《《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(架空线路)陈伟(DOC44页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(架空线路)陈伟(DOC44页).doc（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、工艺编号项目工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010000基础工程0201010100开挖式基础0201010101阶梯基础施工1、水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5.2、细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含混量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。3、粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。4、宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5、外加剂、掺合料；其品种及掺量应根
2、据需要，通过试验确定。6、冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小泥用量不宜少于300kg/m3。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200Mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂
3、。（4）钢筋焊接符合JGJ18钢筋焊接及验收规程要求，钢筋绑扎牢固、均匀。在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。0201010101-T1阶梯基础支模0201010101阶梯基础施工7.地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。8.混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。9.允许偏差：1）基础埋深：100Mm，0Mm。2）立柱及各底座座断面尺寸：-0.8%3）钢筋保护层厚度：-5Mm。4）基础根开及对角线：一般塔1.6；高塔0.65）基础顶面高差：5Mm6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8Mm7）整基基础中心位移：顺线路方向24Mm：横线路方向24Mm8
4、）整基基础扭转：一般塔8：高塔4.9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10Mm，-5Mm (5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站板制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2M时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进
5、行保护0201010101-T2阶梯基础成品（直线塔）0201010101-T3阶梯基础成品（耐张塔）0201010102直柱大板基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土哟度C30时，含泥量C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土哟度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过
6、试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖怕事 应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留20mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢
7、筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010102-T1直柱大板基础支模0201010102直柱大板基础施工（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔1.6；高塔0.6。5）基础顶面高差：5mm.6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路
8、方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔高8；高塔4。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
9、0201010102-T2直柱大板基础成品0201010103角钢插入基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（1）基坑开挖需按规定的
10、放坡系数进行许。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑地应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。（4）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。（5）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（6）钢筋保护层厚度控
11、制符合设计要求。0201010103-T1角钢插入基础成品0201010103角钢插入基础施工（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土实心实意，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）允许偏差；1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：0.8。5）插入角钢顶点高差：5mm。6）插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础
12、中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8；高塔4。（7）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。（10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。基础顶面收面时增加散水坡度，角钢根部略高于四周利于排水。（12）浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆，并对基础进行保护。（13）在基础
13、回填之前，应做好基础防内倾措施。0201010103-T2角钢插入基础回填后0201010105冻土地质装配式基础施工删除0201010106楔形基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度30时，含泥量5%；当混凝土C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%；特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度30时，含泥量2%；当混凝土C30且55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%；（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其
14、品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进
15、行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎裀、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。0201010106楔形基础成品0201010106楔形基础施工（9）允许偏差。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。5）基础顶面高差：5mm。6）同组地脚螺栓对立柱中
16、心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基
17、础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010106楔形基础成品0201010107地脚螺栓式斜柱基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；
18、其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基础埋深：100mm，0mm。2）立柱及各底座断面尺寸；-0.8%。3）钢筋保护层厚度：-5mm。4）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。5）基础顶面高差：5mm。6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路
19、方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原装土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，模板支撑牢固，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合JGJ18
20、要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外露部分保持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向保持一致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇
21、筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010107-T1地脚螺栓式斜柱基础支模0201010107-T2地脚螺栓式斜柱基础成品（一）0201010107-T3地脚螺栓式斜柱基础成品（二）0201010200原状土基础0201010201岩石锚杆基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为510mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（4）外加剂、掺合料：其品
22、种及掺量通过试验确定。（5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。（7）承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（8）允许偏差：1）锚杆孔深：100mm，0mm。2）锚杆孔倾斜：0.8%。3）锚杆孔倾斜：20mm，0mm。4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。5）钢筋保护层厚度：-5mm。6）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。7）基础顶面高差：5mm。8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。10）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。11）地脚螺栓露出混凝土面高度
23、：10mm，-5mm（1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。（3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。（4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据，试块的制作应每基取一组。（6）对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。（7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。（8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要
24、求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（9）冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010201-T1岩石锚杆基础成孔0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后0201010202岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含
25、泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得少于100mm。（9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二次抹面。（10）
26、允许偏差：1）孔深不应小于设计值。2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。3）立柱及承台断面尺寸：-8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm.5）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。6）基础顶面高差：5mm。7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。9）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）基础放榜时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。（2）岩石基础的开挖应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散
27、的活石应清除干净。3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。（10）冬期施工应采取防冻措施。（11）露出地面以上部分
28、基础立柱可采用圆形或外切方形。（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后0201010203掏挖基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。（
29、4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。（9）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（10）允许偏差：1）孔深不应小于设计值。2）成孔尺寸应不上于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。3）立柱及承台断面尺寸：-0
30、.8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm。5）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。6）基础顶面高差：5mm.7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。8）整基基础中心位移，顺线路方向24mm；横线路方向24mm。9）整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。（2）掏挖施工可采用人工掏挖或旋转钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊
31、接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋国、地脚螺栓表面应清理干净。（7）成孔与浇筑宜连续作业。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。（11）冬期施工应采取防冻措施。（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。（14）浇筑完成的基础应及时清除地脚
32、螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。0201010203-T1旋挖钻机基础掏挖0201010203-T2人工掏挖基础成孔后0201010203-T3掏挖基础下钢筋笼后0201010203-T1掏挖基础支模0201010203-T1掏挖基础成品0201010204螺旋锚基础施工（1）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书；应具有符合国家现行标准的各项质量检验资料。（2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。1）锚杆钢管应符合GB/T8162结构用无缝钢管、GB/T13793直缝电焊钢管，并满足下列要求；a）无缝钢管弯曲度1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管
33、壁厚的12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。b）焊接钢管弯曲度1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。2） 锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不宜超过3mm。3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于10。有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距距误差不宜超过3mm。4）锚杆与锚盘的焊接按二
34、级焊缝，施工图中焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边3050mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执竺。（3）螺旋锚施工钻进。1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制-50mm之内。2）锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进，原状土发生优动时，应更换杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。（4）基础浇筑
35、。1）水泥：宜采用通过硅配盐水泥，强度等级42.5。2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量5%。4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C
36、15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（1）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控制桩，并做好记录。（2）根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂直度。（3）螺旋锚植入。1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必
37、确保螺旋锚承台坑壁为原状土。2）植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。3）植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根带双帽，并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节4）植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行封堵，最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证旋锚垂直钻
38、进位移。5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。（4）基坑开挖。1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。（5）水泥砂浆制备及垫层浇制。1）砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。2）砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。（6）基础钢筋绑扎及加工。1）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均
39、匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过50%。2）法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（9）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的保护错施。冬期施工应采取防冻措施。（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。0201010204-T1螺旋锚施工钻进0201010204-T2拆除连接销子0201
40、010204-T3螺旋锚连接完成0201010204-T4开挖完成后的承台基础0201010204-T5基础钢筋绑扎0201010204-T6螺旋锚基础成品0201010300桩基础0201010301人工挖孔桩基础施工（1）水泥：宜采用通肜硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量3%；当混凝土强度C60时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且C55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量0.5%。4）宜采用饮用水拌和，当
41、无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。（9）允许偏差：1）孔径不小于设计值。2）桩垂直度一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4）钢筋保护层厚度：-5mm。5）钢筋笼直径：10mm。6）主筋间距：10mm。
42、7）箍筋间距：20mm。8）钢筋笼长度：50mm。9）基础根开及对角线：一般塔1.6%。；高塔0.6%。10）基础顶面高差：5mm。11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。12）整基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。13）整基基础扭转：一般塔8；高塔14。14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）采用电动葫芦、卷
43、扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。（4）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。（5）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水：孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头数量不得超过50%。（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。（10）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm。（11
44、）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑0201010302钻孔灌注桩基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量5%；当混凝土强度C30且55时，含泥量2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，当混凝土强度C30时，含泥量2%；当混凝土强度C30且55时，含泥量1%；当混凝土强度C60时，含泥量5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料
