中药注射液工艺验证.docx

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1、 第65/ 65 页 *中药注射液生产工艺验证方案文件编号： 文件类别：验 证*药业有限公司目 录验证立项申请表-验证方案批准-验证小组人员名单-1.目的-2.职责-3.适用范围-4.验证背景-5.验证所需文件-6.工艺风险分析-7.验证程序-7.1 *中药注射液工艺流程-7.2*中药注射液处方-7.3生产操作过程-8.工艺过程风险评估-9.工艺验证过程-9.1冷沉效果的确认-9.2药液PH值下降值的确认-9.3脱炭效果的确认-9.4微孔滤膜完整性确认-9.5微孔滤膜释放性确认-9.6药液精滤后可见异物的确认-9.7过滤器除菌效果的确认-9.8 药液中有关物质的确认-9.9 药液储存时间的确认

2、-9.10安瓿清洁效果的确认-9.11安瓿瓶灭菌效果的确认-9.12安瓿瓶细菌内毒素的确认-9.13装量、封口质量的确认-9.14中间产品可见异物的确认-9.15灭菌前微生物残存量的确认：-9.16动态监测效果的确认：-9.17灭菌效果的确认：-9.18灯检漏检率的确认：-9.19安瓿瓶释放性确认-10.验证周期-11.验证中偏差/变更处理-12.培训-*药业有限公司验证立项申请表验证立项题目*中药注射液工艺验证立项编号验 证 原 因生产工艺验证验证形式验 证立 项 部 门注射剂车间申请日期验证对象*中药注射液工艺规程验证 目的及验证内容通过*中药注射液生产工艺的验证，确立生产工艺规程、岗位操

3、作规程；证明该工艺规程的稳定性和各项工艺参数的可行性，证明现行的工艺的可控性、重现性，确保生产出符合预定用途和注册要求的产品。主管部门审核意见 签字： 年 月 日对验证方案的编制及实施要求验证方案编制应通过工艺关键性分析，识别出验证过程中需要注意的高风险区域。科学，合理、切实可行的去编制，实施必须按照方案进行。验证负责人批准 签字： 年 月 日验证方案批准方 案 起 草签 名日 期生产部方 案 审 核签 名日 期质量部 方 案 批 准签 名日 期验证领导小组负责人 验证小组人员名单组 长姓 名职务/职称签字人签字日期副组长姓 名职务/职称签字人签字日期成 员姓 名职务/职称签字人签字日期*中药

4、注射液工艺验证方案1.目的：通过*中药注射液生产工艺的验证，确立生产工艺、岗位操作规程，证明该工艺规程的稳定性和各项工艺参数的可行性，证明现行工艺的可控性、重现性；通过验证可以提前发现问题，确保生产出符合预定用途和注册要求的产品。2.职责：生产部负责验证方案的起草，验证工作小组、生产部、质量部、设备部负责验证方案的执行，验证领导小组与质量部负责验证结果的评估。车间操作人员负责按照工艺验证方案的要求执行验证，验证中观察到的实际工艺参数和变量记录在批记录中。QC负责完成验证中规定的检验项，同时将检验过程和结果记录在相应的检验记录和工艺验证报告的记录表中。QA负责验证现场执行的监控。3.适用范围：适

5、用于*中药注射液生产工艺的验证。4.验证背景：4.1厂房设施、空调净化系统、纯化水、注射用水系统、压缩空气、设备等系统、检验仪器的验证、计量器具的校验、模拟灌装试验已完成了全面的验证，操作人员已得到培训，并培训考核合格。4.2本次工艺验证采用与设备性能确认同步验证方法；4.3利用风险评估工具失效模式与影响分析，采用前瞻方式，对*中药注射液工艺过程中的质量风险进行评估。根据评估出的风险大小，决定是否进行验证，通过验证证明，风险是否达到可接受水平。5.验证所需文件：序号文件名称存放地点是否有效备注01*中药注射液工艺规程生产部是 否 02生产管理文件生产部是 否 03注射剂岗位操作规程生产部是 否

6、 04验证管理文件生产部是 否 05质量标准生产部是 否 06注射剂设备标准操作、维护保养、清洁操作规程生产部是 否 6.工艺风险分析：验证方案及报告 当归寄生注射液工艺验证质量风险发生地风险识别验证活动风险分析SPD起始RPN风险水平风险控制/降低的措施可接受水平可能的后果评估可能性的程度称量配料计量器具未校正无计量不准确可能性较小1111低加强独立复核工作可接受无人复核称量容易出错可能性较小2112低加强人员培训实行双人独立复核可接受盛装容器混用交叉污染可能性较小2112低分室进行称量器具不同可接受冷沉注射用水量多、少无对药液影响不大可能性较小2124低严格执行工艺可接受搅拌时间无对药液影

7、响不大可能性较小2112低严格执行工艺可接受煮沸时间无对药液影响不大可能性较小2112低严格执行工艺可接受冷却温度无对药液影响不大可能性较小2112低冷媒的温度基本一致可接受冷沉时间冷沉效果的确认对药液影响较大可能性大32212中严格控制冷沉时间可接受浓配加入各种辅料搅拌无对药液影响不大可能性较小2112低严格执行工艺可接受加水量无对药液影响不大可能性较小1212低严格执行工艺可接受调节PH值药液PH值下降值的确认对药液有较大可能性大32212中严格执行工艺控制PH值可接受循环时间脱炭效果的确认对药液影响较大可能性大2228中控制最佳的药液循环时间可接受注射剂工艺过程质量风险评估汇总表质量风险

8、发生地风险识别验证活动风险分析SPD起始RPN风险水平风险控制/降低的措施可接受水平稀配微孔滤膜完整性微孔滤膜完整性确认对药液影响较大可能性大32212中生产前后检测可接受药液含量无对药液影响不大可能性小3216低控制提取物含量可接受微孔滤膜微孔滤膜相溶性确认对药液影响较大可能性大32212中固定供货商可接受药液可见异物可见异物确认对药液影响较大可能性大2228中控制药液精滤、除菌过滤可接受滤器除菌滤器除菌效果确认对药液影响较大可能性大32212中0.22um微孔滤膜可接受药液中有关物质药液有关物质确认对用药安全性有影响可能性大32212中严格执行工艺规程加强有关物质检测可接受药液储存药液储存

9、时间的确认对药液的无菌保证水平有影响可能性大2228中在规定时间内完成灌装可接受安瓿洗烘安瓿瓶清洁度安瓿瓶清洁效果影响药液澄明度可能性大2228中严格执行工艺规程可接受安瓿瓶灭菌安瓿瓶灭菌效果对药液的无菌保证水平有影响可能性大2228中严格执行工艺规程可接受细菌内毒素确认对用药安全性有影响可能性大2228中严格执行工艺规程可接受安瓿瓶干燥无影响药液较小可能性小2124低严格执行工艺规程可接受灌封灌装装量的确认影响成品率可能性大2228中严格执行工艺规程可接受封口封口质量的确认；影响外观质量、内在质量可能性大32212中严格执行工艺规程可接受质量风险发生地风险识别验证活动风险分析SPD起始RPN

10、风险水平风险控制/降低的措施可接受水平灌封灌封后中间产品可见异物影响产品质量影响产品出成率可能性大32212中规范人员无菌操作、严格自净可接受微生物残存量的确认对药品的无菌保证水平有影响可能性大22312中规范人员无菌操作、严格自净可接受灌封环境动态检测效果的确认对药品的无菌保证水平有影响可能性大2228中规范人员无菌操作、严格自净可接受灭菌灭菌灭菌效果确认对药品的无菌保证水平有影响可能性大32212中严格执行工艺规程可接受检漏无对药液影响不大可能性小2124低严格执行工艺规程可接受安瓿淋洗干燥无对药液影响不大可能性小1212低严格执行工艺规程可接受灯检可见异物漏检漏检率的确认对患者健康有影响

11、可能性中2228中加强人员培训严格工艺操作可接受印字包装打印生产批号等信息不清无缺乏生产批次的可追踪性可能性小2124低生产人员核对QA现场检查可接受安瓿安瓿与药液安瓿释放性确认对药液内在质量影响较大可能性大32212中通过检测比较可接受7.验证程序：7.1 *中药注射液工艺流程：按生产指令领料按生产指令领料 饮 用 水 聚山梨酯80、苯甲醇、氯化钠当归寄生提取物 反 渗 透安瓿 冷沉纯 化 水 浓 配 理 瓶 蒸 馏 粗 滤 稀 配 注射用水 过 滤 洗瓶、烘瓶灌、封 机 过 滤洗 瓶灭 菌 外包材料包装指令 灯 检印字、包装 成品检验 合格入库一般区C级区A级区7.2*中药注射液处方： 规

12、格：2毫升/支 标准批量：20万毫升品名物料代码质量标准每批用量*中药注射液提取物70-003*中药注射液提取物质量标准内控标准181kg聚山梨酯-8010-020中国药典（2010）二部600.0g氯化钠10-019中国药典（2010）二部1200.0g苯甲醇10-022中国药典（2010）二部1500.0ml767型针用炭10-017中国药典（2010）二部60.0g7.3生产操作过程：7.3.1根据生产指令领取*中药注射液提取物；7.3.2称量：根据批生产指令称取*中药注射液提取物与各种辅料。实行双人复核。7.3.3冷沉：将称量好的提取物，投入浓配罐，加注射用水至15万毫升，搅拌5分钟，

13、开启蒸汽，控制蒸汽压力在0.040.08MPa左右，罐内沸腾后计时，保持微沸状态，煮沸30min，关闭蒸汽，开启冷却水、搅拌器，使药液温度降至40左右，关闭冷却水和搅拌器，将料液过滤于冷沉罐内，控制冷沉温度46，冷置24小时。7.3.4浓配：将冷沉液过滤送入浓配罐，加活性炭搅拌5分钟，煮沸10分钟，药液脱炭6分钟，加注射用水至16万毫升。加入已用热注射用水预热的聚山梨酯80，加入苯甲醇、氯化钠，搅拌5分钟溶解完全。用20%NaOH溶液调pH值至6.67.0，料液温度降至40左右，过滤循环6分钟送入稀配罐,将料液冲洗干净。7.3.5稀配：药液补加注射用水至20万毫升，开启搅拌器搅拌20分钟,药液

14、降温至3040。开启循环过滤系统，使药液通过C、A、B三级微孔滤器滤过、送灌装。7.3.6取样，送检：7.3.6.1浓配工序取样量：100ml；检测：鞣质、pH值应为6.67.0； 7.3.6.2稀配工序取样量：100ml；检测：性状、有关物质（蛋白质、树脂）、含量测定：含量：本品每1ml含当归以阿魏酸（C10H10O4）计，应不得低于3.2g。7.3.7生产前、生产结束后都要做起泡点实验：聚醚砜微孔滤膜0.22um压力0.30MPa （国产）；聚醚砜微孔滤膜0.22um压力0.35MPa （进口）。7.3.8药液稀配完成至灌装开始应不超过2小时。7.3.9洗瓶、烘瓶：控制压缩空气的压力在0.

15、30MPa，冲洗水的压力在0.2MPa，水温不得低于5060，安瓿干燥的温度32010，时间不得少于6分钟。7.3.10灌封：装量按2.15ml调节计量器。检查：每支装量应大于标示量2.00ml，每隔一定时间（20分钟）测定装量一次，封口应圆滑、无焦头、刺头、瘪头。7.3.11药液从灌封到灭菌时间为8小时，灌封好的药液应在4小时之内送灭菌间灭菌。7.3.12灭菌、检漏、干燥：设置灭菌程序为：升温灭菌排汽检漏清洗。灭菌：用115灭菌30min，蒸汽管道压力应不低于0.4-0.6MPa方可灭菌；7.3.13取样：QA必须逐柜取样，分别作无菌检查、PH值。取样量：每个灭菌柜取样70支。7.3.14灯

16、检：打开主电源开关。按原点复位按钮，进行设备复位。输入用户名和密码登录。选择正确的产品参数。确认灯光配置，更换相应背景。输入产品名称和批次。上下调整压头，适合产品高度。把安瓿瓶摆到输送带上，并向前紧贴进瓶螺杆。按整机运行按钮启动设备，开始灯检。灯检中及时取走合格品和废品，不要造成停机。随时查看个镜头实时图像处理，掌控整个生产过程。8.工艺过程风险评估：通过对整个工艺过程进行风险评估方法识别出了风险区域，确立了主要风险点存在于浓配的冷沉时间、药液的脱碳；稀配微孔滤膜完整性、滤膜的释放性、药液可见异物、滤器除菌、药液中有关物质、药液储存时间；洗瓶干燥工序的安瓿瓶清洁度、安瓿瓶灭菌效果；灌封的装量、

17、封口质量、中间产品可见异物、动态监测效果、灭菌前微生物的残存量，灭菌工序的灭菌效果；灯检可见异物的漏检，安瓿瓶释放性的确认等。生产中应作为产品安全性、有效性相关联的关键质量属性，也作为本次工艺验证的工艺控制点。9.工艺验证过程：9.1冷沉效果的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤冷沉300L冷沉罐浓配岗位操作记录目的和关键参数目的：根据工艺注射用水量、冷却温度固定的情况下，验证药液的冷沉时间，进一步确认冷沉效果最佳，时间最短。关键参数：冷沉时间24h；注射用水量15万毫升、冷却温度4-6取样计划取样时间： 16h、18h、20h、22h、24h取样位置： 冷沉罐取 样 量： 30ml测试方法从

18、不同的冷藏时间段，用50ml比色管分别取样3次，每次30ml；用YB-3型澄明度检测仪目测观察沉淀效果。可接受标准：药液澄清。结果记录 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.2药液PH值下降值的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤浓配300L浓配罐浓配岗位操作记录目的和关键参数目的：验证根据工艺要求，调节药液的PH值，药液的PH值的稳定性。关键参数：20%NaOH溶液调pH值至6.67.0取样计划取样时间： 浓配结束取样位置： 浓配罐取 样 量： 50ml测试方法A.浓配结束，分别每批取样3次，每次50ml，用酸度计检测PH值。B.稀配结束：分别每批

19、取样3次，每次50ml，用酸度计检测PH值。C.灭菌结束：分别每批按柜取样3次，每次20支，用酸度计检测PH值。D.每批按上法取样检测，共试验3个批次，共36个样品。可接受标准：A.浓配PH值6.6-7.0。B.稀配PH值6.6-7.0C.灭菌后PH值5.5-6.5结果记录 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.3脱炭效果的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤配液TL-3 型钛滤棒过滤器浓配岗位操作记录澄明度检测仪（带白底）目的和关键参数目的：根据试验进一步确认脱碳效果，确保活性炭脱除完全。关键参数：循环6分钟取样计划取样时间： 3min、4min、

20、5min、6min；取样位置： 药液回流口取样容器： 取样器取 样 量： 50ml测试方法 A.钛滤棒安装好后，管路、过滤器已经用121纯蒸汽灭菌，并且在灭菌有效期内；B.开启加压输送泵，先使料液循环，在不同时间从循环料液回流口取样进行脱碳效果确认。每批按上法取样检测，共试验3个批次。可接受标准在YB-3型澄明度检测仪下检查，药液应澄清无纤毛、将药液对准检测仪的白色部分观察，应无黑色颗粒存在。结果记录 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.4微孔滤膜完整性确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤稀配0.22m微孔过滤器2支稀配液岗位操作记录起泡点检测仪目

21、的和关键参数目的：确定0.22m微孔过滤器的完整性，确保过滤效果。关键参数： 压力0.30MPa（国产）；压力0.35MPa（进口）。检测条件：无菌压缩空气、注射用水测试方法：按BOD-T系列全自动过滤器完整性测试仪使用保养规程（04SO61052-1）进行检测，共试验3个批次。可接受标准：0.22um微孔滤膜压力0.30MPa（国产）；压力0.35MPa（进口）。结果记录： 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.5微孔滤膜释放性的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤稀配液0.22m微孔过滤器2支稀配岗位操作记录目的和关键参数目的：进一步确定微孔滤膜

22、释放性，以保证药液不被滤膜污染。取样计划 取样工具： 管道取样器、50ml三角烧瓶2个取样位置： 管道 取 样 量： 30ml/次测试方法：在稀配罐中加注射用水到足量，搅拌均匀药液循环20分钟后取样1次；再经过串联的2组0.22m微孔滤器过滤循环后，再取样1次，用含量测定方法检测过滤前后图谱中杂质峰的变化情况。共试验3个批次。可接受标准： 过滤前后，峰的个数应无变化。结果记录：监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.6药液精滤后可见异物的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤稀配液0.22m微孔过滤器2支稀配岗位操作记录目的和关键参数目的：进一步确定微孔

23、过滤器的过滤效果，以保证药液精滤后澄明。取样计划 取样工具： 管道取样器、25ml比色管3支取样位置： 管道 取 样 量： 25ml/次测试方法：在稀配罐中加注射用水到足量，搅拌，再经过串联的2组0.22m微孔滤器过滤循环后，每次取样25ml做可见异物检查，每批取三个样品，以确定循环过滤效果。共试验3个批次。可接受标准：按照企业内控标准可见异物检查法检查，应无可见异物。结果记录：监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.7过滤器除菌效果的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤除菌过滤0.22m微孔过滤器稀配液岗位操作记录目的和关键参数：目的：确认0.22m

24、除菌滤器的除菌效果，从而保证产品质量。关键参数取样计划：取样工具： 管道取样器、 无菌取样器、100ml无菌具塞锥形瓶取样位置： 管道 取 样 量： 25ml/次测试方法：A.在稀配完成，药液循环过滤前取样；B.将药液通过经起泡点试验合格的0.22m过滤器循环过滤后取样。用经灭菌的取样瓶各取样三份，取供试品1ml，按微生物限度检查法项下薄膜过滤法检查细菌、霉菌和酵母菌总数，依法培养，计数，比较。每批按上法取样检测，共试验3个批次。可接受标准:经过0.22m微孔过滤的药液应1CFU/ml。结果记录: 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.8 药液中有关

25、物质的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤除菌过滤0.22m微孔过滤器2支稀配液岗位操作记录目的和关键参数：目的：确认中药材经提取、纯化后制成的注射剂中，残留的有关物质是否达到控制要求，从而保证产品质量。实验条件：检查蛋白质、鞣质、树脂等实验用的各种试液。取样计划：取样工具： 液体取样器、具塞锥形瓶取样位置： A.浓配罐药液回流口；B.稀配取样口取 样 量： 25ml测试方法：A.取浓配加聚山梨酯-80前的药液三份，检测鞣质项。B.从稀配经0.22um过滤取样口取样三份，按企业内控标准注射剂有关物质检查法检查蛋白质、树脂。每批按上法取样检测，共试验3个批次。可接受标准：蛋白质不得出现浑浊；鞣质

26、不得出现浑浊和沉淀； 树脂不得出现沉淀。结果记录： 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.9 药液储存时间的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤除菌过滤0.22m微孔过滤器配液岗位操作记录目的和关键参数：目的：确定药液在规定的储存时间内，质量稳定，符合要求。关键参数 时间：药液配制完成至灌装2h；灌装至灭菌前8h取样计划：取样时间： 0h、2h、4h、6h、8hh取样位置： 取样口取 样 量： 20ml取样容器： 无菌具塞锥形瓶测试方法： 灌装开始从取样口取样设为为0h，每隔2h取样1次，每次取样3个样品。取供试品1ml，按微生物限度检查法项下薄膜过

27、滤法检查细菌、霉菌和酵母菌总数，依法培养，计数，比较。如果8小时内未完成灌装可继续取样检测。每批按上法取样检测，共试验3个批次。可接受标准：药液灭菌前微生物的污染量应1CFU/ml结果记录： 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.10安瓿清洁效果的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤洗瓶洗瓶、烘干灭菌机洗瓶岗位操作记录目的和关键参数：目的：证明按照工艺参数的设置洗瓶，安瓿清洗效果达到可见异物要求。关键参数：水温5060、压缩空气压力0.3MPa、注射用水压力0.2MPa取样计划：取样容器： 500ml磨口瓶 6个取样位置： 在灌装区取 样 量： 20

28、支/次测试方法：将清洗后安瓿10支放入可见异物检查合格的250ml注射用水中，用灯检仪目检法检查，抽查安瓿的清洗效果；另10支放入250ml注射用水中，取出安瓿，目测内外壁的清洁度，每批取样3次，每次10支；共试验3个批次。可接受标准可见异物：有少量块和点。安瓿瓶内、外壁清澈透明，不挂水珠。结果记录 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.11安瓿瓶灭菌效果的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤烘瓶烘干灭菌机洗瓶岗位操作记录目的和关键参数：目的：证明按照设置参数，安瓿瓶灭菌效果符合控制要求。关键参数： 32010、6分钟取样计划：取样时间： 开始阶段、

29、中间阶段、结束阶段取样位置： 灌装区3取 样 量： 10支/次测试方法：洗涤后的安瓿经过32010，6min灭菌、降温后，进入灌装区，随机取样送瓶的开始阶段、中间阶段、结束阶段每批取样3次，每次取样10支，共试验3个批次9个样品。将取样的安瓿取冲洗水，用薄膜过滤法进行无菌检查。可接受标准： 阳性对照管应呈阳性；阴性对照管应呈阴性；样品阳性管应呈阳性。样品管应无菌。结果记录监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.12安瓿瓶细菌内毒素的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤烘瓶洗瓶、 烘干灭菌洗瓶岗位记录目的和关键参数：关键参数： 32010、6分钟取样计划

30、：取样时间： 开始阶段、中间阶段、结束阶段取样位置： 灌装区取 样 量： 5支/次测试方法：洗涤后的安瓿经过32010，6min灭菌、降温后，进入灌装区，随机取样送瓶的开始阶段、中间阶段、结束阶段每批取样3次，每次取样5支，共试验3个批次9个样品。每支均进行细菌内毒素检查。可接受标准：细菌内毒素：应0.20EU/支结果记录： 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.13装量、封口质量的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤灌封灌装机灌封记录目的和关键参数：目的：确认药液灌装装量、封口外观质量和安瓿的密封性应符合规定标准。关键参数： 标示装量2ml、增加量

31、0.15ml取样计划：取样时间： 开始阶段、灌装到一半阶段、灌装结束阶段取样位置： 输送带前段取样工具： 经标化后干燥的5ml注射器、5ml量筒 测试方法： （每批取样3次，试验3个批次）A. 2ml装量的准确性：按工艺要求将装量调整至每支2.15ml，然后按标准操作规程运转机器，在开始阶段、灌装到一半阶段、灌装结束阶段，每次分别取样品5支，进行装量检查。B.用目测法检查封口质量，按标准操作规程运转机器，在开始阶段、灌装到一半阶段、灌装结束阶段，分别取样品300支，进行外观确认；C.密封性确认：取B项检查合格的样品，每批三次，放入AM-1.2安瓿检漏灭菌柜中，抽真空并使真空度达到-80MPa维

32、持3分钟，查看安瓿瓶中有无药液流出。可接受标准：装 量： 每支均不得低于标示装量2.0ml；封口质量： 应圆滑,焦头、瘪头、毛刺，沙眼1%；密 封 性： 安瓿应无药液流出。结果记录 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.14中间产品可见异物的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤灌封灌封机灌封岗位操作记录目的和关键参数目的：确认药液在灌封阶段，可见异物的污染情况。取样计划：取样时间： 灌封开始阶段、灌封到一半阶段、灌封结束阶段取样位置： 接瓶间取 样 量： 100支/次取样容器： 取样袋测试方法:从灌封机出口每次取样100支，QA置灯检仪下按可见异物检查法检查。每批取样3次，试验3个批次。可接受标准： 可见异物合格率98%结果记录： 监控事先确定的制造工艺参数及变量并将观察结果、建议和测试结果记录在验证报告中。9.15灭菌前微生物残存量的确认：工艺步骤主要设备批记录对应步骤灌封灌封机灌封岗位操作记录目的和关键参数目的：为了确保药品的无菌保障水平，进一步确定灭菌前微生物的残存量。取样计划：取样时间： 灌封结束取样位置： 从最后一车的上、中、下三层取 样 量： 10支/层取样容器：