滨海旅游区南部给水加压泵站模板专项方案.docx

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1、天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目 模板专项施工方案 天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程项目模板专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司2013年9月目 录第一章、工程概况3第二章 编制依据3第三章 模板及支撑制作4第五章、模板工程施工技术措施12第六章、 模板拼装质量标准14第七章 模板及支架系统搭设设计计算17第八章、模板支架安装和拆除的安全技术措施25第九章、安全保证措施26第十章、模板及支架搭设质量保证措施28第一章、工程概况滨海旅游区南部给水加压泵站工程位于天津滨海旅游区内芳菲路东南侧，海晨道东北侧，主体由泵房、吸水井、配电间、清水池、加氯间、

2、传达室等组成，总建筑面积约3606.7m2，建筑用地面积3061.1m2。泵房和变配电间：占地面积1043.1平方米，建筑面积1588.7平方米，框架结构，泵房一层，变配电间二层。清水池两个：建筑面积1640平方米，钢筋混凝土结构。吸水井一座：建筑面积220平方米，钢筋混凝土结构。加氯间：占地面积130平方米，建筑面积130平方米。框架结构，单层。传达室：建筑面积28平方米，砖混结构，单层。 第二章 编制依据1.编制依据1.1天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程施工合同文本1.2设计图纸1.3混凝土结构工程施工质量及验收规范 （GB50204-2002）1.4建筑施工高空作业安全技

3、术规程 （JGJ33-91）1.5天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程施工组织设计.1.6建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；1.7建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；1.8建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。第三章 模板及支撑制作一、模板配制1、技术准备 1)组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。 2）模板选型 根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位115 mm厚双面覆膜多层

4、板木方、顶托、脚手架顶板215 mm厚双面覆膜多层板木方、48钢管1#、2#清水池主体结构315 mm厚双面覆膜多层板木方、48钢管泵房、吸水井、配电间主体结构3）机械准备 机械设备一览表序号名称规格数量功率（Kw）备注1台锯362平刨3203电焊机6204手提电锯1215本工程模板全部采用15mm双面覆膜多层板，模板次楞木采用50100木枋,主楞采用483.5mm钢管,清水池顶板采用满堂红脚手架，剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或483.5钢管和扣件,地下泵房、清水池、吸水井外墙、池壁模板固定用14止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。模板工程由技术总工根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按

5、翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。支撑布设方式泵房、清水池、吸水井墙体模板采用15mm双面覆膜多层板，50100、100100木方做龙骨，48钢管做背楞，14对拉螺栓，外墙对拉螺栓加止水片，斜撑使用48钢管或木方。本工程首先施工1#、2#清水池，清水池池壁与顶板一起现浇，为保证工程进度要求，将配制两套清水池池体侧模、柱模及顶板模板。然后再施工泵房、吸水井及配电间。基本构造为：墙竖楞采用50100木方，中到中间距200mm，横楞采用48钢管，间距500mm，用14对拉螺栓夹紧，竖向间距500mm，水平间距500mm（见附图1）。第四章、墙体模板

6、支设 1）施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）执行。a)施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等,钢模板均采用油性脱模剂。b）弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。c)安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。d）模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。e）为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。 2）墙体模板

7、安装安装前检查一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接由于地下池体为防水砼，池壁、柱帽和顶板同时浇筑，池壁施工缝留置在底板与池壁连接腋角上部200mm，外墙施工缝要加止水带安装-3503止水钢板，斜撑采用48钢管。（见下图） 5）基础导墙与柱支模基础导墙与中柱支模剖面见下图，边柱对拉螺栓比墙体对拉螺栓长400mm。配电间、清水池、吸水井顶板采用满堂钢管排架支撑，面板均为15mm双面覆膜多层板，面板下铺50100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下

8、为水平48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。（见下图）在支设墙模板时，在所有模板下口接及缝处要求塞海绵条，防止漏浆池壁与顶板模板支护见下图 变配电间顶板模板支护图1楼面梁、板模板的用料应严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收。2开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线，每班开工前做好施工交底，加强施工

9、的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。3梁模板按规范要求起拱。屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证排水畅通，不积水。4模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5梁模板的安装工艺为：（1）在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。底板集水坑模板施工 集水坑处侧模采用15mm覆膜多层板

10、，龙骨为50100木方300设置一道；事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为55的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，钢丝网的上浮。（支设详见下图）2)底板集水坑模板的支设a) 先铺设集水坑上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。然后在钢丝网上绑扎一排8钢筋，待浇筑砼防止钢丝网模板的上浮。b)将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。c)为检查模板的垂直

11、度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。3)底板集水坑模板的拆除a)待集水坑砼强度达到砼标准值的75%，方可拆除集水坑模板。b)先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。c)模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。第五章、模板工程施工技术措施模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房、清水池、吸水井、变配电间部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规

12、范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。楼梯模板安装板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度为12mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为15mm，方木断面为50100mm，每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配。反三角木用横楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按楼梯详图配制，有的则需按实放大样或经过计算以确定模板尺寸。安装方

13、法：先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为800900mm，断面为50100mm，牵杠之间应用拉杆互相拉桔。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为1215mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于

14、装修厚度不同而形成梯步高度不协调。模板的验收 模板验收时，要进行一个房间的验收，即进行一间四块模板拼装的验收。 第六章、 模板拼装质量标准模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。 检查数量：梁、暗柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查实测项目模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面

15、尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10, -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, -0 成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支模要求位置准确，外墙模板高度不同，不能发生错误。支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。应保护钢筋

16、位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。（6）模板的拆除模板的拆除, 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于 1N/mm2 )方可拆除, 承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对柱模板, 要求在混凝土终凝, 且强度达到 50%后拆除。对一般板, 要求在混凝土强度达到设计强度的 75%后拆除。对大跨度梁及悬挑板, 必须待混凝土强度达到 100%后拆除，如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。为了严格掌握拆模时间,每层梁板混凝土施工时,多做一组试压,根据强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后

17、承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）柱模: 先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件, 再由上而下逐步拆除。 2）梁、楼板模板: 应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑 拆除梁连接件及侧模 松动支架柱头调节螺栓,使模板下降 23cm 分段分片拆除楼板模板及支承件 拆除底模和支承件拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。（7）模板

18、安装质量要求 模板安装完毕后, 应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定, 进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下:1）组装的模板必须符合施工设计的要求；2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。3）模板必须方正, 其对角线的偏差应控制在短边的 1/300 以内, 四边成直线,表面要平整, 用 2m 长靠尺检查, 其凸凹度应小于 4mm。第七章 模板及支架系统搭设设计计算泵房、清水池地下为池体，钢筋混凝土结构。泵房地上和配电间、加氯间为框架结构，泵房柱断面为500600，框梁断面尺寸300800

19、、250500、250450、250550配电间柱断面尺寸550550，框梁350850、250450、350550、250400等，泵房柱距泵房为40009000，配电间柱间距为350010000，泵房地上层高为 7.2m,配电间首层高为4.77m，二层高为7.23m。一、柱模及支撑设计：柱模尺寸为：柱截面尺寸500600，泵房层高7.2米,配电间层高7.23米,按7.23米高设计计算柱模板面板为15mm厚双面覆膜多层板，竖楞为50100木方，间距200mm，柱箍为48钢管，间距500mm，最下一道柱箍距地200mm。柱四侧每边四根钢支撑顶撑，仅作校正垂直用。1、面板荷载计算及组合：(1)、

20、新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中最小值：F1=0.22cto12v1/2 C取24KN/m3 to=4.5V=4.2 1=0.8 2=0.8F1=0.22244.50.80.84.21/2=31.16 KN/m2F2=247.23=173.52KN/m2 F1F2取F1=31.16KN/m2(2)、倾倒砼产生的荷载倾倒泵送砼时对柱侧模板产生的水平荷载F2=2KN/m2F=0.831.16+1.42=27.73 KN/m2A、 抗弯强度验算：取1m宽为计算单元W=1/6BH2=1/61000182Mu=0.1ql q=27.73kN/m 200 200 200=Mu/W=(0.1

21、27.732002)/(1/61000182)=2.05Kpa查表得=11Kpa=2.05Kpa =11Kpa满足要求B、 抗剪强度验算=3v/2bh V=0.627.73200=3327.6Nb=1000 h=18=33327.6/(2100018)=0.277n/mm2fv=1.4N/mm2满足要求C、 挠度验算W=5qL4/384EI q取荷载标准值67.2kN/m E=9000W=567.22004/3849000(1/12)1000183=0.32mmW=L/250=200/250=0.8 WW满足要求D、拉杆验算：柱箍间距500mm，拉杆水平间距600mm每根螺杆受到的拉力N=1/

22、2ql =1/227.730.50.6=4.16KN螺杆需要截面积Aa=N/f=4160/215=19.35mm2选用12拉杆，Aa=113.0 mm2满足要求二、梁模板及高支模搭设方案本工程泵房地上层高7.2米，配电间首层高4.77米，二层高7.23m,按高支模要求进行支撑验算，梁的断面为300800、350850，模板系统按350850验算。梁底模采用50mm厚木板，侧模为15mm厚双面覆膜多层板，板底设置排架及钢顶撑，排架间距800mm，顶撑间距为800mm，间距均匀布置，钢管采用接头扣件连接，排架和支撑均采用直角扣件连接，梁侧设置挂方，采用50100木方，间距200mm，侧模中间设置通

23、长木方二道，梁下口采用梁夹锚固，因首层较高，为保证其支撑的稳定性，在排架距地面100mm高设置水平拉杆，各立杆之间设置纵横水平钢管拉结，每1500mm设置一道水平拉杆，钢管下设置垫木200200。(一)、梁底板验算梁底板厚50mm，承受荷载：(1)、梁模自重 0.5KN/m2(2)、新浇砼自重 240.8m=19.2 KN/m2(3)、钢筋重量 0.80.15KN/m2=0.12KN/m2(4)、振捣产生的荷载 2.0KN/m2Q总=(1)+(2)+(3)1.2+(4)1.4=26.6KN/m2化为线荷载：q=0.6Q总=15.96kN/mA、抗弯强度验算：W=1/6bh2=1/6250502

24、=104166.67 N mmMu=0.1qL2=0.115.967002=782040N mm=Mu/W=782040/104166.67=7.5N/mm2=11N/mm2满足要求B、抗剪强度验算=3V/2bh b=250 h=50V=0.6q700=6.7103N=6.71033/(250250)=0.8 N/mm2=1.4N/mm2满足要求C、挠度验算：Q取荷载标准值q=19.820.6=11.89N/mm2 E=9000W=5qL4/384EI=511.896004/3849000/625104=0.29mmWL/250=600/250=2.4mm KN/m2 wF2取F2=19.2K

25、N/m2F=19.20.8+41.4=20.96 KN/m2b、抗弯强度验算： q=20.960.4=8.384 KN/mW=1/6bh2=1/6400152=15000Mu=1/8qL2=1/811.4563002=128880=Mu/W=128880/15000=8.592N/mm2=11N/mm2满足要求c、抗剪强度验算=3V/2bh V=8.3843000.5=1257.6 b=400 h=18 =31257.6/(240018)=0.262=1.4满足要求d、挠度验算：q=19.2*0.4=7.68 KN/m E=9000W=5qL4/384EI Q=19.2KN/m2=57.683

26、004/(3849000/194400)=0.46mmWL/250=300/250=1.2mm KN/m2 ww满足要求3、立杆及扣件验算立杆承受轴向压力通过扣件由水平横杆传递给立杆每根立杆承受轴压N=15.961.2/3=6.38kN=N/A=6.38/4.89=1.306.38KN 满足要求4、梁下支撑稳定性验算=N/A =L/I 钢管的回转半径I=15.9mm=L/I=1500/15.9=94.34 查表得=0.68=N/A=15.961.2103/0.684.89102=57.6f=205满足要求5、板下支撑排架验算板下支撑采用钢管排架系统，钢管采用48钢管。纵向支撑采用钢顶撑，钢顶撑

27、间距800800，各立杆之间设置纵横向水平钢管拉结，标准层水平连杆在立杆中部，水平拉杆沿立杆竖向隔1500mm设置一道立杆，纵横杆之间均为扣件连接形成模板排架支撑系统，梁板和墙柱分开浇筑，浇筑柱砼采用输送泵直接浇筑，对模板支承系统的水平作用较大，为保证钢管顶撑的稳定性，在每一板跨内至少各有一排纵横向顶撑，在1800mm高度上做通长拉结，立杆或钢顶撑不能直接支承在板底面上，板下设置200200木枋垫支撑。一、 钢支撑轴向压力(1)、新浇砼自重 F1=240.80.80.12=1.84KN(2)、楼板钢筋自重 F3=1.1KN/m3(3)、施工人员及设备荷载 F4=2.5KN/m2F= F10.8

28、+F3 0.80.81.4+0.8(0.8)2F20.12=3.64 Kn单扣件抗滑侧力N=8.5KN满足要求二、稳定性验算=N/A =L/I0 钢管的回转半径I0=15.9mm=L/I=3300/15.9=103.77 查表得=0.61f=205N/mm2=N/A=9.37103/(0.614.89102)=31.4N/mm2f=205 N/mm2满足安全要求6、墙板设计计算墙的尺寸为：300、400、厚两种，采用15mm厚双面覆膜多层板和48钢管，第一道钢管距地200mm，中间每隔500cm设一道通长的钢管，泵房地下高度为4.47m，清水池4.05m，同一截面钢管的搭接不超过25%，且不得

29、在模板拼缝处搭接。纵横向每隔500设对拉螺栓。墙两侧各设支撑顶仅供校正垂直用。现以400厚、4.47m高墙进行验算。 (一)、墙面板验算（1）新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各式计算值中较小值。F1=0.22to12v1/2 取25 KN/m3 to=4.5V=4.2 H=4.47 1=0.8 2=0.8F1=0.22254.50.80.84.21/2=32.46KN/m2 F2=244.47=107.3KN/m2 F1F2取F=F1=32.46KN/m2(2)、倾倒砼产生的荷载 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载F2=2KN/m2F=F10.8+F21.4=52.85KN/m2转化成线荷

30、载q=52.851.0=52.85 KN/m(二)、抗弯强度验算：容许荷载A、抗弯强度验算W=1/6bh2=1/61000182=54000Mu=0.1qL2=0.152.852002=211400=Mu/W=211400/54000=3.91N/mm2=11N/mm2满足要求b、抗剪强度验算=3V/2bh V=52.852000.6=6342 b=1000 h=18=36342/(1000152)=0.634 N/mm2=1.4 N/mm2满足要求面板满足要求第八章、模板支架安装和拆除的安全技术措施1、 所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、 模板及其支撑系统在安装过程中，设

31、置防倾覆的可靠临时设施，排架设置剪刀撑。3、 施工现场搭设工作梯，其作业人员不爬模板上下。4、 高支模临边设有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。操作平台用50厚木板铺设。5、 支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；在适当位置出入口挂设警示标志，并指定2人以上专人监护。6、 模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，避免材料、机具、工具过于集中堆放，均匀堆放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不超过设计荷载值。拆除后的模板堆放高度不超过2m，且周边用钢管、扣件固定。7、 地下泵房、阀门井、自流涵、压力涵外围墙的排水确保通畅，并及时排除，确保无积水。8、 不架设探头板

32、或未固定的立柱。9、 模板在安装前必须经技术负责人、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验收时认真做好签证及记录。10、 模板拆除时，凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。11、 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，不留未拆除的悬空板，不抛掷模板。12、 在作业面孔洞及临边必须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设确保牢固，并经安全小组验收合格后方可开始操作。13、 垂直作业面的上下用胶合板铺设（板下用无节疤的50100方木间距500垫铺）隔离层。第九章、安全保证措施为确保无重大安全事

33、故，建成南京市安全达标现场工地。为此，成立了模板施工安全管理组织机构，在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施拉网式检查，决不能放过任何一处隐患，安全管理机构见下图：一、 安全保证体系安全保证体系图监理业主项目经理：李林海安全项目经理：李永刚项目副经理：回学坤项目总工：李雪琴测量组：郭令经营部：郭广芳物资供应部：魏国成工程技 术部：刘辉质量安全部：李飞专职安全员：柴伟伟泵站队安全员：袁志文施工队长：郑盛平二、安全管理措施遵循建设部建筑安全生产监督管理规定和城乡建设环境保护部国营建筑企业生产条例，加强安全施工管理。（1）建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；（2）进行全面的针对性的安全技术交

34、底；（3）建立定期和不定期的安全检查制度，查出隐患定人定时及时整改；（4）进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽；（5）施工现场按规定悬挂施工图与安全标牌；（6）夜间作业时，要有充分的照明灯具，保证场地的照明度；（7）作业区设置良好的隔离措施；（8）对职工进行安全教育，施工中为便于管理，我们全部采用本地职工，不使用外来劳力。第十章、模板及支架搭设质量保证措施本工程泵房地上层高7.2米，配电间首层高4.77米，二层高7.23m,其泵房结构复杂，高度大，技术性要求较高，极易发生模板失稳坍塌，为此，成立了模板施工质量管理组织机构，在模板安装及拆除过程中，对其各部位实施拉网式检查，决不能放过任何一处隐

35、患，管理机构见下图：一、 质量保证体系质量保证体系图监理业主项目经理：李林海项目副经理：李永刚项目副经理：回学坤项目总工：李雪琴测量组：郭令经营部：郭广芳工程技 术部：刘辉质量安全部：刘飞物资供应部：魏国成质检工程师：刘飞质检员：高金永泵站队专职质检员：李长征施工队长：郑胜平二、质量保证措施本工程我们确保达到优良工程（建设部颁布标准），实行工程质量终身负责制。工程施工中，我们将认真贯彻ISO9002质量体系，严格按质量体系文件操作，确保实现质量目标。我们的质量管理目标是使本工程达到优良工程（建设部颁布标准）。百年大计、质量第一，在施工中，将加大质量检测和控制措施，加强质量管理工作，建立以全面质

36、量管理为中心，目标管理和业务管理，三位一体的管理体系，成立工程质量领导小组，具体负责全面质量管理工作，以实际行动争创一流工程，质量管理体系见前。三、质量控制措施1、认真进行图纸学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸要求精心施工。2、加强职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检、工序交接及每月质量大检查和质量评定等制度。项目经理部成立质检领导小组，负责工程技术监督，对每道施工工序均实行“三检一验”制度，即工种队自检、互检、质监科复检，以便发现问题及时纠正，合格后再申请监理工程师终验。服从业主和监理处指令，做到层层把关，确保工程质量，未经验收签字，一律不准进入下道工序。3、作好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置、轴线正确。4、认真做好施工记录，施工技术总结和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并及时整理归档。31