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1、陕西神华富平热电新建工程主体施工项目C标段-输煤系统 圆形煤场挡煤墙施工方案圆形煤场挡煤墙施工方案版本号：1.0状态：执行编号：圆形煤场挡煤墙施工方案编 制： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 审 核： 日期 批 准： 日期 目 录一、工程概况.3二、编制依据.3三、施工部署.4四、施工进度计划.7五、主要施工方法及技术措施.7六、质量保证措施.20七、安全保证措施.24八、文明施工保证措施.24九、施工现场突发事件应急救援预案.24十、强制性条文.29圆形煤场挡煤墙施工方案一、工程概况：1、设计条件圆形煤场为整个热电项目储存原煤的单位工程，整个圆形煤场内有中心柱、事故煤斗等、通过
2、4#廊道与2#转运站连接。圆形煤场挡墙为环形闭合仓壁、仓壁内侧直径110.46m、全高13.2m，共分为11段、每段之间设置后浇带，仓壁外侧设置39根扶壁柱。仓壁及扶壁柱标高从421.5m至433.7m共12.2m高，仓壁底口宽900mm、上口700mm，扶壁柱底口截面1900mm1000mm、上口截面1700mm1000mm.仓壁和扶壁柱顶部设置顶部环梁，顶部环梁高1000mm、宽3780mm。混凝土强度等级C40、后浇带混凝土强度等级为C45。保护层厚度：扶壁柱、仓壁为40mm。环形仓壁对温度及收缩极为敏感，须严格按照设计施工图施工。2、关键工序仓壁模板安装、顶部环梁钢筋安装，施工缝及后浇
3、带的留置。 主要工程量表序号工程量名称规格或部位单位数量1砼仓壁m33310扶壁柱m3476顶部环梁m313202钢筋各种规格吨16003钢结构各种规格角钢、钢板、钢管等吨54预埋件各种规格角钢、钢板、槽钢、钢管等吨2二、编制依据：1、圆形煤场挡煤墙施工图F8831S-T0639032、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153、电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分 土建工程）4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、建筑施工手册6、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电） DL5009.1-2014三、施工部署1、施工规划：为满足施工需求，保证质量，对本工
4、程的施工进行如下规划。（1）本单位工程所使用的混凝土统一使用商品混凝土，砼搅拌车送至浇筑地点后，使用汽车泵进行浇筑，插入式振动棒振捣。（2）设置钢筋集中加工车间，车间配置必备钢筋加工机具，切断机2台，弯曲机2 台，调直机1台，弯弧机1台，直螺纹钢筋剥肋滚丝机2台。钢筋加工成半成品后运至施工现场绑扎。加工好的半成品在现场指定地点按型号、部位分堆摆放整齐。2、施工力量部署根据本分部工程的施工进度要求和施工的特点，本分部工程需要3个专业土建队进行施工，分别为钢筋班、木工班、混凝土工班。主要管理人员及劳动力投入计划表序号工种人数职责资质要求1项目经理1全面负责工程质量、安全、生产工作项目经理资质证2技
5、术负责人1全面负责技术管理工作具备工程师资格3技术员1负责具体技术工作具备技术员资格4施工员1负责现场工作具备施工员上岗证5质量员1质量检查、验收具备质量员上岗证6安全员1安全检查、监督具备安全员上岗证7测量工1测量放线具备测量工上岗证8电 工1现场用电管理具备电工上岗资格9钢筋工30钢筋制作与安装经验丰富，年富力强10模板工20砼模板安装经验丰富，年富力强11砼 工8砼的浇筑与振捣经验丰富，年富力强12架子工10搭设脚手架经验丰富，年富力强13普工10搬运材料等安规考试合格参加作业人员资格、要求：（1）参加施工的人员要求体质良好、年富力强。（2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安
6、全意识。（3）所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入现场，具有较强的质量意识。（4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。（5）特殊工种工作人员均应持证上岗。（6）施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。（7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3、施工材料准备：由工程部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料辅材、施工成品、半成品用料计划，还需按施工方案及设计图纸，提出施工图用料计划，交物资部汇总，并由物资部落实货源和组织供应。材料按现场需要分期分批进场。施工用料需求计划详见下表。主要施工材料计划表品种规格单位数量备注钢管48*3.5t200扣件对接扣
7、件个4000扣件十字扣个36000双面覆膜木模板24401220164233塑料模板24401220164233木枋5080m3604、主要施工机具及测量设备投入计划:序 号设备名称型号单位数量全站仪R-322NX台1水准仪DSC320台1钢卷尺50m把1钢筋弯曲机GJ7-40台2钢筋切断机GQD40台2钢筋调直机U4-14台2混凝土振捣棒50型台2木工圆锯机MJ104台2钢筋剥肋滚丝机GHG40台2塔吊T6015台1吊车50t台25、施工技术准备:（1）认真熟悉图纸和有关技术资料，施工验收规范，并进行图纸自审和会审。（2）依据测量控制网，布控挡煤墙的控制网，复核，复测高程控制点。（3）组织技
8、术交底，使各班组人员熟悉工程特点，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到心中有数，质量控制负责到人。四、施工进度计划 圆形煤场挡煤墙施工进度计划：先施工0米以下挡煤墙，其它各段分层分段跳仓施工。2016年10月30日施工完五、主要施工方法及技术措施1、施工顺序测量放线脚手架搭设挡煤墙钢筋安装预埋件安装验收挡煤墙模板安装、加固挡煤墙砼浇筑养护模板拆除分段分层跳仓施工至设计标高。主要施工方法2.1定位放线及高程控制1 施工测量定位方法：根据厂区方格坐标网及控制桩，采用全站仪定出挡煤墙中心控制点，沿挡煤墙内侧间隔36度设置一个控制点、在施工过程中各点之间可进行检查和复核。2 标高控制：依据给
9、定的水准点，作为建筑物标高控制依据，沿挡煤墙圆周每间隔36测设1个基准点，施工中采用钢尺和水平管进行控制。3 每次测定定位点和水准点后，均必须对测量成果进行复测检验。2.2脚手架工程1 脚手架材料均采用483.5钢管、扣件进行搭设。2 外排架设计尺寸：采用全封闭双排脚手架，立杆纵向间距1.5m（局部可根据实际进行调整，但均不大于1.5m），横向间距1m，步距1.50m，随施工高度增加逐步加高至仓壁顶。（详见圆形煤场挡煤墙双排脚手架搭设平面图） 圆形煤场挡煤墙排脚手架搭设平面图3 顶部环梁梁高1m：立杆纵向间距0.4m，立杆横向间距0.4m，步距1.20m。4 脚手架构造要求：4.1外双排脚手架
10、地基为环形基础，在立杆底部加设垫板，垫板采用0.2m0.2m厚度不小于50mm的木垫板。脚手架相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。4.2 纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。接长使用对接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。4.3 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。横向水平杆两
11、端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。4.4剪刀撑设置：在外排脚手架外侧立面及内脚手架的整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在4560之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。4.5作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板设置在四根以上横向水平杆上，脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，脚手板两端与水平支承杆之间必须采用铁丝进行绑扎牢固，脚手板平台两侧增设挡脚板，挡脚板高度为180200mm。5 搭设脚手架的顺序5.
12、1 摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆。5.2 剪刀撑的搭设：将一根斜杆扣在立杆上，另一根要斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免交叉钢管无法到位，斜杆两端扣件与立杆的连接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。5.3 搭设的脚手架必须及时与结构件拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。5.4 脚手架搭设过程中随验收随使用，没有完成的脚手架在收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，脚平架在使用过程中
13、，必须认真保护，不得随意拆除杆件、支撑、联接件。6人行斜道的搭设方法6.1斜坡道宽1000mm，坡度宜采用1:3;为折线上升方式，拐弯处应设置平台, 平台宽1200mm，其坡道立杆间距为925mm，横杆步距为l.5m，横杆与外排脚手架连接牢固，且每步横杆同筒体撑紧。（详见附图:挡煤墙楼道脚手架搭设布置图）6.2斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm; 6.3斜道每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。 6.4斜道脚手板构造应符合下列规定: 1）脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm; 2）脚手板顺铺
14、时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺; 3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为2030mm。7外脚手架连墙件设置：沿脚手架高度方向每间隔不大于4.5m（3倍步距）须进行连墙设置，水平间距不大于4.5m（3倍跨距），单个筒仓每层连墙设置不少于15个点，分别在每个筒仓的3个侧面各不少于5个点设置（除两个筒仓的中间的两个侧面可不设外）。连墙件临时可采用筒仓模板加固的对拉螺杆与小横杆进行焊接的方式，在筒仓施工至一定高度后，在17m、27.5m标高处利用筒仓原设计的外环形钢平台埋件进行附墙，将脚手架横杆与埋件进行焊接，
15、水平方向间距不大于4.5m。8安全网设置：8.1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。8.2外排脚手架外立面必须挂设安全网，每10m设一层水平安全兜网。 3.1钢筋工程 3.1.1钢筋进场检验钢筋进场时应进行外观检查验收，且必须具有完整出厂材质证明资料，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，试验合格后,方可投入使用。3.1.2钢筋加工所有钢筋在钢筋加工车间加工制作，再运到现场安装。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到钢筋加工车间，方可进行加工。钢筋加工车间设立钢筋加工棚、原材料
16、及成品钢筋堆场，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。钢筋半成品料牌：列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核,务必做到准确无误，以免返工浪费。（1）钢筋调直:对于圆盘钢筋，用调直机进行调直。（2）切断:a.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。c.钢筋切断的刀片
17、，应由工具钢热处理制成。d.在切断过程中，如发现钢筋有裂痕、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e.钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。（3）弯曲成型:a.箍筋箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。HRB400级的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。B.挡煤墙钢筋采用12米原材加工，钢筋直径范围为12-28。c.所用的钢筋表面应洁净、无损伤、
18、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。d.弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。3.1.3钢筋的安装（1）挡煤墙钢筋规格主要是28、25、22、16、12。（2）绑扎前应放好轴线、仓壁及扶壁柱的外边线，再画好钢筋间距，确定好钢筋数量后绑扎。钢筋绑扎须符合要求，仔细核对型号、位置、间距无误并验收合格，方可进行下道工序。施工过程中进行质量及工艺的全过程的控制。钢筋绑扎严格按照国家相应规定和设计要求。（3）钢筋绑扎采用筋绑扎采用22#镀锌铁丝,采用5
19、050mm大理石垫块来控制钢筋的保护层，垫块纵横间距为600mm。(4)钢筋的连接：主要环向主筋纵向主筋28、25、22采用直螺纹套筒连接，钢筋下料采用砂轮据切割，不得用气割下料。下料时、要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲、不得出现马蹄形。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3、且不少于3个。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。钢筋连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套
20、筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，接头连接必须用力矩扳手检查。（5）由于顶部环梁钢筋直径较大、数量层数多、且每层钢筋间距较小。每排桩头上布置4根48竖向钢管、3根48横向钢管用于支撑多层钢筋,竖向钢管横向钢管采用扣件连接。（详见下图：顶部环梁钢筋骨架示意图） （6）所有钢筋交叉点必须绑扎，确保证受力钢筋不发生位移。（7）扶壁柱、仓壁钢筋的安装，纵向钢筋环向采用机械连接，钢筋直径、根数和间距要与设计图纸相符。为了确保扶壁柱、仓壁插筋跑出边线外，在基础上要先弹好扶壁柱、仓壁外轮廓线。（8）注意事项：1、本工程钢筋采用钢筋加工场制作、现场绑扎成形的施工方案，为保证施工现场的安
21、全文明施工，用料随运随绑减少占地面积。若不能及时绑扎时应分类分码堆放整齐标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污泥污污染。2、钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆盘钢筋均应有标志，进场时应按直径分批检，验检验内容包括查标志外观检查。3、钢筋制作要严格按图纸和规范的规格尺寸数量加工，制作时应保证钢筋平直无局部曲折；钢筋表面洁净、无损伤、油渍漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4、绑扎前先根据严格按照施工图绑扎。钢筋绑扎完成后严格按照验收标准进行自检并做好自检记录，经施工队一级验收完全合格后方可进行二、三级报验。4.2、模板工程（1）
22、仓壁采用12400400定型对拉螺杆对模板进行加固，螺栓头须采用双螺帽。仓壁外侧模板采用2440122016塑料模板，保证清水混凝土效果(挡煤墙塑料模板配模图)、仓壁内侧模板采用2440122016双面覆膜胶合木模板， 5080200木枋作背枋、水平杆采用直径22mm螺纹钢400以便于形成仓壁所需的弧长，外用燕尾扣件和对拉螺杆加固形成围檩，燕尾扣外拧双螺母。顶部环梁设三道定型对拉螺杆，对拉螺杆距基础顶150mm，距基础底150mm。模板加固图如下： （2）模板制作应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。（3）加工成型
23、的木模板在加工车间内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝处采用海绵胶条粘贴，以保证拼缝严密平整，模板接缝宽度应控制在1.0mm以内。模板安装前涂刷专用脱模剂。（4）支模前依据轴线进行仓壁、扶壁柱放线。仓壁、扶壁柱底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻打眼插入16钢筋头500mm控制，以保证其几何尺寸的准确。（5）模板底口与基础顶部缝隙处，应以水泥砂浆进行封堵。扶壁柱模板根部做50mm宽，50mm高砂浆围条封闭（6 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（7） 拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（8） 为保证挡煤墙的外观质量，特对挡煤墙外侧模
24、板加固进行如下要求：在对拉螺杆采用两端附带堵头的成品定型对拉螺杆，堵头穿在对拉螺杆上并紧贴筒壁外模的内侧，模板拆除后，拧出伸除部分对拉杆和堵头，形成规则的圆孔，用相同等级混凝土配比的水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）对孔洞进行修补填平，必须保证修补后与挡煤墙砼面层平整一致。修补用的水泥砂浆可掺入适量白水泥进行颜色调配，并在局部进行试验，确保修补后的颜色与筒壁砼面层颜色一致，无明显水印。外模板必须错缝拼装，即上一层模板拼缝位置在下一层模板拼缝的居中部位，保证上下模板的拼缝位置均匀错开半块模板的宽度（即1220mm）、且对拉螺杆的沿纵向和横向布置均匀。第一层第一块模板的中心与两个扶壁柱之间的中线对
25、齐，再采用大模板（均必须为12202440mm完整规格）向扶壁柱两侧拼装，在安装至扶壁柱边的最后一块模板时根据实际尺寸配置模板。（见挡煤墙塑料模板配模示意图）第一层模板安装时必须保证模板上口均在同一个水平面上，以保证上层模板的水平拼缝在同一水平面。第一层模板安装时采用水泥砂浆（与混凝土配比相同）对模板根部接风处进行封堵，防止漏浆。挡煤墙模板安装时，外模比内模高出50mm，浇筑混凝土时浇平内模上口，即砼面低于外模50mm，防止施工缝处出现错台，且施工缝处凿毛后的残渣可从内模一侧清理。 (9)仓壁模板验算 混凝土自重密度 新浇混凝土初凝时间 混凝土浇注速度 混凝土浇注总高度 外加剂影响修正系数取
26、混凝土坍落度影响修正系数1、 仓壁新浇砼的最大侧压力： 两者取较小值，即： 2、对拉螺杆的受力验算挡煤墙采用12对拉螺杆，其容许拉力为P=21.2KN螺杆实际所受拉力为P=（0.40.4）18.99=3.038KNP=21.2KN所以符合要求。5.3、混凝土工程圆形煤场挡煤墙工程量巨大、混凝土外观质量较高（仓壁外侧须达到清水混凝土效果）。项目部对此高度重视，为此采取了专项措施。 5.3.1、混凝土的供应：本单位工程的混凝土供应采用业主指定短名单内的商品混凝土，商品混凝土的技术性能必须符合设计要求，并具有齐全的质量证明资料。 5.3.2、混凝土原材料要求严格按照设计图纸中混凝土配合比要求进行砼的
27、委托，并严格按照设计图纸中的砼标号要求进行拌制。 5.3.3、混凝土的运输由于仓壁混凝土外观质量要求高，必须保证混凝土连续供应，避免冷缝的产生。项目部选取业主指定的两家混凝土供应商。运输采用砼罐车直接送至施工现场，现场车辆出入口设有交通安全指挥人员并配备良好的照明。混凝土搅拌运输车装料前必须将拌筒内积水倒净，砼的中间运输时间不得超过砼的初凝时间，严禁在砼的运输途中对砼进行加水搅拌。 5.3.4、混凝土的浇筑： . 圆形煤场挡煤墙按设计要求分11段施工每段之间设置1m宽后浇带、每段分五层浇注至环梁顶（浇注高度：第一层1.2m、第二层3.66m、第三层3.66m第四层3.66m、第五层1m），施工
28、流向为顺时针浇筑，采用分段分层跳仓施工。.在浇筑过程中，先从底层一端开始分层浇注，每层浇注厚度控制在300-500mm，在下一层混凝土初凝前再浇注下一层，一直继续到后浇带。.要注意降低混凝土浇注速度，防止后浇带处漏浆、胀模。 .为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。 5.3.5、 混凝土振捣 混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔。在混凝土浇筑时沿混凝土斜面从上至下分层振捣。振动棒插入点间距控制在500mm以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50100mm左右，以消除两层之间的冷缝。每个振点振捣时间以2
29、030秒为宜、且振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止，不得出现过振或漏振现象，过振可能会产生离析现象，破坏砼的结构;漏振少振则会出现蜂窝、麻面、孔洞等一系列砼质量问题，因此在进行挡煤墙砼的浇筑过程中，砼的振捣人员务必细致认真。振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段就用木抹拍实、搓平。 5.3.6、施工缝、后浇带设置及处理a.施工缝的留设由于圆形煤场挡煤墙钢筋量大、质量要求高，浇筑施工难度大且危险系数高，经与总包、监理、业主沟通后确认每段挡煤墙混凝土浇筑分五次完成，施工缝设置标高分别为421.5m、422.7m、426.36m、430.02m、433.
30、68m、（详见施工缝留置示意图）。 b.施工缝的处理清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层, 施工缝要进行100%凿毛，短柱主筋外侧混凝土不需进行凿毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。然后用水冲洗干净,并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前,施工缝先铺一层50mm与砼成分相同的水泥砂浆。c.后浇带处理 按图纸设计的要求在规定的位置留设后浇带，挡煤墙共11处后浇带。后浇带宽1000mm，后浇带处环向钢筋贯通、不允许截断并按图纸设置后浇带加强筋。后浇带两侧仓壁混凝土养护龄期至少达到40天后才可进行混凝土浇注，后浇带混凝土等级C45（内参10水泥用量的UEA膨胀剂），浇筑前接缝处混凝土表面凿毛、清
31、洗干净并保持湿润24小时以上，混凝土浇筑后潮湿养护15天以上。为防止各段挡煤墙混凝土浇注过程中混凝土流入后浇带，在后浇带处设置四层钢丝密目网，并采用竖向直径16mm三级螺纹钢100mm、横向直径16mm三级螺纹钢200mm形成钢筋网片作为钢丝密目网的骨架，钢筋网片与基础内钢筋固定。具体详见下图（挡煤墙后浇带布置示意图）。 2.3.7、 混凝土养护1、养护时间：为保证混凝土在适宜的硬化条件下，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在大体积混凝土浇筑完毕初凝后立即铺一层塑料膜并用30mm厚草帘加以覆盖，养护时间不少于14天，方可拆除模板。六、质量保证措施：1、质量管理制度1.1严格按公司已制定的受控文件技
32、术管理责任制、质量管理手册等执行1.2建立全面质量管理体系，工程开工前，根据设计文件的要求和公司质量管理手册所列的要素，编制适合于本工程特点的、完善的质量计划用于指导本工程实施过程中的质量控制。1.3明确从项目经理至每个职工的质量责任，实行质量承包责任制，同经济挂钩，奖优罚劣，重奖重罚。1.4授权质监站质量管理上的“三权”，即执行权、奖罚权、否决权，以加强质量监督力度。各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员，采取得力措施，确保专检人员的权威性。2、计量及质量检测措施2.1计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。2.2测量定位及施工时，计量器具将以测距仪为主要工具鉴定钢尺为辅，检测手段依靠
33、试验室配置的万能试验机及其它先进机具。3质量控制流程3.1工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。3.2建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经监理、业主单位、总包单位检查验收后才能隐蔽。4原材料进场质量控制措施4.1建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复4.2凡进入现场的所有材料应进行报检，征得监理或总包单位同意后，方可使用。4
34、.3把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量说明书，符合要求的订货，发包单位意向的厂家在确保质量的前提下优先考虑。4.4进库检验：对已购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无4.5进库保管，凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕潮的材料应置于干燥库房。5质量预控计划5.1从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，控制好成孔、钢筋制安、砼护壁、砼浇筑各施工阶段质量，提高工程质量。为此，施工前将设计和合同约定的技术规范、验收规范标准下发到施工班组，施工中对照检查落实，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距
35、，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。5.2加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制钢筋、砼重点工序的作业指导书，经监理等单位同意后方可施工。施工前，每项工序都必须进行书面技术交底。5.3建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织业主、监理及有关质检人员对模板、钢筋进行严格验收，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼，并对参加砼施工的人员进行技术交底。5.4对施工中的质量通病，要严格按ISO9002国际标准质量体系要素4.14纠正和预防措施要求进行重点预控。5.5施工过程中坚持样板引路的方针，各分项施工开始时，必须先施工出样品
36、，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。施工过程严格按图纸、规范和工艺控制标准进行操作，确保施工质量。5.6加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗。6、工序质量控制程序6.1.开工前明确划定工序质量检查验收的内容和程序，应按施工工序、层次进行检查验收，合格后方可进行下道工序的作业。6.2.工序质量控制程序框图：合格合格合格不合格查清原因进入下道工序下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验合同有材质证明及检验报告所用材质与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证不合格因素改进合格自检改进互检工序交接专检工序质量控制程序图七、安全保证
37、措施1、施工用电1.1.严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范的各项规定，以及公司的有关管理制度。1.2.工程技术人员根据具体情况编制施工用电作业设计，进行技术交底，在实施过程中检查，规范施工用电。1.3.电工必须经过专业技能培训，经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。1.4.采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。1.5.所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。
38、配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。1.6.加强施工用电设施的维护和使用。电工跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。1.7.夜间作业必须采用充足的厂式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。八、文明施工保证措施1.进入施工现场人员应配戴工作牌、安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明等。 2.开工前，对环境因素及危险源进行识别，辩识并评价。制定
39、环境因素，控制目标和管理方案。并在日常的施工过程中根据管理方案进行实施和控制。4.栈桥基础基坑每两条轴线为一整体，基坑周边按要求搭设安全围栏并在栏杆上悬挂安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。5.建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的材料应按规划位置分区堆放，且进行挂牌标识，堆放材料时要整齐分明，并不得发生占道阻塞交通事件。小型机具用后应入库存放。6.模板、脚手架的搭设要按规范和施工方案进行，并做到横平竖直，整齐划一。基坑四周设拦杆围护，栏杆采用钢管搭设，涂刷红、白油漆，高度一致，线条直顺。7.各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。
40、8.认真做好建筑废料的清理和外运，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、 施工用料应就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。九、施工现场突发事件应急救援预案：针对圆形煤场挡煤墙施工过程中可能出现的突发事件制定应急救援预案：1、可能发生危险预知训练：（1）钢筋工种：绑扎钢筋不要站在柱下绑扎，应站在操作架上，运送钢筋时，防止钢筋触碰电线造成事故，同时，防止钢筋打伤人。（2）木工工种：拆模时按照顺序拆除，禁止硬砸模板，防止模板突然下落，倒塌砸伤人，不能为了快速拆除，采取大面积撬落拉倒，造成模板倒塌下落，防止因无法及时躲闪造成砸伤事故；（3）混凝土工种a搅拌车下料时，脚不要
41、蹬在下料口处，防止滑倒伤人；b浇筑混凝土柱子及基础梁时不要站在模板边缘或支撑上；注意脚下钢筋，防止拌倒摔伤及钢筋扎伤，禁止攀登模板上下，防止摔伤；c振捣混凝土时，振捣棒须配漏电保护装置，防止潮湿、水多放生触电事故。（3） 架子工种 搭设拆除脚手架过程中易发生坠落，必须系好安全带、高挂低用。禁止抛掷脚手架管，防止高空坠物伤人。2、意外伤害应急救援预案：（1）成立救援组织机构a指挥组：负责指挥协调 组长：张春 组 员：张翼东 胡强b联络组：负责对内、对外联络 组长：周秉宏 组 员： 邢国辉 赵阳 c抢险组：负责抢救 组长：廖玉贵 组 员： 曹荣华 林江 d救护组：负责负伤人员救治和送治 组长：盛强
42、 组 员：郑猛 高川 （2）应急准备a配备足够的救援设备；b对各职能组进行定期培训。（3）紧急救护措施a常备急救药品（纱布、绷带、创可帖、云南白药等）；b了解掌握基本急救方法（止血、包扎、人工呼吸等）。（4）现场应急措施：a意外伤害：轻伤进行包扎后，送附近医院进行治疗，重伤迅速呼叫120急救医生前来处理，并护送到医院进行治疗；b触电事故：迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源，确认无触电危险后进行救护，轻型触电者脱离电源后，就地休息12h再活动，若呼吸、心跳停止，进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压并立即呼叫120急救医生前来处理，护送到医院进行治疗。3、危险点分析及预控措施危险点分析及预控
43、措施表序号危险点控制措施依据1机械伤害1.机械要标识明确，及时检查维护，专机专人，严格按规程操作。2.使用锯木或砂轮切割机切割金属时，应垫平卡牢，用力均匀。3.砂轮切割机的砂轮片应完好，操作时站在侧面。4.切断时应戴防护眼镜，以及必需的防护用品。焊接时戴防护面罩和电焊手套。5. 定期对机械检查维修保养，合格后方可使用。电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）2粉尘与噪声搅拌站粉尘作业除采取边倒料边进水的作业方式外，操作人员一律戴防尘口罩。噪声作业，要求作业人员配戴耳塞。3触电伤害、火灾及烫伤1.正确使用电动工具并专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。2.正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。3.施工用电正确按方案安装，同时加强现场用电巡视检查。4模板拆除时落物伤人1.构件必须达到设计强度并确定拆除方案。2.高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护。3.应
