电力热控竣工移交资料.docx

《电力热控竣工移交资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力热控竣工移交资料.docx（75页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、竣工移交资料表名称与编号表14-1-1序号竣工移交资料表式名称编 号备 注1.图纸会审记录2技术交底记录3设备开箱检查记录4隐蔽工程记录控4-55汽水油管测温元件安装记录控3-2-16烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录控3-2-27测量金属壁温带无固定装置的铠装热电偶安装记录控3-2-38测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录控3-2-49测量金属壁温带的专用热电阻安装记录控3-2-510汽水管路压力取源装置安装记录控3-2-611烟风煤粉管道压力取源装置安装记录控3-2-712成排盘（台箱柜）安装记录控3-2-813单个盘（台箱柜）安装记录控3-2-914节流装置安装记录控3-2-1

2、0-1控3-2-10-2共2页15仪表安装及线路调整电阻配制记录控3-2-1116仪表管路及阀门严密性试验签证书控3-2-1217电动阀门安装记录控3-2-1318伺服机安装记录控3-2-1419汽机保护校验和调整记录控3-2-1520表性能测试记录控3-2-1621热工仪表校验记录控3-2-1722温度表校验记录控3-2-1823压力表校验记录控3-2-1924变送器交验记录控3-2-2025mA表校验记录控3-2-2126磁放校验记录控3-2-2227热控电缆敷设表控3-2-2328热工试验报告、控3-2-2429热控单体调试记录控3-2-2530工程质量保证资料控4-1-131设备材料出

3、厂合格证、试验记录、说明书贴纸控4-1-232材料、零部件、设备代用审批单控4-233单位工程质量检验及评定表控5-333分部工程质量检验及评定表控5-434分项工程质量检验及评定表控5-5图纸会审记录工程名称：会签建设单位：年 月 日设计单位：年 月 日施工单位：年 月 日技术安全交底记录工程名称：内容：（可加页） 交底人：年 月 日接收人：年 月 日设备开箱检查记录工程名称：设备名称位号设备检验情况：设备缺陷处理情况：随机资料专用工具交接记录：建设 / 监理单位：施工单位订货单位：检验人员：年 月 日检验人员：年 月 日检验人员：年 月 日隐蔽工程验收记录单位工程名称图纸号码隐蔽工程名称施

4、工日期隐蔽前的检查上道工序名称：上道工序质量要求：检查结果：隐蔽方法及说明（附图）验收意见建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班 组汽水油管道测温元件安装记录控3-2-1单位工程名称施工单位测温管道名称施工工期管道规格被测介质项 目“规范”要求测点位置环 境无剧烈振动测点部位符合设计安装检查方便间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外两测孔mmD，且200 测孔开凿和插座安装插座材质主要符合设计插座尺寸mm符合设计测孔直径误差mm1开孔垂直偏差mm3插座安装垂直偏差mm1焊接及热处理符合规范焊接篇测温元件安装检查外 观完好绝 缘M100热电偶热电阻插入深度垫片材质主要符合本篇附录一高温高压蒸气D

5、250mm宜100D250mm宜70一般流体D500mm宜300D500宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度全部浸入被测介质压力式温度计温包插入深度主要全部伸入介质中毛细管弯曲半径主要mm50毛细管保护设施齐全、易检修环境温度无剧烈变化元件装配主要紧固、无渗漏建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录控3-2-2单位工程名称施工单位测温管道名称施工日期管道或设备规格被测介质项 目“规范”要求安装记录测点位置选择测点部位符合设计、维护检查方便测孔离焊缝距离在焊缝或热影响区外两测孔间距mmD，且200测孔开凿插座安装测孔边缘光洁度光滑、无毛刺保护

6、罩安装方向凸边迎着介质流向保护罩固定牢固插座安装严密测温元件安装检查外观完好绝缘电阻M100垫片材质附合规范附录二无件装配主要紧固、严密、不漏在烟风煤粉管上插入深度（1/31/2）D煤粉仓插入方向从顶部垂直插入插入深度按设计规定分层备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装记录控3-2-3工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项 目“规范”要求安装记录检 查 型号规格符合设计外 观完好绝缘电阻M1000接 地 mm符合设计固定装置安装安装位置符合设计固定装置与被测金属壁表面光洁程度光滑、无毛刺焊接严密、牢固热电偶安装热电偶

7、插入主要紧密、牢固保 温良好接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色汽机内缸与缸壁固定牢固引出线出口密封严密、无渗漏备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录控3-2-4工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项 目“规范”要求安装记录检 查 型号规格符合设计外 观完好绝缘电阻M1000接 地 符合设计插座安装位 置符合设计焊 接牢固热处理符合规范的要求插座材质符合设计要求在过热器管壁上垂直安装保护管材质不锈钢保护管弯曲弧度（）130保护管长度伸出炉顶护板热电偶安装卡套装置安装牢固热电偶插入保护管主要与过热器

8、管壁接触紧密接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温的专用热电阻安装记录控3-2-4工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项 目“规范”要求安装记录测温元件检查型号规格符合要求外观良好绝缘电阻铂电阻M100铜电阻M50测孔直径偏差0.2d推力瓦测温元件安装测孔边缘靠乌金面距离0.5测孔深度2530测温元件引出线材质耐油、耐温焊接牢固固定牢固，导线应留有余量标志牌正确、清晰、不褪色轴承测温元件安装测温元件与轴承座螺纹一致偶入深度符合要求接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色备注建设（监理）单

9、位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人汽水油管路压力取源装置安装记录控3-2-6工程名称施工单位测压管道名称施工日期部件规格被测介质项 目“规范”要求安装记录测点位置测点部位符合设计测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外压力与温度测孔位置主要按介质流向，压力测孔在温度测孔前距离mmD，且200倾斜或水平管上测孔方向蒸气主要在水平中心线以上或以下45夹角内气体主要mm在水平线中心线以上液体主要mm在水平中心线以下45夹角内取源装置安装取压短管材质符合设计测孔直径与取压短管内径偏差mm0.51测孔光洁度光滑，无毛刺取压短管垂直偏差2取压短管插入管内的位置主要与管内壁齐平焊接及热处理符合规范焊接篇取

10、源阀门安装安装位置维护操作方便进出口方向正确安装固定端正牢固与管路连接牢固，无渗透漏型号、规格符合设计垫片材质符合规范附录二建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人烟风煤粉管道压力取源装置安装记录控3-2-7工程名称施工单位测压管道名称施工日期管道规格被测介质项 目“规范”要求安装记录测点位置测点部位符合设计要求、安装维修方便取源装置安装测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外两测孔间距mmD，且200测孔位置左右侧对称测孔直径与取压短管内径偏差mm0.51测孔光洁度主要光滑，无毛刺分离器取源装置垂直偏差mm0.5炉壁取压管伸入位置主要与炉壁内壁齐平炉膛取压管倾斜度（）3045焊接符

11、合规范焊接篇严密性严密不漏备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人成排盘（台箱柜）安装记录 控3-2-8工程名称施工单位盘柜名称施工日期制造厂家规格数量项 目“规范”要求安 装 记 录检查型号规格符合设计外 观无残损配 件齐全、完好接 线正确安装垂直偏差（每米）主要mm1.5相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差主要mm2盘顶最大高差主要mm3盘正面平面偏差相邻盘（台）间主要mm1五面盘以上成排盘面总偏差主要mm5盘间接缝间隙主要mm2弧型盘折线角一般螺栓防锈层完好固 定牢固接 地符合设计油 漆均匀、完好、美观盘底密封符合设计备注建设（监理单位）施工单位技术负责人质检员施工负责人

12、记录人单个盘（台箱柜）安装记录 控3-2-9工程名称施工单位盘柜名称施工日期制造厂家规 格项 目“规范”要求安 装 记 录检查型号规格符合设计外 观无残损配 件齐全、完好接 线正确安装垂直偏差（每米）主要mm1.5水平倾斜偏差（每米）主要mm1.2螺栓防锈层完好固 定牢固接 地符合设计油 漆均匀、完好、美观盘底密封符合设计备注建设（监理）单位施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人 节流装置安装记录 控3-2-10-1 工程名称施工单位节流管道名称施工日期管道规格介质名称项 目规范要求安 装 记 录节流装置检查型号规格符合设计外 观光洁、平整孔板入口侧边缘锐角尖锐孔径偏差0.450.001d0

13、.450.0005d喷嘴出口侧边缘锐角尖锐环室内径尺寸D1.02D孔板方向与环室出口一致节流件上下游直管段检查直管段长度符合本篇附录二横截面圆型、无突变上游10D和下游4D管段内壁表面清洁、无垢、无凹凸和沉淀物管径误差下游侧主要%0.3下游侧主要%2节流件安装安装方向主要正确节流件与管道轴线误差主要0.0025D0.1+2.34节流件端面与管道轴线垂直度()1建设（监理单位）施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人 节流装置安装记录 控3-2-10-2工程名称施工单位节流管道名称施工日期管道规格介质名称项 目规范要求安 装 记 录节流件安装垫片材 质符合规范附录二厚 度mm0.12内 径垫片压

14、紧后不得突入管道内固 定牢固严密性无渗漏安装记录正确、齐全取压短管、冷凝器、阀门安装型号规格符合设计材 质符合设计在水平或倾斜管上的取压点蒸 气管道水平中心线上部45夹角内气 体在管道上部液 体管道水平中心线下45夹角内阀门安装位置维护操作方便阀门进出口方向正确阀体安装固定端正、牢固阀门成排安装间距均匀高差mm3阀门与管路连接牢固、无泄露垫片材质符合规范附录二两个冷凝器安装高度偏差主要mm2焊 接符合规范焊接篇热处理dD注：1、d孔板开孔内径，D管道内径；为孔板内径与管道内径之比值，=DD-D2、管径误差计算公式 100% 式中D管子内径平均值。例如：上游侧D=4D0+D0+ D0.5+ D0

15、.5 式中D0、D0.5指上游侧0D、0.5D管段处垂直方向管子内径实测值。D0、D0.5指上游侧0D、0.5D管段处水平方向管子内径实测值。建设（监理）单位施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人仪表安装及线路调整电阻配制记录 控3-2-11工程名称施工单位测量系统名称施工日期仪表盘名称仪表名称型式项 目规范要求安 装 记 录仪表检查型号规格符合设计位 号符合设计外 观完整、无损仪表安装盘装仪表倾斜度偏差()2接 地良好固 定端正、牢固接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色绝缘电阻符合工业自动化仪表绝缘电阻规定线路电阻配制误差热电阻主要%0.1热电偶主要%0.2铭牌标志正确、清晰线

16、路调整电阻配制材 质锰铜丝安 装牢固拆 卸方便记 录完整、齐全排 列整齐标 志清晰建设（监理单位）施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人 仪表管路及阀门严密性试验签证书 控3-2-12 年 月 日工 程 名 称施工单位仪表管路名称施工日期管路材质规程阀门名称试 验 项 目试验标准试验结果取 源 阀 门水压试验。1.25倍工作压力5min无渗漏气动信号管路压缩空气试压。1.5倍工作压力5min压力降低不大于5%凤压管路及切换开关压缩空气试验。用0.10.15MPa试压无渗漏，降至6000Pa试压5min内压力降低值不大于50Pa。油管路及真空管路压缩空气试压。用0.10.15MPa试压5min

17、内压力降低值不大于试验压力的3%。氢管路系统压缩空气试压发电机氢压（kpa）风压试验值（kpa）允许下降值每小时不超过（Pa）358100305080100200200133300300216（仪表管路名称）于 年 月 日进行了严密性试验。按照电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇（SDJ279-90）第6.1.12条的规定，阀门前的归管路参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，用压缩空气冲洗干净，按照规范附录一，严密性试验标准进行了严密性试验，经检查符合试验标准的规定。特此签证。建设（监理）单位施工单位技术负责人质检员施工负责人记录人电动阀门安装记录 控3-2-13 年 月 日安

18、装地点及用途电动头型号阀门型式电动机容量接法额定电流电动机绝缘电阻（M）ABCABBCCA定子线圈直流电阻测量（）ABC接触器容量（A）最小可靠动作电压（V）动作情况热继电器整定数值有无自保持微动开关手、电动开限位关限位开力矩关力矩动作情况单向全程时间 s 开 足关 足关足预留空圈数电缆接线整齐美观情况露天地方有无防雨措施备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人 伺服机安装记录 控3-2-14工程名称： 年 月 日安装地点与用途型 号规 格电流端子对地绝缘（M）定子端子对地绝缘（M）手轮中心距地面标高（m）调节机构在1/2开度时、伺服机转臂和拉杆的角度转臂与拉杆安装是否位

19、于同一平面内每米差 （m/m）转臂连接处是否有显著延迟现象、死行程为水轮转 圈开度表和调节机构实际开度是否对应开度表有无假行程和跳动手轮开关方向与实际开关方向是否注明并一致齿轮传动部分是否灌油，有无异常声响机械限位装置固定是否牢固、正确整个装置固定是否端正、牢固手动、电动刹车是否正常露天地方有无防雨措施备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人 汽机保护校验和调整记录 控3-2-15工程名称： 年 月 日名 称安装地点校验仪器名称编 号1、找正间隙（转子靠紧工作面，对轴向位移而言，手轮刻度指0时，仪表应指0位）调整次数12345最后间隙间 隙abcabcabcabcabca

20、bc手轮刻度变送器间隙（mm）仪表指示（mm）对应电压（V）电位差（V）2、信号保护部分动作情况：3、电源电压频率波动影响情况：4、凸轮平面不平度检查情况：备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人表性能测试记录 工程 系统 日期型号 产品名称 出厂编号 控3-2-16变送精度0.5%实测精度050%100%测量精度1.0%实测精度050%100%指示压力表精度3%实测精度050%100%同心度比例度盘刻度（%）输出变化（kg/cm2）实测变化（kg/cm2）正作用20500反作用200.6000.024正作用50500反作用500.6000.012给定精度（0.60.01

21、3kg/cm2）10%50%90%比例范围给定精度允许输出变化量（kg/cm2）实际输出变化量（kg/cm2）0.240.40正反比例刻度对称性允许误差（kg/cm2）实际误差（kg/cm2）0.06积分时间（min）允许值=21 实测值 微分时间（min）允许值=21 实测值 切换扰动 允许瞬时扰动压力（kg/cm2）=0.04 实测值 允许稳定后扰动压力（kg/cm2）=0.024手动输出压力范围=0.11.3（kg/cm2） 实测值 技术负责人：测试人： 热工仪表校验记录 控3-2-17 工程 机组 校验日期： 被校表：名 称 用 途 安装位置 型 号 测量范围 安装位置 制造厂 出厂日

22、期 编 号 标准表：名 称 规 格 精度等级 规 格 环境温度 附加参数值 外观检查情况调整检修情况名称 单 位点序检验点标准值仪表读数示值误差变差上行下行上行下行鉴定：1、最大误差2、误差在规定范围内，可以使用。技术负责人：校验人： 温度表校验记录 控3-2-18工程名称： 年 月 日仪表名称安装地点精度外接电阻编号室温标准仪器名称标准仪器编号校验点（）相应热点值（ ）上升误差下降误差变差热点值温度值热点值温度值第一次第二次备 注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班负责人校验人 压力表校验记录 控3-2-19工程名称： 年 月 日名 称编号用途校验仪器名称编号修 正 值信号检查G.Z

23、.D校验点刻度标准值上升误差下降误差变差备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班负责人校验人 变送器校验记录 控3-2-20工程名称： 年 月 日名 称修正值图号静压误差调整水压试验校验点对应电流值（mA）对应差压值（mA）上升误差下降变差输出（mA）二次表指示值（mA）输出（mA）二次表指示值（mA）第一次第二次备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班负责人校验人 mA表校验记录 控3-2-21工程名称： 年 月 日名 称测量对象校验仪器名称编 号标准表被校表校验点对应（mA）值上升误差下降误差变差mA值指示值（ ）mA值指示值（ ）第一次第二次备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班负责人校验人 磁放校验记录 控3-2-22工程名称： 年 月 日控制对象容量校验仪器名称编号1、静态电压测量交直流电压检查偏移绕组电压（V）触发器电压（V）工作绕组电压2、磁放调0情况3、信号试验输入I1（A）I2（A）I3（mA）I4（mA）电流值放大器出口电压（V）4、触发脉冲波形检查情况5、主回路检查情况突然改变极性有无可控硅同时导通情况任一可控硅导通时，主回路输出电压值建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班负责人校验人 热控电缆敷设表 控3-2-23工程名称： 年 月 日序号编号型号与规格用途起点终点备注