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1、输变电工程标准工艺应用图册（2013年版）2013年4月目 录第二篇 变电电气工程子库20102010000 主变压器系统设备安装工程30102010100 主变压器安装工程30102010101 主变压器、油浸式电抗器安装30102010102 主变压器接地引线安装70102010200 主变压器附属设备安装90102010201 中性点系统设备安装90102020000 站用变压器及交流系统设备安装110102020100 站用变压器安装工程110102020101 油浸式站用变压器安装110102020102 干式站用变压器安装120102020200 配电盘（开关柜）安装1301020
2、20201 配电盘（开关柜）安装130102030000 配电装置安装150102030100 母线安装150102030101 绝缘子串组装150102030102 支柱绝缘子安装160102030103 母线接地开关安装170102030104 软母线安装180102030105 引下线及跳线安装200102030106 悬吊式管形母线安装220102030107 支撑式管形母线安装240102030108 矩形母线安装260102030200 电气设备安装280102030201 断路器安装280102030202 隔离开关安装300102030203 电流、电压互感器安装3201020
3、30204 避雷器安装330102030205 穿墙套管安装340102030206 组合电器（GIS）安装350102030207 干式电抗器安装380102030208 装配式电容器安装400102030209 集合式电容器安装420102030210 放电线圈安装430102040000 主控及直流设备安装440102040100 屏、柜安装工程440102040101 就地控制柜安装440102040102 二次回路接线450102040200 蓄电池安装工程470102040201 蓄电池安装470102050000 全站电缆施工480102050100 电缆管配置及敷设工程4801
4、02050101 电缆保护管配置及敷设工程490102050200 电缆架制作及安装520102050201 电缆沟内支架制作及安装520102050202 电缆层内吊架制作及安装540102050300 电缆敷设550102050301 直埋电缆敷设550102050302 穿管电缆敷设570102050303 支、吊架上电缆敷设570102050400 电力电缆终端制作及安装工程590102050401 电力电缆终端制作及安装590102050500 电缆防火及阻燃610102050501 电缆沟内阻火墙610102050502 孔洞、管口封堵620102050503 盘、柜底部封堵630
5、102060000 全站防雷及接地安装640102060100 避雷针的引下线安装640102060101 独立避雷针引下线安装640102060102 构架避雷针的引下线安装650102060200 接地装置安装660102060201 主接地网安装660102060202 构支架接地安装670102060203 爬梯接地安装690102060204 设备接地安装700102060205 屏柜内接地安装710102060206 户内接地装置安装720102070000 通信系统设备安装730102070100 通信二次设备安装730102070101 光端机安装730102070102 程控
6、交换机安装740102070103 光缆敷设及接线770102070200 通信系统防雷、接地工程790102070201 通信系统防雷、接地790102080000 视频监控及火灾报警系统810102080001 视频监控探头安装810102080002 主机安装820102080003 火灾报警探头安装83工艺编号项目/工艺名称工艺标准工程中应用部位设计要点及控制措施施工要点及控制措施监理要点及控制措施效果图0102010000主变压器系统设备安装工程0102010100主变压器安装工程010201010101020101010102010101主变压器、油浸式电抗器安装主变压器、油浸式电
7、抗器安装主变压器、油浸式电抗器安装（1） 基础（预埋件）中心位移5mm，水平度误差2mm。（2） 防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。（3） 附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。（4） 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。（5） 本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。（6） 电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。（7） 本体上感温线排列美观。（8） 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压
8、环宜在最低处打排水孔。（9） 气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）。（10）变压器套管与硬母线连接时，应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施。主变压器安装（1）主变本体底座与基础埋件采用焊接固定安装。 （2）主变各附件间的控制电缆应通过生产厂家提供的电缆槽盒敷设至控制箱。 （3）消防水管、喷头与带电体之间保证安全距离。 （4）接地甩头数量充足和位置准确。 （5）主变本体与散热器（冷却器）基础应避免出现不均匀沉降。（1）基础复测：预埋件位置布置符合图纸要求，牢固可靠。根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线，要求中心位移5mm，水平度误差2mm，基础平台高低误差3mm。（2）变压器、电抗器检
9、查。变压器、电抗器运至现场后，应对变压器本体及附件的外观、数量进行检查，核对技术参数，做好开箱检验记录。（3）主变压器、油浸式电抗器就位。卸车地点的地面应平整，土质夯实；设备本体就位前，划好设备就位十字中心线，设备中心与基础中心线重合；用千斤顶作业时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支座位置，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。（4）就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过 3g，原始记录必须留存建设管理单位，数据单上应厂家、施工、监理和业主共同签字。（5）充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间邮箱内应保持正压，其压力为
10、0.010.03MPa。（6）器身检查。器身检查时工作负责人要有明确的分工；使用的工具要指定专人管理，收工时要逐件清点、检查，并设专人负责做好记录。检查器身底部应无杂物，器身各部位应无移位变形，将内部临时支撑物拆除。所有穿钉、螺栓、拉带、拉螺杆、夹件等应紧固，绑扎应完好，应无破损，螺栓应有防松措施。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。（7）附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。（8）绝缘油检查、试验及处理。绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，非密封容器必须装有干燥呼吸器。对不同厂家与不同牌号的绝缘
11、油应分别进行储存，并作出明显标识。绝缘油必须有出厂合格证明和试验报告，并应取样进行油质、油色谱化验分析，绝缘油的取样、送检工作共分为四次，分别为运输至现场（本体油和备件油）；油处理完毕、注入变压器、电抗器前；安装完毕，绝缘油经静置后（本体油）；在工频耐压试验及局放试验后24小时后（本体油、调压箱和电缆仓内的油）。取样时应在良好、干燥、卫生的条件下进行，并记录铭牌型号、厂家、参数、序号以及取样的瓶号。（9）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。（10）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝
12、缘油冲洗。（11）注油前附件安装：1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。2）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器铭牌面向外侧，二次引线接头螺栓应紧固，备用绕组端子应短接接地。3）变压器、电抗器套管的安装时应更换密封垫，保证密封良好，连接引线时不得使顶部结构松动；不得使引线扭曲、打折、拉伤；套管末屏应保证可靠接地。4）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。安装方向应正确，阀门应开启灵活，开闭指示应正确。5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。储油柜安装时应更换密封胶垫；胶囊吊
13、挂良好，保证伸张舒展；安装油位计传动联杆，保证浮子在高低油位时，油位指示正确，报警接点动作正确。6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。7） 净油器的安装前应更换密封垫，装入的硅胶应干燥，硅胶的数量应符合要求；滤网应坚固牢靠。8）压力释放器的安装位置正确，接点通断可靠，密封良好。10）应按规范严格控制露空时间。内部检查持续时间超过规范要求应向箱体持续注入露点低于-40的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。（12）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：35kV及以下51Pa；63110kV:16000kV时51Pa，16000kV时8
14、0Pa；220500kV133Pa。2）抽真空时应先将油箱抽至0.02 MPa , 停止抽真空1小时，检查变压器、电抗器应无泄漏；然后再按每小时均匀地增高0.0067 MPa进行抽真空，并观察油箱应无严重变形和泄漏，直至抽到规定的真空度，再停止抽真空1小时，检查变压器、电抗器应无泄漏，如无泄漏，对气室连续抽真空，并且每隔半小时记录一次真空度。3）维持真空残压的抽真空时间：110kV及以下不得小于器身暴露在空气中的时间，220330kV不得少于8h，500kV不得少于24h。4）真空注油时，全过程应持续抽真空，注油时从油箱下部阀门注入，真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为30005000
15、L/h至油面距油箱顶部的空隙不大于200mm或按制造厂规定执行，真空注油过程维持规定残压。停止注油后，油箱内应继续保持真空度，保持时间110kV不少于2小时；220kV及以上不少于4小时；每小时记录一次真空度，检查应无渗漏。5）330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。真空净油设备出口温度不应低于50，油箱内温度不应低于40。6）密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。（13）注油后附件安装。1）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。连接
16、气体继电器的管路保持上倾坡度。 2）温度计安装。顶盖上的温度计套内应注以变压器油，密封应良好，无渗漏；压力式信号温度计的细金属软管不得有压伤和折断现象；安装时应使金属软管弯曲半径不小于75mm。温度计毛细管应固定可靠和美观。3）呼吸器安装。呼吸器安装时取下原有密封垫或塞子，保证呼吸通畅，干燥剂应干燥，油封应加油，油位符合要求。4）有载调压开关机构箱的安装。有载开关机构箱密封应良好，开关指示字盘与实际位置应一致，开关定位应准确；安装电动机构时，保证电动机构在变压器箱壁处垂直，各部螺栓紧固。垂直传动轴连接时应有2mm的间隙，并保持垂直。（14）变压器的补油、排气和静放。1）变压器组装完毕后应进行补
17、油，补油时要按照制造厂家的规定进行，补油时从油枕上专用添油阀进行注油，依次打开散热器、净油器的上下蝶阀，使油流入；将变压器上部的全部放气孔依次打开，待气孔中有油流出时迅速关闭放气孔。2）补油完毕后将储油柜与本体连通，打开瓦斯继电器上放气塞，将继电器内气体放出。3）补油完毕后，变压器在做工频耐压试验前应静置，其时间应符合下列规定：110kV及以下静放24小时，220kV静放48小时，500kV静放72小时。在此期间应对变压器所有部位进行多次放气。（15）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。（16）变压器的清扫及补漆。变压器安装完毕，应将变压器清扫干净；进行整体喷漆或补漆，
18、油漆喷刷应均匀，并有一定厚度，无起皮。（17）整体检查与试验合格。（1）组织设备开箱检查，参与设备到现场的清点、验收，核对到货产品型号、规格、数量应与工程设计图相符。检查变压器主体及附件完整、齐全、无损伤。（2）按设计图纸及厂家资料核对基础外形及外观；核对变压器出线的预留孔位置应正确；核对接地装置预留引线的位置、规格及数量符合设计图纸要求；核对吊梁、拉锚应满足安装条件。（3）对主变上台就位进行旁站监理，检查冲撞记录仪、留影像，并妥善保管其记录资料。（4）见证检查充气运输的变压器内部压力值应符合制造厂要求。强条：1）变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV及以上且
19、容量在150MVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。2）变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。3）充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.01MPa0.04MPa；干燥气体露点必须低于-40；每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器均为正压力，并设有压力表进行监
20、视。（5）检查瓦斯继电器、温度计、密度继电器、压力释放器、套管TA的试验报告符合要求。（6）对变压器吊芯（吊罩或钻筒检查）进行旁站监理。强条：1）充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。2）进行器身检查时必须符合以下规定：凡雨、雪天、风力达到4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。（6）监督
21、检查施工单位应对冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。（7）见证检查施工单位对变压器、油浸式电抗器注油前后对绝缘油应取样送检，绝缘油试验报告应合格。（8）附件安装过程中需要变压器本体露空时,见证检查环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不应超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。（9）见证检查变压器抽真空时真空度及静放时间应满足厂家或规范要求。油箱变形量和泄漏。强条：1）绝缘油必须按现行国家标准电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB 50150的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。2）不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。3）
22、在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。4）事故排油设施应完好，消防设施齐全。（10）对主变压器耐压及局放试验进行旁站监理。 01020101020102010102主变压器接地引线安装主变压器接地引线安装（1） 接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。（2） 接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。（3） 接地体连接可靠，工艺美观。（4） 本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。（5） 接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆
23、标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15100mm。（6） 110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。（7） 钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。（8） 按运行要求设置试验接地端子。主变压器安装（1）接地引线采用热镀锌扁钢，与主变本体及其它设备接地采用螺栓连接。 （2）主变本体和中性点均需两点接地。 （3）各种管道（包括消防水管）支架以及法兰盘跨接地线连接。（1）主变压器接地引线在制作前，检查材料规格及尺寸应满足设计及规范要求，对原材料进行校直。（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲
24、弧度，下料时要留有余度。（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。弯曲后检查锌层是否完好。（5）制作后的接地引线与变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。本体采用两点分别与主接地网不同干线连接，黄绿相间漆色符合要求。（6）接地引线与主接地网在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。（1）核对接地线安装的位置、规格及数量应满足设计图纸要求。（2）检查主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采用机械冷弯，弯曲处不应有损伤。强条：1）变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。2）铁芯和夹件的接地
25、引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。3）中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。 0102010200主变压器附属设备安装0102010201中性点系统设备安装（1） 中性点隔离开关安装工艺标准参见“0102030202隔离开关安装”，中性点接地部位应分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。（2） 中性点避雷器安装工艺标准参见“0102030204避雷器安装”，避雷器支架应一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地可靠连接。（3） 中性点电流互感器安装工艺标准
26、参见“0102030203电流、电压互感器安装”。（4） 放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连。中性点装置安装（1）中性点隔离开关及放电间隙与墙安全距离不小于1m。 （2）隔离开关选用电动操动机构。 （3）放电间隙应水平布置且间隙距离可调。（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。设备基础或者基础坑的的误差应满足：水平误差5mm、基础中心线误差5mm、高低误差5mm 。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。其倾斜
27、度应小于支架高度的1.5；支柱绝缘子垂直误差 1.5mm/m。（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺栓位置保持一致。各支柱绝缘子连接牢固，螺栓穿入方向应一致，紧固力矩符合厂家要求。（4）检查处理导电部分连接部件的接触面应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。检查瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装处应均匀涂以防水密封胶，胶装后在结合处应明显可见均匀露砂；底座转动部分灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂；操动机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。（5）隔离开
28、关调整：1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。2）接地开关垂直连杆与机构连接部分应紧固、垂直，焊接牢固、美观。3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头的断开顺序应相反。7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠
29、，到达规定分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源；隔离开关合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸状态时触头间的净距应符合产品的技术规定。8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9）隔离开关触头接触的调整。 以0.05mm10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度为：在接触表面宽度为50mm及以下时不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定；触头表面应平整、清洁，并应涂以中性凡士林。10）中性点隔离开关安装调整工作全部完成后测量回路电阻、进行高压试验。 11）接地
30、部分两点分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。（1）组织设备开箱检查，参与设备到现场的清点、验收，核对到货产品型号、规格、数量应与工程设计图相符。（2）核对设备土建基础预埋件、预留螺栓等应符合设计图纸要求。（3）检查隔离开关正常手动、电动操作应灵活，合闸后触头接触应可靠。（4）检查隔离开关安装后传动杆应垂直、上与下结合应牢固，定为螺钉应按产品技术要求进行调整并固定。（5）检查放电间隙应横屏竖直、固定牢固，放电间隙距离应满足设计图纸要求。（6）检查操作机构箱内电缆排列应整齐、美观，固定及防护措施应可靠；机构箱接地应牢固、导通良好。（7）检查隔离开关应两点接地，且两点应分别与主
31、接地网的不同干线相连，截面应满足接地短路热稳定要求。0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020100站用变压器安装工程0102020101油浸式站用变压器安装（1） 基础（预埋件）水平度误差3mm。（2） 本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。（3） 铭牌及接线图标识清晰。（4） 附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油现象。（5） 电压切换装置动作可靠。（6） 绝缘油试验合格。（7） 气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。（8） 油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测。站用变安装（1）站用变压器底座与基础埋件采用焊接固定安装。 （2）无
32、围栏独立安装的站用变绝缘套管底座距地不小于2.5m。 （3）根据站用变油量，采取挡油坎或排油管措施。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。要求中心位移5mm，水平度误差2mm，基础平台高低误差3mm。（2）就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管色相标识完整，整体密封严密。本体及散热片无变形，储油柜及本体件气体继电器箭头应指向储油柜，压力释放阀喷口方向是否合理、有呼吸器的检查呼吸器有无破损，内部硅胶有无受潮。（3）站用变压器就位前依据设计图纸核对高低压侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋
33、件焊接并作防腐；在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管直平且无扭曲，弯曲半径大于500mm，多余部分盘圈直径大于150mm，绑扎固定美观。（4）对绝缘油进行检查、试验。（5）站用变压器本体底部槽钢采用双引下接地线与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致。（6）引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。（7）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器连接端子连线紧固扭矩遵循厂
34、家说明要求。（8）电压切换装置按照产品说明书要求进行检查。（9）二次电缆走向顺直整齐、布线美观。（1）组织设备开箱检查，参与设备到现场的清点、验收，核对到货产品型号、规格、数量应与工程设计图相符。（2）核对变压器基础、预留孔位置应满足设计图纸及厂家要求。（3）检查引出端子与导线应连接可靠，且不受超过允许的承受应力；螺栓紧固力矩值应符合厂家或规范要求。（4）检查螺栓紧固力矩值应符合厂家相关要求。（5）检查油温表应正确反映实际油温，安装位置应便于观测。（6）核对设备基础槽钢应采用双引下接地线与主网可靠焊接；检查站用变压器本体内部引出其他接地件就近与主网接地可靠连接。（7）检查主变接地线连接应可靠，
35、工艺应美观，接地线弯曲过程应采用机械冷弯，弯曲处不应有损伤。 0102020102干式站用变压器安装（1） 基础（预埋件）水平度误差3mm。（2） 本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。（3） 附件齐全，安装正确，功能正常。（4） 引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。（5） 裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求。10kV站用变安装（1）站用变压器底座与基础埋件采用焊接固定安装。 （2）无围栏独立安装的站用变绝缘套管底座距地不小于2.5m。 （1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。要求中心位移5mm，水平度误差2mm，基础平台高低误差3mm。（2）就位前检查。检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。（3）安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，底部如有槽钢固定，提
