电建地产门头沟东辛秤C地块西区项目32-1施工组织设计.docx

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1、电建地产门头沟东辛秤C地块西区项目32-1#住宅楼铝合金模板系统施工组织设计天津市东文模架施工技术有限公司2016年4月目录第一章 编制说明及工程施工目标1第1节 编制说明及依据1第2节 工程质量目标2第3节 工期目标2第4节 施工安全防护目标3第二章 工程概况及特点难点4第1节 工程概况4第2节 铝模范围及面积计算5第3节 铝模工程的特点和难点5第三章 铝模设计方案及技术要点7第1节 铝模的规格及主要节点设计7第2节 墙模体系设计10第3节 梁模体系设计12第4节 板模体系设计13第5节 其它细部节点15第四章 项目组织总体部署20第1节 项目组织结构20第2节 铝模资源配置及区域流水划分2

2、0第3节 施工前准备21第4节 施工进度计划及保障措施22第五章 铝模施工关键技术及控制措施23第1节 铝模施工工艺及流程23第2节 铝模板安装技术要求及措施要求24第3节 铝模与其他工种的配合要求37第4节 铝模拆除技术及措施要求38第六章 工程质量保证体系30第1节 质量验收标准37第2节 质量管理组织措施30第3节 质量控制措施及注意事项37第4节 质量标准38第5节 混凝土成品保护37第七章 安全文明施工及环境保护措施33第1节 安全文明施工措施33第2节 环境保护措施37 第3节 应急预案 .37第八章 铝合金模板节点安装图片集34附件一 铝模及支撑体系计算书37第一章 编制说明及工

3、程施工目标第一节 编制说明及依据一、 编制说明本施工组织方案适用于电建地产门头沟东辛秤C地块西区项目32-1#楼铝模工程。1、 本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全与文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、实用性及针对性。2、 本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。二、 编制依据1、 建筑施工模板安全技术规范 JG1622、

4、 混凝土架构设计规范 GB500103、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502044、 建筑结构荷载规范 GB500095、 铝合金结构设计规范 GB504296、 混凝土结构工程施工规范 GB506667、 建筑施工安全检查标准 JGJ598、 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ39、 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-9110、 建筑施工手册 第四版11、 广东省铝合金模板技术规范（第三稿）12、 模板早拆施工技术规程 DB11/69413、 组合模板技术规范 JGJ214-8914、 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030015、 北京市地方标准模板早拆技术规程DB11/

5、69416、 电建地产门头沟东辛秤C地块西区项目32-1#楼图纸第二节 施工安全防护目标本工程为电建地产门头沟东辛秤C地块西区项目32-1#楼，受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。根据国家及地方要求安全目标为：采取有效措施，杜绝安全事故，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对周边交通的影响，最大限度减少对周边环境的的污染，而尽量不增加业主和总包的额外支出。1、 安全及文明施工目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤率控制在5以下，无恶劣社会影响事件。2、 投资控制目标：积极协助建设单位及总包单位，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工

6、方案和作业计划，减少消耗，合理降低造价。第二章 工程概况及特点难点第一节 工程概况工程总体概况一览表工程概况项目内容工程名称电建地产门头沟东辛秤C地块西区项目32-1#楼建设地点北京市门头沟区东辛秤村32地块建设单位中国电建地产集团北京区域公司设计单位上海联创建筑设计有限公司模板供应天津市东文模架施工技术有限公司结构类型混凝土剪力墙结构建筑功能住宅楼建筑面积地上建筑面积（约）地下建筑面积（约）180471599标准层高层高3m建筑高度80m建筑层数地下2层，地上26层标准层建筑面积691.2标准层平面布置图本栋建筑是高层住宅，总高80m，地上26层，地下两层，审图分析标准层从5层到26层，整体

7、呈镜像状态，非标准层与标准层变化较大，且呈逐层有变化，变化的地方主要在节点位置，墙柱构造柱的截面有8%的变化，梁的截面及标高有5%的变化，板的板厚和标高有3%的变化，变化最大的构造是空调板飘窗，栏板等。变化趋势是由一层相对复杂到标准层相对简单。综上所述，该结构建筑适合使用铝合金模板，标准层层数21层，非标准层5层，且变化的位置变换板即可，变换板的面积占10%，成本增加3.8%影响不大。施工难度高，标准层的建筑结构布置图如上图。施工方案，根据工程特点和总包要求，本工程从1层开始至26层，全部采用铝模施工。模板工程采用铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系。本工程主体设计的平面较为规整，

8、构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，基本适合铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要考虑如下几个要点和难点：1、楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后的施工质量。本工程的楼梯为双向单跑剪刀梯，单跑长度较大，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。2、 本工程墙厚变径一次，由200mm墙厚变为180mm，局部变径两次有300mm墙厚变为250mm，再由250mm墙厚变为180mm墙厚，墙变径时梁、顶随之变化，配模时需考虑变径部分模板的配置。3、考虑材料成本及施工成本，门厅部分使用木模施

9、工，铝模配模时，预留门厅梁、板接口，以便木模搭接，上部施工时，预留接口部位配置封板。 第二节 工程质量目标符合最新国家建筑工程质量验收统一标准GB50300和国家及地方相关规范要求。模板分项工程质量等级确保合格标准。第三节 工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。电建地产门头沟东辛秤C地块西区项目32-1#楼从1层开始，层高3m。铝模施工前五层时间较长，结构相对复杂，所以首层工期为12天，二层工期为8天，三层工期为7天，四层工期为6天，五层工期为6天，之后6-26层标准层工期为4天/层，工期总计124天。第四节 铝模范围及面积计算铝模

10、范围：以3层为基础开始配模，其余层在3层模板的基础上进行变化。配模过程中优先选用标准板，标准板无法达到结构要求时使用异形板，以便再一次的利用。32-1#楼首层铝合金模板工程量为2322.57，二层为2656.20，三层为2423.26，四层为2420.77，五层为2405.29，标准层为2320.92。第五节 铝模工程的特点和难点本工程主体设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要考虑如下几个要点和难点：1、楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定

11、的措施才能保证最后的施工质量。本工程的楼梯为双向单跑剪刀梯，单跑长度较大，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。3、 本工程墙厚变径一次，由200mm墙厚变为180mm，局部变径两次有300mm墙厚变为250mm，再由250mm墙厚变为180mm墙厚，墙变径时梁、顶随之变化，配模时需考虑变径部分模板的配置。3、考虑材料成本及施工成本，门厅部分使用木模施工，铝模配模时，预留门厅梁、板接口，以便木模搭接，上部施工时，预留接口部位配置封板。 第三章 铝模设计方案及技术要点第一节 模板规格及主要节点设计1、 本工程采用的模板规格主要有，（1） 墙板主要有：2600mm标准板(WP)，标准宽度4

12、00mm、350mm、300mm、250mm等几种，2640mm准长度内墙阴角(ICA)。2600mm标准外墙阴角(IC)。（2） 梁板：梁板优先选用1100mm标准板（BS），宽度根据梁截面尺寸确定。（3） 顶板：4001200mm标准板（D），1800mm顶阴角（SC）。250mm转角阴角（SJ），850mm标准端龙骨(EB)，1000mm中龙骨(MB)，200mm早拆头（DP）。2、 顶板配模图：3、 钢支撑（1）钢支撑分上下两部分。钢支撑下部管长度1.5m，壁厚3.0mm，外径60mm。上部管长度2m，壁厚3mm，外径48mm。钢支撑可调范围2-3.2m。（2）钢支撑间距：顶板支撑间距

13、为1200mm*1300mm。梁支撑间距为不大于1200mm。4、 主要结构配模剖面图 5、梁截面节点图6、局部结构钢支撑布置图第二节 墙模体系设计1、本工程墙模板采用竖向2600mm高板配合接板的配模方法，局部调整配模。2、墙模板沿水平与垂直方向设置T18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为4排，第一排地面250mm、第二排离第一排600mm、第三排离第二排750mm、第四排离第三排600mm，同时在每排对拉螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸60*40mm）。在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应200

14、0mm。如下图所示。第三节 梁模体系设计 本工程层高3000mm（小于3200mm），梁底设置单支撑。梁底支撑间距1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。梁侧铝模板与梁底铝模用阳角连接。 第四节 板模体系设计 板底铝合金模板标准尺寸n*1100mm（n为50、100、110、120、125、130、150、200、250、300、350、400mm），承接板宽为400mm,局部按实际结构尺寸调整配模。东文铝模板材质6061-T6，厚度4mm。针对本项目，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部按支撑间距为1200mm*1300mm进行分布。楼面施工统一进行，与钢

15、筋穿插施工，为保证楼面平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基本分布如下图：第五节 其它细部及节点1.阳角连接、阴角连接，如下图2.墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图3. 楼梯配模示意（1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。 楼梯狗牙模 楼梯墙模楼梯模（2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯底部4. 阳台和窗台配模示意5.电梯井、采光井等位置的设计处理：电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者横撑对其加固，以保证电梯井尺寸。6.不规则梁的设计处理：不规则梁处多采用的是异形板，异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化的设计，以

16、方便施工安装以及保证加工拼装精度。7.预留孔洞的处理 放线口，泵管口烟道口第四章 项目组织总体部署第一节 项目组织结构 在该工程项目施工阶段，我公司一定会抽调最强的技术力量来配合电建地产门头沟东辛秤C地块西区项目32-1#楼铝模施工任务。我们将努力以先进的设计理念、优良的施工质量和全方位的现场服务，创建优良工程，维护企业的良好声誉。为使本项目工作有序开展，本公司实行责、权、利明确一致的项目施工管理模式。使得管理到位、分工明确，目标统一。严格按照国家标准运行。针对本工程特点，由经验丰富的项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的团队，配合贵司总包完成施工任务。由总承包项目部技术负责人和东文铝模的技术人

17、员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责安排班组劳动力、施工准备以及模板支设与安装工作。 第二节 铝模资源配置及区域流水划分1、 铝模资源配置：本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、

18、线坠、撬棍、登高梯登、开模器等施工工具。在现场物料仓库有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。2、模板设计清单分区因本工程为住宅楼，浇筑方法可按常规方法浇筑，先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板楼面混凝土，本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据图纸将铝合金模板划分为A、B、C、D、E、F方便工人找料；六个区域，如下图所示：3、 劳动力计划工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1-2人1-2人组织协调安装工6人30-36人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工6人6人材料运输及垃圾清理小计13-14人37-44人根据现场情况增减第三节 施工前准备 技术员到现场要确保施工工具

19、到齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。）材料员到现场要去核实材料都到齐，标好号放在指定的位置。1、完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2、控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。3、模板的找平，应保证模板底部高度一致，墙体标高高差应控制在5mm范围内。4、在墙身的两端及转角处，用8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。5、铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，首层安装完，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积

20、施工。6、铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。第四节 施工进度计划及保障措施1、铝模施工进度计划：为确保主体结构施工进度计划，首次安装的前五层，首层安装12天，二层安装8天，三层安装7天，四层、五层分别安装6天（需考虑铝模配备，现场施工配合等各方面因素），以后每层按4天一层施工。2、保障措施： .梁、墙处混凝土强度达到设计值的50%后，拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），混凝土强度达到设计值的75%后拆除梁底模（非承重）。 .板处混凝土强度达到设计值的75%后，后拆除底模（支撑不拆）。 .板处混凝土强度达到设计值

21、的100%后拆除板底支撑。 .梁处混凝土强度达到设计值的100%后拆除梁底支撑。 .混凝土强度达到设计值的100%后拆除悬臂底支撑。第五章 铝模施工关键技术及控制措施第一节 铝模施工工艺及流程1、施工工艺 铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用可调节套筒式钢支撑，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类做相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安

22、装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到 拆模规定后的强度，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。2、施工流程 测量放线剪力墙钢筋绑扎墙模板安装梁模板安装楼板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋验收浇筑混凝土拆模转运下一层。第二节 铝模板安装技术要求及措施要求1、墙模板安装 .铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后

23、，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。 .安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即承接板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在承接板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。 .墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。2、斜向支撑和墙定边模安装 .墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必

24、须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。.墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。3、梁模安装 安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。4. 楼梯安装 .在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。 .楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后在同一打紧销子。安装完毕后

25、，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。.采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。第三节 铝模施工与其他工种的配合要求1、放样： .由总包提供放样的模板系统布置图并校核认可。 .放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线（200mm）可检查模板的编位和方正。2、绑扎钢筋： .墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直，不得出现倾斜偏位等现象。 .

26、梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要，必须与铝模相关负责人沟通处理。3、浇筑混凝土： .在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔片保持原位且牢固。 .浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。 .混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”

27、现象。 .在混凝土浇筑期间要注意一下事项： A.由于振动引起销子、楔片脱落； B.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移； C.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能位移。 D.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。第四节 铝模拆模技术及措施要求1、拆除墙柱侧板模：一般情况下混凝土浇筑完达到4N/m后可以拆除墙柱侧板模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，去下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板链接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。2、拆除顶模：

28、一般情况下达到35%-45%强度以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。3、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，混凝土强度达到设计值的75%后拆除板底支撑，混凝土强度达到设计值的75%拆除梁底支撑，混凝土强度达到设计值的100%拆除悬臂支撑，拆除每个

29、支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004、模板拆除应注意事项：.拆除前应架设工作平台以保证安全。.模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。.拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。.拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。.施工过程中弯曲变形的模板应及时进行校正。.拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。.拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。第六章 工程质量保证体系第一节

30、 质量验收标准1、在铝模板安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能，符合设计要求后，方可使用。2、面板拼缝必须在2mm以内。3、拼合板处不平整度不大于2mm。4、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm的相对误差。5、支撑面高度误差，允许偏差2mm。6、轴线位移，允许偏差5mm。7、截面尺寸（+4mm，-5mm）。8、立杆垂直度支撑高度的1/300且10mm。9、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝

31、等缺陷。第二节 质量管理组织措施1、制定了详细的铝模企业标准，用以保证铝合金模板的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2、铝模板及其支架实际按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。4、制定严格的测量方案。5、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。6、模板与砼墙面间粘贴薄膜塑料条防止漏浆。7、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。9、在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级，各阶段的检查、验收制度。10、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后于施工总包方联合验

32、收认可之后才能使用。第三节 质量控制措施及注意事项1、要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸，参与图纸校对，并参加模板加工方案制定过程，熟悉模板操作工艺。2、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术员到工厂进行验收，把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。3、做好施工技术交底和工人培训工作，工人进场有施工技术人员进行详实的技术交底。4、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。5、严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，

33、符合要求后，再有施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并做好记录。第四节 质量标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸【-3，5】mm表面平整度【0，5】mm垂直度【0，8】mm阴阳角方正【0，4】mm净高【-10，10】mm顶板水平度【0，10】mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝，麻面，狗洞，露筋，涨模等明显外观缺陷接缝无明显漏浆；无施工冷缝修补涨模区域剔凿细密，深度适中，冲刷干净开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋第五节 混凝土成品保护1. 铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台

34、等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮掩，待工程完工后再拆除。2. 由于模板拆除时混凝土强度低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。3. 顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。4. 不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。第七章 安全文明施工及环境保护措施第一节 安全文明施工措施1、对参加模板工程施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工的特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。2

35、、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。3、上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4、建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。5、现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。6、勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发现三不管的死角，及时整改，消灭死角。7、场容场貌整齐，材料区域堆放整齐。8、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。10、模板拆除必须满足拆模是所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下

36、拆除）后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。11、模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。第二节 环境保护措施1、采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求。2、建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。3、模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。4、在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。5、模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止

37、泄露，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。6、注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。7、固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应用回收利用。第三节 应急预案1、在混凝土浇筑前，要细致检查每个环节，在浇筑过程中派专人检查有无模板松脱、变形、爆模、偏移，一旦出现以上情况，必须紧急采取支顶、加固措施减少模板进一步跑模。2、在铝模施工过程中，一般出现的人员伤害是砸伤和坠落。一旦出现人员伤亡情况，应立即上报主管单位并立即采取抢救措施，事后还要向安监部门报告。第八章 铝合金模板节点安装图片集 1 墙、柱模安装 2 梁模安装 3 缩墙模安装 4 门洞安装 5 梁

38、、柱交叉处安装 6 墙模阴角模安装7 涂刷模板油 8 墙体 9 模板支撑 10 楼梯 11 采光井 12 后拆支撑体系附件一 铝模及支撑体系计算书第1节 设计大纲楼面模板的主要构件是由楼顶板，龙骨梁，楼顶板支撑，墙边顶角和夹条组成。由于竖向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。墙身模板的主要构件是由墙身板，穿墙螺栓，加固背楞和起步板组成。由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。第2节 材料性能铝型材牌号为6061-T6 (GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量, E 69000 N/mm2屈服强度, F y 275 N/mm2允许弯曲应力,(0.8 F

39、 y) 220N/mm2铝平板牌号为606-T6(GB 5237-2008 铝合金建筑型材)弹性模量, E 69000 N/mm2屈服强度, F y 135 N/mm2允许弯曲应力(0.7 F y) 95 N/mm2加固背楞 级别为43A的英国标准4360和钢材的结构使用作业守则2005年 弹性模量, E 205000 N/mm2 屈服强度, F y 275 N/mm2允许轴向拉伸应力(0.66 F y) 165 N/mm允许弯曲应力(0.6 F y) 150 N/mm第3节 设计及计算 荷载： 模板自重(静载) 25KG/m2= 0.25 KN/m2 施工作业(动载) 2.0 KN/m2湿混

40、凝土密度 25 KN/m3根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定：验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过模板构件计算跨度的L/250。第4节 楼面模板结构计算A. 楼顶板计算B. 龙骨梁计算C. 顶板支撑计算D. 墙边顶角计算E. 夹条计算F. 附录1 . 楼顶模板施工荷载路径：(请参阅附录1中的SK-01)楼板混凝土 铝平板 加筋，边框 龙骨梁 夹条 顶板支撑A. 楼顶板(D)计算请参阅附录1中的SK-01 & SK-02在这分析/设计，将假设该面板所有构件为简支，虽然这不是在实践的情况下，确实给一个最坏的假设。混凝土使用东文铝模板系统，标准楼面板使用规格是40012

41、00。(1). 材料的几何性能。(请参阅附录1中的SK-03 & SK-04) 楼板厚度 = 180 mm 弹性模量铝平板 = 69000 N/mm2 铝平板厚度 = 4.00 mm 惯性力矩(I) 边框 = 214409 mm4 加筋 = 69595 mm4 承受力矩(W) 边框 = 6557 mm3 加筋 = 3479 mm3 屈服强度(F y) 边框 / 加筋 = 275 N/mm2 铝平板 = 135 N/mm2 允许应力0.2%弹性极限应力 边框/ 加筋(0.8F y) = 220 N/mm2 铝平板(0.7F y) = 95 N/mm2 (2).荷载.a. 模板自重 = 0.25 KN/ m2b. 混凝土自重(25 KN/ m3) = 3.75 KN/ m2c. 施工作业 = 2.00 KN/ m2 总计 = 6.00 KN/ m2 (3).边框弯曲