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1、钢筋工程施工方案工程概况:1、 本工程为门源县高铁站维稳中心业务用房建设项目，地上三层框架结构。结构形式：钢筋混凝土柱、梁、板、框架结构。基础类型：独立基础。2、 本工程总建筑面积1780，第一章 钢筋加工成型一、 规定要求1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.2钢筋进场时候，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽样实件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.4钢筋的表面应洁净；油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使
2、用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.5在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀，面时，应降级使用或剔除不用。二、施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图：了解工程概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图说面及设计变更通知单。记住每个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与有关分项工序（如模板、结构安装、管道配置等）方面的联系；必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等。2.1.2图纸审查内容 ：2.1.2.1构件各部分尺寸是不是有遗漏，互相抵触或
3、错误处，每个构件中所有钢筋形式和式样是不是符合构件外型的需要。2.1.2.2钢筋的配置是不是与设计构造规范或施工和验收规范要求不适应的情况。2.2材料要求2.2.1根据现有钢筋的材质、数量以及施工机具和工艺条件情况与工程要求综合筹划，合理安排。2.2.2.当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造的要求，办好相应手续。2.3主要机具电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。2.4作业条件2.4.1查对库存材料，库里的钢筋品种、规格及数量是不是满足施工图要求；2.4.2检查库存钢筋是不是具备必要的合格证件（出厂质量证明书或试验报告单），而且要将合格
4、证与实物加以核对（根据钢筋表面标识或每盘上附带的标牌），必须做到清楚无误。2.4.3当仓库内的钢筋材料缺少施工图上所需要的品种、规格，有确信该钢筋材料在货源方面近期（按施工工期）内无法解决时，要考虑用其他品种，规格代换的可能性，并拟定代换方案，必须经设计人员认可。2.4.3.1考虑设备和人员是不是足以胜任规定工期内完成某批加工的任务，必要时要予以补充。2.4.3.2要考虑到有关钢筋绑扎安装时对钢筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后的成品堆放地点和顺序要安排妥当，以便于安装工人根据需要取用有序。三、操作工艺3.1工艺流程除锈调直切断弯曲成型3.2操作工艺3.2.1钢筋除锈3.2.1.1锈蚀
5、预防及现象钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同，长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的，会导致更严重的锈蚀；因此，钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不是堆置在地面上，必须用混凝土墩。砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用；工地上临时保管原材料时，先选择地势较高，地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短；锈蚀程度可由锈迹分布状况；色泽变化及钢筋表面平滑或粗糙程度等，凭肉眼外观确定，根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施；一般锈蚀现象有三种：浮锈：钢筋边面附着较均匀的细粉末，显黄色或淡红色；
6、陈锈：锈迹粉末较粗，用手捻略粒感，颜色转红，有的显红褐色；老锈：锈斑明显，有麻坑，出现起伏的片状分离现象，锈斑几乎遍及整体钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。3.2.1.2除锈方法处于铁锈形成的初期（例如无锈钢筋经雨淋之后出现），在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结；因此，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不做处理，但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。陈锈必须清除：1）手工除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢筋，可用沙盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽盘内放置干燥的粗沙子和细石子，将有锈的钢筋穿进沙盘中来回抽拉；2）机械除锈
7、，对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈，除锈机一般都由钢筋加工单位自制，但圆盘钢丝厂家供应成品，也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制；3）使用除锈机操作时应特别注意安全事项：传动皮带，钢丝刷等传动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前要检查各装置是否处于良好和有效状态。加强操作人员的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩，手套以及防护眼镜；操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘；更换钢丝刷时要认真检查，
8、务必使新换的刷子固定牢靠；除锈机多系自制，故应特别注意电气系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确保操作安全；4)对于老锈，它的起层锈斑如果置于混凝土中，钢筋的锈蚀还会继续发展，锈皮不断增厚，体积膨胀，导致混凝土产生裂缝。裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速恶化，钢筋载面不断减小，混凝土构件的承载能力更趋下降；因此，对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑，斑点以及锈皮去层使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。3.2.2钢筋调直3.2.2.1手工调直：在工程量小，临时性工地加工钢筋的条件下，经常采用手工调直钢筋；对
9、于冷拔低碳钢丝，一般可通过夹轮牵引调直，如牵引过轮的钢丝还存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用直径约为25mm的钢管弯曲成弓背形，钢丝从钢管穿过，由人力向前牵引以调直（弯管的管壁四周钻小孔，供牵引拉出过程中排出铁锈粉末）；对于热扎圆盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，可根据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之间，就势利用手扳子矫直。3.2.2.2机械调直：机械调直采用卷扬机冷拉，主要调直盘圆钢材，根据总平面布置，在钢筋调直区两端安置好地锚。一边安置卷扬机，另一边安好钢筋卡具。在钢筋卡具的一边，自制一个发篮，把盘圆按放在发篮上，发出的钢筋一头卡在钢筋的卡具上，另一
10、头卡在卷扬机钢丝绳的卡具上，冷拉时，必须按钢筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脱皮为止。3.3钢筋弯曲3.3.1手工弯曲一般在直径12mm以内的钢筋可采用手工弯曲，手工弯曲钢筋需事先在工作台上把要弯曲钢筋尺寸作好记号（记号一般用铁钉钉在工作台面上）操作时应随时检查所使用的牢固性，如扳子有无裂口、底盘与扳柱的工作案子是否固定结实等，并且要可靠地将扳口搭住钢筋，以防止操作作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒；弯曲成型钢筋时，特别是对于箍筋，应尽可能地根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以使配料过程的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。3.3.2机械弯曲成型常用的钢筋
11、弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为40mm，操作要点：1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全；2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋方向时候，操纵开关从倒至顺（或从顺到倒）必须由“停”档过渡，不得快越停档；3）使用钢筋弯曲机时，由于成型轴同时转动，就会带动钢筋向前划移，所以，钢筋弯曲点线的画法虽然是与手工弯曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了；因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律；4）钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细
12、的所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套；5）为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋的成型轴三者的间隙（钢筋在心轴与成型轴之后的空隙应大于2）；6）严禁在机械运转过程中更换轴心、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、注油；弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送；7）弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）；插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用；钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。3.3.3螺旋形钢筋形成螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋
13、已有专门机械生产外，一般可用摇筒成型，近年来，有些地区改用机械传动的滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表5.2-2： 滚筒直径与螺旋筋直径关系 表5.2-2 螺旋筋内径（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滚筒外径（mm）2603103654104605105556006007107608103.2.5成品管理对钢筋加工工序而言，弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”（对整个钢筋工程而言，只能算半成品）；3.2.5.1成品质量：弯曲成型好了的钢筋质量必须通过加工操作人员自检；进
14、如成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格；钢筋加工的允许偏差应符合表6.2的规定。3.2.5.2管理要点：1）曲成型好的的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外型、尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏（必须时需加制分号料牌）；2）确认某一编号钢筋成品无误后，将该号钢筋按全部根书运离成型地点；在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程名称、部位等；3）与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。四、质量标准4.1主控项目4.1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下
15、列规定：4.1.1.1HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。4.1.1.2当设计要求钢筋末端需进行135度弯钩时，HRB400E级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯直后平直部分长度应符合设计要求。钢筋进行不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.1.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：4.1.2.1弯弧内直
16、径应满足（HPB级钢筋末端应进行180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍）的要求，尚应不小于受力钢筋直径；4.1.2.2弯折角度：一般结构不小于90度，有抗震要求结构应为135度；4.1.2.3弯后平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2一般项目4.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法调直钢筋时，HPB400级钢筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB400E级、HRB400级和RRB
17、400级钢筋的冷了率不宜大于1%。检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的的规定。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量：按每天工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.3资料核查4.3.1设计变更文件。4.3.2原材料出厂合格证和进场复验报告。4.3.3钢筋接头的试验报告。4.3.4检验批的验收记录。4.3.5其他必要的文件和记录。4.4观感核查4.4.1钢筋应平直，无局部弯折
18、；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显的擦伤。4.4.2钢筋的断口不得有马蹄形后起弯等现象。4.4.3钢筋弯区成型正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。4.4.4钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。五、成品保护弯曲成型的钢筋，按编号拴上料牌，指定地点堆放；用垫土垫放整齐，对于非急用与工程上的钢筋成品，入库前必须复验加工质量；入库后要有可靠的防钢筋变形锈蚀、油污措施。六、安全健康与环境保护6.1机械的安装必须坚实、稳固；固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走轮；机械的传动部份应有防护罩，电气部分应有保护接地或
19、接零。6.2室外作业应设置机棚，其旁边应有堆放原料、半成品的场地；加工功效长的钢盘时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意拖拉钢筋；作业后，应将成品钢筋堆放整齐，清理加工场地，切断电源，锁好配电箱。6.3所有机械设备应实行定人定机械操作制度，确保机械设备正常运转和操作人员等在施工中的安全；在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。6.4施工现场的防护措施、安全警告牌，不得擅自拆动，需拆动时应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。6.5在钢筋调直切断机的调直块未固定、防护罩未盖好时，不得进行调直、切断钢筋的工作；操动中严禁打开防护罩或调整机械的间隙
20、；当钢筋送入调直切断机后，手与机械必须保持一定的安全距离。6.6钢筋调直切断机在运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物；在钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。6.7操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。第二章、基础钢筋绑扎一、规定要求1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。1.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。1.3钢筋
21、的强度标准值应具有不小于95%的保证率。热扎钢筋的强度标准值系根据屈服强度确定，用Fyk表示；普通钢筋的强度标准值应按下表采用。其中，HRB400级和HRB400E级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热扎钢筋中的HRB400钢筋和HRB335钢筋；HPB300级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋中的钢筋；HRB400级钢筋系指现行国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋中的KL400钢筋。普通钢筋强度标准值（N/m）种类符号D（mm）Fyk热扎钢筋HPB300820235HRB400650335HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）650400RRB400（K20MnS
22、i）840400注：1热扎钢筋系指公称直径；2当采用直径大于40mm的钢筋时，应有可靠的工程经验。1.4普通钢筋的抗拉强度设计值Fy及抗压强度设计值Fy应按下表采用种类符号FyFy热扎钢筋HPB300210210HRB400300300HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）360360RRB400（K20MnSi）360360二、施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系，
23、必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等；必须特别注意考虑安装工艺的可能性（例如某处密集钢筋的上下左右穿插是否会顺当）以及长钢筋接头分段配置是否合乎规范要求和施工方便。2.12安排用料顺序所谓“料“是指每号钢筋；要根据工程施工进度的实际情况，确定在现场的某一区段需用到的钢筋随时都能取到。安排用料顺序要落实到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数；在一般情况下，对比较复杂的工程或钢筋用量较多的工程，需预先按安装顺序填写用料表，以便将它作为提取用料的依据，并且参看用料表进行安装；配料单必须有工程技术人员审查。2.1.3了解施工条件施工条件所包括的范围广，例如
24、从钢筋加工地点运至现场的各种编号钢筋应沿哪条路线走、到现场之后应堆放在工地的哪一个角落等。在一个工程中往往有多个工种同时或先后进行作业，必须先同其它有关工种配合联系，并检查前一工序的进展情况；例如在基础工程中，了解混凝土垫层浇捣和平整状况；板、梁的模板清扫和滑润状况以及坚固程度；与其他工种的必要配合顺序如何协调（例如在高层建筑的基础底板内要穿过各种管道，这些管道安装与钢筋骨架的先后操作怎样安排）；前一工序（或平等作业的工序完成相应的作业是钢筋施工条件比被的前提。2.1.4核对实物施工图（包括设计变更通知单）和钢筋用料表只是书面上的资料，作施工准备时，还要对实际成型的钢筋加以落实，看看它们到底是
25、不是已经准备好，放在仓库或场地的哪一处，纲纪的规格、根数和式样是不是与书面资料符合；在现场，绑扎、安装前必须着重检查钢筋锈蚀状况，确定有无必要进行除锈；对钢筋表面的任何污染（如油渍、沾附的泥土）都应事先清除干净；当钢筋需要代换时，代换方案应征得设计单位同意，并应符合现行规范以及构造要求办好相应手续。2.2材料要求2.2.1钢筋进厂时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋等的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.2.2有抗震设防要求的框架结构，起纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度测值应符合下列规定：2.2.2.1钢
26、筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2.2.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。2.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.2.4进场的钢筋应具有出厂质量合格证和试验报告，钢筋的表面或每捆（盘）均应有标志。2.2.5钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，并按检验和试验状态控制程序要求做好标志，严禁混料。2.2.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2.7受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：2.2.7.1HPB300级纲纪末端应惊醒180弯钩，
27、其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平治部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.2.7.2当设计要求钢筋末端需进行135弯钩时，HRB400E级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平治部分长度应符合设计要求。2.2.7.3钢筋进行不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.2.8除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应按下列规定：2.2.8.1弯弧内直径应满足4.27的要求，尚应不小于受力钢筋直径；2.2.8.2弯折角度：一般结构不小于90，有抗震要求结构应为135；2.2.8.3弯后
28、平直部分长度：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。2.2.9钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400E级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.10钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合小表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.2.11成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。2.2.12铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝；铁丝的切断长度
29、要满足使用要求。2.2.13垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.3主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋大剪、钢筋刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.4作业条件2.4.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.4.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.4.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.4.4模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，按要求搭好脚手架。2.4.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序
30、，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.4.6根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴法施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）；当地下室外墙钢水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。三、操作工艺3.1工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板和梁钢筋绑扎墙钢筋设置垫块3.2操作工艺3.2.1混凝土保护层3.2.1.1纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定纵向受力
31、钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C5020C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A一2020一3030一3030b一2520一3530一3530三一30 25 40 35 40353.2.1.2板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3.2.1.3当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大雨40mm时，应对保护层采取有效的防猎构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其表面应采取有效的保护措施。3.2.1.4对有放火要求的建
32、筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。3.2.2钢筋的锚固3.2.2.1当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算：普通钢筋：Ia=aFy/Ftd （5.2.2-1）预应力钢筋：Ia=aFy/Fpyd （5.2.2-2） 式中Ia一受拉钢筋的锚固长度；Fy、Fpy一普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值，按混凝土结构设计规范采用；F1一混凝土轴心抗拉强度设计值，按混凝土结构设计规范采用；当混凝土强度等级高于C40时，按C40取值；d一钢筋的公称直径；a一钢筋的外形系数，按下表
33、取用。钢筋的外形系数钢筋类型光面钢筋带肋钢筋刻痕钢筋螺旋肋钢筋三股钢绞线七股钢绞线A0.160.140.190.130.160.17当符合条件时，计算的锚固长度应进行修正；（1）当HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，起锚固长度应乘以修正系数1.1；（2）HRB400和RRB400级环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25；（3）当钢筋混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；（4）当HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，起锚固长度可乘以修正系数0.8。3.2.3当HRB400级和RR
34、B400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为按本规范公式计算的锚固长度的0.7倍。采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，起直径不应小于纵向钢筋直径的0.25倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍；当纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述箍筋。3.2.3钢筋的连接3.2.3.1钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接、机械连接或焊接；机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定；受力钢筋的接头宜设置在受力较小处；在同一根钢筋上宜少设接头。3.2.3.2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不的才用绑扎搭接接头
35、。当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。3.2.3.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的的绑扎搭接接头宜相互错开；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同意连接区段；同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对板类、墙类及柱类构件，可根
36、据实际情况放宽。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎措接接头的搭接长度均不应小于300mm。纵向受拉钢筋的做小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB400级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级一55d40d35d注：两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3.2.3.4构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。3.2.3.5在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25
37、倍；当钢筋受拉时，箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头的两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。3.2.4划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.2.5绑基础底板及基础梁钢筋：3.2.5.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋；根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.2.5.2钢筋绑
38、扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受离的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.2.5.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放；如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.2.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.2.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及
39、绑口方法同底板下层钢筋。3.2.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.2.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.2.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插日基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.2.6.1墙筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理；墙模板宜采应用“跳间
40、支模“，以利于钢筋加工。3.2.6.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后字下部就齐胸出绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志；一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑墅筋后绑横筋；横竖钢筋的间距及位置应符合设计要求。3.2.6.3墙筋为双项受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度几位置要符合设计图纸几施工规范的要求。3.2.6.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距；支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.2.6.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.2.6.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线；门窗洞口按
41、设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.2.6.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.2.6.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3.2.7钢筋绑扎过程中一些防范措施；3.2.7.1防止墙、柱预埋钢筋位移；措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢；混凝土浇筑前应有专人检查修整。3.2.7.2防止露筋；措施：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规定要求。3.2.
42、7.3防止钢筋接头位置错误；措施：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料交工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3.2.7.4防止绑扎接头与对焊接头为错开；措施：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置；因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。3.2.8绑扎操作中的几个问题3.2.8.1钢筋位置划线（1）划线处为了便于绑扎钢筋时确定它们的相应位置，操作时需要在该位置上事先用粉笔上标志（一般称为“划线”）：一般情况下，梁的箍筋位置在纵向钢筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱的箍筋划在两根对角线纵向钢筋上；基础的钢筋：
43、每个方向的两端各取1根划点，或划在垫层上。（2）根数和间距计算图纸上经常表明不一致：有的施工图仅写出钢筋间距，就必须将所用根数算出来；有的施工图上仅写出钢筋根数，又必须将它们的间距算出来。有关计算工作应在钢筋安装之前事先做好，所有的基本公式按以下二式进行计算：n=s/a+1a=s/（n-1）式中n钢筋根数s钢筋范围的长度a钢筋距离n、s、a之间的关系 可从上两式中看出来，其中钢筋范围的长度是指首根钢筋至末根钢筋之间的范围；n根钢筋时间上有n-1个距离。（3）复核间距施工图上标明的钢筋间距通常是按整数的（整“10”或整“50”；例如写120或250，其中是间距的符号，遇到这种情况，应先算出实际需
44、用的根数，再加以复核，再按（5.2.8-2）式复核间距。3.2.8.2扣样的类型；（1）一面顺扣：用于平面上扣量很多，不易移动的扣件，如底板，墙壁等；（2）十字花扣和反十字花口：用于要求比较牢固结实的地方；（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋与钢筋弯曲处的交接，如梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接；（4）缠扣：为防止钢筋滑动或脱落，可在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋可能移动的情况确定，缠绕一次或两次均可，缠绕可结合十字花扣，反十字花扣，兜扣等实现；（5）套扣：为了利用废料，绑扎用的铁丝也有用废钢丝绳烧软破出股丝代替的，四、质量标准4.1主控项目4.1.1纵向受力钢筋的俩界方式应符合设计要求。检查数量
45、：全数检查。检验方法：观察。4.1.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.2一般项目4.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查
46、。4.2.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500m，凡接头中点位于谚连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4.2.3.1在受拉区不宜大于50%。4.2.3.2接头不宜设
