洗煤厂检修规程.docx

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1、 WHNYSX/BAJL055 设备安装技术措施骆驼山洗煤厂机电车间安全维护检修规程批准：审核：编写：2018.3.26神华集团乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂目 录通用类检修规程.1一皮带运输系统维护检修规程1二渣浆泵维护检修规程3三三相交流异步电动机检修规程10洗煤厂维护检修规程.13一振动筛维护检修规程13二、压滤机维护检修规程15三刮刀卸料离心脱水机维护检修规程18四浮选机维护检修规程21五破碎机维护检修规程23六往复给煤机维护检修规程26七重介质旋流器维护检修规程28八、卧式振动离心脱水机维护检修规程31九、沉降过滤式离心脱水机维护检修规程33十、磁选机维护检修规程37十一、刮板机维

2、护检修程. .40十二、塔、罐、槽等容器设备维护检修规程.43十三、低压配电室维护检修规程46十四、高压配电室维护检修规程49 1 通用类检修规程一皮带运输系统维护检修规程一、总则1、本规程规定了皮带运输系统的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于各皮带运输系统。3、编写依据为：质量标准化考核及评分办法 机电设备完好标准GB14787-93 带式输送机安全规范二、检修周期及内容1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修临时故障周期1个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】检查各个托辊的运转情况， 以

3、及调心托辊以及灵活情况；【2】检查皮带是否有破裂、损坏现象，如有破损情况及时检修粘皮带，是否打滑，是否跑偏等及时调整；【3】检查皮带滚筒是否沾油污、沾煤如有情况需对清扫器进行检查检修。【4】皮带滚筒运转有无异响，需对皮带滚筒进行检查、检修。b、大修项目：【1】更换皮带；【2】更换皮带滚筒；【3】检修减速机。三、检修与质量标准a、 拆卸前准备【1】根据检修项目，掌握皮带的运转情况，并备齐必要的图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，安全员负责安全监督，必须由专人负责对项目的检修工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好的停电申请票由专门负责停送电的电工将电票的存根送达调度并得

4、到同意后进行停电作业）；【4】动火时必须办理动火申请票（班组长填写的动火申请票在得到相关领导根据现场情况签字同意后方可持证动火）；【5】检修人员在检修时应对安全措施做到如下几方面：氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，减压表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必须准备好灭火设施。所有吊链、千斤顶无故障隐患，如有故障及时排除。个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。检修前应挂好“正在检修”牌和“停电指示牌”。b、检查与检修【1】检查过程通过准备工作，由安全员检查是否具备检修工作条件，工作条件不足不得检修。由检修人员对各个检修项目的检查，检查其磨损情况，并做好检修计划。【2】检修过程将皮

5、带上的物料及杂物清理干净。粘接皮带，用吊链将两端接头拉松，将机头机尾滚筒放松。皮带找直，且用刀具将皮带左右配合剥层。将皮带胶调好，均匀涂抹在剥层上。当第一层胶干燥到不粘手时，两头皮带剥层处开始进行第二次涂抹。当第二层胶干燥到不粘手时，两头皮带开始粘接（要求是左右平整对齐），用钢板压条压紧，且利用锤子锤击均匀，最后利用钨灯烘烤2小时以后便粘接完成。松吊链、拆皮带卡子。人员撤离安全位置，检修完毕。c、检修时应按照传动装置质量标准【1】皮带运转平稳，无剧烈跳动，无跑偏现象。【2】皮带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。与滚筒密切贴合，不打滑，不跑偏。【3】皮带托辊转动灵活，调心托辊作用灵活。四、试车

6、与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查各润滑部位的润滑情况。【3】试车运转情况，无异常响声。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观察试车发生的一切情况，并且做好试车记录。c、验收【1】连续运转4小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。【2】达到完好标准。【3】检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五、日常维护【1】严格执行巡回检查制度，规范填写记录。【2】定期检查，各胶带接口磨损情况、托辊等运转情况。【3】定期检查皮带松紧情况。二渣浆泵维护检修规程一、总则 主题内容适用范围1、本规程规定了离心泵的检修周期与内

7、容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于常用离心泵。3、编写修订依据是：质量标准化考核及评分办法、机电设备完好标准、GB/T 56571995 离心泵技术要求二、检修周期与内容1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修临时故障周期一个月半年即时3、检修内容a、 小修项目【1】检查清理冷却水、油封和润滑等系统。【2】双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。【3】检查修理联轴器及驱动电机与泵的对中情况。【4】处理在运行中出现的一般缺陷。b、大修项目【1】包括小修项目。【2】对泵的前后护板、填料箱

8、、叶轮、蜗壳、轴承进行检查更换。三、检修与质量标准1 拆卸前准备1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2 拆卸与检查2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4 拆卸密封并进行检查。2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3

9、检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。3.1 联轴器3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.61.2mm。3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2 联轴器对中要求表 mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.083.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.1.7 热油泵预热升温正常

10、后，应校核联轴器对中。3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。3.2 轴承3.2.1 滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为00.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为6090，接触面积应均匀，接触点不少于23点cm2。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。轴径间隙轴径间隙1830305050800.070.120.080.150.100.18801201201800.140.220.160.26表3 轴承顶部间隙表 e.轴承侧间

11、隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.2.2 滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。3.3 密封3.3.1 机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。b.密封压盖与

12、静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。3.3.2 填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.001.50mm。b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm。c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm。d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mm。e.填料底套与轴

13、套的直径间隙为0.501.00mm。f.填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm，内径大于轴径0.100.20mm。切口角度一般与轴向成45。g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90。h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。3.4 转子3.4.1 转子的跳动a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。表4 单级离心泵转子跳动表 mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。表5 多级离心泵转

14、子跳动表 mm测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.063.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置必须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各

15、部件按标记进行回装。3.4.6 叶轮a.叶轮与轴的配合为H7/js6。b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表叶轮外径mm200200300300400400500不平衡重 g35810a.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm。3.4.7 主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25,最大值不超过0.0

16、25mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。表7 键与轴键槽的过盈量表 mm轴径407070100100230过盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50热油泵1000.600.80

17、0.400.601000.801.000.600.703.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.51.00mm。四、试车与验收1 试车前准备1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。1.2 单试电机合格，确认转向正确。1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50/h,每半小时盘车180。1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。2 试车2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超

18、过28,轴承金属的温度应小于93；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39,油池温度应低于82。2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004石油化工旋转机械振动标准。2.4 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。3 验收3.1 连续运转24h后，各项技术指标均

19、达到设计要求或能满足生产需要。3.2 达到完好标准。3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五、维护与故障处理1 日常维护1.1 严格执行润滑管理制度。1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.050.15MPa。1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止，备用泵应定期盘车。2 故障与处理常见故障与处理序序号故障现象故障原因处理方法11流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对

20、中 重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中 2电流升高转子与定子碰擦 解体修理 3振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦 转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦 4密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大 重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.050.15MPa重新调整稳定操作 55轴承温度过高轴

21、承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整三三相交流异步电动机检修规程一、总则1、本规程规定了三相异步电机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于三相异步电机的检修。3、编写依据为：质量标准化考核及评分办法机电设备完好标准二、检修周期及内容1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修临时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】调节电机对轮水平度。【2】电机正反转的试接。【3】电机轴

22、承检查、加注润滑脂。b、大修项目：【1】电机解体检修。【2】电机烧毁重新更换.三、检修与质量标准a、 拆卸前的准备拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。b、拆卸过程【1】、皮带轮或联轴器； 【2】、前轴承外盖；【3】、前端盖； 【4】、风罩； 【5】、风扇； 【6】、后轴承外盖； 【7】、后端盖； 【8】、抽出转子；【9】、前轴承；【10】、前轴承内盖； 【11】、后轴承；【12】、后轴承内盖。 c、检修过程（1）皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴

23、线方向，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。 （2）拆卸端盖、抽出转子 拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 （3）轴承的拆卸、清洗 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂

24、洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。 d、检修质量标准(1)、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。风翅局部无缺损、掉角但不影响冷却性能和安全者应评为合格。(2)、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。（3）、绕组完整无损，清洁干燥无油垢。（4）、三组绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。（5）、三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。.四、试车与验收a、 试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查检修后的电机、螺丝等紧固情况。【3】确认动力电缆、控制电缆连接正确，电机

25、绝缘测试。【4】对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。【5】手动盘车运转情况，无异常响声。b、 试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观察试车发生的一切情况，并且做好试车记录。c、验收【1】连续运转4小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。【2】达到完好标准。【3】检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五、维护与注意事项a、日常维护（1）严格执行巡回检查制度。（2）严格执行润滑管理制度。（3）注意电机温度测量、轴承声音、电流变化情况。B、注意事项（1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。 （2）装配异步电动机

26、的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，止口有无损伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。 （3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。 （4）拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加对正的工作量。 （5）拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘。 （6）拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。 （7）装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。 （8）用热套法装轴承时，只要温度超过 100 度，应停止加热。（9）清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随便乱倒，必须倒入指定地点。（10）

27、防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。 （11）检修场地需打扫干净。洗煤厂维护检修规程一振动筛维护检修规程一、总则1、本规程规定了振动筛的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于选煤厂振动筛的检修。3、编写依据为：选煤厂质量标准化考核及评分办法选煤厂机电设备完好标准选煤厂安全规程二、检修周期及内容1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修临时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】更换部分筛板。【2】清洗轴承并注油。【3】对振动筛的各轴承、轴检查。b、大修项目：【1】更换筛体箱、横梁、

28、护板。【2】更换激振器。【3】更换轴承。三、检修与质量标准a、 拆卸前的准备【1】根据检修项目，掌握振动筛的损坏情况做好检修计划，并备齐必要的图纸和资料、检修工具、配件及材料等。【2】定人员，必须由专人负责对项目的检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好的停电申请票由专门负责停送电的电工将停电票的存根送达调度并得到同意后进行停电作业）；【4】动火时必须办理动火申请票（班组长填写的动火申请票在得到相关领导根据现场情况签字同意后方可持证动火）；【5】检修人员在检修时应对安全措施做到如下几方面：氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，

29、气带割据无破裂、漏气。必须准备好灭火设施。个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。检修前应挂好“正在检修”牌和“停电指示”牌。b、检查与检修【1】检查过程 通过准备工作，由安全员检查是否具备检修工作条件，工作条件不足不得检修。由检修人员对各个检修项目的检查。 【2】检修过程 查激振器装配是否牢固，运转是否正常、无异响，油质是否符合要求。检查筛板螺栓固定是否牢固，筛板是否完好，无破洞，且检查筛缝是否符合工艺要求。如有异常需及时检修。检查减震弹簧弹性及刚度是否符合要求，运转平稳，不摇摆。橡胶弹簧有无老化、破损、脱胶现象。如有应及时检修更换。对振动筛大修时，要按要求做好开工方案，生产技术部审批方可开工。

30、c、检修时应按照振动筛质量标准：【1】激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为25%，振幅为911mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，测量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35，最高温度小于75。【2】筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1。振动方向角455，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A(A为双振幅)，停机时间不大于30s。运转平稳、灵活、无异常噪音，无冲击现象。【3】筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压木紧固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低于6.3。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛板磨损极限遵守下列规定：a

31、、小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50%；b、313mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15%；c、大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。【4】减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳，不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查各检修后的筛板、螺丝等紧固情况。【3】试车运转情况，无异常响声。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观察试车发生的一切情况，并且做好试车记录。c、验收【1】连续运转24小时后，各

32、项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。【2】达到完好标准。【3】检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五、维护与故障处理a、日常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】定期检查，各筛板螺丝紧固情况。【3】定期检查激振器的振幅、振次等。【4】振动筛运转正常，无异常响声。b、常见故障通常会出现各筛板破损，出现破洞，需及时更换筛板；激振器振幅不够，需调节振幅；严重时会出现振动筛横梁断裂等需及时更换梁。二、压滤机维护检修规程一、总则1、本规程规定了压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于洗煤厂尾压、精压滤机。3、编写依据为选煤厂质量标准化考核及评分办法选

33、煤厂机电设备完好标准选煤厂安全规程二、检修周期及内容1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修临时故障周期1个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】调整压力。【2】更换滤布，紧固滤网和滤板的接口。【3】检修拉钩的同步工作。【4】对引链的定期润滑。【5】检查液压站的密封情况。b、大修项目：【1】液压系统的大修。【2】滤板的更换。三、检修与质量标准a、 拆卸前的准备【1】根据检修项目，掌握压滤机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必须由专人负责对项目的检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长

34、填写停电申请票（班组长填写好的停电申请票由专门负责停送电的电工将停电票的存根送达调度并得到同意后进行停电作业）。【4】压滤机需动火时必须办理动火申请票（班组长填写的动火申请票在得到相关领导根据现场情况签字同意后方可持证动火）。【5】检修人员在检修时应对安全措施做到如下几方面：氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必须准备好灭火设施。所有吊链、千斤顶无故障隐患，如有故障及时排除。个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。检修前应挂好“正在检修”牌和“停电指示”牌。b、检查与检修：【1】检查过程：通过准备工作，由安全员检查是否具备检修工作条件，工作

35、条件不足不得检修。由检修人员对各个检修项目的检查，检查其损坏情况，并做好检修计划。【2】压滤机的拆卸及检修过程：由专人根据检修项目对压滤机进行拆卸。检查小车的工作情况；对液压站拆卸，并检查其运行时的压力情况，控制阀工作是否灵活，密封胶垫密封不良好时及时更换，并检查油泵、马达工作平稳，如有不良情况及时检修，拆除过程必要时做好标记，以便于安装。c、检修时压滤机的质量标准：【1】滤板无变形，滤板总数不少于低限。出液口不堵塞，滤液流出畅通，定位把手无严重磨损现象。【2】滤布平整无破损现象。密封胶垫不老化，无缺损，密封性能好。穿条、连接板齐全完整，无严重变形现象。【3】小车同步移动，位置相差不大于5mm

36、。拉盒上盖与滤板把手的距离不大于10mm。拉钩动作灵活可靠。【4】引链润滑良好，运行平稳，松紧适度，无跳动现象。轴道盒无严重锈蚀现象，垫板磨损以滚轮不碰沉头螺钉头部为限。【6】两主梁中心距离误差不超过2mm。轨道平直，轨距误差不超过3mm。【7】液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损 ，调节方便，无卡阻现象。油泵、油马达工作平稳可靠，内部不串油。压力表齐全完整，指示准确。【8】冲洗装置的喷水嘴不堵塞，上下移动灵活，机架无严重变形，冲洗动作正常可靠。【9】电气系统运行正常无异响，各电器元件完整齐全，灵敏可靠，仪表、声光信号指示准确。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误

37、。【2】检查各检修后的滤板、滤网等紧固情况。【3】试车运转情况，无异常响声，小车的同步移动情况。【4】试车仔细检查油泵、油压马达工作平稳可靠等。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观察试车发生的一切情况，并且做好试车记录。c、验收【1】连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。【2】达到设备完好标准。【3】检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五、维护与故障处理a、日常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】定期检查，压滤机小车运转情况、滤布使用情况以及液压站的运转情况。【3】严格执行润滑管理制度，对链条的润滑要做到位。【4】

38、确保压滤机运转正常，无异常响声。b、常见故障通常会出现滤布破损，需及时更换滤布；液压站压力不够，需调节压力或清理液压站；小车的运转不正常也是压滤机多发性故障。三刮刀卸料离心脱水机维护检修规程一、 总则1、本规程规定了刮刀卸料离心脱水机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于洗煤厂刮刀卸料离心脱水机。3、编写依据为选煤厂质量标准化考核及评分办法选煤厂机电设备完好标准选煤厂安全规程二、检修周期及内容1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修临时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】修补筛篮、

39、筛网、刮刀等。【2】检修润滑系统的油量、压力。【3】修补外罩。b、大修项目：【1】更换筛篮、刮刀、轴承等；【2】更换外罩、更换转鼓螺旋等；【3】检修差速器。三、检修与质量标准a、 拆卸前的准备【1】根据检修项目，掌握离心机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必须由专人负责对项目的检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好的停电申请票由专门负责停送电的电工将停电票的存根送达调度并得到同意后进行停电作业）。【4】离心机需动火时必须办理动火申请票（班组长填写的动火申请票在得到相关领导，根据现场情况签字同意后方可持证动火）。【

40、5】检修人员在检修时应对安全措施做到如下几方面：氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力完好有效，气带割据无破裂、漏气。必须准备好灭火设施。所有吊链、千斤顶无故障隐患，如有故障及时排除。个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。检修前应挂好“正在检修”牌和“停电指示”牌。b、检查与检修【1】检查过程 通过准备工作，由安全员检查是否具备检修工作条件，工作条件不足不得检修。由检修人员对各个检修项目的检查，检查其磨损情况，并做好检修计划。【2】检修过程 检修时需要仔细观察其内部工序的拆除顺序，必要时做好工序图，做好标识。注意检查其筛篮筛缝间隙，有无破损、破洞等如果超过规定范围需及时更换

41、。检查各机体零部件，是否有松动及时紧固。检查润滑系统，以及各个显示仪表、油温，如有异常及时处理。c、检修时应按照离心机质量标准【1】运转无振动，无异响，转子转动灵活。【2】刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。【3】筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80%的筛面不大于总面积的20%。【4】润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温不超过50。油泵工作正常，运转时指示压力不低于011MPa，回油压力不低于0025MPa。【5】仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵活可靠。【6】防震橡胶弹簧不老化，不失效。【7】机体零部件齐全，

42、螺栓紧固不松动。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查筛缝是否符合工艺要求，润滑系统是否良好。【3】检查检修后刮刀与筛篮的缝隙符合要求。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观察试车发生的一切情况，并且做好试车（特别是油表的变化情况）记录。【4】带负荷试车时，对产品质量工艺情况的总结。c、验收【1】连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。【2】达到设备完好标准。【3】检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五、维护与故障处理a、日常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】严格执行润滑管理制度。【3】定期检查各筛篮的磨损情况。【4】定其检查润滑系统，油表等温度的变化情况。【5】密切关注离心机内部的运转情况，有无异常响声。b、常见故障通常会出现以下几个故障：【1】筛篮的磨损，根据规定及时更换。【2】润滑油的温度偏高，需及时清洁润滑油。【3】上罩的磨损，刮刀的磨损等。四浮选机维护检修规程一、总则1、本规程规定了喷射式浮选机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于洗煤厂浮选机。3、编写依据为