电气施工技术方案.docx

《电气施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气施工技术方案.docx（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章 综合说明1 主要图集、规范、法律、法规依据主要图集一览表序号标准名称标准编号1 等电位联结安装02D501-22防雷接地工程与等电位联结05D103建筑电气通用图集92DQ*系列4工程建设标准强制性条文及应用示例04DX0025利用建筑物金属作防雷及接地装置安装03D501-36建筑设备通用图集91SB*系列主要国家标准规范一览表序号标准名称标准编号1建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20142电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20063电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20064电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB10170-

2、20065电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20066建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GBT5031220072设备安装概况一览表 强电电力系统本工程电源由室外箱变提供220v/380v低压电源，经一层后分配至各用电点；消防水泵、消防风机、消防控制室、消防应急照明、生活水泵，排污泵等为二级供电负荷；其它按三级负荷要求供电。本工程第二电源由酒店变压器引来，应急照明采自带蓄电池作为第二电源。低压配电系统采用树干式及放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。二级负荷采用双电源供电并在末端设互投装置，三级负荷采用单电源供电。施工主要材料及连接方式: 配

3、电柜、配电箱、电缆、桥架、电线、管材。弱电综合布线系统 本工程综合布线设备布置于一层配电间。系统具体设计详见精装修。照明系统 光源:本工程有装修要求的场所视装修要求商定，其灯具选用细管径直管荧光灯、紧凑型荧光灯、金卤灯、LED灯等，办公室采用稀土三基色荧光灯，走道，楼梯间等的照明灯为细管径直管荧光灯或紧凑型荧光灯、LED灯。走道、楼梯间、电梯前室及主要出入口处设置自带蓄电池供电式应急疏散照明。办公室及设备间等房间内的照明采用就地设置照明开关控制，公共通道、大堂、公共场所等照明控制采用集中照明控制系统。施工主要材料及连接方式: 灯具、开关、插座、桥架、电线、钢管等。计算机网路系统 本工程计算机网

4、络系统主要涵盖售楼部客人的上网，内网主要应用于售楼部内部管理及办公上网，业务结算等功能。防雷接地系统 本工程按三类防雷建筑物设计，满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶接闪带用-25*4镀锌扁钢沿女儿墙、屋脊、屋檐等贴敷，利用结构柱或剪力墙内两根16或四根10主筋作为防雷引下线。防雷引下线在距室外地坪上0.5米处预留接地电阻测试板。利用基础筏板内主筋做接地网，要求综合接地电阻不大于1欧姆。接地形式TN-S系统，在配电室设总等电位箱，在弱电间、机房及有淋浴的卫生间设置局部等电位箱。施工主要材料及连接方式:镀锌扁钢、接地端子箱、浪涌保护器。广播系统 本工程广播机房与消防

5、控制室合用，火灾应急广播与背景音乐共用一套音响装置，火灾应急广播优先于其它广播。安防系统本工程监控中心设置于消防控制室，采用编码控制式控制系统，在各出入口，电梯轿箱内、大厅、各层走道设置彩色摄像机。消防系统火灾探测报警、监控及联动系统本工程火灾探测报警系统采用集中报警控制系统，系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动火灾报警按钮、火灾显示盘、消防控制室图形显示装置、火灾声光警报器等组成，主要依据末端感温感烟探测器探测火情进行火灾报警。消防联动系统，控制系统由消防联动控制器、模块、消防电气控制装置、消防电动装置的消防设备组成。对共用的消防水泵均应具有联动功能。主要依据火灾探测报警及监控系统反馈的信

6、号进行对消防水泵或其他的消防设备的联动控制系统。施工主要材料及连接方式: 本工程消防工程只做预留预埋（配合消防工程公司）。3 工程施工范围机电工程施工范围包括：待定（界定土建总包和精装修工程范围）。序号部位施工界限一电气工程1强电系统2智能化系统3消防系统第二章 工程特点、重点分析及对策根据工程图纸，对本工程特点、重点部分的认识和拟采取的施工对策如下：1 厂区内有多家在施单位，计划管理是本工程的重点和难点本工程为公建项目，工期紧、施工作业面小、品质要求高且施工中厂区有多家单位交叉施工。与各承包商积极进行工作界面的协调是保证本工程顺利进行的重点。施工对策：（1）互通进度计划，联合制定总体进度计划

7、。绘制出现场各施工单位的临时设施及材料堆场的平面位置图。（2）本工程与室外各种专业管线有多处接驳点，施工过程将需要相互接驳的部位和工序确定，采用列表的形式一一列明，并附总图一张，图中表明上述所有部位和工序，确保按照设计无遗漏并及时做好室内外管道的接驳。第三章 主要施工方案1预留预埋1.1电气工程预留预埋(1)所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设管路。(2)管路超过下表长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯 (3)暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。序号管道名称最小距离（mm）备 注1暖、热水管平行30

8、0（200）交叉1002通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50(4)钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。(5)管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示。进配电箱管做法(6)在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然

9、后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。 2 强电工程强电工程主要包括：电力系统、照明系统、防雷与接地系统。2.1强电工程施工流程2.2电气管路敷设本工程电气管路敷设主要选用钢管、PVC管。2.2.1电气管路暗配（1）工艺流程（2）施工方法认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。钢管之间的连接采用套管焊接连接。套管长度为连接管

10、外径的1.5-3倍；连接套管的内膛与外径应同轴。套管二端管材插入后应对口，不得间隙，管材焊接后应无夹渣、裂缝等缺陷，防止砼渗入后堵塞管路。管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，镀锌暗配钢管可用RV多股导线、专用接地卡子将所有配管跨接，并与盒箱的接地端子进行连接，镀锌钢管严禁采用焊接方式跨接地线。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。各线管与接地跨接线的连接形式如下图所示：现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子

11、安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。后砌墙体配管示意图：进户管安装各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然

12、后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均采用40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。 2.2.2明配管安装（1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹或紧定式连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。（2）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。（3）钢管接头及灯头盒等处均采用4mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。（4）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁

13、紧接头连接。金属软管长度不大于1.2m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。5.2.3质量标准及质量控制要点：( 1）材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，暗敷于混凝土内的钢管内壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。（2）墙内、顶板内暗敷管路质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管路超过下列长度时须加装

14、过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径6D，弯扁度0.1D。因墙厚度较小、砌体材质比较酥脆，剔凿前要封闭好管头，以免剔凿时掉进碎屑堵塞电管，剔凿时要注意不得用力过猛，以免影响砌体强度。管道保护层应15MM，以免墙面开裂。施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。施工完毕及时办理交接检，交土建修补。（3）明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要分色加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒、箱边缘的距离为150500mm，管卡间最大间距：DN1520：1

15、.5m 允许偏差30mm；DN2532：2m 允许偏差40mm；DN4050：2.5m 允许偏差50mm；DN65以上：3.5m 允许偏差60mm。任意2m段内水平、垂直度允许偏差3mm。（4）金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超过1m，特殊情况下可超过1m，但管卡固定间距应1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。（5）管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处

16、管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母23扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点35点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度24mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面6倍圆钢直径。 （6）箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内的开关、插座标高误差5mm，并列安装时误差1mm，对于允许20%的超差点应控制在设计标高的15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。强弱电面板净距应大于50厘米，以免强电工频干扰弱电。位于门边的开关距

17、墙角净距离在1520厘米之间，并且全楼要统一。（7）跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管之间应焊接跨接地线，跨接地线点焊于盒棱边上，sc40及以下采用 6mm圆钢，sc50采用10mm圆钢，sc70时，采用两根8mm圆钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度6倍圆钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊接倍数不够等质量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。5.3电缆桥架及线槽安装5.3.1工艺流程2.3.2安装方法（1）安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.52m。（2）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度

18、的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。水平桥架安装（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（4）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。（5）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。（6）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与镀锌钢管连接如图。（7）质量标准及质量控制要点支吊架质量控制：支、吊架间距水平敷设时1.53m，一般取2m；垂直敷

19、设时不宜大于2m，在进出箱盒、拐弯、分支处500mm以内设置固定支持点。支吊架根据线槽型号选择相应的自制吊架或成品托，自制吊架角钢不小于25253mm，吊杆不小于8mm。焊接牢固均匀，防腐应完整无损。安装好的支吊架应横平竖直。支、吊架的固定可采用胀管螺栓或预埋铁件的方法固定。线槽宽度150mm以上者，应采用双螺栓固定。线槽外形：应平整、无扭曲变形，内外壁无毛刺，各种附件齐全合适，镀锌层无剥落；线槽接口平直严密，槽盖齐全，平整、无翘角。敷设平直、严密,垂直度、水平度允许偏差为其长度的2以内，但总长20mm；所有配件均采用镀锌制品，螺栓内衬弹簧垫及平垫。线槽与箱体连接，根据容线要求，采用相应口径金

20、属管连接紧固，线槽未端应加装封堵。槽内容线控制：可卸盖式槽架内容线率应75%；地面线槽内容线率应40%；几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一线槽内，但线缆总截面(含外护层) 应20%，载流导线的根数一般不宜超过30根；控制、信号及弱电线路线缆总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线或电缆根数不限。接地：金属线槽应与接地干线良好连接，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫垫紧固定后可不做跨接地线，非镀锌制品的搭接处应用4mm2多股铜芯线及以上铜芯软线或裸扁铜线连为整体，但不应作为设备的接地体，跨接地线的连接方向应整齐一致，并在同一侧。槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在

21、同一槽内。电压在65V以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。2.4电线敷设2.4.1工艺流程2.4.2选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2.4.3清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.4.4放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时

22、，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。2.4.5管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。2.4.6导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线

23、连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。2.4.7线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2.4.8线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。 2.5电缆敷设2.5

24、.1说明高压电缆的敷设，一般由专业承包商完成，从低压柜输出的所有电缆由总承包商负责完成。2.5.2施工流程2.5.3交联聚乙稀电缆敷设(1）电缆设备选择电缆敷设采用的辅助设备见下表慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架(2）电缆施工方法本工程中将截面(70185mm2)的交联聚氯乙稀电缆铜芯电缆垂直敷设选用卷扬机牵引，水平敷设选用人工敷设。电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；B1层以上的电缆由下而上敷设，B1层以下的电缆由上引下。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固

25、定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：卷扬机敷设电缆示意图1符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆卷扬机敷设电缆示意图2符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬

26、机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则

27、，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。(3）热缩电缆头制作本工程电缆头拟采用热缩头制作。剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在

28、预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。(4）电缆固定及标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。2.7.4安装工艺(1）配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正

29、确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。(2）配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。(3）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终

30、基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图：(4）配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号

31、齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS 16S16 S 351635 S 400S/2绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。配电箱、柜安装示意图：项目主要施工方法低压柜安装低压配电柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底

32、部，搬运至配电间内。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。水平搬运图低压柜用液压手推车运至变配电室。就位图采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。进出线图1配电柜安装必须接地可靠。2 接线必须符合相关规范。UPS安装机柜就位后，先进行柜内设备安装接线，机房建筑、装饰完成后安装蓄电池。配电箱安装配电箱明装示意图符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体配电箱暗装示意图符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电4-混凝土墙体管路进出配电箱图符号说明：左图：暗配管暗箱做法右图：明配管明箱做法1

33、-根母、锁母2-接地线3-配电箱4-膨胀螺栓5-钢管6-墙体桥架与配电柜连接图符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜连接图符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排2.7.5质量标准及质量控制要点外形：配电箱、柜位置、标高正确，柜内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整无损，机械开孔合适光滑，护口齐全。明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周紧贴墙面，砂浆饱满光滑无空鼓。落地柜型钢基础平直，大小恰当、防腐完整，固定螺栓间距1mm。箱盖、柜门开关灵活，箱、柜固定牢靠，箱面标签整齐、正确。内部：箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右

34、侧接负荷。箱、柜内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。有元器件的箱、柜门应有可靠接地，导线应绑扎成束，连接牢固、严密，不伤线芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接牢固，母排连接牢固紧密，接触处导电膏涂抹均匀。用0.0510mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与相线相对应。箱内配线及母线应按下列规定分色：黄(L1相)，绿(L2相)，红(L3相)，淡蓝(N零线)，黄/绿双色(PE地线)。允许偏差项目：同类箱、柜标高应一致，允许偏差

35、10mm；成排柜标高允许偏差5mm；连接缝2mm。垂直度、水平度允许偏差：体高50cm以下者1.5mm，箱体高50cm以上者3mm，立式柜为1.5/1000mm。槽钢基础侧面允许偏差1/1000mm，全长5mm。5.8电机检查接线5.8.1工艺流程2.8.2安装前检查安装前，检查电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备应完好，盘动转子轻快应无卡阻及异常声响，电动机的引出线在端子上压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。2.8.3设备安装由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接，因此其安装工序主要由其它专业进行，电气专业配合进行检查，大型电动机需电气专业和相关专业

36、密切配合进行。电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。2.8.4电动机接线引至电动机接线盒的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。 电动机及其控制设备引出线压接应牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。 2.9开关、插座安装2.9.1工艺流程2.9.2施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线

37、路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。2.9.3清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。2.9.4接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。2.9.5开关插座安装（1）工艺流程（2）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装

38、好且可以上锁。（3）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。（4）将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。（5）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。（6）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，

39、待断电后逐个整改。（7）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。（8）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。2.9.6通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。2.9.7质

40、量控制点的设置和质量标准（1）电器质量：开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。（2）电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。（3）接线：插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。（4）允许偏差：开关、插座并列安装时高度差0.5mm，同面墙5mm，同场所10mm，规定允许的20超差点应15mm，不应有负向超差。面板的垂直度允许偏差0.5mm。（5）通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线

41、路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。2.10灯具安装2.10.1说明2.10.2工艺流程2.10.3施工准备材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2.10.4灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附

42、件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。2.10.5灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。（1）荧光灯、吸顶灯安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的

43、支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入式吸顶灯用吸顶灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果吸顶灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式吸顶灯安装如下图：吸顶灯嵌入式安装图符号说明1-内胀栓2-接线盒 3-吊杆 4-金属软管5-筒灯 6-吊顶龙骨7-楼板（2）安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板

44、样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能（如声光报警、语音、巡检），避免供货出错。安装在安全出口顶部的安全出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。安全疏散照明线路采用耐火电线，电线额定电压为0.75KV的铜芯绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。2.10.

45、6质量标准及质量控制要点(1）电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。(2）电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。(3）接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，开关、灯具、插座的分支不得串接。(4）允许偏差：成排灯具允许偏离中心5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心1.5mm。(5）通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。2.11防雷接地系统安装2.11.1防雷接地系统施工流程本工程拟采用以下的施工流程：2.11.2建筑物防雷（1）本工程按第三类防雷建筑物设置防雷保护装置，屋顶避雷带接闪带用-25*4镀锌扁钢。屋面设不大于20mX20m或24mX16m的避雷网格，屋面上所有金属构件、外露金属管均与避雷网可靠焊接。（2）引下线利用结构柱内主筋二根（大于16）通长焊接，引下线上端与避雷带焊接，下端采用40x4扁钢与建筑物接地装置焊接，做法参05D10 P105。引下线间距不大于25m。防雷引下线距室外地面0.5m处设测试点，外墙引下线在室外地面下1m处焊出长度为1m的12镀锌圆钢。