《南京烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计方案(DOC91页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南京烷基苯厂9万吨改造工程施工组织设计方案(DOC91页).doc（90页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 烷基苯厂万吨年改造工程施工组织设计 编制单位： 编 制 人： 审 核： 审 批： 编制日期： 印 号： （盖章受控） 版本：第一版 发布日期： 目 录第一章 工程概况第一节：工程简述第二节：主要工程量第三节：工程特点第四节：施工技术关系第五节：工期质量目标第二章 主要施工方法及技术要求第一节：安装工程施工总程序第二节：设备安装工程一、静设备的安装二、动设备安装三、加热炉区工程四、管架、梯子平台制安五、设备的保温第三节、工艺管道安装一、施工主要程序二、要施工方法及技术要求第四节：电气安装一、施工程序二、施工组织、主要施工方法及技术要求第五节：仪表安装第三章 施工进度计划第一节：施工进度总体安排
2、第二节：主要进度控制点设置第三节：施工进度网络计划第四章 施工组织计划及劳动力计划第一节：施工组织机构设置第二节：施工力量布置第五章 现代化管理方法及新技术应用第一节：现代化管理方法第二节：新技术应用第六章 施工设备需用量计划第一节：主要机具需用量一览表（见下表）第二节：主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见下表）第七章 施工技术组织措施第一节：工期保证措施：第二节：质量保证措施第三节：施工安全保证措施第四节：现场文明施工组织措施第五节：降低成本措施第八章 施工总平面图第九章 主要技术经济指标第十章 本工程所采用的标准编目第十一章 单位、分部、分项工程划分第十二章 交工资料编制第一节：交工资
3、料的编制原则及交付时间和份数第二节：交工资料的编制要求第三节：交工资料目录第一章 工程概况第一节：工程简述金陵石化烷基苯厂加氢分子筛脱蜡技术改造工程，由中国石化北京设计院设计，位于南京原烷基苯厂内，主要包括万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程。第二节：主要工程量1、 仪表专业各种仪表约：块 机柜 台各种电缆：米 各种管材：米各种阀门及管配件约个 桥架：米保温箱：个接线盒：个各种钢材约：吨2、 电气主要工程量汇总表序 号工 程 名 称单 位工程量电力变压器台高压开关柜台低压开关柜台电缆桥架米操作柱个钢管米电缆米灯
4、具套、设备塔更换台，改造台换热器新增台，移位台，改造台空冷器新增台，移位台容器改造台，移位台，新增台泵新增台，移位台风机新增台压缩机新增台其它小型设备新增台、炉子系统：非标制作：约吨，烟囱制作吨炉管： 根 弯头个 根 弯头个非金属衬里总重约：吨、工艺管线序号名 称单位数量备注碳钢无缝钢管 米钢板卷管米不锈钢无缝钢管米石化裂化无缝钢管米镀锌无缝钢管米不锈钢阀门只碳钢阀门只不锈钢法兰片碳钢法兰片其中片支吊架吨 镀锌铁皮保温硅酸铝岩棉管壳保温岩棉管壳保温水泥珍珠岩管壳保温、钢结构制作：吨第三节：工程特点（1） 工艺介质复杂，且大多为易燃易爆介质，工艺管道焊缝质量要求高。（2） 管线材质多，管件、阀门
5、型号、规格复杂，有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管。故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用。（3） 高空作业多，立体交叉严重。要注意交叉作业施工。（4） 工期要求紧，任务重。（5） 回转阀部分施工难度大，且管线为不锈钢管，焊缝需进行酸洗、钝化。（6） 在老烷基苯装置区施工，属一类动火区，动火安全要求高，需开动火票，经测爆合格，且有监火人在场方可动火。（7） 现场场地狭小，设备吊装难度大。（8） 各专业交叉施工多，须协调组织、统一安排，以防止混乱发生。（9） 因本工程本身为改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工难度大。第四节：施工技术关系（1） 加热炉的制作
6、安装，旧炉区的交叉改造施工。（2） 大型设备吊装，如烟囱、塔采用双桅杆抬吊施工。（3） 压缩机组安装试车。（4） 变压器安装（5） 主控室安装（6） 特种材质焊接（7） 大型钢结构的焊接变形第五节：工期质量目标（1） 工期目标根据该工程的工程内容，施工程序和施工难度，结合以往的施工经验，投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量，确定该工程工期为天，其中约的工程量集中在 日，有效工期天。（2） 质量目标：工程一次合格率达，优良率，争创局优工程。第二章 主要施工方法及技术要求第一节：安装工程施工总程序施工准备新区大型设备吊装炉子制安新区设备及管线、电气、仪表等施工旧区预制旧区现场施工联动试车竣工
7、验收。在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、轻型，先高后低，先繁后简，先关键设备，后辅助设备，先重点部位后次要部位。各专业间施工程序为：先设备、钢结构，然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等。第二节：设备安装工程一、静设备的安装（一）、塔安装、施工主要程序施工准备旧设备分段拆除基础施工验收新设备第一段吊装组对准备第二段吊装组对组对检查焊接拍片水压试验中间交接内件安装及附件安装竣工验收1、 主要施工方法及技术要求 施工准备塔外搭设满堂脚手架，施工机具等运输进场。 旧设备分段拆除 为方便旧设备拆除吊装下地后的运输，拟将设备分段，分段情况如下： 位号
8、 上段 中段 下段 旧设备内塔盘等均不拆除，连塔一起吊装下地，上段设备拆除后，将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式规格。、设备的拆除考虑用同一台吊车，选最重的塔数据为基本数据来选择吊车，考虑回转半径米，选用吨汽车吊，杆长米时最大额定起重量为吨。运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车。 塔吊考虑回转半径米，选用吨吊车杆长米时最大额定起重量为吨，运输用吨平板拖车及吨吊车装卸车。 基础施工及验收土建单位应提供基础竣工资料基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据：基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平
9、面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的不水平度 ,竖向偏差 预埋地脚螺栓顶端标高 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。设备安装前应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处（至周边）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为。新设备第一段运输进场，进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 设备安装新设备分段数据如下：位号 上段 下段 新设备吊装、选用同一台吊车，考虑回转半径米，用塔数据运用吊，先用 吊车（配重为情况下）杆长米时最大额定起重量吨，选用吨吊车溜尾。塔吊装选用吨吊车，（配重为量重
10、量）回转半径米，杆长米时最大额定起重量为吨，选用吨吊车溜尾。新设备第一段吊装完毕后，塔设脚手架，由生产厂家进行塔组对准备工作，同时第二段设备运输进场。在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对，焊接，水压试验等工序由生产厂家进行施工，水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续。中间交接在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中间验收，主要复核塔体垂真度不允许超过（），标高，中心线, ，, 。检查合格后进行内件安装。内件安装：内件安装顺序：支承点测量，降液板安装，横梁安装，受液盘安装，溢流堰安装，气液分布元件安装，通道板拆装，清理杂物，检查人员最终检查，通道板安装，人孔
11、封闭。安装塔盘时一层塔盘元件承载人数： 人 人 人 人塔内件到货后应根据交货清单验收、清点、检查，对易损易失零部件要存放在库房保管。内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，每层塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。进入塔内施工人员要穿干净的胶底鞋，肯不得将体重放在塔板上，应站在梁上面或木板上，人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。施工人员除携带该层坚固件和必须工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工
12、具等遗忘在塔内。内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。所有塔盘安装尺寸应符合规范及图纸要求，检查记录需填入塔盘安装检查记录表格。（二）其它静设备安装方法、重约吨，回转半径米，选用吨吊车，杆长米时，吊重吨。其它设备如空冷器、等重约吨，回转半径约米，选用吨吊车杆长米时，吊重 。设备大型吊车选用一览表：位 号设备重量回转半径吊车吨位、等设备换位置拟选用。（三）吊耳设计吊耳设计选用塔重量为计算依据，共作孔板式吊耳个，其中新塔需用个，旧塔用个，（吊耳图附后）。计算依据：塔采用双吊耳，各吊耳工作载荷（为动载系数） 吨吊耳焊缝的拉应力：()吊耳危险断面的剪应力：（）(安全系数)、
13、主千斤受力分析（见绕绳图）选用钢丝绳上与吨滑车上只卸扣连接，下与吊耳连接，走线。式中：钢丝绳破断拉力总和 安全系数 取 折减系数 、溜尾卷扬机溜尾滑车选用与，台吨卷扬机双出绳。（）( ) (拖)溜尾卷扬机跑绳选用，长度大于。安全系数 取 、起吊时水平牵引 滑轮采用 双出绳，台卷扬机牵引。 （）( ) (拖) 牵引卷扬机跑绳选用，长度大于。 破断拉力 安全系数 f、 缆风绳选用：缆风绳、选用，根破断拉力 (安全系数取)副缆风绳全部选用根（其中根为预备缆风绳）。g、 桅杆验算：序号名 称代 号数值单位计算公式及来源两桅杆中心距平面布置桅杆高度桅杆实测吊耳距桅杆底桅杆实测吊耳偏心距桅杆实测缆风盘偏心
14、距桅杆实测桅杆自重取单根桅杆主肢截面积桅杆实测桅杆主截面桅杆实测中部惯性距 桅杆实测端部惯性距桅杆实测端部截面桅杆实测和蔗修整系数变截面修整系统标准节长度桅杆实测换算长细比钢结构设计手册许用应力钢结构设计手册稳定系数钢结构设计手册分肢长度桅杆实测桅杆中部稳定性验算：轴向压力桅杆弯距 安全桅杆顶部稳定性验算： 单肢稳定性验算： 缀条稳定性验算： 安全 取 h、 对桅杆底部的处理：桅杆支座所受垂直压力： 桅杆支座所受的水平推力：止推制动索具配置按吨水平推力配置滑车组组，其夹角为度，在起吊前收紧索具后用绳卡卡死固定，分别配置个级的地锚。对桅杆基础的处理：挖至老土的深度，用沙和碎石填至基础底部的高度并
15、夯实，在夯实的砂石面基础上铺以层的方木，面积不得小于。、主桅杆的竖立及移动主桅杆的竖立采用辅助桅杆进行，辅助桅杆米，起重量。主桅杆在吊装完烟囱后通过轻量移动至塔吊装位置，移动是通过对缆风的松紧及底部卷扬机的牵引来进行的。（）施工平面布置图（）吊耳设计计算：a、 烟囱吊耳设计：吊耳高度为48m，吊耳采用管式吊耳，设计图见上图。管式吊耳的钢管强度校核： 焊缝校核：()（） 因焊缝强度接近允许值，故增加块筋板与设备相连，降底焊缝剪切强度。b、 塔吊耳设计吊耳高度为米，吊耳采用管式吊耳，设计用图附后。吊耳的钢管强度校核： 焊缝校核： 四、管架、梯子平台制安1、 概况本工程的钢结构新区的管架（一）的制安
16、其它梯子平台的制安，旧区的框架、的改造及其他塔类、罐类、梯子、平台的改造，总计工程量约吨。2、 施工程序钢柱基础验收材料检验号料、构件预制刷漆防腐吊装就位找正、找平铺路栅板焊接栏杆斜梯或直梯安装整个钢结构刷油或做防火涂层。3、 主要施工方法及技术要求a、 钢结构的预制须在平台上进行。下料前，对材料进行外观检查，不符合规定的要进行矫正处理。b、 构件放样和号料时，应适池留出焊接收缩余量和节割余量，主要承重梁应选用整料，单根预制，如需拼接，采用度斜对接，另外，比较靠近的梁成柱不应共同一平面上，错位置 以上。c、 节点的焊接采用跳焊法，先焊主要焊缝，再焊次要焊缝，对于较长的焊缝，宜从中间开始向两侧施
17、焊。d、 加强板的焊接，经点固焊后，采用对称焊接法，多层焊应将第一层全部焊完后，再对称地焊接第二、三层，切不可一侧焊完后再焊另一层。e、 吊装时，由于现场比较复杂，吊车站位根据现场实际情况确定，钢结构吊装前应栓好缆风绳，以便在起吊过程中，地面上的人可以控制。f、 对钢柱用经纬仪进行找正。g、 找正后的钢柱柱顶间用型钢临时连接起来，起相互固定作用，待主梁安装好后，再拆掉型网。五、设备的保温1、 设备的保温应在设备焊缝检查、试压、安装就位，以及设备外壁的全部金属附属件，焊接及油漆工程完毕后进行。2、 对于立式设备和其他比较高的设备，保温前还要搭脚手回。3、 设备的保温材料a、 保温层：水玻璃珍珠岩
18、棉预制块，施工现场应对它妥善保管，避免防潮或损坏。b、 捆扎铁丝：直径为的镀锌铁丝c、 保护层：厚度为的镀锌铁皮。d、 自攻螺钉：规格（），用于防护层之间的连接。e、 保温钉、活动圆环，用直径的圆钢制作。f、 铁丝网：用直径的铁丝编织而成的的方孔铁丝网。g、 油漆：防锈漆、颜色由甲方定。4、 施工要求a、 禁止使用潮湿的水玻璃珍珠岩预制块，所有保温表面应清洁、干燥、无油、无脂膏、脏物和其他附着物。b、 需要两层保温时，预制块接缝交错距离不得小于。c、 保温层预制块应紧贴设备外壁，位于筒体上的保温层预制块，每圈至少用两道镀锌铁丝捆孔牢固，两层保温时，每层应分别捆孔，位于封头上的保温层预制块，应用镀锌铁丝绕在保温支技圈，活动圆环和保温钉上捆孔牢固，铁丝结和应塞入预制块缝隙之中。d、 保温之间的间隙可用小块水玻璃珍珠
