座椅模具设计与制作规范.docx

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1、昆山市古汉有色合金铸造有限公司KunShan City Guhan Non Ferrous Alloy Casting Co., Ltd版本号：GH-ZY-001座椅发泡模具设计与制作规范 制定审核批准生效日期目录 座椅发泡模具设计与制作规范1.数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED- Page32.数据名称管理要求- Page43.设计数据相应图层管理- Page54.模具安装定位标准件 a. 磁铁标准与安装说明- Page6b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸- Page7c. 定位销尺寸- Page85.上海江森模具分型面形式 a. 环氧分型面形式- Page9b. 电火花分型面形式-

2、 Page9c. 内凹分型面形式- Page10d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法- Page106.上海江森模具外型尺寸确定方法- Page117.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置说明- Page11-128.上海江森模具安装所用模架- Page139.上海江森模具在模架中的放置方法 a. 模具宽度 0 - 700mm(单模框模具)- Page14b. 模具宽度 700-880mm(单模框模具)- Page15c. 模具宽度 880-1600mm(双模框模具)- Page16d. 40% 60%形式的模具- Page17-18 注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求- Pa

3、ge1910.上海江森模具相关部件设计信息a.上、下模脚板尺寸- Page20b.模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明-单模框模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明- Page21-双模框模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明- Page22c.定位销、等高块、模具分中基准块- Page23d.模具温度要求、水管排布与尺寸- Page24e.三片式气缸安装尺寸要求- Page25f.模具内外字牌尺寸信息:-外字牌、资产标牌、工厂牌号、内字牌- Page26g. AutoVent装尺寸要求- Page27h. 模具吊环安装尺寸要求- Page2811.模具铸件砂眼标准评定方法- Page29-3112.模

4、具型腔尺寸测量方法- Page3213.镶块余量放置说明- Page3314.头枕、小模具 代木翻砂拔模角度与方向- Page3315.主模型翻砂-字牌加工与翻砂使用说明- Page3416.头枕模具-骨架安装与定位- Page3517.发泡模具常用材料规格 主模型翻砂字体规格- Page36 18.发泡模具气缸导柱与模架横梁尺寸关系- Page3719.模具气缸安装凸台、预埋铁块与水管分布-Page381. 数据形式说明 ORG/ALED/ZOOMED数据形式包含：ORG数据、ALED数据、ZOOMED数据-ORG 数据: 最终成品泡沫数据，1:1数据不含任何收缩。（托架与卡板检具设计制作的

5、设计参照）-ALED数据：包含泡沫收缩的铝模数据。如：X 1.018;Y1.018;Z1.025 （模具数据的设计参照）-ZOOMED 数据：包含铸造铝水收缩数据，用于加工生产铸造所用翻砂模如下关系：完成数据收缩放置，及时更改数据名称后辍。如上图所示2. 数据名称管理要求数据名称管理分为 (1)、新模具设计数据名称管理 (2)、模具数据更改与工艺更改名称管理-ALED数据：包含泡沫收缩的铝模数据。如：X 1.018;Y 1.018;Z 1.025 （模具数据的设计参照）（1）、新模具设计数据名称管理 实例说明：（2）、模具数据更改与工艺更改名称管理 实例说明：作用：在查看模具数据名称时，能直观

6、的了解模具数据版本更新次数与工艺更改次数3. 设计数据相应图层管理 要求：数据按相应图层存放-方便不同人员 查看与更改模具数据 时候调用。注：如2片式模具，无模芯与气缸等部件，则相应3图层、5图层为空4. 模具安装定位标准件a. 磁铁标准与安装说明12mm磁铁到凸台边缘2mm外协件定位磁铁规格磁铁（1）、6x10mm 磁铁安装凸台（2）、8x10mm （3）、10x10mm （4）、 粘扣带（5）、16x5mm 常用于模芯毡布磁铁定位13mm（6）、16x10mm 常用于上模大骨架定位（7）、18x10mm （8）、18x15mm 常用于PIP头枕模具骨架定位方型磁钢 并排安装（9）、 b.

7、定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸定位钉尺寸刺毛条刺毛条开槽尺寸: 深3mm x 20mm宽模具扰流槽尺寸：深3mm x 3mm宽c. 定位销尺寸标准255. 上海江森模具分型面形式a.环氧分型面:环氧分型面形式:与水平呈45度角宽度25mm-35mm 一般做成30mm分型面较低处应做成45度75度环氧分型面气槽:深度0.25mm宽度10mm，且应全部开通。b.电火花分型面电火花分型面形式:与水平呈15度倾角宽度12mm-15mm 一般做成15mm电火花分型面气槽深度为1mm.宽度为2mm。（使用锯条开出）模具厚度说明：模具厚度 : 880mm（单模框模具）模具厚度：10mm模具厚度 880-1600

8、mm （双模框模具）模具厚度：12mm c.内凹分型面内凹分型面形式如下图，内凹深度为1.5mm.d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法分型面设计准则：1 分型面设计平滑过渡，减少或去除分型面尖角2 斜面碰穿位置分型面，有可能产生撕裂产品的位置，倒勾不大于8mm3 高低差分型面位置，角度尽可能做大，原则上不小于8，特殊情下最小3斜面电火花打不到，可局部用环氧修补4 分型面设计完成，以模具气垫下降10mm为准，进行摸拟检验模具开模情况分型面质量要求：分型面表面应光滑，无砂眼或其它缺陷。平面飞边：0.05mm斜面飞边：0.15mm分型面错位：0.05mm分型面检验方法：分型面必须用红丹粉检查确认

9、密闭,并检查确认无错位。6. 上海江森模具外型尺寸确定方法 模具外形尺寸要求-泡沫分型线处出来45mm55mm,为模具最大外形尺寸 -操作面处最大外形尺寸为分型线出来45mm-70mm（有导向钉的面为70mm）-模具下模高度统一为250mm(特殊除外）-模具闭合高度450mm +（2P式10mm胶木片 3P式6mm胶木板）-三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度应小于180mm,(包括气缸,导柱,水管)-模具总高不高于630mm-模具前后拉钩安装凸台开档尺寸做到848 0/-27.模具拉钩安装尺寸与拉钩安装凸台放置位置 模具拉勾安装凸台与下模一体，翻砂时一起做出，底面开口，壁厚10mm 凸台

10、预镶铁板，用于安装位钩拉钩安装尺寸：拉钩安装于凸台中心，拉钩底面距离模具底面135mm安装m省-条-111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111凸台宽度：100mm高度：190mm （保证185mm拉

11、钩尺寸与预镶铁板）模具高度190mm，凸台高度与模具面平模具高度700-880mm （3）、模具宽度 880-1600mm（1）、模具宽度 0-700mm： （2）、模具宽度 700-880mm： （3）、模具宽度 880-1600mm8上海江森模具安装所用模架上海江森模具安装所用模架分为：2开模架、3开模架- 2开模架：- 3开模架9.上海江森模具在模架中的放置方法:a. 模具宽度 0 - 700mm (单模框模具)b. 模具宽度 700-880mm （单模框模具）c.模具宽度 880-1600mm （双模框模具）d. 40% 60%形式的模具 （单模框模具）l 40、60模具在制造开脚板紧

12、固槽的时候,注意40模具装在模盒左边，60模具装在模盒右边 （如下说明）l 40、60新模具必须同时上模架检查安装情况l 40、60模具安装脚板规定靠操作面处(面对人处)开口,侧面开通(如下说明)l 图示说明-40、60模具在制造开脚板紧固槽的时候,注意40模具装在模盒左边，60模具装在模盒右边 左侧边为基准放平l 图示说明-40、60模具安装脚板规定靠操作面处(面对人处)开口,侧面开通安装脚板规定：靠操作面处开口,侧面开通 作用：用于模具同时上模架时的脚板螺丝拧紧定位下图尺寸说明!80mm100mm注：模具超出模架(3开模架)，筋板与脚板尺寸要求模具在模架中安装，产生单边超出模架底板时调整下

13、模脚板长度与筋板位置，保证模具与模架底板最小100mm的接触尺寸 10.上海江森模具相关部件设计信息a. 上、下模脚板尺寸下模脚板，厚度20mm，安装槽14mm宽，模具侧边开穿。最小尺寸：130x130mmtbacba图示为下模脚板尺寸说明：脚板厚度: t = 20mm安装槽宽： 14mm脚板外型: a130mm脚板到侧边距离: b50mm c30mma上模脚板，厚度25mm，安装槽14mm宽，侧边不开穿。最小尺寸：130x130mmbb图示为上模脚板尺寸说明：脚板厚度: t = 25mm安装槽宽： 14mm脚板外型: a130mm脚板到侧边距离: b50mmat模具在3开模架中安装注意问题：

14、操作面方向,上模脚板安装容易产生与模具安装支架干涉的情况保证图示:脚板安装槽中心到支架铁板侧边,最小35mm的尺寸要求35mm上模安装支架3开模架操作面b. 模具外围板、内部筋板分布与尺寸说明模具筋板设置原则：1）对分型面起到加强支撑作用，防止分型面变形导致飞边增厚。模具下模筋板尽量设置 在分型面下方；上模按需要设置同安装脚板等高的筋板。2）防止模盒铝（钢）垫板受锁模力弯曲变形。小模具设施“田”字型筋板；大模具设置“井”字形筋板。模具外围板厚度15mm，内部筋板10mm注：上模横向筋板加厚到15mm ，高度与脚板面平。作用：与上模安装支架接触保证分型面压合力。-单模框模具：外围板、内部筋板分布

15、与尺寸说明-双模框模具：外围板、内部筋板分布与尺寸说明上模横向筋板：-此面加高到与上模脚板安装面齐平-宽度保证模具安装支架可压到c. 定位销、等高块、模具分中基准块 定位销（1号定位销）：以操作面为前，前左后右对角放置 等高块：单模框模具等高块数量4块 （模具对角 放置） 双模框模具等高块数量6块 （模具对角 加 模具宽度方向分中 放置） 与定位销相反对角方向上的等高块制作导向。如图示1:模具分中基准块:模具上、下模分中，各做4个基准凸台。如图示2图示2图示1d模具温度要求、水管排布与尺寸-模具预埋水管，水加热形式-模温要求：65-705-水管规格：内径10mm，外径12mm。铸件中水管保护层

16、直径28mm， 水管中心到型腔B面（模具背面）距离12mm-排水管时应避开AUTOVENT;-分型面处必须按要求排水管-水管和水管之间的间距80-120mm -水管排布方式，下图说明：水管和水管之间距离80-120mm，尽量满足间距80mm的要求水管转角处最小值R35分型面处必须按要求排水管水管规格:内径10mm，外径12mm。铸件中水管保护层直径28mm水管中心到型腔B面（模具背面）距离12mme.三片式气缸安装尺寸要求l 三片式带气缸模具上模安装平面以上部分高度应小于180mm,(包括气缸,导柱,水管) 保证模具总高不高于630mml 三片式气缸模具,需在导柱上安装防气缸掉落盖板l 三片式

17、气缸安装板与模具安装接触面A：35mm。（M12螺丝加钢套安装固定）l 三片式气缸安装板底面距离气缸安装凸台80mml 三片式气缸安装板底面距离上模脚板平面120mm，（保证模具总高不高于630mm）l 三片式气缸安装凸台高度25mm， 距离产品型腔面最小距离B: 35mm,（模具预埋铁块：厚度25mm，直径100mm、直径80mm两种规格）l 三片式气缸安装凸台，中心间距100mm，尺寸如 图示1图示1 f.模具内外字牌尺寸信息可分为：外字牌、资产标牌、工厂牌号、内字牌-外字牌外字牌格式:供应商名称项目号配置零件号模具编号制作日期(年、月) 位置:外字牌在下模操作面右侧, 镶好后距离模具右边

18、界10mm（其余2块在两侧中间）240 (长度可按字数调整)外字牌大小，字体： 字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具3块 材料:4mm铝板字高18mm55120-资产标牌: (60x120mm) 在上模右侧,镶好后距离模具右边界10mm白板黑字字高45mm 字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具1块 材料:4mm铝板-工厂牌号：工厂牌号在下模操作面左侧, 镶好后距离模具左边界10mm白板黑字白板蓝字：6060字高45mm6012040字体:黑体 字凹:0.5mm 每副模具1块 材料:4mm铝板-内字牌：内字牌的位置和内容根据工艺要求单无特殊要求，字体:黑体, 字高20mm, 字凸:1.5mm

19、 若预留空间不够可同比缩小有特殊要求，根据工艺要求单上的要求制作A面的左右标识,配置标识和内容，根据工艺要求单上的要求制作,如果没有特殊要求，字牌3040mm。字体：黑体，字长30mm，字高：30mm。g. AutoVent安装尺寸要求l AUTOVENT的安装规范:钢套安装后应和上模型腔表面垂直，高度和型腔表面平使用螺纹胶进行紧固l 新模具气槽与AutoVent预留关系：预留AutoVent安装位置的区域，气槽需要开;已经安装AutoVent的，该区域气槽不开; 45对预留位置，模具结构上需确保将来可以安装AutoVent。453030215mm215mm215mm125mmM24M16M1

20、6M1625mm现有AutoVent尺寸如上图所示H：125mm、215mm两种规格AutoVent安装位置，型腔背面加厚直径30mm，高10mm安装凸台模具安装支架、脚板到安装凸台距离满足高度要求220mm，保证下方AutoVent安装，无法满足的情况下最后才考虑安装H : 125mm的AutoVenth. 模具吊环安装尺寸要求上下模具需有安装吊环的螺纹孔要求：上、下模的操作面各有四个螺纹孔位置：高度在模具1/2处，位置离边缘50mm尺寸：M16*30螺纹孔，螺纹杆内侧安装M16螺母防止脱落11. 模具铸件砂眼标准评定方法12.模具型腔尺寸测量方法-模具公差：CNC加工, 铝模公差为 +1/

21、-1mm 主模型铸造,铝模公差为 +2/-1mm； -模具腔型尺寸测量方式：三座标测量-测量方式为：分型面前后左右分中各取一点进行测量,共4点(蓝色点)型腔面选取关键尺寸点(红色点)进行测量:单模框模具4点双模框模具10点图示说明：13.镶块余量放置说明镶块镶块安装位置单边放大0.04mm14.头枕、小模具 代木翻砂拔模角度与方向红色线条：拔模效果示意红色点：拔模基准（不动点）拔模角度： 1上模拔模方向上模下模1下模拔模方向15.主模型翻砂-字牌加工与翻砂使用说明主模型上制作字牌位置-凸起字牌样式-凸字、反字字牌字牌安放于砂型中凹状位置主模型翻砂制作砂型字牌位置砂型中为凹状制作浇铸用翻砂浇铸用

22、翻砂字牌位置效果图优点：制作的字牌，只需一次翻砂，就能成型到铸造用的砂型中 高效且很好的保证字牌的最终成型效果!16.头枕模具-骨架安装与定位骨架定位形式：常用:镶块安装螺丝尺寸定位方式 1定位方式 217.发泡模具常用材料规格、主模型翻砂字体规格-白泡板 厚度：12、15、20、25（mm）-密度板 厚度：12、15、30（mm）-铝型材 规格: 50x50、40x50、35x45、30x30、25x35 (mm)-翻砂字 规格： 15x13、20x15、25x19、30x23 （高x宽 mm）18.发泡模具气缸导柱与模架横梁尺寸关系模具在保证与全部通用模架安装的情况下气缸导柱外沿 与 模架横梁的尺寸A 20mm（特殊情况下极限距离 10mm）AA19.模芯气缸安装凸台、预埋铁块与水管分布模具闭合高度应为450mm另加 三片式模具：6mm胶木板。 两片式模具：10mm胶木板。page 39 / 39