电网建设安全施工作业票(变电土建)).docx

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1、1第 1 部分 ：变电土建 编码：BDTJ-ZW-GY-3/04工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1疲劳、酒后驾车交通意外 高风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 应按国家道路交通管理条例的有关规定执行，严 禁无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、超速行驶，车上 应配备灭火器。 施工负责人在运输前应把道路的险情、沟坡、急弯以 及路面冰雪和泥泞等情况向驾驶员和押运人员进行交 底。 路面水深超过汽车排气管时，不得强行通过，在泥泞 或冰雪路上应缓行，冬季车辆过冰河时，必

2、须事前查 看结冰情况，不得盲目行驶。 车辆过渡时应遵守渡轮安全规定，并听从渡口工作人 员指挥。 各种拖拉机不宜作为拉人的交通工具，货运车除押运 员和装卸人员外，其他人员不许搭车，乘坐人员必须 坐在安全位置上，自卸车斗严禁载人。 装运超高、超长或重大物件时，必须绑扎牢固，绳索 铰紧并在其尾部设标志，并经有关部门办理准运手续。 运输爆破物资时，应遵守公安部门的有关规定，炸药 和雷管应分别运输和携带，严禁与易燃易爆品同车运 输。 氧气瓶、乙炔瓶应轻装轻卸，严禁抛摔和滚碰，严禁 与易燃易爆物品同车携带，两种瓶不能同车。 利用载重汽车接送工作人员时，驾驶员应有载客证， 车厢应装有拦板，驾驶员根据道路情况

3、确定乘车人数 和行车速度，路过险桥及危险地段时，乘坐人员应下 车步行，乘坐人员较多时应采取加固措施，并应指定 安全负责人。 山区遇暴雨，道路不明，应停止运行，夜间应避免单 独进入山区。 变电站内按限速标志速度行驶，在扩建站施工区域行 驶时，还应确保与带电设备的安全距离。 车辆要定期进行维修、保养，严禁病车上路，行驶车 辆间必须保持一定的安全距离2碰撞 中等风险3过快的车速交通意外 高风险4未配备灭火器 的车辆设备烧损 低风险5窒息 低风险6无证驾车交通意外 高风险7行驶车辆间的 安全距离过近碰撞 中等风险8交通意外 中等风险9在施工现场 未限速的车辆碰撞 低风险10交通意外 中等风险11开病车

4、上路交通意外 高风险12不按规定装运的 危险物品爆炸 高风险13灼（烫）伤 中等风险14窒息 中等风险15运输超重、 超长物品打击 中等风险16碰撞 中等风险17交通意外 中等风险18违规载人交通意外 中等风险702钢管脚手架的搭拆作业安全施工作业票工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无施工方案或 未审批坍塌 中等风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫 木，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。 脚手架的两端，转角处

5、以及每隔 67 根立杆，应设支 杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于 60， 支杆埋入地下深度不得小于 30cm，设置扫地杆。 脚手架的立杆间距不得大于 2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于 1.5m。 脚手板搭接长度不得小于 20cm，不应有探头板，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。 脚手板应满铺，铺设平稳并绑牢，在架子拐弯处，脚 手板应交错搭接，并设 1.05m 高的栏杆及 18cm 高的挡 脚板或设护立网。 作业人员上、下脚手架应用牢固的梯子，并搁置稳固， 不得攀登脚手架。 特殊脚手架搭设应编制措施。 拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上

6、下同时作业 或将脚手架整体推倒。 搭拆脚手架时作业人员应系好安全带。 脚手架荷载不得超过2，脚手架搭设完后，经270kg/m工地安全员、工作负责人共同检查验收合格挂牌后，方可交付使用，在使用期间应定期检查和维护。 未经工作负责人或工地安全员的同意，任何人不得私自拆卸脚手架上的防护网，连接杆、警示标示牌。 脚手架的搭拆要由持证的架子工担任，上下必须设置 施工通道，并有防滑措施。 搭设脚手架所用材质必须满足强度要求2坠落 中等风险3不按规定标准 设置剪刀撑坍塌 中等风险4坠落 中等风险5无证搭设坍塌 中等风险6坠落 中等风险7使用不合格的材质坍塌 中等风险8未设置密目网坠落 低风险9打击 低风险1

7、0高空作业未配备 安全防护用品坠落 中等风险11打击 低风险12未设扫地杆坍塌 中等风险13搭设不牢固坍塌 高风险14上下未设置通道、 无防滑措施摔绊 低风险15坠落 中等风险16未按顺序进行拆除坍塌 高风险17未佩戴安全防护用具坠落 中等风险18打击 低风险19无证拆除坍塌 中等风险编码：BDTJ-ZW-GY-04/04工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1未清理的易燃物灼（烫）伤 低风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 进行焊接和切割作业人员应穿工作服、

8、绝缘鞋，使用专用防护手套等符合专业防护要求的劳保用品。 进行焊接和切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止 金属火花飞溅伤人，损坏设备（瓷件）或引起火灾的 措施，并防止灼伤。 在高处进行焊接或切割作业时，应清除下方易燃物， 设备应遮盖保护，不得随身带焊线或软管登高或从高 处跨越，宜设专人进行拉合闸和调节电流，开、关气 瓶等工作。 严禁在储存和加工易燃、易爆品的场所周围 10cm 范围 内进行焊接或切割作业。 在焊接或切割地点周围 5m 范围内应清除易燃、易爆 物，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离防护措施。 盛过油脂或可燃气体的容器，应在确认容器已清洗干 净后方可进行焊接或切割作业。作业时，容器开

9、孔处 应打开。 电焊机应有单独的电源控制装置，电源线绝缘良好， 外壳必须接地可靠。 在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防 触电的措施，并设监护人。 进行氩弧焊或有色金属焊接时，应戴防护口罩，脖领 周围用毛巾围严。 在进行气焊或切割作业时，气瓶应放置在通风良好的 场所，防止烈日暴晒，气瓶与明火距离不得小于 10m， 乙炔瓶应直立使用，氧气瓶与乙炔瓶距离一般应大于5m。 电焊作业倒换接头，转移工作地点或发生故障时或电 焊作业结束时，必须切断电源，仔细检查工作场所周 围及防护设施，确认无起火可能后方可离开现场。 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。 各类气瓶严禁不装减压阀直接使用

10、，严禁使用不合格 减压阀，安装减压阀前应将气瓶阀门出口的灰尘吹干 净。 乙炔气管着火时，应先将火焰熄灭后停止供气，氧气 管着火时应先停止供气后处理着火管。 必须等焊接口充分冷凝后，方可触碰焊口或搬移焊件， 以防烫伤和焊件变形。 焊接和切割工作结束后，必须切断电源和气源，把各 种焊条端尾、钨极和其他化学废弃物收集。 焊割应有动火审批手续，焊接作业现场配备必要的消 防器材2窒息 中等风险3绝缘老化的焊把触电 中等风险4未接地的外壳触电 中等风险5无证作业触电 中等风险6灼（烫）伤 低风险7未配置安全防护用具触电 中等风险8灼（烫）伤 低风险9视力受损 中等风险10不符合要求存放的氧气、乙炔瓶爆炸

11、中等风险11灼（烫）伤 低风险12无防止回火装置 的氧气、乙炔瓶爆炸 中等风险13灼（烫）伤 低风险14窒息 中等风险15焊割作业未配备消防器材灼（烫）伤 低风险16窒息 中等风险17焊割无动火审批手续灼（烫）伤 低风险18窒息 中等风险19平放的乙炔瓶爆炸 中等风险04施工用电作业安全施工作业票工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无证上岗触电 中等风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 施工用电设施应由专业人员进行管理和维护，严禁非专业人员拆装施工用电设施

12、。 施工用电线路及用电设备必须绝缘良好，线路布局合 理，线路选择应避开易撞、易碰、易腐蚀场所及热力 管道。 现场采用地埋电缆布设时，埋设深度不得小于 0.7m， 电缆所走路径及转弯处应设置一定数量的标示，电缆 通过道路地段应穿保护管，电缆接头处应有防水、防 触电的措施。 现场低压架空线路一般应采用绝缘线，架设高度不低 于 2.5m，主要通道及车辆通行处高度不低于 5m。 配电箱应固定牢固，箱内配线应绝缘良好，具有防水、防火功能，配电箱和用电设备外壳必须接地良好。 照明、动力、分支开关箱应装设漏电保护器。 配电房、用电设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消 防器材，发生火灾时，应首先切断电源。 严禁

13、将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使 用，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应 标明电压等级。 闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求， 严禁用金属丝代替熔丝。 移动式电动机械应使用软橡皮电缆，严禁一个开关控 制 2 台以上的设备。 现场使用的照明灯具悬挂高度不应低于 2.5m，并不得随意挪动。 电动机械及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部 分。 在潮湿场所，金属容器内或管道内作业时，应使用不 得超过 12V 的行灯照明。 同一系统中的用电设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。 移动式或手提式电动工具使用的保护接地线须用软铜 绞线，其截面一般不得小于相线截面的

14、1/3，且不得小 于 1.5mm2。 现场配电房、配电箱应设安全警示标示牌，并上锁。 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；电 源线搭接部分要牢靠，搭接面积要符合规范要求。 停送电必须专人负责，维修时设置停电检修标示2与架空线路过近 的安全距离触电 中等风险3灼（烫）伤 中等风险4不规范的接地触电 中等风险5剩余电流动作保 护器（俗称漏电保 护器）失灵的开关触电 中等风险6绞伤 低风险7违反“一机、一闸、一保护”的要求触电 中等风险8绞伤 低风险9不符合要求的闸具触电 中等风险10代替熔丝的 其他金属丝触电 中等风险11灼（烫）伤 中等风险12用破损老化的电线触电 中等风险13维修时无停

15、电标示触电 低风险14停送电无专人 负责触电 中等风险15手持机电移动工 具电器绝缘不良触电 中等风险16打击 低风险17未配置防护用品触电 中等风险18无保护的线路 过道触电 中等风险19摔绊 低风险编码：BDTJ-ZW-01、03-01/0105土石方作业安全施工作业票工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1未按要求放坡坍塌 可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措 施，并重点关注但不限于以下措施： 土石方挖运前应制订施工方案及安全措施。施工作 业点应设可靠围栏及悬挂警告标示，夜间施工

16、应设 红灯警示，并应设监护人。 土石方堆放必须按安全技术要求与基础保持 11.5m 的间距，及时清理坑边浮石。 在靠近建筑物或其他物体挖掘时，应采取防坍塌措 施。 深基础开挖应设专人进行监护，应按技术要求放边 坡，坑深在 1.5m 以下的内壁要加支撑，并应设爬 梯。 积水过深的基础应及时排水，设置安全围栏，挂牌 警告提示，并应防止因抽水而引起的塌方。 挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的 方法，挖掘前必须将坡上的浮石清理干净。在坑内 向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小 于 0.7m 并应经常检查运土工具的绳索是否牢固， 运土下方严禁人员逗留。 作业人员下孔桩必须使用爬梯，不得

17、用人工拉绳子 运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔，桩孔内壁 应设尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作 面，作为救急之用。 挖出的土石方应及时运走，深基础及孔口四周 2m 范围内不准堆放淤泥杂物，机动车辆通行时，应做 出预防措施和暂停孔内作业。 当基础开挖深度超过 5m 时，每天开工前应用气体 检测仪进行有毒气体的检测，确认基础内气体正常 后，方可继续作业。 基础深度超过 10m 地面应配备向孔内送风的专门 设备，孔底凿挖时应加大送风量。2未降水的基坑坍塌 可接受的风险3未设台阶的向上 运土坍塌 可接受的风险4有缺陷的运土索具打击 可接受的风险5没安全防护设施 的基坑作业坠落 可接受的风险6基

18、坑边缘的浮石*打击 可接受的风险7机动车临近通过坍塌 可接受的风险8未做措施的孔口坠落 可接受的风险9人员在基坑内休息坍塌、掩埋 可接受的风险10基坑与建筑物安 全距离不够坍塌 可接受的风险11基坑发生异常变化坍塌 可接受的风险续表序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施12深基坑作业前未进 行空气质量检测中毒 可接受的风险 开挖复杂的土层结构时，每挖深 0.51.0m 应用手 钻或直径不小于 16mm 钢筋对孔底做品字型探察， 检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后 方可继续进行挖掘；认真留意孔内的一切动态，如 发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气 体时，应停止工作迅速撤离。

19、深基础内的作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋，严 禁酒后作业，不准在孔内吸烟及使用明火。 大型机械挖土时，应对机械的停放，运土石方法制订出施工方案。 大型机械进入基坑边或松土地带时应有防止机身 下陷的措施，作业时，严禁任何人在伸臂及挖斗下 面通过或逗留，严禁在挖土机的回转半径内进行各 种辅助工作。 所用机械应定期检查和保养，严禁机械带病作业。 基坑开挖前必须按要求放坡，坑内严禁有人休息。 有地下水的基坑开挖要采取井点降水措施，孔口要进行围设覆盖。 用电设备及电源线必须保证绝缘良好，严禁使用不合格的机具、索具13无安全防护的基坑*坠落 可接受的风险14未查明地下管线的开挖设备停运/停电 可接受的风险

20、15漏电的潜水泵触电 可接受的风险16上下基坑无通道坠落 可接受的风险17无支护的基坑作业坍塌 可接受的风险注：作业票中带有“*”标记的危害名称，说明此危害曾在公司基建系统引发过事故，下同。编码：BDTJ-ZW-04-01/01工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无通道的斜坡面 作业坠落 可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 从事爆破作业，必须由持有爆破工证件的人员操作， 配备必要的安全防护用品及药品。 领取爆破器材，必须按当天作业点用量领取，并认

21、真 填写领取、使用、清退记录。炸药和雷管必须由爆破 员在白天领用，且不得任意转交他人。 如有爆破作业，打眼、装药、放炮要由经过培训和考 核合格的人员负责进行，并按爆破作业票执行。 在闪电打雷的时候，禁止装置炸药、雷管和连接电线；所用引线，要加强检验。 使用电雷管时应该指定专人掌握电爆机，并且必须等 待电线完全接妥、员工全部转入安全地带后，才可以 起爆。 向炮孔内装炸药和雷管必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁使用金属工具向炮孔导送炸药及炮泥。 同一工地必须由专人统一掌握放炮时间；放炮前，必 须使危险区域内的全体人员退至安全地带，并且在危 险区四周设立危险标示，禁止通行。 爆破作业应划定安全警戒

22、区（浅孔爆破安全距离不小 于 200m；裸露药包爆破不小于 400m；在山坡上爆破 时，下坡方向的安全距离应增加 50%），起爆前必须将 爆炸物品全部拿出警戒线，并与附近工作人员和居民 取得联系，交叉路口应设专人看守并鸣号预告，确认 危险区内无人后方可起爆。 无盲炮时，从最后一响算起经 5min 后方可进入爆破区； 对电雷管必须先将电源切断并短路、待 5min 后方可进 入爆破区检查。 处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，严禁掏 挖或者在原炮眼内重装炸药；重新打孔时，新孔应与 原孔平行；新孔距盲炮孔不得小于 0.3m，距药壶边缘 不得小于 0.5m。 不能及时处理的盲炮要做好明显的警告标示

23、。 爆破点距建筑物距离较近时，应采取放闷炮、放小炮或在爆破点上面加以覆盖等安全措施。 严禁使用有缺陷的工器具，严禁在雷电等恶劣气候条 件下装药、接线。 严禁打锤人戴手套作业，严禁站在扶钎人正面操作2毒蛇咬伤 可接受的风险3未支护的脚手架坠落 低级风险4戴手套打锤打击 可接受的风险5使用有缺陷的风管打击 可接受的风险6非专业人士操作爆炸 可接受的风险7无通道的斜坡面 作业打击 可接受的风险8恶劣气候条件的 作业爆炸 可接受的风险9储存不规范的 炸药、雷管*爆炸 可接受的风险10误操作引爆爆炸 可接受的风险11有隐患的接线爆炸 可接受的风险12爆破时间不明确爆炸 可接受的风险13无警示标示的爆破爆

24、炸 可接受的风险14无专人操作引爆器爆炸 可接受的风险15爆炸的飞石及振动波爆炸 可接受的风险16违规的盲炮操作*爆炸 可接受的风险1307强夯地基作业安全施工作业票工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1使用损坏的索具卡环打击 低风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损坏现 象，并在安全员见证下进行试吊、试夯试验；满足要 求后方可进行作业。 安全员应落实设置足够数量的警示标语、警示线、警 示牌，才允许开工，开工期间应有专

25、人监护作业。 每天开机前由机长对吊锤机械各部位进行检查和进行试运行，并填写检查记录。 对工作地面进行平整，松动部位用压路机压实，并经 安全员验收合格后，方可开始作业。 加强对机组人员的教育并加强安全检查，对有违章作 业行为的应该马上停止作业。 夯锤下方 15m 范围设置警戒线，开夯前要响警哨，警哨应公示。 安全员应及时检查坑壁情况并进行围护措施。 夯锤下方 15m 范围设置警戒线，夯锤下方禁止站人2人员误闯作业区域打击 低风险3使用磨损的钢丝绳打击 低风险4有缺陷的工作地面打击 低风险5不安全状态的强夯打击 低风险6夯锤时下方有 作业人员打击 低风险7脱落的夯锤打击 低风险8坍塌的坑壁坍塌 低

26、风险编码：BDTJ-ZW-07-01/01工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1未查明的地下管线中毒 低风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 工程负责人在开工前需向有关部门了解地下管线情况 和进行实地勘察，查明地下管线情况；并向作业人员 进行交底，对有地下管线的位置进行警示标注，开挖 时应有专人监护。 对施工人员进行安全教育和培训，安全员对施工人员 的安全防护用品进行检查，监督和指导施工人员正确 使用安全防护用品。 桩机进场时应检查桩机准用证及相关材料，经复

27、查合格后方允许桩机开工作业。 作业人员的相关上岗资格证明材料，需经复查合格后方可开始作业。 项目部对施工人员配发防尘口罩或防尘面具。 机长每天需检查机械的性能，并试运行，电工定期检查电源线路是否老化，并各自填写好记录。 桩机配重放置后，进行试机，由专人检验配重是否稳定和合理。 桩机运行前应进行检查，确保零部件稳固，由专人监 护。 桩机移机前应会同技术员确定移机位置和检查移机部 位是否有沉陷和松动现象。 机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损坏现 象，并在安全员见证下进行试吊、试夯试验；满足要 求后方可进行作业。 机长每天开工前应检查桩机性能是否正常，并安全定期进行抽查。 加强对机组人员的安全

28、教育，由安全员巡视检查。 收锤成孔后，完成一个孔洞口即安全封堵一个。 起吊桩管绑扎必须正确，起吊桩管不得过快，严禁使用有缺陷的机具设备和钢丝绳2设备停运 低风险3停电 低风险4未佩戴安全带的 高空作业坠落 低风险5有缺陷的桩机打击 低风险6无资格的操作员机械伤害 低风险7吸入的粉尘肺功能障碍 低风险8漏电的设备触电 低风险9桩机机架有隐患打击 低风险10机架零部件跌落打击 低风险11工作地面有隐患打击 低风险12使用损坏的索具卡环打击 低风险13起吊桩管过快打击 低风险14绑点不正确打击 低风险15有缺陷的钢丝绳打击 低风险16无措施的孔洞坠落 低风险17在危险位置桩锤打击 低风险09模板安装

29、/拆除作业安全施工作业票工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1超荷载模板上施工坍塌 可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 模板安装应按工序进行，模板未固定前不得进行下道 工序。 模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，模板顶撑应垂 直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用 横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑 下沉、倾倒。 在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规 定，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走，严禁在同 一垂直面上操作，不能在脚

30、手架上堆放大批模板等材 料。 模板的支撑不得和脚手架连接在一起。 吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。 安装模板架设的支撑应有足够的支承面积，安装应自 上而下进行，模板就位后应及时连接固定，用斜撑时， 角度不得小于 80。 拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面撬落或拉倒。 拆除模板时，应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时 必须系好安全带，所用工具必须用绳索系挂在身上。 拆除模板严禁高处撬落，应用绳索吊下或由滑槽下，滑槽周围 5m 内应设危险标示及围绳，并设专人监护。 模板的拆除，应先拆侧墙板，后拆底板，先拆非承重 部分，后拆承重部分，按顺序分段进行。 拆除的单块模板应用绳子吊运或传递方法

31、运到指定地 点堆放，严禁从高处抛掷。 模板的支撑不得和脚手架连接在一起。支设 4m 以上立 柱模板时，其四周必须固定牢固，操作时应搭设临时 工作台，支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或 在梁的底模上行走。 拆除的单块模板应用绳子吊运或传递方法运到指定地 点堆放，严禁从高处抛掷。 锯床使用前外壳必须有效接地，电源线绝缘良好。 洞口应围设，设置警示、标示牌，并盖好洞口。 严禁在六级及以上大风等恶劣气候条件下进行高处作业2吊运时模板脱落打击 可接受的风险3脱落的模板坍塌 可接受的风险4未及时固定的模板坍塌 可接受的风险5支撑不合理坍塌 可接受的风险6漏电的锯床触电 低风险7无安全措施的 高处作业*

32、坠落 可接受的风险8坍塌的模板坍塌 可接受的风险9倾倒的支撑立柱打击 可接受的风险10使用有缺陷的材料打击 可接受的风险11作业临边防护不严坠落 可接受的风险12超负荷的脚手架坍塌 可接受的风险13有隐患的堆放划刺 可接受的风险14不当的拆除方法坍塌 可接受的风险15恶劣条件的作业坠落 可接受的风险16无措施的洞口坠落 可接受的风险17作业区域无防护措施打击 可接受的风险18有隐患的交叉作业打击 可接受的风险19不合理的模板拆除打击 可接受的风险编码：BDTJ-ZW-08-01/0110钢筋加工/绑扎作业安全施工作业票工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险

33、分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1飞溅的铁屑刺伤 可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 工作台上的铁屑应及时清理，防止铁屑飞溅入眼。 切割短于 30cm 的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用 手把持。 冷拉夹头应经常检查，夹齿有磨损的严禁使用。 冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置，操作人员不得站在正面工作。 冷拉时，沿线两侧各 2m 为特别险区，严禁一切人员和 车辆通行。 在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处 无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及 垂直交叉工作。 绑扎 4m 以上独立柱的钢筋时

34、，应搭设临时脚手架，严 禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆 风绳固定。 绑扎大型基础及地梁钢筋时，应设附加钢骨架或马凳。 多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。 搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞， 施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。 钢筋加工使用的机械应由熟悉设备的人员严格按安全操作规程操作。下班后应切除操作电源。 在平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得 超过平台允许荷重。 布置钢筋焊接场地时，清理易燃物品，配备必要防火 器材。 严禁使用有缺陷的拉筋机等机具设备2无措施的短料切割割伤 可接受的风险3钢筋拉直区域无措施打击 可接受的风险4有缺陷的拉筋机打

35、击 可接受的风险5飞出的断裂钢筋打击 可接受的风险6飞出的冷拉钢筋机械伤害 可接受的风险7飞溅的火花火灾 可接受的风险8脱落的钢筋打击 可接受的风险9安全距离不满足触电 低风险10钢筋接触带电体*触电 可接受的风险11没安全措施的 高处绑扎坠落 可接受的风险12危险的作业条件坠落 可接受的风险13不安全的钢筋绑扎坠落 可接受的风险编码：BDTJ-ZW-09、28-01/0111混凝土作业安全施工作业票工程名称：施工班组：编号：工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1沉陷松动的 工作地面机械伤害 可接受的风险现场作业应严格执行相关

36、安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： 搅拌混凝土时，搅拌机附近应布设平坦的环形道路， 搅拌机四周应设排水沟，做到随时清理，保持畅通， 搅拌作业人员应戴口罩。 搅拌机启动前应检查各系统是否良好，下班后应切断 电源，电源箱应上锁。 搅拌机旁应悬挂责任牌及配合比标识，搅拌机运行中 严禁用铁锹伸入滚筒内扒料。 清理搅拌斗下方的砂石，必须等运料斗提升并固定稳妥后方可进行，清扫搅拌机应在切断电源后进行。 在送料斗提升过程中，严禁在斗下敲击斗身或从斗下 通过。 手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10。 脚手架跳板应顺车向铺设，两板搭接处应加三角木楔， 并应绑扎及留足回车余地。 浇制混凝土前，必须先检查模板及脚手架的牢固情况，混凝土卸料口应设挡车板。 由高处向结构内浇制混凝土时应使用串筒或溜槽，严 禁攀登串筒疏通混凝土。 浇制框架、梁、柱混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行 全面检查，作业人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地 良好，开关探头应完整，严禁直接将电线插入插座内。 振捣器运转过热或暂时停止工作时，应将电源切断。 用手推车运送砂石及混凝土时，道路应平坦，斜坡度 不得超过 10，倒料平台口应设挡车板，要分开进出 车道，推车速度均匀且不要过快，防止互相碰撞翻车