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1、珠海市建设工程质量样板引路实施指引1、模板工程1.1柱根部的垃圾清扫口应制做实物样板在样板展示区展示，如图1.1所示。墙和楼梯斜板的垃圾清扫口可制做实物样板或用图片和文字在样板展示区展示。图1.1 柱根部垃圾出口孔展示1.2临空面的墙柱模板的制做与安装可采用如下方法，可制做实物样板或用图片和文字在样板展示区展示，如图1.2-1和图1.2-2所示。（1）下层竖向构件模板的上口须设内撑，截面尺寸为：30mm30mm，间距600mm。（2）楼板模板安装时预埋间距600mm12拉杆，固定在板底的模板上。（3）浇筑混凝土板面时应使其平整。（4）临空面墙柱模板下挂，通过螺孔支承在预埋拉杆上。竖向背方压过预
2、埋拉杆，再放上水平压方锁压紧。（5）竖向构件内侧模板底部设置压脚板，压脚板应连续。图1.2-1 临空面墙柱模板安装展示图1.2-2 工程实例参考1.3 两侧有剪力墙的楼梯间，其步级、休息平台在安装模板时应按照珠海市建筑质量专项防治措施（2012年版）（以下简称2012年版专项措施）第五条要求设置封口面板，封口面板应留设进料孔、排气孔和振捣孔，进料孔、振捣孔和排气孔应及时封闭，并制做实物样板或用图片和文字在样板展示区展示，如图1.3-1和图1.3-2所示。图1.3-1 楼梯斜板设置封口面板剖面展示图1.3-2 楼梯斜板设置封口面板俯视展示也可采用先浇筑剪力墙混凝土、后浇筑楼梯混凝土的方法，即剪力
3、墙混凝土浇筑后再安装楼梯步级模板，步级两端应设置定型支架，如图1.3-3所示。图1.3-3 楼梯斜板与相邻混凝土墙分开浇筑展示 1.4混凝土梁底有砌体的应做成倒凸梁，并应制做实物样板在样板展示区展示。可用下列模板方法形成倒凸梁：梁的侧模加高1015mm（两侧模板条的厚度），再在梁的底模板两侧钉两条1015mm厚的模板条、宽为(梁宽-40mm)/2，如图1.4所示：图1.4 混凝土梁底制作倒凸梁模板安装展示（注：倒凸梁凸出部位宜位于竖向砌体中部，具体位置应根据砌体位确定）1.5 抗裂柱的钢筋、模板和混凝土浇筑应制做实物样板在样板展示区展示，通过模板安装、分段浇筑混凝土形成。上段柱的混凝土强度等级
4、同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级为C25，如图1.5所示。下段柱的进料口应留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高100mm，露出砌体的混凝土若影响外观部分应待浇筑7d后再凿除。图1.5 抗裂柱钢筋、模板安装及分段浇筑混凝土展示1.6 支承在悬臂板上的抗裂柱，与梁同标高部位应与梁同时安装模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土，如图1.6节点、所示，可用图片和文字在样板展示区展示。图1.6 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体设置抗裂柱展示2、钢筋工程2.1 钢筋堆放应设置标识牌，标识牌中的钢筋品种、级别、直径和检验状态等信息标识必须清晰明了，如图
5、2.1-1和图2.1-2所示。图2.1-1 钢筋堆放标识展示一图2.1-2 钢筋堆放标识展示二2.2 建筑外转角板块的抗裂措施可用图片在样板展示区展示，如图2.2所示。图2.2 建筑外转角抗裂加强措施展示2.3 楼板宽度突变处如图2.3所示，即b b，应结合工程情况，对该部位提出抗裂加强措施并用图片和文字在样板展示区展示。图2.3 楼板宽度突变处展示2.4 增高型的灯头盒、过线盒及电线导线管安装应制做实物样板在样板展示区展示。接线孔下缘至盒开口面的距离不得小于板底双向钢筋直径与保护厚度之和。板底筋和板面筋各自的双向钢筋在交叉点上应满扎钢丝。板底筋垫块设置与板面筋马凳设置，应以钢筋保护层符合要求
6、和可上人行走作业为前提经试验确定。如图2.4所示。图2.4 保证板底钢筋保护层符合要求的增高型灯头盒、过线盒及电线导线管安装展示2.5 下列钢筋工程问题应制做实物样板在钢筋加工区或样板展示区展示。2.5.1框架梁柱箍筋应符合弯弧后平直段长度不小于10d的要求，如图2.5.1（）所示，当按下图（）制作难以安装时可按下图（b）要求焊接。（） （b）图2.5.1 框架梁柱抗震箍筋展示2.5.2 当梁面有二排纵筋时箍筋应做成下列形状并设置钢筋分隔段，如图2.5.2所示：图2.5.2 梁面有二排纵筋时箍筋形状及分隔段展示2.5.3 框架梁柱节点箍筋应按图2.5.3（a）、（b）之一制作成钢筋笼。（） （
7、b）图2.5.3 框架梁柱节点箍筋笼制作安装展示2.5.4 焊接连接的钢筋应对中，如图2.5.4(a)、(b)、(c)所示。 （a）钢筋对中搭接焊 （b）钢筋对中对接焊(c) 钢筋对中电渣压力焊图2.5.4 钢筋对中焊接展示2.5.5机械连接接头的制做，钢筋端部应切平或磨平后(如图2.5.5-1所示)加再工螺纹，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，如图2.5.5-2所示。 图2.5.5-1 钢筋端部应切平或磨平后展示 图2.5.5-2 标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p展示钢筋连接头校核拧紧扭矩如下表：钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩Nm100200260320
8、3602.5.6 柱纵向筋定位箍筋应做成下列形状展示,各层每一柱的中部和上部、间距不大于1.5m处应设置纵筋定位箍，其长、宽尺寸分别比柱截面尺寸h、b小3mm，端部做防腐处理，如图2.5.6所示。图2.5.6 柱纵向筋定位箍筋形状展示2.5.7 混凝土墙的竖筋与水平筋每一交点处均应绑扎，不得隔点绑扎。各层混凝土墙的中部和上部、间距不大于1.5m处应设置水平梯子筋定位，如图2.5.7-1所示。工程实例见图2.5.7-2图2.5.7-1 混凝土墙水平定位筋制做展示图2.5.7-2 设置水平梯子筋的工程实例2.5.8 基础梁板侧向钢筋、各层梁侧向钢筋、柱纵向钢筋、墙的竖向和水平钢筋宜用塑料垫卡定位展
9、示，如图2.5.8所示。图2.5.8 基础梁板侧向钢筋、各层梁侧向钢筋、柱纵向钢筋、墙的竖向和水平钢筋定位展示2.6 下列钢筋工程问题应先会审，必要时应通过正常程序调整设计，并用图片和文字在样板展示区展示。 2.6.1 当振动棒无法从梁侧空隙插入、只能在梁面插入振捣混凝土时，梁面纵筋应按下图排列并展示出来，如图2.6.1所示。图中：a 钢筋间距d且不小于25mm；b 梁宽度c 施工操作间隙60mm，其中：b400mm，留一条施工操作间隙400mmb800mm，留二条施工操作间隙b800mm，留三条施工操作间隙d 钢筋直径图2.6.1 振动棒只能从梁面插入时梁面纵筋排列展示2.6.2 当梁面有二
10、排纵筋时，第二排纵筋排列只能选取下图（）、（ b ）之一并进行展示，如图2.6.2所示。 （a）振动棒从梁面插入 （b）振动棒从梁侧插入图2.6.2 梁二排纵筋排列示意2.6.3 对于一柱（或一节点）同时支承多根梁的，各梁纵筋应在开料前会同设计进行预排，保证节点及附近能够顺利浇筑混凝土，避免纵筋过密和多排重叠，如图2.6.3所示，必要时应采取工程措施。图2.6.3 多根梁支承在同一柱上展示2.6.4 截面相同的多跨连续梁（包括框架梁），宜设置部分通长底筋，避免支座处钢筋过密，如图2.6.4所示。图2.6.4 截面相同的多跨连续梁设置部分通长底筋示意3、混凝土工程界面处理混凝土工程的竖向构件、斜
11、向构件和水平构件的界面处理应制做实物样板或用图片和文字展示，如图3.0-1图3.0-3所示。 图3.0-1 柱施工缝界面处理展示 图3.0-2 墙施工缝界面处理展示图3.0-3 混凝土水平构件的界面处理展示4、砌体与抹灰工程下列工程部位应制做实物样板或用图片和文字在样板展示区展示：4.1 厕浴间、露台、外阳台以及外墙面设置水平构件等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于200mm的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用耐水砌块在其根部砌筑高度不小于200mm的墙垫。4.2 砌体与竖向混凝土结构连接处应每隔500600mm（与砌块模数匹配）设置26拉结钢筋，伸进砌体内长度和混
12、凝土结构中的长度如图4.2所示。采用后植筋的锚固长度、施工工法应经抗拔工艺试验确定。图4.2 砌体与混凝土墙柱交界处设置拉结筋展示4.3 砌体砌筑留直槎处应设置拉结筋，如图4.3所示。图4.3砌体砌筑留直槎处设置拉结筋展示4.4 沿砌体设置通长钢筋砂浆带（或混凝土带）配筋及转角锚固如图4.4所示。（a）bbqq（b）bbqqb25mm，结合暗埋线管位置确定；图4.4 沿砌体设置通长钢筋砂浆带（或混凝土带）配筋及转角锚固展示4.5 洞口宽度大于或等于2m时周边设置混凝土构件应符合图4.5要求。图4.5洞口宽度大于或等于2m时周边设置混凝土构件展示4.6 洞口宽度小于600mm设置钢筋砖过梁做法如
13、图4.6所示。图4.6 洞顶设置钢筋砖过梁展示4.7 洞口宽度600mma2000m的设置钢筋混凝土过梁做法如图4.7所示。图4.7 洞顶设置混凝土过梁展示4.8 洞口宽度（外墙a600mm，内墙a2000m）时洞底设置钢筋砂浆带如图4.8所示。图4.8洞底设置钢筋砂浆带展示4.9外墙洞口宽度600mma2000m的设置洞底钢筋混凝土板如图4.9所示。图4.9洞底设置钢筋混凝土板展示4.10 蒸压加气混凝土砌块竖缝错缝长度小于或等于150mm的设置拉结筋如图4.10所示。图4.10蒸压加气混凝土砌块竖缝错缝长度小于或等于150mm的设置拉筋展示4.11 砌体与梁底交接处采用倒凸梁、平砖、二次塞
14、缝和二次勾缝做法如图4.11所示。图4.11砌体与梁底交接处采用倒凸梁、平砖、二次塞缝和二次勾缝展示4.12 暗埋和半埋于砌体内的线管处抹灰层抗裂措施如图4.12所示。1、 砌体；2、耐碱玻纤网或钢丝网（按设计）；3、暗埋管；4、填充砂浆；5、钢钉；6、a200mm图4.4 暗埋和半埋于砌体内的线管处抹灰层抗裂措施展示4.13 外墙外侧找平层防开裂、防坠落措施如图4.13-1图4.13-3所示。图4.13-1 外墙面找平层厚度不大于35mm的设置加强网展示图4.13-2 外墙面找平层厚度大于35mm的加强措施展示注：当基体为砌体时，b=3a且不小于120mm；但基体为混凝土时，b=2a且不小于
15、80mm。图4.13-3 外墙外侧面设置水平和垂直向分格缝展示5、铝合金外门窗工程5.1 外门窗框固定点间距400mm，内门窗框固定点间距600mm，边框端部的第一固定点距端部的距离200mm。主要受力构件应沿短边方向通长设置，如图5.1-1和图5.1-2所示，可用图片展示。图5.1-1 合理的门窗结构展示 图5.1-2 不合理的门窗结构展示5.2 空心门窗框在安装前应对端部开口处予以封闭，封闭方法可参照下述，如图5.2所示，应制做实物样板展示。窗框端部开口处用塑料片封闭，并打胶固定。 图5.2 空心门窗框在安装前封闭端部开口处展示5.3 应制做实物样板在样板展示区展示外门窗框二次塞缝做法，以
16、及安装完毕、抹灰和外饰面工程完成后外门窗宽周边打耐候硅酮密封胶，如图5.3所示。图5.3 外门窗框二次塞缝做法及周边打耐候硅酮密封胶展示6、屋面工程6.1 下列问题应在图纸会审中解决，不符合要求的应通过正常程序调整设计：（1）可用结构起坡排水方式的屋面工程应采用结构起坡，结构起坡宜采用双坡形式，坡度不应小于3%。（2）采用建筑起坡的，坡度不应小于2%。（3）屋面溢水孔与排水口宜对应设置，相互水平距离不宜大于1m。溢水孔内径宜为100mm，采用方孔时宜为100100mm，孔底距相应位置的屋面完成面的垂直距离不应大于150mm，孔底标高应低于门槛面标高100mm以上，溢水孔口不得设篦子。6.2 屋
17、面防水收口、保温隔热、细部做法应符合2012年版专项措施要求。下列图片可制做实物或直接展示。图6.2-1 屋面防水及收口、保温隔热展示 屋面分格缝做法展示图6.2-2 屋面女儿墙构造柱和压顶配筋大样图6.2-3 凸出屋面混凝土墙柱设置防水收口线大样图6.2-4 凸出屋面砌体设置防水收口线大样图6.2-5 屋面直排水汇水区坡度、高差和排水管密封示意图6.2-6 屋面侧排水汇水区坡度和高差示意7、设备工程7.1 给排水管道的支吊架安装应平整牢固，间距应符合规范GB 50242-2002第3.3.83.3.10条要求。图7.1-1和图7.1-2可制做实物展示或直接展示。图7.1-1 排水管道支吊架展
18、示图7.1-2 给水管道支吊架展示7.2 紧接卫生器具的排水管做法如图7.2所示，图7.2可制做实物样板展示或直接展示。图7.2紧接卫生器具下排水管接法展示7.3 管道穿越楼板处应加装金属或塑料套管，套管应大于穿板管道2号，套管高出地面完成面不得小于50mm，如图7.3所示。图7.3可制做实物样板展示或直接展示。图7.3 给排水管道穿楼板做法展示7.4 电气管井内管线穿越楼板应做封堵，封堵材料及尺寸应符合要求，如图7.4所示。图7.4可制做实物样板展示或直接展示。图7.4 电气管井内管线穿越楼板做法展示7.5 金属线槽应可靠接地，且不得作为其他设备接地的接续导体，线槽全长不应少于2处于接地保护
19、干线相连接。全长大于30m时，应每隔2030m增加一处与保护干线的连接点；线槽的起始端与终点端应可靠接地，如图7.5-1和图7.5-2所示。图7.5-1和图7.5-2可制做实物样板展示或直接展示。图 7.5-1 金属线槽接地展示图 7.5-2 金属线槽接地大样展示7.6 镀锌的钢导管、可绕性导管与专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm，跨接做法如图7.6-1和图7.6-2所示。图7.6-1和图7.6-2可制做实物样板展示或直接展示。 图7.6-1镀锌的钢导管跨线盒接地跨接展示 图7.6-2镀锌的钢导管、可绕性导管跨线盒接地跨接展示7.7截面面积大于2.5mm的多股铜芯线应接
20、续端子后与器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡，如图7.7-1和图7.7-2所示。图7.7-1和图7.7-2可制做实物样板展示或直接展示。图7.7-1 多股铜芯线接线端子与器具端子连接展示图7.7-2 多股铜芯线端部拧紧搪锡展示7.8天面防雷做法：圆钢与圆钢搭接焊搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，焊缝要求连续、饱满无夹渣和结瘤等，如图7.8-1和图7.8-2所示。图7.8-1和图7.8-2可制做实物样板或直接展示。 图 7.8-1 防雷带搭接焊接展示 图7.8-2 避雷针安装展示8、市政工程8.1水泥稳定混合料应按配合比投放料并采用集中机械搅拌，机械摊铺，测定松铺系数
21、。如图8.1所示且应制做实物展示。 图 8.1 机械摊铺水泥稳定石粉层展示8.2混合料摊铺应平整，碾压应及时，压路机不得在碾压路段随意转弯和停顿，成型面不得有明显的车辙轮迹，井口周围应人工辅助夯实。如图8.2所示且应制做实物样板展示。 图 8.2 碾压成型后的水泥石粉层展示 图 8.3水泥石粉层养护展示8.3水泥石粉层施工完毕，应复测高程、纵坡和横坡坡度以及平整度，不符合要求的作业面应在终压前及时处理。施工完毕应及时养护，如图8.3所示且应制做实物样板展示 8.4沥青混合料压实宜采用钢筒式压路机与胶轮压路机组合的方式压实。压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度、遍数应符合规范要求。压路机行驶时不得随意转弯和停留。碾压结果如图8.4所示且应制做实物样板展示。 图8.4 钢筒式压路机与胶轮压路机组合碾压结果展示
