2#步进梁运输机与带回转台的提升装置互为连锁，同时与1#回转台互为连锁。8.5.5 称重装置a）用途位于2号步进梁运输机上，设有钢卷秤重装置。b）技术参数型式： 电子秤存放钢卷数量： 1卷称重模块：型号： FW-30或等同数量： 4件称量重量： 0.532t型式： 固定式称量
10、精度： 10kg显示： 数字显示输出： 带计算机接口和打印机接口8.5.6 喷印机a）用途在2号步进梁侧，位于称重站之后。全自动钢卷标印系统，配有喷墨系统和控制、PLC以及微处理器控制系统。当钢卷停放在运输机上时，系统的机械臂锁定钢卷的最外圈。b）技术参数钢卷外径： 10002100mm带钢宽度： 8001630mm钢卷平均温度： 550钢卷外圈温度： 200550打印位置： 水平打印（外圆和端面）喷印时间： 30s8.5.7 1#回转台a）用途位于2号步进梁运输机后，用于相邻步进梁运输机之间的钢卷交接。b）技术参数型式： 鞍座存放钢卷数量： 1卷回转缸： SM4.140-90/SZ/Z1/Z
11、W/SO8.5.8 3#步进梁运输机a）用途3号步进梁运输机安装在1号回转台后面；用于将1号回转台的钢卷运输到4号步进梁运输机上。b）技术参数型式： 鞍式步进梁运输机运输方式： 卧卷运输钢卷外径： 10002100mm钢卷内径： 762mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷重量： 32(max.)t步进梁上的卷位数： 7个步距： 3000mm运送长度： 21000mm升降高度： 160mm步进梁运送周期： 50s步进液压缸规格：缸径/杆径： 160/110mm工作行程： 3050mm工作压力： 16MPa数量： 1个升降液压缸规格：缸径/杆径： 250/160mm行程： 656mm工作压力
12、： 16MPa数量： 2个8.5.9 4#步进梁运输机a）用途4号步进梁运输机安装在3号步进梁后，用于将3号步进运输机送来的钢卷运输到2#库房，整个设备输送的跨距为18000mm。设备主要有两个运动机构：一个是平移机构，一个是升降机构。平移机构由一个液压缸拖动活动梁在升降机构车轮上作水平往复运动，其步距为 3000 mm；升降机构通过液压缸带动, 将活动梁升高或降低 440 mm。本设备为液压传动结构,其结构简单,易维护和保养。活动梁为一箱形结构，因输送热卷，其承重的衬板下方设有隔热衬板；固定鞍座采用V型停放钢卷结构，较为稳定、安全、可靠；升降机构采用由液压缸带动的连杆结构，活动梁前后两端采用
13、四连杆机构，以保证其升降的同步性，这种四连杆机构简单、可靠。b）技术参数型式： 鞍式步进梁运输机运输方式： 卧卷运输钢卷外径： 10002100mm钢卷内径： 762mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷重量： 32(max.)t步进梁上的卷位数： 5个步距： 3000mm运送长度： 12000mm升降高度： 160mm步进梁运送周期： 50s步进液压缸规格：缸径/杆径： 160/110mm工作行程： 3050mm工作压力： 16MPa数量： 1个升降液压缸规格：缸径/杆径： 250/160mm行程： 656mm工作压力： 16MPa数量： 1个8.5.10 5#步进梁运输机a）用途5号步
14、进梁运输机安装在1号回转台后面；用于将1号回转台的钢卷运输到5号步进梁运输机上。用于将钢卷运输到1号成品库。b）技术参数型式： 鞍式步进梁运输机运输方式： 卧卷运输钢卷外径： 10002100mm钢卷内径： 762mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷重量： 32(max.)t步进梁上的卷位数： 4个步距： 3000mm运送长度： 12000mm升降高度： 160mm步进梁运送周期： 50s步进液压缸规格：缸径/杆径： 160/110mm工作行程： 3050mm工作压力： 16MPa数量： 1个升降液压缸规格：缸径/杆径： 250/160mm行程： 656mm工作压力： 16MPa数量：
15、1个8.5.11 6#步进梁运输机a）用途6号步进梁运输机安装在5号步进梁运输机的后面；用于将钢卷运输到3号成品库。6#步进梁运输机为液压传动结构，由2段组成，每段步进梁设有步进梁、升降油缸、车轮、偏心体及轴承、轴承座、同步连杆、固定梁、液压和润滑配管等,两段步进梁通过连接板连接在一起,并共用一个步进油缸，每段步进梁运输机上设置了4个卷位。步进梁的升降行程为160mm,水平步进行程为3000mm,步进油缸装有内置直线位移传感器，用来检测和控制步进梁的步进运动，步进梁的升降是通过限位开关来控制的。b）技术参数型式： 鞍式步进梁运输机运输方式： 卧卷运输钢卷外径： 10002100mm钢卷内径：
16、762mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷重量： 32(max.)t步进梁上的卷位数： 8个步距： 3000mm运送长度： 24000mm升降高度： 160mm步进梁运送周期： 50s步进液压缸规格：缸径/杆径： 160/110mm工作行程： 3000mm工作压力： 16MPa数量： 1个升降液压缸规格：缸径/杆径： 250/160mm行程： 656mm工作压力： 16MPa数量： 2个8.5.12 7#步进梁运输机a）用途9号步进梁运输机安装在1号回转台的侧面；用于将钢卷运输到3号成品库。b）技术参数型式： 鞍式步进梁运输机运输方式： 卧卷运输钢卷外径： 10002100mm钢卷内径：
17、 762mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷重量： 32(max.)t步进梁上的卷位数： 9个步距： 3000mm运送长度： 27000mm升降高度： 160mm步进梁运送周期： 50s步进液压缸规格：缸径/杆径： 160/110mm工作行程： 3050mm工作压力： 16MPa数量： 1个升降液压缸规格：缸径/杆径： 250/160mm行程： 656mm工作压力： 16MPa数量： 2个8.5.13 8#号步进梁运输机a）用途8号步进梁运输机安装在7号步进梁运输机后面；用于将钢卷运输到3号成品库。8#步进梁运输机位于8#步进运输机之后用来将钢卷从8#步进运输机运输送到1#成品库。8#步
18、进梁运输机为液压传动结构，由2段组成，每段步进梁设有步进梁、升降油缸、车轮、偏心体及轴承、轴承座、同步连杆、固定梁、液压和润滑配管等,两段步进梁通过连接板连接在一起，并共用一个步进油缸，每段步进梁运输机上设置了4个卷位。步进梁的升降行程为160mm,水平步进行程为3000mm,步进油缸装有内置直线位移传感器，用来检测和控制步进梁的步进运动，步进梁的升降是通过限位开关来控制的。b）技术参数型式： 鞍式步进梁运输机运输方式： 卧卷运输钢卷外径： 10002100mm钢卷内径： 762mm钢卷宽度： 8001630mm最大钢卷重量： 32(max.)t步进梁上的卷位数： 9个步距： 3000mm运送
19、长度： 27000mm升降高度： 160mm步进梁运送周期： 50s步进液压缸规格：缸径/杆径： 160/110mm工作行程： 3050mm工作压力： 16MPa数量： 1个升降液压缸规格：缸径/杆径： 250/160mm行程： 656mm工作压力： 16MPa数量： 1个8.6操作规程8.6.1快速运输链操作规程可以实现手动和自动控制，手动控制由人工操作快速运输链进行每一步动作；自动控制：自动完成整个运输过程。一、快速运输链手动运行1点检设备1）、设备点检完毕2）、运输区域无人3）、操作场所的位置选择正常2运转准备2.1送电在辅助盘上送运输链连锁电源2.2润滑润滑系统正常2.3急停复位相关的
20、急停全部复位3手动运行3.1运行确认1）、()处于无干涉位置2）、链条无断链3）、1#运输链卸卷位无钢卷3.2运行在操作盘上，点动“ ”点动“ ”1#运输链向前运行点动“ ”1#运输链向前运行停止二、快速运输链自动运行 1点检设备1）、设备点检完毕2）、运输区域无人3）、操作场所的位置选择正常2运转准备2.1送电在辅助盘上送运输链连锁电源2.2润滑润滑系统正常2.3急停复位相关的急停全部复位3自动运行3.1运行确认1）、()处于无干涉位置2）、链条无断链3）、1#运输链在1#卷取或2#卷取对中位有钢卷信号4）、1#运输链卸卷位无钢卷信号3.2运行在操作盘上，点动“ ”点动“ ”点动“ ”自动运
21、行状态点动“ ”自动运行停止注意事项：运输链不在相应的接口位置，应该在()画面上点击“ ”三、联锁要求1)无反转，有增减速及准确停车要求。2)对应1#、2#、3#卷取机的接卷鞍座，如有钢卷，运卷小车不能送卷；对应1#步进梁的接卷鞍座，如有钢卷，运输链不能转动。（有无钢卷由热金属检测仪测定）3)卷取区的运卷小车在运输链停止后，方可从等待位向运输链的鞍座上送卷；放完卷运卷小车退回等待位时，运输链才可转动运行。4)运输链接卷鞍座有卷后，运输链直接运行到1#步进梁的接卷鞍座。5)运输链转动运行时，自动润滑装置对运输链进行润滑。8.6.2 1#步进梁运输机操作规程当1#步进梁接受到钢卷快速运输链接卷信号
22、后，此时本已位于快速运输链下方接卷位的1#步进梁升降液压缸驱动活动梁升降440mm并托起钢卷后，横移液压缸拉动活动梁反方向动作3000mm，把钢卷步进到提升回转装置上，此时升降液压缸驱动活动梁下降440mm并把钢卷下放到提升回转装置的回转台上，而后横移液压缸推动活动梁步进3000mm到等待位准备下一次接卷。本设备的操作程序应按运输线的统一时序要求和规定执行。一、1#步进梁手动运行1点检设备1）、设备点检完毕2）、运输区域无人3）、操作场所的位置选择正常2运转准备2.1送电在辅助盘上送步进梁连锁电源2.2液压、润滑液压、润滑系统正常2.3急停复位相关的急停全部复位2.4确认1）、1#步进梁卸卷处
23、无钢卷信号2）、1#步进梁运行时，带提升装置的会转台在()位置3）、带提升装置的会转台运行时，1#步进梁在()位置 2#步进梁在HOME位置，带提升装置的会转台在下降极限位。4）、检查线小车在()位置3手动运行A：WB1操作在()操作盘上，点动“ ”选择“ ”，再点动“ ”进行手动运行B：WB2操作在操作盘上，点动“ ”选择“ ”，再点动“ ”进行手动运行二、1#步进梁自动运行1点检设备1）、设备点检完毕2）、运输区域无人3）、操作场所的位置选择正常2运转准备2.1送电在辅助盘上送步进梁连锁电源2.2液压、润滑液压、润滑系统正常2.3急停复位相关的急停全部复位2.4确认1、1#步进梁卸卷处无钢
24、卷信号2、1#步进梁自动运行时，带提升装置的会转台在()位置3、2#步进梁自动运行时，1#步进梁在()位置，5#步进梁在()位置，带提升装置的会转台在下降极限位。4、检查线小车在()位置3自动运行A：WB1操作在操作盘上，点动“ ”点动“ ”点动“ ”自动运行状态点动“ ”自动运行停止B：WB2操作在操作盘上，点动“ ”点动“ ”点动“ ”自动运行开始点动“ ”自动运行停止8.6.3带提升装置的回转台该提升装置用于接受1号步进梁运输机送来的钢卷，并将钢卷提升到地面，送到2号步进梁运输机的受卷位置上；或者向检查线交卷。1#步进梁中活动梁退出提升机上的鞍座后，提升液压缸启动，推动提升框架沿轨道向上
25、运动。为防止运行时不被卡死或脱离轨道，在提升装置一侧的上下分别设置有侧向导向装置，保证能直线运动。当提升到上限停止并顺时针旋转90度后并发出2#步进梁接卷信号后，2#步进梁中活动梁插入提升机鞍座上升并取卷。当2#步进梁中活动梁退出提升机上的鞍座后， 提升机方能下降。提升机下降到规定位置后，反方向旋转90度并等待接卷；如果需要检查的钢卷，当提升机提升到位后，发出接卷信号，钢卷移送小车运行到极限，钢卷移送小车上的升降框架上升并把卷运走；检查完的钢卷由钢卷小车送回提升回转装置，提升回转装置继续上升并回转缸顺时针旋转90度，钢卷由2#步进梁接走。一、1#回转台手动运行二、1#回转台自动运行8.6.4
26、2#步进梁运输机操作规程步进梁从低位上升至高位接卷，然后，输送钢卷前进一个步距，步进梁下降放卷至低位，将钢卷放在固定鞍座及升降台鞍座上，最后步进梁平移后退一步至待卷位置，步进梁通过不断重复这动作，实现步进输送钢卷，设备的所有动作由电气通过极限开关检测来控制完成。本设备的操作程序应按运输线的统一时序要求和规定执行。一、2#步进梁手动运行1点检设备1）、设备点检完毕2）、运输区域无人3）、操作场所的位置选择正常2运转准备2.1送电在辅助盘上送步进梁连锁电源2.2液压、润滑液压、润滑系统正常2.3急停复位相关的急停全部复位2.4确认1）、2#步进梁卸卷处无钢卷信号2）、2#步进梁运行时，带提升装置的
27、会转台在()位置3）、带提升装置的会转台运行时，2#步进梁在()位置 2#步进梁在HOME位置，带提升装置的会转台在下降极限位。4）、检查线小车在()位置3手动运行A：WB1操作在()操作盘上，点动“ ”选择“ ”，再点动“ ”进行手动运行B：WB2操作在操作盘上，点动“ ”选择“ ”，再点动“ ”进行手动运行二、2#步进梁自动运行1点检设备1）、设备点检完毕2）、运输区域无人3）、操作场所的位置选择正常2运转准备2.1送电在辅助盘上送步进梁连锁电源2.2液压、润滑液压、润滑系统正常2.3急停复位相关的急停全部复位2.4确认1、2#步进梁卸卷处无钢卷信号2、2#步进梁自动运行时，带提升装置的会
28、转台在()位置3、2#步进梁自动运行时，1#步进梁在()位置，1#会转台在()位置，带提升装置的会转台在下降极限位。4、检查线小车在()位置3自动运行A：WB1操作在操作盘上，点动“ ”点动“ ”点动“ ”自动运行状态点动“ ”自动运行停止B：WB2操作在操作盘上，点动“ ”点动“ ”点动“ ”自动运行开始点动“ ”自动运行停止8.6.5称重操作规程安装在2#步进运输机中间，用来对输送来的钢卷进行称重。设备由底板、称重模块、称重台架和钢卷座等组成。步进运输机来的钢卷，放在钢卷座上，通过称重台架将力传递到四个称重模块上，完成钢卷的称重。钢卷称重装置称重时，步进梁运输机不允许动作，且步进梁处于最低
29、位置。8.6.6喷印机操作规程安装在2#步进运输机中间，位于称重装置之后，用来对输送来的钢卷进行喷印。1. 运转方式的选择1.1运转方式选择功能1.1.1运转方式的选择在设备完全复位的情况下，在机旁操作面板上按“ ”及“ ”键切换现场及远程操作。1.1.2机侧方式选择机侧盘上按“ L”确认选择机侧操作。1.1.3半自动方式选择机侧盘上按“ ”切换至远程操作，再在主操主触摸屏上按“ ”确认。1.1.4自动方式选择机侧盘上按“ ”切换至远程操作，再在主操主触摸屏上按“ ”确认。1.1.5停止方式选择机侧盘上按“ ”切换至远程操作，再在主操主触摸屏上按“ ”确认。1.2喷印机装置初始化时故障处理1.
30、2.1原点复位1）、自动原点复位仅在自动及半自动方式下有效。2）、喷印机初始设定使用，在触摸屏主画面上按下“ ”自动回到原点位置。3）、需要原点复位之场合：a、初始设定时，按下“ ”确认。b、喷印中计算机故障发生不能喷印，待故障解除后，需复位。c、喷印机计算机程序故障时强制机械退避时，需复位。d、自动原点复位发生故障时，需手动复位。1.2.2紧急停止在机侧盘及主操盘上，按下“ ”键，无论何方式下电机开关立即断开，全部电机电源停止。在喷印机设备运转出现异常或其他具体情况时需急停。急停释放：将“ ”键顺时旋转打开，再按“ ”键急停复位。1.2.3故障处理1)、故障内容：故障表示：在主操盘上报警响起
31、，触摸屏主画面上报警灯亮起，在报警画面上显示报警内容。故障类别：分为“ ”，“ ”，“ ”（轻故障，重故障，运行异常）三类。第一种不会影响设备运转，后两者会导致设备停止。2)、故障复位：机侧盘按“ ”切换至远程时故障复位有效，在了解故障内容并消除后，按下“ ”键故障复位，故障显示信号灯灭。2. 半自动方式2.1运转准备确认电机电源及水、气条件全部具备。2.1.1主操盘及运输准备操作1)、运转方式选择半自动模式，确认触摸屏主画面上“ ”信号亮起。2)、触摸屏主画面上复位显示信号全部亮起，确认原点复位，否则按复位键进行自动原点复位。2.1.2喷印机数据设定1)、在主画面顶部按下“ ”键进入半自动模
32、式画面。2)、根据喷印方式（单顶、单侧、顶加侧），按下“ ”，输入喷印数据，按“ ”确认。3)、输入完毕，按下“ ”，确认数据写入。并在“ ”数据栏内显示喷印数据。4)、侧喷输入时还需以13步骤输入钢卷外径，为侧喷头提升距离提供数据。2.1.3喷印启动1)、确认启动条件满足，喷印数据正确，无报警代码及内容，设备处于原点位置。2)、按下“ ”键确认，半自动喷印开始。回到主画面,观察信号显示状态是否正常。3)、喷印完毕，喷印机自动回到原点位置，喷印数据移动到“ ”数据栏。并按下“ ”输入完成信号。3. 自动方式3.1喷印数据设定自动方式下喷印数据由上位L2传送到触摸屏的喷印数据栏内。3.2 喷印启
33、动将运转方式切换至自动方式，钢卷到位时喷印自动运转进行，“ ”状态灯亮起。观察正在喷印时的信号显示状态是否正常。但下例情况下灯灭：1)、运转方式转为半自动或停止。2)、操作工切换到台下（机侧）操作。3)、喷印机出现故障。4. 机侧方式机侧盘上按下“ ”切换至现场操作，通过盘上按钮作设备机械单体调试，一般在喷印机维修及维护时操作。具体盘上按钮功能见“喷印及操作面板说明”。注意事项：1、机侧手动操作也可复位2、急停后操作，也可手动复位。3、具体故障内容可在触摸屏故障画面上了解。4、一般喷印数据由L2提供，只需确认写入即可。5、不喷印时也需要按下“ ”输入完成信号。6、机侧方式无法进行手动喷印，正常
34、生产时不用。钢卷喷印装置喷印时，步进梁运输机不允许动作，且步进梁处于最低位置。8.6.7 1#回转台操作规程1#回转台用于接受2号步进梁运输机送来的钢卷，并将钢卷旋转90，送往3#或者5#或者7#步进梁运输机的受卷位置上。（缺二重设备说明书）一、1#回转台手动运行二、1#回转台自动运行8.6.8 3#步进梁运输机操作规程3号步进梁运输机安装在1号回转台后，4号步进梁运输机前；用于将钢卷运输到2号成品库。设备主要有两个运动机构：一个是平移机构，一个是升降机构。平移机构由一个液压缸拖动活动梁在升降机构车轮上作水平往复运动，其步距为 3000 mm；升降机构通过液压缸带动, 将活动梁升高或降低 44
35、0 mm。步进梁从低位上升至高位接卷，然后，输送钢卷前进一个步距，步进梁下降放卷至低位，将钢卷放在固定鞍座及升降台鞍座上，最后步进梁平移后退一步至待卷位置，步进梁通过不断重复这动作，实现步进输送钢卷，设备的所有动作由电气通过极限开关检测来控制完成。本设备为液压传动结构,其结构简单,易维护和保养。活动梁为一箱形结构，因输送热卷，其承重的衬板下方设有隔热衬板；固定鞍座采用V型停放钢卷结构，较为稳定、安全、可靠；升降机构采用由液压缸带动的连杆结构，活动梁前后两端采用四连杆机构，以保证其升降的同步性，这种四连杆机构简单、可靠。本设备的操作程序应按运输线的统一时序要求和规定执行。一、3#步进梁手动运行1点检设备1）、设备点检完毕2）、运输区域无人3）、操作场所的位置选择正常
