电气爆炸区域划分.docx

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1、附录二 爆炸危险区域划分示例图及爆炸危险区域划分条件表5 危险环境电力装置设计51 危险区域划分爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 5005892221 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：一、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；二、1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；三、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。222

2、符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：一、没有释放源并不可能有易燃物质侵入的区域；二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10%；三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。223 释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。一、连续级释放源 预计长期释放或短时频繁释放的释放源。类似下列情况的可划为连续级释放源：1没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；2油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；3经常或

3、长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其他孔口。二、第一级释放源 预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的可划为第一级释放源：1在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；2在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；3正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。三、第二级释放源 预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的可划为第二级释放源：1正常运行时不能释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；2正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；3正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气

4、孔和其他孔口处；4正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。225 爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。一、首先应按下列释放源的级别划分区域：1存在连续级释放源的区域可划为0区。2存在第一级释放源的区域可划为1区；3存在第二级释放源的区域可划为2区。二、其次应根据通风条件调整区域划分：1当通风良好时应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。3在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。231 爆炸性气体环境危险区域的范围应按下列要求确定：一、爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置

5、、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。二、根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围，并应符合下列规定：1当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气次数不应少于2次/h，且换气不受阻碍；厂房地面上高度lm以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限。2当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面以下lm高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下2m高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限。注：释放至厂房内的易燃物

6、质的最大量应按1h释放量的3倍计算，但不包括由于灾难性事故引起破裂时的释放量。相对密度小于或等于0.75的爆炸性气体规定为轻于空气的气体；相对密度大于0.75的爆炸性气体规定为重于空气的气体。三、当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加2区。四、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小。2318 爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后，车间可降为非爆炸危险环境。通风引入的气源应安全可靠，且必须是没有易燃物质、腐蚀介质及机械杂质。对重于空气的易燃物质，进气口应设在高出所划爆炸危险区范围的1.5m以上处。

7、241 爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MIC)分级，并应符合表241的规定。 最大试验安全间隙(MESC)或最小点燃电流(MIC)分级 表241级别最大试验安全间隙（MESC）（mm）最小点燃电流比（MICR）IIA0.90.8IIB0.5MESC0.90.45MICR0.8IIC0.50.45注：1分级的级别应符合现行国家标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求。2最小点燃电流比(MICR)为各种易燃物质按照它们最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小电流值之比。242 爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，并应符合表242的规定。引燃温度分组 表242组别引燃温度t

8、（）组别引燃温度t（）T1450tT4135t200T2300t450T5100t135T3200t300T685t100注：气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例应符合附录三的规定。321 爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。一、10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；二、11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。322 爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。323 符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：一、装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车；二、设有为爆炸性粉尘环

9、境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置， 如单向流通风道及能阻火的安全装置；三、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。324 为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。331 爆炸性粉尘环境的范围，应根据爆炸性粉尘的量、释放率、浓度和物理特性，以及同类企业相似厂房的实践经验等确定。421 火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同，按下列规定进行分区。一、21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。二、22区：具有悬浮状、堆

10、积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。三、23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。上一页下一页5 危险环境电力装置设计52 爆炸性气体环境爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 5005892211 对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计：一、在大气条件下易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下

11、，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。212 在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件：一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。251 爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定：二、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。三、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。252 爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体

12、环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。三、爆炸危险区域内的电气设备应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。253 各种电气设备防爆结构的选型应符合下列规定：一、旋转电机防爆结构的选型应符合表2531的规定；二、低压变压器防爆结构的选型应符合表253-2的规定；三、低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表253-3的规定；四、灯具类防爆结构的选型应符合表253-4的规定；旋转电机防爆结构的选型

13、表253-1注：1表中符号：为适用；为慎用；为不适用(下同)。2绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。3无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。低压变压器类防爆结构的选型 表253-2低压开关和控制器类防爆结构的选型 表2.5.3-3 注：1电抗起动器和起动补偿器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动运转开关操作部件与增安型防爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。2电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。3在2区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔爆型外，也包括主要有

14、火花部分为隔爆结构，而其外壳为增安型的混合结构。灯具类防爆结构的选型 表253-4五、信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符合表253-5的规定。信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型 表253-5254 当选用正压型电气设备及通风系统时应符合下列要求：一、通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；二、电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的5倍时，才能接通电气设备的主电源；三、在运行中，进入电气设备及其通风系统内的气体，不应含有易燃物质或其他有害物质；四、在电气设备及其通风系统运行中，其风压不应低于50

15、Pa，当风压低于50Pa时，应自动断开电气设备的主电源或发出信号；五、当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排人2区空间；六、对于闭路通风的正压型电气设备及其通风系统，应供给清洁气体；七、电气设备外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施；八、电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进气口、排气口。排气口在换气后须妥善密封。255 充油型电气设备应在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下采用。256 在采用非防爆型电气设备作隔墙机械传动时应符合下列要求：一、安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开；二、传动轴传动通过隔墙处应采用

16、填料函密封或有同等效果的密封措施；三、安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸危险区域和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压。257 变电所、配电所和控制室的设计应符合下列要求：一、变电所、配电所(包括配电室，下同)和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时可布置在1区、2区内。二、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于1区、2区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面，应高出室外地面0.6m。258 爆炸性气体环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：二、敷设电气线路和沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应

17、采用非燃性材料严密堵塞。三、当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时应符合下列要求：1沿危险程度较低的管道一侧；2当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道的下方。五、在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压必须不低于工作电压，且不应低于500V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。六、在l区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及中性线。八、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。259 本质安全系统的电路应符合下列要求： 一、当本质安全系

18、统电路的导体与其他非本质安全系统电路的导体接触时，应采取适当预防措施。不应使接触点处产生电弧或电流增大、产生静电或电磁感应。二、连接导线当采用铜导线时，引燃温度为T1T4组时，其导线截面与最大允许电流应符合表259的规定。铜导线截面与最大允许电流(适用于T1T4) 表259导线截面（mm2）0.0170.030.090.190.280.44最大允许电流（A）1.01.653.35.06.68.3三、导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，最低为500V。2510 除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电缆配线的技术要求，应符合表2510的规定。铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接

19、、熔焊或钎焊，当与电气设备(照明灯具除外)连接时，应采用适当的过渡接头。爆炸性气体环境电缆配线技术要求 表2510在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。2511 除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电压为1000V以下的钢管配线的技术要求，应符合表2511的规定。爆炸危险环境钢管配线技术要求 表2511钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。2512 在爆炸性气体环境1区、2区内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封，且应符合下列要求。一、爆炸性气体环境1区、

20、2区内，下列各处必须作隔离密封：1当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，导体引向电气设备接头部件前的管段处；2直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处，以及直径50mm以上钢管每距15m处；3相邻的爆炸性气体环境1区、2区之间；爆炸性气体环境1区、2区与相邻的其他危险环境或正常环境之间。进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。二、供隔离密封用的连接部件不应作为导线的连接或分线用。2513 在爆炸性气体环境1区、2区内，绝缘导线和电缆截面的选择应符合下列要求： 一、导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍

21、和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍(本款2项情况除外)。二、引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。2514 lOkV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍。2515 爆炸性气体环境接地设计应符合下列要求。一、按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地：1在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；2在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为llOV

22、及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；3安装在已接地的金属结构上的电气设备。二、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。爆炸性气体环境2区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。三、接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设

23、置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。53 爆炸性粉尘环境爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 5005892311 对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力设计。312 在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列4种。一、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。二、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性

24、粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。三、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、苯酚树脂、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。四、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。313 在爆炸性粉尘环境中出现的粉尘应按引燃温度分组，并应符合表313规定。引燃温度分组 表313温度级别引燃温度t（）T11t270T12200t270T13150t200注：确定粉尘温度组别时，应取粉尘云的引燃温度和粉尘层的引燃温度两者中的低值。314 在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在下列条

25、件。一、存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内。二、存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。315 在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：一、防止产生爆炸的基本措施应是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小到最小程度。二、防止爆炸危险应按照爆炸性粉尘混合物的特征，采取相应的措施。爆炸性粉尘混合物的爆炸下限随粉尘的分散度、湿度、挥发性物质的含量、灰分的含量、火源的性质和温度等而变化。341 爆炸性粉尘环境的电力设计应符合下列规定：一、爆炸性粉尘环境内的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。二、在爆炸性粉尘环境内，电气设备允

26、许最高表面温度应符合表341的规定。电气设备最高允许表面温度() 表341引燃温度组别无过负荷的设备有过负荷的设备T11215195T12160145T13120110四、在爆炸性粉尘环境采用非防爆型电气设备进行隔墙机械传动时，应符合下列要求：1安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开；2应采用通过隔墙由填实函密封或同等效果密封措施的传动轴传动；3安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘环境保持相对的正压。五、爆炸性粉尘环境内，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。六、爆炸性粉尘环境内

27、的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置事故起动按钮等控制设备。七、在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。342 防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构(标志为DP)的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构(标志为DT)的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。343 爆炸性粉尘环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。五

28、、爆炸性粉尘环境10区内绝缘导线和电缆的选择应符合下列要求：1绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍(本款第2项情况除外)；2引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机的支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的125倍；3电压为1000V以下的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。六、在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于网络的额定电压，且不应低于500V。工作中性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。七、在爆炸性粉尘环境10区内，单相网络

29、中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线和中性线。八、爆炸性粉尘环境10区、11区内电缆线路不应有中间接头。九、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。344 电压为1000V以下的电缆配线技术要求，应符合表344的规定。爆炸性粉尘环境电缆配线技术要求 表344注：铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接。345 在爆炸性粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明设。当采用钢管配线时，电压为1000V以下的钢管配线的技术要求，应符合表345规定。钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在

30、可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。爆炸性粉尘环境钢管配线技术要求 表345注：尘密型是规定标志为DT的粉尘防爆类型；防尘型是规定标志为的粉尘防爆类型。346 在10区内敷设绝缘导线时，必须在导线引向电气设备接头部件，以及与相邻的其他区域之间作隔离密封。供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。 347 爆炸性粉尘环境接地设计应符合下列要求。一、按有关电力设备接地设计技术规程，不需要接地的下列部分，在爆炸性粉尘环境内，仍应进行接地：1在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；2在干燥环境，交流额定电压

31、为127V及以下，直流额定电压为110V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；3安装在已接地的金属结构上的电气设备。二、爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用专门的接地线，该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。电缆的金属外皮及金属管线等只作为辅助接地线。四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，接地电阻值应取其中最低值。54 火灾危险环境爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB 5005892411 对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列火灾危险物质之一时，应进行火灾危险环境的

32、电力设计。一、闪点高于环境温度的可燃液体；在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄露但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体。二、不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其他固体状可燃物质。431 火灾危险环境的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等环境条件对电气设备的要求。432 在火灾危险环境内，正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备应远离可燃物质。434 在火灾危险环境内，应根据区域等级和使用条件，按表434选择相应类型的电气设备。电气设备防护结构的选型 表434注：1在火灾危险环境21区内固定安装的正常运行时有滑环等火花部

33、件的电机，不宜采用IP44结构。2在火灾危险环境23区内固定安装的正常运行时有滑环等火花部件的电机，不应采用IP21型结构，而应采用IP44型。3在火灾危险环境21区内固定安装的正常运行时有火花部件的电器和仪表，不宜采用IP44型。4移动式和携带式照明灯具的玻璃罩，应有金属网保护。5表中防护等级的标志应符合现行国家标准外壳防护等级的分类的规定。436 在易沉积可燃粉尘或可燃纤维的露天环境，设置变压器或配电装置时应采用密闭型的。437 露天安装的变压器或配电装置的外廓距火灾危险环境建筑物的外墙在10m以内时，应符合下列要求：一、火灾危险环境靠变压器或配电装置一侧的墙应为非燃烧体的。438 火灾危

34、险环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：二、在火灾危险环境内，电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低于线路的额定电压，且不低于500V。三、在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。四、在火灾危险环境21区或22区内，电动起重机不应采用滑触线供电。五、移动式和携带式电气设备的线路，应采用移动电缆或橡胶套软线。六、在火灾危险环境内，当需采用裸铝、裸铜母线时，应符合下列要求：1不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊；2母线与电气设备的螺栓连接应可靠，并应防止自动松脱；3在火灾危险环境22区内母线应有IP5X结构的外罩；4当露天安装时，应有防雨、雪措施。七、

35、10kV及以下架空线路严禁跨越火灾危险区域。 439 火灾危险环境接地设计应符合下列要求：一、在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地。二、 接地干线应不少于两处与接地体连接。61 一 般 规 定工业建筑防腐蚀设计规范GB 5004695312 各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀4个等级。多种介质同时作用时，腐蚀性等级应取最高者。314 常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀性等级，应根据介质类别以及环境相对湿度，按表314确定。当气态介质含量低于表314中的下限值时，腐蚀性等级可相应降低一级。气态介质对建筑材料的腐蚀性等级 表314介质类别介质名称介

36、质含量（mg/m3 ）环境相对湿度（%） 钢筋混凝土素混凝土砖砌体木钢铝Q1氯1575强弱弱弱强强6075中弱弱无中中60弱无无无中中Q20.1175中无无无中中6075弱无无无中中60无无无无弱弱Q3氯化氢 11575强中中弱强强6075强弱弱弱强强60中无无无中中Q40.05175中弱弱弱强强6075中弱无无中中60弱无无无弱弱Q5氮氧化物（折合二氧化氮） 52575强中中中强弱6075中弱弱弱中弱60弱无无无中无Q60.1575中弱弱弱中弱6075弱无无无中无60无无无无弱无Q7硫化氢510075强弱弱弱强弱6075中无无无中弱60弱无无无中无Q80.01575中无无弱中无6075弱无无

37、无中无60无无无无弱无Q9氟化氢 55075中弱无弱强中6075弱无无无中中60弱无无无中弱Q10二氧化硫 1020075强弱弱弱强强6075中弱弱无中中60弱无无无中弱Q110.51075中无无无中中6075弱无无无中弱60无无无无弱弱Q12硫酸酸雾大量作用75强强中中强强Q13大量作用75中中弱弱强强75弱弱弱弱中中Q14醋酸酸雾大量作用75强中中弱强弱Q15大量作用75中弱弱无强无75弱弱无无中无Q16二氧化碳200075中无无无中弱6075弱无无无弱无60无无无无弱无Q17氨2075弱无无弱中无6075弱无无无中无60无无无无弱无Q18碱雾少量作用弱弱中中弱中注：1介质对预应力混凝土的

38、腐蚀性等级，可按钢筋混凝土确定。2介质对采用水泥砂浆砌筑的石砌体的腐蚀性等级，可按素混凝土确定。315 常温下，腐蚀性水对建筑材料的腐蚀性等级，应根据腐蚀性介质的类别按表315确定。介质类别介质组分指标钢筋混凝土素混凝土砖砌体S1氢离子指数pH值13强强强S234.5中中中S34.56弱弱弱S4侵蚀性二氧化碳（mg/L）40弱弱弱S5硫酸根离子SO2-4含量（mg/L）4000强强强S610004000中中中S72501000弱弱弱S8氯离子Cl-含量（mg/L）500010000中弱弱S95005000弱无无S10500无无无S11镁离子Mg2+含量（mg/L）4000强强强S1230004

39、000中中中S1315003000弱弱弱S14铵离子NH+4含量（mg/L）1000强中中S158001000中弱弱S16500800弱无无S17苛性碱的钠离子Na+、钾离子K+ 含量（mg/L）50000100000弱弱中S1850000无无弱注：1当构件位于渗透系数小于0.1m/d的土壤中时，表中类别一栏S4S18的指标值宜乘以系数13。2介质对预应力混凝土的腐蚀性等级，可按钢筋混凝土确定。3介质对采用水泥砂浆砌筑的石砌体的腐蚀性等级；可按素混凝土确定。316 常温下，酸碱盐溶液对建筑材料的腐蚀性等级，应根据介质的类别按表316确定。酸碱盐溶液对建筑材料的腐蚀性等级 表316介质类别介质名

40、称指标钢筋混凝土素混凝土砖砌体Y1无机酸硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、磷酸，各种酸洗液、电镀液、电解液（pH值）1强强强Y2含氟酸（%）2强强强Y3有机酸醋酸、柠檬酸（%）2强强强Y4乳酸、脂肪酸（C5C20）（%）2中中中Y5碱氢氧化钠（%）15中中强Y6815弱弱强Y7氨水（%）10弱无弱Y8盐钠、钾、铵的碳酸盐和碳酸氢盐任意弱弱中Y9钠、钾、铵、镁、铜、镉、铁、锌的硫酸盐和钠、钾、铵的亚硫酸盐（%）1强强强Y10铵、镁的硝酸盐（%）1强强强Y11钠、钾的硝酸盐、亚硫酸盐任意弱弱中Y12铵、铝、镁、铁的氯化物（%）1强强强Y13钙、钾、钠的氯化物（%）3强弱中Y14尿素（%）10中中中注：1介质

41、对预应力混凝土的腐蚀性等级，可按钢筋混凝土确定。介质(%)为质量分数。2介质对采用水泥硝浆砌筑的石砌体的腐蚀性等级，可按素混凝土确定。317 常温下，固态介质(含气溶胶)对建筑材料的腐蚀性等级，应根据介质的类别和环境相对湿度，按表317确定。当偶尔有少量介质作用时，腐蚀性等级可降低一级。当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室外构配件时，腐蚀性等级应按表316确定。固态介质对建筑材料的腐蚀性等级 表317 介质类别介质在水中的溶解性介质的吸湿性介质名称环境相对湿度（%）钢筋混凝土素混凝土砖砌体木钢G1难溶硅酸盐，磷酸钙，铝酸盐，钙、钡、铅的碳酸盐和硫酸盐，镁、铁、铬、铝、硅的氧化物和氢氧化物75弱无无弱弱6075无无无无弱60无无无无弱G2易溶难吸湿钠、钾、锂的氯化物75中弱弱弱强6075中无弱