装修施工工艺指导及验收标准.docx

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1、 装修施工工艺指导及验收标准1.1乳胶漆施工工艺流程及质量要求1.2地面砖施工工艺流程及质量要求（抛光砖）1.3墙面砖施工工艺流程及质量要求（釉面砖）1.4实木复合地板施工工艺流程及质量要求1.5复合木地板施工工艺流程及质量要求1.6户内木门施工工艺流程及质量要求1.7铝扣板板天花施工工艺流程及质量要求1.8地面石材施工工艺流程及质量要求1.9橱柜安装施工工艺流程及质量要求 1.10洁柜施工工艺流程及质量要求1.11镜柜施工工艺流程及质量要求1.12浴缸施工工艺流程及质量要求1.13马桶安装工艺流程及质量要求1.14台（柱）盆安装工艺流程及质量要求 精装修工程（住宅类）施工工艺工法标准- 1

2、-目 录第一节、地面装饰类. 3第一节、地面装饰类. 3一、 地面铺石材. 3二、 复合地板地面. 5三、 地面铺瓷砖. 8四、 地面铺地毯. 11五、 木制踢脚安装. .13六、 地面铺地毯（块毯） .14七、 塑料地板（PVC地板）的施工. . 15第二节、墙面工程. .20一、 石材湿贴施工.20二、 墙面干挂石材.23三、 马赛克饰面. . 27四、 墙面柱面贴瓷砖.31五、 木装饰墙身饰面.34六、 墙面抹灰工程施工工艺. .37七、 木材表面清油油漆涂饰.45八、 混凝土及抹灰面刷乳胶漆.49九、 玻璃墙面. 52十、 铝塑板墙面. 53十一、 裱糊壁纸. 54十二、 墙面软包.

3、. 59第三节、顶棚工程.63一、 轻钢龙骨石膏板吊顶.63二、 金属板吊顶. 67三、 悬吊式顶棚装饰工艺.69精装修工程施工工艺工法标准- 2 -四、 轻钢龙骨矿棉板吊顶.72五、 木骨架罩面板顶棚. . 76第四节、细部工程.79一、 轻钢龙骨石膏板隔墙. .79二、 玻璃隔墙安装. . 82三、 木门安装. . 82四、 铝合金门窗的安装. .86五、 玻璃门安装. . 88六、 窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装.90七、 聚氨脂防水工程.92八、 卫生间洗手盆柜安装.93九、 固定家具制作安装. .96十、 护栏和扶手制作与安装工程施工工艺. .99第五节、机电工程.102一、 电气安装工

4、程.102二、 配电箱安装工艺.105三、 卫生洁具安装. 109四、 给水管道: . . 110五、 排水管道安装: . .111 第一节、地面装修类 一、地面铺石材A 施工准备1、材料1）石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量3。过8mm 孔径的筛子。4）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。2、作业条件1）石材板块进场后应堆放

5、在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm 水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。B 操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，

6、然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊

7、铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂），然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、抛光处理：要求专业厂

8、家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行。C、质量标准1、主控项目1）、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。3）主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2m

9、m；板块间隙宽度：1mm。D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。 二、复合木地板地面A 施工准备1、面层材料1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。1.2 规格：条形企口板。1.3 拼缝：企口缝。2、基层材料2.

10、1夹板（ 18厘）。环保、防潮性好、板材各层结合牢固。2.2泡沫防潮垫。2.3普通防潮膜。B、作业条件1、施工程序：基层清理弹线铺设防潮垫垫片铺设铺设防潮基层板验收、加固铺设防潮垫地板进场堆放选板试铺铺设木地板成品保护。2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。C、操作工艺1. 地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。2. 施工单位进场后，按 1 米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。3. 楼板

11、基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）4. 找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm，间距中心为 300*300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜，垫块用水泥钢钉四角固定。5. 18 厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮），规格为 600*1200mm作 45 度（于地板铺贴形成 45 度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有 5mm 的间隙）。6. 完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。7.

12、基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固。8. 地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里 24 小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。9. 地板铺装前，折除基层彩条保护，清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合，达到双重保护，以杜绝水分浸入。10. 地板铺装时，地板与四周墙壁间隔 10mm 左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。11. 所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行铺装。12. 由于木地板产品为天然材质加工而

13、成，色泽纹理均有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。13. 每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。精装修工程施工工艺工法标准- 7 -14. 在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或 60 度斜钉入内。15. 如果铺装完成后，室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄。D、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少

14、7D，方可铺装复合木地板面层。4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。E、质量标准(一)主控项目1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法1 板面缝隙宽度 2mm用钢尺检查；2 表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺检查；3 踢脚线上口平齐 3mm；4 板面拼缝平直 3mm拉5m 通线，不足5m 拉通线或用钢尺检查；5 相邻板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺检

15、查；6 踢脚线与面层的接缝 0.1mm 楔形塞尺检查。 三、地面铺瓷砖A、施工准备（一）材料要求1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm 孔径的筛子；3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（二）作业条件l 墙上四周弹好一米水平线；2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实；4 楼地面垫层已经做完；5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样

16、图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。B、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线泡砖铺砖勾缝、擦缝养护C、操作工艺（一）基层处理、定标高1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2 根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位

17、置的分色砖出现大小头。3 排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。（三）铺贴瓷砖找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，

18、厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；4 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6 拨缝、修整：铺完二至三

19、行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（四）勾缝、擦缝面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1 勾缝：用11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。D、质量标准（一）主控

20、项目1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（二）一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm

21、。E、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护F、应注意的质量问题1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3

22、、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 四、地面铺地毯A、施工准备（一）材料1、地毯：阻燃地毯。2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。B、操作工艺工艺流程：清理基层裁剪地毯钉卡条、压条接缝处理铺接工艺

23、修整、清理。1、清理基层（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。2、裁剪地毯（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。3、钉木卡条和门口压条（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚12cm 处，将卡条固定于基层上。（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡

24、条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。（2）胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使

25、用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。C、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、

26、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。D、质量标准（一）主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。（二）一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 五、木踢脚板安装A、施工流程：工厂定做加工踢脚板现场弹线固定木楔安装踢脚板木基板安装防腐剂刷涂粘结固定踢脚板B、

27、施工方法与技术措施1)、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3)、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。4)、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。5)、木踢脚板饰面安装。墙体长

28、度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。6）、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。7）、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。c、质量要求1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm

29、，接搓平整，误差不得大于1mm。3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。 六、地面铺地毯（块毯）A、施工准备（一）材料1、地毯：块装阻燃地毯。2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。B 施工工序1、施工流程：基层地面处理实量放线裁割地毯刮胶晾置铺设清理、保护。2. 施工要点2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。2.2 接缝

30、处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。2.3 粘结铺设时刮胶后晾置510 分钟，待胶液变得干粘时铺设。2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。2.5 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。C 质量标准1.主控项目1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2.一般项目1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

31、3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。D 注意事项1. 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。2. 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大23 毫米。3. 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 七、塑胶地板（PVC地板）的施工塑胶地板（PVC地板）的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工。（1）自流平水泥地面施工A、注意的三要素：（1）自流平水泥地面施工A、注意的三要素：湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。使

32、用CCM水分测试仪。表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。B、施工工艺1. 检查地面湿度,确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。2. 彻底清扫地面， 清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。3. 彻底吸净灰尘。4. 将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。5. 界面剂涂布结束后，需等待1-3小时, 保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。6.用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内

33、，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。7. 约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。C、注意事项：地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。（2）、塑胶地板（PVC地板）的施工工艺A、材料确认1. 所施工的地板要必须是同一批号。2. 提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和

34、起翘。（吸附作业）B、 基准施工法1. 施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。2. 施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪， 裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。3. 墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。4. 裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。C、 连接幅施工1. 裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。 裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。 地板两端与墙面预留一部分施工。2. 大面积施工时也可按同一步骤施工。D、黏合剂涂布1. 推荐使

35、用和胶地板品牌相同指定的胶水。2. 在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。3. 刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。4. 等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。5. 用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。E、 连接处处理1. 连接处施工是施工中最重要部分2. 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。3. 裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐）F、 接缝部连接1. 接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。

36、2. 一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。3. 在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。4. 林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。5. 密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。6. 沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。7. 地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。G、施工注意事项1. 施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。2. 施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。3. 施工结束48小时内，不要用水接触地板。4. 施工结束48小时以后，进行打蜡。5. 遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。H、 初

37、期保养管理要领1. 初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。2. 部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。3. 准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。4. 在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹23次，防止遗漏。5. 步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为3060分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。6. 蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行I、验收标准1. 塑料板面层1.1 塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。1.2 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质， 不得有麻面、起

38、砂、裂缝等缺陷。1.3 胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325 的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。（一）、 主控项目1. 塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。2. 面层与下一层的粘结应牢固， 不翘边、不脱胶、无溢胶。注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm 可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（ 标准间） 不超过总数的5% 者可不计。（二）、 一般项目1. 塑料板面层应表面洁净， 图案清晰， 色泽一致， 接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合， 无胶痕； 与墙边交接严密， 阴阳角收边方正。检验方法： 观察检查。2. 板块的焊接， 焊缝应平整、光洁， 无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75% 。检验方法： 观察检查和检查检测报告。3. 镶边用料应尺寸准确