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1、本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程目 录1综合说明41.1 编制依据.41.2 服务原则42工程概况42.1 工程名称42.2 工程概况42.3 工程建设地点42.4 工程设计单位42.5 工程主要内容42.6 干熄焦工艺流程43工程施工目标53.1 质量目标53.2 工期目标53.3 文明施工目标54施工准备54.1 施工准备工作保证体系图54.2 施工工作保证体系图64.3 施工现场准备64.4 作业队伍和管理人员准备65施工部署65.1 施工原则65.2 施工临时设施75.3 施工用水75.4 施工用电75.6施工总平面布置图76施工组织设计76.1 钢结构制作、安装工程施工方案76.1
2、.1 干熄焦钢结构框架概述；76.1.2 主要施工内容76.1.3 钢结构制作76.1.4 高强螺栓的施工176.2 主体钢结构安装196.2.1 安装的一般规定196.2.2 干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图及要求196.2.3 干熄焦主体钢结构安装及吊装方法206.3 干熄焦炉壳制作216.4 机械专业主要施工方法216.4.1 中心线标板、标高基准点埋设与基础测量216.4.3干熄室安装226.4.2 提升机的安装276.4.3 装入装置安装276.4.4 双吸式循环风机安装方案：286.4.5 一、二次除尘设备安装296.4.6 全系统气密性试验296.4.7 润滑设备及管道施工方案3
3、06.5 工程投入的主要施工机械设备计划326.6 劳动力安排计划337工程质量目标及保证措施337.1 质量保证体系337.2 质量方针和目标347.3 主要施工技术标准、规范选用：347.4 质量保证总体措施347.5 各专业质量保证措施357.5.1 钢结构工程357.5.2 机械设备及管道安装工程378工程工期计划及保证措施388.1 施工进度计划388.2 工期保证措施388.2.1 加强施工现场管理388.2.2 制定合理的工序安排398.2.3 加强与业主、监理、设计、设备供应厂商的联系398.2.4 合理安排劳动力和施工机械398.2.5 施工组织管理上，建立四大保证体系。39
4、8.2.6 做好施工准备工作398.2.7 技术措施409施工安全技术保证措施409.1 安全保证体系409.2 安全方针和安全目标409.3 保证安全的总体措施419.4 各专业安全保证措施429.4.1 钢结构安装工程429.4.2 机械安装工程4310冬、雨季施工措施，场地排水措施4310.1 雨季施工管理目标4310.2 雨季施工准备工作4310.3 钢结构制作与安装冬、雨季措施4411现场文明施工管理4411.1 文明施工管理方针与目标4411.2 文明施工管理体系4411.3 各级人员文明施工管理职责4411.4 施工现场文明施工管理的规定4511.5 施工现场文明施工管理保证措施
5、4511.6 创文明施工优胜单位措施4712.环保与环卫管理47本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程施工组织设计综合说明1.1 编制依据(1)本施工组织设计依据国家建设施工有关法律法规；(2)本施工组织设计依据国家建设施工的专业技术标准和规范；(3)本施工组织设计依据国家现行安全生产法规； (4)依据有关施工图纸及相关标准图集；(5)依据我公司近年承包类似工程的施工经验和技术档案、技术总结；(6)依据国家现行施工验收规范及验评标准；(7)依据GB/T19002ISO9002系列国际质量体系标准；(8)依据中冶三冶集团有限公司颁布实施的有关企业技术质量标准、生产工艺和操作规程；(9)依据中冶三冶集
6、团有限公司质量职业健康安全环境管理体系管理手册程序文件。1.2 服务原则我公司将牢固树立“让用户满意是我们的责任，让用户高兴是我们的愿望，让用户信赖是我们生存和发展的基础”的服务意识，以“干一项工程，交一批朋友，树一座丰碑，占领一片市场”为宗旨，加强与建设单位、总包单位、监理单位及有关部门的协调与合作，一切以建设单位为中心，为建设单位的利益着想，把实现业主的投资效益视为本企业最高神圣使命，我公司将会成为您最值得信赖的合作伙伴。工程概况1.3 工程名称：本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程1.4 工程概况:本工程是为本钢焦化扩能改造项目2#干熄炉工程其主要内容为：2#干熄炉单元内的通用设备、专用引
7、进设备、非标设备、和操作台的制作安装及配套的运焦系统制作安装，包括提升机、干熄室、除尘器、气体循环系统、装入装置、排焦系统、输灰系统等设施及相应钢结构、管道制作安装等。1.5 工程建设地点本溪焦化厂焦二车间1.6 工程设计单位中冶焦耐工程技术有限公司1.7 工程主要内容主体钢结构安装（制作）；主体设备安装（制作）、调试；工艺管道安装（制作）、气密试验。主要施工任务有：干熄炉壳体、干熄室空气导入管、预存室放散装置、气体循环管道、供气装置、工艺管道安装、排除装置用平板闸门、一次除尘紧急放散管、电磁振动给料器、排出装置安装、排焦溜槽、粉焦冷却套管、一次除尘器安装、落料溜槽、残焦落料管、运载车、焦罐、
8、电梯井钢结构、一次除尘钢结构、二次除尘、旋转密封阀、热管换热器、主体框架、提升机、装入装置等。1.8 干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦碳装入干熄炉内。在干熄炉中焦碳与惰性气体直接进行热交换，焦碳被冷却至200C以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦碳的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦碳逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880960C，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180C。由锅炉出来的冷循环气体经干熄焦专用除尘器除尘后
9、，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130C后进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。工程施工目标1.9 质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家施工验收规范合格标准。分项工程一次验收合格率100%，单位工程合格率100%，主体单位工程质量优良，综合优良率85%，确保达到冶金行业工程标准。1.10 工期目标安全目标安全方针：“预防为主，安全第一”。安全目标：死亡重伤、重大火灾
10、、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。争创“无伤工程”。1.11 文明施工目标严格执行标准化工地建设有关规定，达到文明工地标准。严格执行公司有关标准和规定。确保本施工区域构件、设备、材料分类摆放，现场整洁，保证施工正常进行。施工准备4.1施工准备工作保证体系图4.2施工工作保证体系图4.3施工现场准备总包应完成现场周围的拆迁，清除地面和地下障碍等工作，并应考虑起重运输机械运行的地耐力，将土质松软的地方垫平、垒实，使施工现场具备施工条件，必要时我公司配合。总包提供厂区内设基准点，供施工控制测量，施工人员在最有利施工处设临时导线点及水准点，指导施工。根据施工图测量放线，确保在施工范围会
11、同业主进行地下会签，签发开工报告。与业主联系水电，确保夜间施工照明和施工生活用水、电，保证场地、道路三通一平，提高施工进度。水、电由业主就近提供接点位置后设表计量。办理禁火区域施工动火证和废弃物堆放处及排放证，尽量做到废弃物充分利用，而且运距短，减少成本损耗。编制各单位工程的施工技术方案及施工技术作业措施、质量、安全措施。4.4作业队伍和管理人员准备项目经理部的组成必须由整体的素质好、决策能力强、组织机构健全、管理制度完善、经营作风正派、技术措施得力、社会信誉高、实践经验丰富的人员构成。对专业性强、工艺要求复杂的分项或单位工程，必须要有丰富经验的专业队伍来承担。各专业施工队伍及配备的技术人员的
12、资质必须符合工程的要求，专业人员必须持证上岗。对技术复杂、难度大、精度高、工艺新的结构、设备安装的工序操作，如功能独特、特种结构等都由既有丰富的理论知识，又有丰富的实践经验的工程技术人员承担或主持。对于特殊作业（如高空作业、特殊岗位及特殊工艺要求的）必要时进行培训、考试、评审后，发给相应的资格证书或上岗证。施工部署1.12 施工原则健全现场经理部质量管理体系，检查、监督各专业质保体系是否完备，落实公司质量方针和质量目标。完善技术、组织措施、精心策划、降低消耗、控制成本、确保安全与文明施工。以技术、管理创新求效益，落实合理化建议机制，节省投资、控制成本、缩短工期。1.13 施工临时设施由于本工程
13、施工是在不影响焦炉厂正常生产的情况下施工，因此在业主和总包单位同意的前提下，合理布置材料存放场、办公室、生活设施和库房等。在施工场地近处设一工具库和一个办工室（活动式彩板房），设一个现场预组装检查场，其它设施按排在施工区域外业主和总包单位提定的地点或厂外。1.14 施工用水由业主提供施工用水施工用水接点，我单位在施工区域内敷设用水支管，并负责相关维护管理工作。流量为3L/S生活饮用水待进场后申请，经业主审批后设置。1.15 施工用电本工程施工高峰期总用电量约500kVA，请业主或总包提供电源接点及具体位置。5.5施工道路施工主路由业主或总包单位负责。5.6施工总平面布置图见施工总平面布置图附图
14、施工组织设计1.16 钢结构制作、安装工程施工方案干熄焦钢结构框架概述；干熄焦、提升机主体钢结构框架是一种承动截荷的特殊工艺钢结构，框架上设置了干熄焦装焦系统主要工艺设备提升机和炉顶装入装置等。为确保框架的整体稳定，各相邻横梁向柱间均设置了H型钢“剪刀”撑，这样增加了安装难度，同时安装精度比普通钢结构要求高，主框架安装要与干熄槽炉壳穿插进行，主要钢结构材质为Q235和Q345。主要施工内容本工程主要包括主体框架钢结构、提升井钢结构，一、二次除尘钢结构，输灰系统钢结构，非标钢构设备等。钢结构制作材料要求（1）钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和其它材料安要求及有
15、关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。（2）钢材根据设计图纸，本工程钢种主要为Q235-B钢。（3）钢结构连接部分采用高强螺栓，主要部位在柱梁的连接处，型式尺寸及技术条件应符合有关的国家标准及业主和设计的要求。（4）焊接材料依据设计注明和有关规定，无设计注明和有关规定外，结合相关标准及我公司经验确定焊接材料手工电弧焊：对于低合金钢Q345（16Mn）采用E5016焊条，普碳钢Q235采用E4303、E4316焊条。埋弧焊:采用H08A或H08MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。（具体根据钢材及设计要求而定）CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
16、名称烘干温度（）烘干时间（h）备注焊条E4303100-1501-2恒温箱保存温度80100E5016300-4001-2焊剂HJ4312502其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。（5）构件基层处理采用动力工具除锈或喷砂除锈，其质量等级根据设计图纸和业主方要求确定，并应符合国家有关的技术标准规定。（6）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。（7）所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。制作工艺流程施工图会审编制施工工艺指导书提交材料采购计划材料采购材料检测、复验号料机加工坡口加工装配组对焊接探伤检测预装配、检验涂漆打号包装出厂号料排版（1）放样
17、号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。（2）生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经过计量的测量工具。（3）板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面平整度应符合有关规定，否则要在平板机上进行矫正平直。（4）为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线(距切割线50mm)。（5）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)切割缝0.51.04.05.02.03.0
18、刨 边2.03.05.06.03.04.0（6）柱、梁等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留3050mm，翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小600mm。（7）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并做好标识移植工作。（8）H型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊
19、接须矫正平整后，背面反向号钻孔。（9）板材接料焊缝两端应加10100100的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。（10）H型钢翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与梁加劲板亦应错开200mm以上。切割工序（1）严格按划线下料的标记进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。（2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，及时通知技术人员处理解决。（3
20、）板材采用数控切割机或多头直条切割机切割或剪切，型材采用切割机切割，坡口加工宜采用数控切割机或刨边机加工。（4）精切的部位表面粗糙不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差25mm，点焊间距为200300mm。不合格焊缝返修必须刨铲清除缺陷，同一部位返修次数不得超过二次。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。吊车梁主焊缝要按规定打上焊工钢印。上翼缘板与腹板的全熔透“T”焊缝为二级焊缝，采用C02气体保护焊打底，埋弧焊自动盖面。下翼缘板与腹板角焊缝采用自动埋弧焊。加劲板焊缝宜采用C02气体保护焊也可采用手工电弧焊。5.吊车梁焊接顺序为防止吊车梁焊接后下挠，翼腹板组装成工
21、字梁后先焊下翼缘的T型焊缝，再焊上翼缘焊缝，翼腹板组装成工字梁后先焊下翼缘吊车梁翼腹板组装焊接完毕，经超声波探伤检查合格后，采用翼缘矫直机校平上下翼板的角变形，翼板的波浪变形及梁旁弯，采用火焰矫正。梁进行二次切头后组装焊接梁筋板及端板。筋板端部焊接必须连续围焊完成，不允许断弧，其焊接顺序参见附图，端头板及加筋板焊接采用对称焊。高强螺栓的施工干熄炉本体的H型钢高层钢构架采用的是高强螺栓连接，高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，施工前需根据施工图纸编制相应的高强螺栓检验及安装工艺作业设计。引用标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收
22、规程。高强螺栓的验收和保管1)高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2)对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。螺栓长度的选择1)螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表l所列数据，并按照0舍l进的原则以5mm的整数倍取值。2)拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)12162022242730大六角高强度螺栓(mm)25303540455055扭剪型高强度螺栓(mm)25303540高强螺栓连接副的安装1)磨擦面应保持干燥，不得
23、在雨露天安装高强螺栓。2)高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。3)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修理孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板紧密贴牢后再进行。严禁气割扩孔。4)安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺
24、栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。6)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。高强螺栓施工顺序高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机检其紧固力。高强螺栓的油漆1)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。2)经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。构件组装组装工作的一般规定：a组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格主可覆盖。b布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。c为减
25、少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再焊大件。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。d装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。2）焊接构件的组装a焊接构件组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹一起定位，进行焊接。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用液压油缸及手动千斤顶。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。b装入吊实腹式吊车梁组装a）实腹式吊车梁，在工厂制作后整体出厂。b)腹板应先刨
26、边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。c）翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50以内先进行清除油、锈等杂质。d）吊车梁实体组装前应按施工详图要求对零部件几何尺寸进行复查，对有弯曲和不平整的进行矫正，然后划出装配线。e）焊接矫正、检查合格的钢梁吊置倒工作平台上，按施工详图要求装配加劲板和端板点焊后再次进行检查合格后施焊，焊接时要采取防变形措施焊接完成后，对上下翼缘板按样板进行号孔和钻孔工作。f）点焊距离200应双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝的23。g）实腹式吊车梁的跨度超过20m时，为防止下端板。组装过程应
27、在专用胎具上完成。h）主焊缝和对缝两端都应当点焊引弧板。1.17 主体钢结构安装安装的一般规定1）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图。构件应符合设计要求，对主要构件（柱子、梁等）应进行复检。2）构件在运输和安装过程中应防止涂层损坏。3）构件在安装现场进行制孔、组装、焊接和螺栓连接时，要符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。4）构件安装前应清除附在其表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。5）钢结构的安装工艺，应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定
28、性验算，必要时应进行临时加固。6）大型构件和细长构件的吊点位置和吊环索具的选择，必须按构件的结构形式及起吊重量计算确定，吊耳及吊具的设计必须有足够的强度安全储备，焊缝（或螺栓）必须满足设计要求，对大型或特殊构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。7）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。以形成稳定体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。8）钢结构安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差、日照等）和焊接变形等因素的影响，由此引起的变形超过允许偏差时，应对其采取措施调整。干熄焦主体工艺钢结构施工程序框图及要求主框架是一种承受载荷的特殊钢结构，框架上设置
29、了装焦系统主要工艺设备一装入吊车和炉顶装入装置。为了确保框架的稳定性，在装入装置以下的横向柱间设置了H型钢剪刀撑，增加了构件制作安装的难度。1.主框架安装质量的要求柱、梁、斜撑的每一个高强螺栓连接点的连接质量，必须达到设计、规范要求，为此必须编制“高强螺栓安装工艺卡”，复核统计准确各接点高强螺栓的规格、数量，指导安装并作好记录。框架安装的标高基准点应在炉顶装入装置安装平台梁面上，即相关牛腿上平面。安装标高标记的画定应以此为基准向下量取到柱脚板约1m处划定标高标记。构件安装几何精度必须满足以下要求；。钢柱垂直度允差：9mm。其中，沿装入吊车轨道方向(横向)5mm，垂直装入吊车轨道方向(框架纵向)
30、9mm。装入吊车轨道、焦罐升降导轨安装允差：与地面基准中心错位5mm轨道导轨直线度、跨度5mm轨道纵向水平度、相对高差5mm导轨铅垂度(全高)8mm2.干熄焦主体钢结构施工程序框图干熄焦主体钢结构安装及吊装方法主体钢结构框架应跟随干熄焦炉壳安装情况而逐段安装（主体钢结构框架分五段），用塔吊及汽车吊交叉吊装。根据现场实际情况，此工程吊装不易采用履带式吊车吊装。1、 塔吊的设立位置及拆除方法；主体钢结构框架安装前在例近行处设置一塔吊（位置见附图），塔吊选择QTZ145型塔式起重机（高度60m、主杆长30m、副杆长12m、最大起重量10吨）。拆除时原有建筑物需拆除，有汽车吊有站位的地方，用汽车吊拆除，（电梯井出图后确定）拆除塔吊位置见附图。2、 安装及吊装方案主体钢结构框架和干熄焦炉壳安装主要采用塔吊吊装，提升机吊车梁采用汽车吊安装。在安装过程中以干熄焦炉壳安装为主，主体钢结构框架随干熄焦炉壳安装情况而逐段安装，两侧安装时本着先里后外的安装原则。吊车梁采用汽车吊安装。1.1
