地块基坑支护工程施工组织设计.docx

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1、 保利大都会K2地块基坑支护工程施工组织设计方案保利大都会K2地块基坑支护工程施工组织设计 编制： 审核： 审批： 武汉华中岩土工程有限责任公司2016年12月11日1武汉华中岩土工程有限责任公司保利大都会K2地块目 录一、编制说明1、编制依据2、编制原则3、编制内容二、项目概况1、工程概况2、设计概况三、施工组织管理机构1、组建项目经理部2、主要管理人员职责四、施工准备1、施工总平面布置与管理2、现场施工准备3、技术准备4、拟投入的主要物资计划5、拟投入的主要施工机械计划6、劳动力安排计划五、主要施工方案1、支护桩施工方案 2、后压浆施工方案3、方桩施工方案 六、质量管理1.质量保证体系2.

2、确保工程质量的技术组织措施七、工期保证措施1、施工总进度计划表（附录2）2、确保工期的技术组织措施八、安全生产1、安全生产管理体系2、安全防护专项措施费用的落实与使用3、安全生产管理制度4、确保安全生产的技术组织措施九、文明施工1、明施工专项措施费用的落实与使用2、确保文明施工的技术组织措施3、现场消防保卫措施4、环境保护措施十、确保文明施工的技术组织措施十一、原始资料的归档及竣工后资料的提供一、编制说明根据业主提供的相关资料、现行规范规程编制本施工组织设计,上报监理、业主单位审核，以确保优质、高效、安全、如期完成业主交付的施工任务。1、编制依据1.1、保利大都会K2地块基坑支护工程招标文件；

3、1.2、保利大都会K2地块基坑支护工程设计图纸；1.3、工程测量规范（GB50026-2007）；1.4、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）；1.5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；1.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）；1.8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.9、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2014）；1.10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.11、钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2014）；1.12、建筑施工安全检查

4、标准（JGJ59-2011）；1.13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.14、武建招字办2004 11 号、武建2006 240号文件规定；1.15、我公司安全、质量、环境管理体系文件； 1.16、其它相关的施工及验收规范、规程。2、编制原则2.1、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；2.2、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；2.3、充分利用先进的机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产。2.4、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。3、编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸，并对施工现场进行了详细踏勘的前

5、提下，结合国家、地方和行业现行的施工及验收标准、规范，编制了本施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工技术方案、主要施工机械设备、施工总进度、质量、安全保证措施、文明施工及基坑监测配合等进行了详细的阐述。二、项目概况1.1、工程概况 保利大都会K2地块基坑支护工程由中南建筑设计院股份有限公司设计，基坑周长为490.8米，位于湖北省肿瘤医院以南、卓刀泉南路延长线以西，该项目场地呈不规则多边形。2、设计概况2.1、基坑支护工程方案2.1.1、本工程采用钻孔灌注桩施工支护桩。2.1.2、冠梁施工2.1.3、坡顶和桩侧喷砼施工。2.1.4、玻璃纤维锚杆施工。2.2、材料要求HPB300（）；HR

6、B400（）；焊条：HPB300级钢筋之间焊接采用焊条型号为E43型； HRB400级钢筋之间焊接采用焊条型号为E55型；3、钢筋笼纵向钢筋接长采用单面搭接焊，同一连接区段钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置应错开35d且不少于500mm。螺旋箍和加劲箍采用单面搭接焊，焊缝长10d，与主钢筋每隔一根错位点焊，焊接采用E43焊条。4、钢筋笼在桩孔中就位必须准确，应采取可靠措施，防止钢筋笼在孔中下落或上浮。5、在施工中，桩孔钻进、泥浆护壁、成孔质量、钢筋笼就位和混凝土灌注等步骤必须制定操作技术规定和质量保证体系。6、成桩全过程中，必须有专人认真如实对施工的各种有关数据和施工过程中的一

7、切故障做好记录，工地负责人应对记录进行核签，隐蔽记录未经监理和质检人员核签，不得进行下一道工序。7、钻进过程中，泥浆比重控制在1.101.15 内，放钢筋笼后必须二次清孔。清孔完至浇灌混凝土的时间不大于30 分钟，否则须重新清孔。施工过程中，应有泥浆质量的检查记录，混凝土充盈系数不小于1.0。8、混凝土的坍落度1822cm，混凝土初凝时间必须大于开始灌注至灌注完毕时间，每根桩做一组（一组3 块）混凝土试块。并注意控制初灌量及导管在混凝土中的埋深，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。三、施工组织管理机构1、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派管理水平高、实践经验丰富的同志担任项目

8、主要负责人，抽调优秀工程管理和专业技术过硬人员组建项目部。以项目经理为核心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。 项目管理结构图项目经理技术负责人项目现场负责人办 公 室技 术 部质 安 部工 程 部物 资 部财 经 部后 勤 班 组安全文明班组机械修理班组施 工 班 组项目作业层人员配备：施工人员均挑选劳动技能熟练有同类工程施工经验的正式工和合同工，按工种组成作业班组，挑选技术拔尖、思想素质好的职工带班。2、主要管理人员职责 主要管理人员职责职 务主 要 职 责项目经理1）代表企业全面履行本工程施工承包合同；2）负责对内、对外工程联系和协调；3）负责对项目部人员

9、、资金的管理和调度；4）负责施工设备的调配和管理。项目现场负责人1）负责编制施工方案图纸会审和技术交底；2）负责组织质量检验和评定工作；3）负责组织编制重大技术方案及质量处理方案；4）负责项目部质量保证体系的建立及实施。施工员1）负责对各项施工工序的落实；2）负责各工种之间的协调管理；3）负责施工资料的整理。质检员1）负责对各工序的质量检验把关；2）复核红线、轴线桩位和标高；3）负责施工质量检验评定。材料员1）负责材料的进场和堆放；2）负责对原材料的检验；3）负责材料计划的安排。安全员1）负责各工种设备的施工安全报告；2）负责对现场安全警示牌的设立；3）负责安全保护用品的设置及发放。预算员1）

10、负责项目的各项工程的预算、决算；2）负责施工期间各阶段工程量及费用的核算；3）负责工程进度款的核算与申报。四、施工准备1、施工总平面布置与管理根据本工程所处位置和与周围场地的距离关系，在充分考虑满足施工需要情况下，在现场合理布置临时办公室、宿舍、食堂、厕所、钢筋加工场地及材料堆放场地。2、现场施工准备2.1、根据施工总平面布置的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场、器材堆场，主要机械设备进场就位。2.2、选好施工出入口，修建洗车槽和场内施工道路，做好现场排水沟网，保持场内道路畅通。2.3、场地基本平整，清除浮土及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。2.4、接通现场水电：从业主指定

11、电源点引入施工现场，装表计量使用。现场供水主管采用塑料管，绕现场周边布置，装表计量使用。3、技术准备3.1、方案报批：编制施工组织设计和关键工序设计，并报批。3.2、图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。3.3、技术交底：技术人员向作业班组进行技术交底，明确技术要求和质量控制的重点和难点，确保设计意图在技术上能得到具体落实。3.4、建立测量控制网：根据业主提供的坐标（红线）点、水准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。4、拟投入的主要物资计划根据工料分析和施工进度计划要求，编制工程

12、用料计划，组织定货、加工和进场，并提前进行必要的检验。主要材料计划见下表：主要物资计划表材料名称规 格单 位数 量备 注钢筋螺纹20t按需螺纹16t按需盘圆8t按需商混C30m3按需5、拟投入的主要施工机械计划 计划投入主要施工机械设备一览表旋挖钻机2台旋挖2台吊车2台吊车2台灌注导管2套导管2套反铲1台项目自备大挖机一台（带啄木鸟）压桩机设备1台3台压桩机设备（破桩用）喷砼设备1套喷砼设备一套锚杆设备3台锚杆设备三台内转车1台出渣分包自备后八轮洗车泵6台洗车泵6台泥浆泵4台22KW、15KW各两台电焊机8台电焊机八台斗车1辆斗车一辆6、劳动力安排计划根据施工需要,选派素质高、作风顽强的作业队

13、伍进场施工，各阶段劳动力使用情况如下表： 劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力前期准备施工中后期收场反铲司机121汽车司机121吊车司机141排浆司机2钻 工20208钢筋工6152木工3152杂工4108电 工121炊事工111五、主要施工方案1、钻孔灌注桩施工方案1.1、钻孔灌注桩施工工艺流程图复核控制点测放桩位挖泥浆池、沟配置泥浆护筒埋设桩位复测钻机就位测量孔深钻进成孔泥浆排渣净化钢材复检排弃废浆终孔验收一次清孔钢筋笼制作商品砼合格供方隐蔽验收水泥、砂、石检验下钢筋笼导管配长控制下 导 管砼配合比试验二次清孔导管密封检查 检测坍落度水下砼灌注孔底沉渣测量桩顶标高控制核查超

14、灌高度砼试块制作填写报表埋管深度控制拔 护 筒资料整理钻机移至下一桩位1.2、主要工序施工方法1.2.1、施工测量根据业主移交的红线点（建筑物轴线控制点）结合基坑设计平面图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测轴线延伸控制点，并将轴线方向用红三角形标注在固定建筑物上，然后根据施工进度依次测放各桩点。桩位定测后要先进行自查（轴线偏差控制在5mm以内，桩位偏差控制在20mm以内），自查合格后报现场监理工程师复查，复查合格签证后方可施工。开工前采用四等水准测量方法将标高引测至施工现场。为方便使用，水准点及0.00应标设在场区四周稳固的建筑物上。施工前测量准护筒标高，成孔验收合格后，放

15、置钢筋笼，调整笼顶至设计标高位置后固定，清孔后浇注桩身砼。1.2.2、护筒埋设正式埋设护筒前，将桩位用“十字交叉线”引出孔外，定打“护桩”（作钻孔施工中复核桩位之用），埋设护筒，护筒设置位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实。其埋置深度粘土层不应小于1.0m，砂质或杂填土层不应小于1.5m，护筒直径应大于桩直径的10cm且护筒中心与桩中心重合，偏差不应大于20mm，护筒顶端高出地面50cm，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设好后，测量护筒顶标高和桩位复核，并经过监理（或者甲方）验收合格后方可进行下道工序施工。1.2.3、钻机就位钻机就位前需将施工场地平整处理，保证钻机底座场地平整、夯实

16、，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。调整钻杆的垂直度，当钻机符合“底座水平，钻杆垂直”，复核桩位中心线符合设计要求后即可开钻。1.2.4、制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：1.2.4.1、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；1.2.4.2、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；1.2.4.3、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.15，泥皮厚度小于2mm，PH值大于7。在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆

17、的粘度塑性指数不宜小于1.5。1.2.5、钻进成孔钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。1.2.6、清孔1.2.6.1、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度约46倍桩径、直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为

18、止。1.2.6.2、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度2022s，孔底沉渣小于3cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 1.2.6.3、清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 1.2.6.4、清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 1.2.7、钢筋笼制安分段制作钢筋笼，主筋接头在同一截面内不能超过主筋总根数的50%，相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用机械连接。钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距： 10mm 箍筋

19、间距： 20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm钢筋笼吊放应保持垂直状态，对准孔位慢下轻放，遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高将笼顶调整到设计标高后固定。1.2.8、下导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接丝扣是否损坏，连接部位加密封圈是否完好，有隐患应及时修复；导管孔口对接必须拧紧，孔口操作时要严防跑管，导管配长要合理，导管下端至孔底的距离应控制在0.30.5m范围内。1.2.9、浇筑水下混凝土1.2.9.1、用直径25cm导管灌注水下砼。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。1.2.9.2、导管安装时底部应高出孔底

20、3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。1.2.9.3、开灌的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开灌前要备足相应的数量。1.2.9.4、砼落度为1822cm，以防堵管。1.2.9.5、砼要连续浇注，中断时间不超过30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高1d（d为支护桩直径）。砼用商品砼，使用运输车送砼直接入导管。1.2.9.6、施工中保证场地清洁，泥浆不外溢，泥渣及时清除。 1.3、常见质量通病、关键技术、复杂环节技术组织措施1.3.1、砼灌注质量通病的预防1.3.1.1、组织措施主要有做好灌注前的各项准备工作（包括吊车的完好状态、商品砼供应等）。

21、1.3.1.2、技术措施主要有：控制泥浆浓度，防止孔壁坍塌、缩径；调整配方，控制混凝土的和易性、坍落度初凝时间；控制导管提升速度，灌注过程中经常测定混凝土面上升高度，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以2-6m为宜，最小埋深不得小于2m。灌注时勤提动和反复插导管，冲捣水下砼助其密实。1.3.2、关键工序、复杂环节技术组织措施钻孔灌注桩成桩质量关键为泥浆配置技术。仅从施工工艺角度提出技术组织措施： 1.3.2.1、积累同类地层的工艺参数。1.3.2.2、设专人控制泥浆的比重和性能。1.3.2.3、一般要求泥浆粘度在20s左右，比重以1.15为宜。1.3.2.4、在成孔过程中随时调整泥浆

22、的比重，控制泥浆中的固体含量。1.4、突发事件、应急处理措施钻孔灌注桩施工过程中，应确保成孔成桩的安全，严格杜绝各类事故的发生。首先是要在思想上高度重视，以预防为主，制定切实可行措施。由于是隐蔽工程施工，出现意外事故，易影响正常施工。若万一发生突发事件时，就应及时有效的进行处理。现就成孔成桩突发事件的预防与处理措施说明如下：1.4.1、钻具脱落经常检查钢丝绳的质量，发现有破损及时更换以防止钻具脱落。1.4.2、钢筋笼安放时下不到预定位置下钢筋笼时，孔内受阻，难以下到预定孔深位置，其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的垂直度有直接关系，必须从钻头直径的确定、钻机对位的水平度以及笼体孔口对接的垂直

23、度采取针对性措施。一旦出现钢筋笼下不到位的情况，必须果断地起拔钢筋笼，钻机对位，重新扫孔和一次清孔，合格后，方可进行二次下笼工序。1.4.3、导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致。因此，在下导管过程中，要勤检查，导管接头要拧紧到位。当发现密封圈损坏时，及时更换；当发现导管有裂缝时，要及时进行修补。1.4.4、突发性埋管事故埋管事故的发生与砼停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大尤为密切。因此，为防止埋管，砼灌注过程中，操作者要一丝不苟、精心操作，按规范要求及时准确测量砼面上升高度，当导管埋深达到6m左右时应及时拔管,始终保持导管埋深在26m范围内。1.4.5、堵

24、管当孔口返浆不畅或导管内渗漏泥浆以及混凝土的和易性流变性和坍落度偏小，均容易酿成堵管现象，对此，应严格控制混凝土的质量，凡混凝土的离析现象严重，坍落度小于180mm时，不宜使用；同时应严格检查导管的密封性，控制导管埋深，做好预防工作，一旦发生堵管事故，应在允许的导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管，有可能将事故予以排除。但应注意：须待管内通畅后，少灌勤拔，并减小导管埋深。直至一切正常后方可按常规进行灌注。若堵管现象仍无法排除时，应及时将导管和钢筋笼全部拔出，钻机重新对位，扫孔钻进至终孔层位，然后下笼、下导管、砼灌注成桩。总之，为预防隐患，尽量杜绝施工过程中突发事件的发生，应做

25、到预防为主，一旦事故发生，应采取有效可行的手段与方法，利用合适的工具进行处理。处理好后要进行总结，从中吸取经验教训，防止再次发生。2、 冠梁施工方案沿围护桩轴线开挖沟槽，浇筑C10砼垫层，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋，再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇筑C30/C35混凝土。2.1、钢筋砼支撑的施工2.1.1、垫层施工支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。垫层宽度应大于梁宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（50X70）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。2.1.2、侧模施工按支撑平面图的要求，将支撑轴

26、线弹到垫层上，并弹出立模位置，模板采用木模板，模板施工时要求轴线截面尺寸正确，安装牢固。2.1.3、钢筋绑扎在支撑梁中弹出轴线后即可进行钢筋绑扎，受力钢筋接头位置应设在梁受力最小部位（一般在1/3跨度处），且接头应错开50%，钢筋搭接长度40D，同截面内接头数量受拉区25%，受压区50%，钢筋主筋保护层为40mm。2.1.4、钢筋焊接及节点绑扎钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度双面5d，单面10d，钢筋深入支座或节点的锚固长度35d，遇钢立柱时，将钢筋焊接在钢立柱上，焊接应符合要求。2.1.5、砼浇捣砼采用商品混凝土，采用翻斗车运输至各作业面。如采用商品砼泵送，则按下述施工：冠梁梁采用商品砼，拟掺早

27、强剂，确保下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇捣时采用1台37m伸缩臂砼泵车供料。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。每批浇灌冠梁时，必须做1组试块。2.2、钢筋加工2.2.1、施工准备2.2.1.1、钢筋加工场地应平整。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。16以上的钢筋连接采用对焊或现场搭接焊，所有直径大于22mm的钢筋斗采用焊接或直螺纹套筒连接。2.2.1.2、凡进场施工用刚才必须有出厂质量证明书和送检报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。2.2.1.3、根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作

28、料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。2.2.1.4、钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。2.2.1.5、钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，钢筋的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须在135弯钩，直钩长度大于10d。2.2.2、操作工艺：2.2.2.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2.2.2.2、钢筋调直，可

29、用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面小于5%。2.2.2.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.2.2.4、钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。 钢筋弯曲调整表（注：d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值 0.35d05d0.85d2d2.5d钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计

30、算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）68-1012-1820-2932-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。弯起钢筋斜长系数表（注：h0为弯起高度）弯起角度=30=45=60斜边长度s2 h01.41h01.15h0底边长度I1.732 h0h00.57 h0增加

31、长度sI0.268 h00.41 h00.575 h0箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值

32、和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构建长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2.3、施工注意事项2.3.1、避免质量通病2.3.1.1、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.3.1.2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.3.2、主要安全技术措施2.3.2.1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2.3.2

33、.2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2.3.2.3、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2.3.3、成品保护2.3.3.1、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2.3.3.2、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2.4、钢筋（钢筋笼）绑扎：2.4.1、采用常规施工方法的注意事项：2.4.1.1、钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。2.4.1.2、因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完

34、成后，也必须派专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。2.4.1.3、竖向钢筋的偏位时钢筋的一个常常遇到的通病，其解决办法是在钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在底筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎适量箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。2.4.1.4、水平钢筋采用闪光对焊连接。2.4.2、准备工作2.4.2.1、材料准备：a22号绑扎铁丝。b根据图纸要求受力钢筋混凝土保护层厚度。2.4.2.2、作业条件：a钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。b钢筋绑扎前

35、，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。c熟悉图纸设计要求检查已交工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。d做好超平放线工作。e根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。2.4.3、钢筋绑扎：a清扫基础垫层。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可间隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间虚假钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后

36、在主筋下垫砂浆垫块。2.5、模板安装施工准备2.5.1、模板安装前基本工作：2.5.1.1、放线：首先引测建筑的中心点、边线，并以该中心点为起点，引出各条定位线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，边模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2.5.1.2、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装的位置。2.5.1.3、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成型后烂根。2.5.1.4、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。2.5.1.5、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工

37、班组进行技术、质量、安全交底。2.5.1.6、经过检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。2.5.1.7、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。2.5.1.8、做好施工机具和辅助材料的准备工作。2.5.2、模板安装技术要求：2.5.2.1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2.5.2.2、配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支撑面应平整坚实，要有足够的受压面积。2.5.2.3、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。2.5.2.4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的地步应加设

38、垫木。2.5.2.5、支撑所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。2.5.2.6、墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。2.5.2.7、接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。2.5.3、模板安装注意事项模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。安装模板要特别注意斜向支撑（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。2.5.4、混凝土浇筑、2.5.4.1、混凝土采用商品混凝土，用翻斗车运到浇筑面，直接倒入浇筑。部分无法自卸的浇筑部位采用汽车泵泵送。2.5.4.2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个

39、坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。2.5.4.3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。2.5.4.4、混凝土浇筑时出灰口配置1-2台振捣器，混凝土在振捣器的

40、作用下可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。2.5.4.5、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，活在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。2.5.4.6、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。3、土钉挂网喷砼施工方案3.1、开挖、修坡：首先测放开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至预定深度，坡壁预留出1020cm土体由人工修至设计坡度。开挖时，铲头不得撞击支护结构，并严禁超

41、挖，尽量保持坡面的平整，减少混凝土损耗量。坡面修整完毕后先素喷一层砼，厚约2030mm。3.2、土钉挂网：采用土钉挂网的放坡段，坡面修整完毕，及时打入土钉，挂钢丝网。土钉规格：坡面及坡顶采用土钉16L10001500锚固。各个支护桩之间支护，坡面内满铺10050钢丝网。土钉端头用废弃钢筋头焊接短十字，以此控制喷砼厚度。3.3、喷砼施工：挂网喷砼施工工艺流程图施工准备制作土钉检查土钉长度、质量喷射砼级配、拌制铺设钢板网片连接土钉和钢板网片喷射砼安装土钉挖基坑坡面、修坡第一次机械设备、材料进场局部补喷修坡脚自然养护检查水泥搅拌修理坡脚回填物喷射细石砼强度等级为C20，硬化厚度为6-8cm。采用32

42、.5MPa普通硅酸盐水泥拌制，可加3速凝剂，细石砼粗骨料最大粒径不宜超过15mm。砼配合比建议值：水泥：砂：石=1：2：2。配制好配合比后，利用空压机与输料管，按照设计文件相关要求，喷射混凝土至设计厚度。4、排水沟及沉淀池施工坡顶、坡底排水沟沿基坑四周布设，排水沟内净空规格为300mm300mm，水沟采用C20砼浇筑而成。坡底排水沟沿坑底坡脚设置，排水沟规格为300mm300mm。坑顶沉淀池规格为1000mm1000mm1000mm。严格按设计要求做好上、下排水沟的施工。5、玻璃纤维锚杆施工方案5.1玻璃纤维锚杆施工工艺流程5.2玻璃纤维锚杆质量保证措施（1）开孔按照设计位置，偏差控制在10c

43、m。（2）当地层软弱较难成孔时，应采用套管跟进，通过套管下入玻璃纤维锚杆，确保锚杆下到设计深度。(3）玻璃锚杆安设完成退钻后，应进行孔口密封，并立即进行注浆防止因排砂，排水引起地表沉降加剧，确保玻璃纤维锚杆的锚固力。(4）保证玻璃纤维锚杆安设满足设计密度要求，不可以随意减少设计数量。(5）注浆材料要求必须满足质量要求，不可使用失效或过期材料。(6）配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；为避免水泥浆中有杂物而引起堵管，在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤。(7)钻孔注浆时，值班工程师应根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺，严格控制结束标准，保证注浆质量和效果。5.3安全保证措施（

44、1）施工时项目部应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中涌水形成危害；(2）钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；(3）注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；(4）在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人；(5）注浆期间洞内要加强监测，随时掌控围岩变形情况，如发现围岩变形异常，立即采取措施。六、质量管理1、质量保证体系本公司以项目施工合同为制约，建立项目管理体系，推行国际质量管理ISO9001：2000质量管理体系标准管理；执行项目经理负责制，