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1、北京经济技术开发区A座写字楼等6项(28C3地块)项目超限模架安全施工专项方案 北京博大经开建设有限公司亦城财富中心项目部2012年11月2日 目 录第1章 编制依据- 1 -第2章 工程概况- 2 -2.1总体简介- 2 -2.2结构概况- 2 -2.3超限梁板模板工程概况- 2 -第3章 施工部署- 5 -3.1施工部位及工期要求- 5 -3.2组织机构及职责分工- 5 -3.3任务划分- 5 -3.4组织机构及责任分工- 6 -第4章 施工准备- 7 -4.1技术准备- 7 -4.2机具准备- 7 -4.3施工材料准备- 7 -第5章 超限部位模架的组成、构造及施工- 11 -5.1模架
2、支撑体系的总体设计与选型- 11 -5.2超限部位模板施工- 11 -5.3超限部位外防护架施工- 16 -5.4超限部位模架支撑体系与防护- 17 -5.5混凝土浇筑- 22 -5.6超限部位回顶- 23 -第6章 超限梁板模板体系安装及拆除- 24 -6.1超限梁板模板搭设安装程序- 24 -6.2超限模板支撑系统搭设安装要求- 24 -6.3模板支撑系统验收程序- 26 -6.4超限模板支撑系统拆除要求- 27 -第7章 超限模板支撑系统安全措施- 30 -7.1施工过程注意事项- 30 -7.2安全技术措施- 30 -7.3预防坍塌事故的安全技术措施- 32 -7.4预防高空坠落事故安
3、全技术措施- 33 -7.5应急救援预案- 34 -7.6监测监控措施- 39 -7.7冬期施工安全技术措施- 41 -第8章 模板计算书- 42 -8.1计算依据- 42 -8.2超限楼板模板支架计算- 44 -8.3梁高为1200MM超限梁模板支架计算- 50 -8.4梁高1200MM超限梁模板支架计算- 57 -8.5梯形超限梁模板支架计算- 64 - 北京博大经开建设有限公司 亦城财富中心超限模架安全施工专项方案第1章 编制依据序 号名 称编 号1A座写字楼等6项（28C3地块）施工图纸2A座写字楼等6项（28C3地块）施工组织设计3A座写字楼等6项（28C3地块）混凝土施工方案4混凝
4、土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20045建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)7混凝土结构工程施工规范GB50666-20118北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20029建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑工程大模板技术规程JGJ73-200311建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200812建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200314建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115建筑
5、工程施工资料管理规程DBJ01-51-200316钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11-T583-200817北京市建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200616危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号18北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号19建设工程安全生产管理条例国务院第393号令- 73 -第2章 工程概况2.1总体简介序 号项 目内 容1工程名称A座写字楼等6项(28C3地块)2建设单位北京经济技术投资开发总公司3设计单位中国建筑设计研究院4勘察单位中铁工程设计院有限公司5监理单位北京伟泽工程项目管理有限公司6
6、施工单位北京博大经开建设有限公司7计划工期1276日历天8质量目标合格 2.2结构概况A座写字楼等6项(28C3地块)项目位于北京亦庄新城的商务核心区荣华路(亦庄长安街)商务带，东西两侧分别为亦庄新城规划中的工业区与生活区。其中A座32层，女儿墙高度140m，屋面顶板(结构)标高130.5m。B座24层女儿墙高度110m，屋面顶板(结构)标高98.5m。地下共两层总建筑面积39400平方米，总建筑面积157392平方米。结构形式：A、B座为钢筋混凝土框架核心筒体系，南北群房为钢筋混凝土抗震体系；共享大厅为钢结构钢架体系。2.3超限梁板模板工程概况本工程共有8处超限支撑，分别为号、号、号、号、号
7、、号、号、号超限梁板模架支撑，均为临边搭设，采用扣件式钢管脚手架支撑体系 (具体超限部位详见附图12)；板厚100mm、120mm、140mm，150mm，最大梁截面尺寸6001200mm、(750+484)1200mm，最小梁截面尺寸250450mm；最大支撑高度13.65m，最小支撑高度9.3m；板下杆件支撑间距横纵步为120012001200mm，顶部两步步距加强为600mm；梁下纵步为6001200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽。号超限部位：轴线范围：(A-1)-(A-8)/(A-F)-(A-H)，标高：
8、-0.1-10.4m，层高10.5m，支撑高度：9.3m，最大梁截面6001200mm，(A-4)-(A-5)/(A-F)-(A-H)轴板厚为140mm，其它部位均为120mm。(详见附图1)。号超限部位：轴线范围：(B-5)-(B-8)/(B-E)-(B-H)，标高：-0.1-10.4m，层高10.5m，支撑高度：9.3m，最大梁截面5001200mm，板厚均为120mm。(详见附图1)。号超限部位：轴线范围：(B-1)-(B-2)/(B-F)-(B-H)，标高：-0.1-10.4m，层高：10.5m，支撑高度：9.7m，最大梁尺寸：400800，板厚均为120mm。(详见附图1)。号超限部
9、位：轴线范围：(A-1)/(A-A)-(A-F)、(A-1)-(A-8)/(A-A)，(A-8)/(A-A)-(A-F)，标高：-0.1-10.4m，层高：10.5m，支撑高度：9.3m，最大梁尺寸6001200mm，(A-1)-(A-2)/(A-H)轴板厚为140mm，其它部位均为120mm。(详见附图1)。号超限部位：轴线范围：(B-2)-(B-5)/(B-H)、(B-1)/(B-A)-(B-G)、(B-1)-(B-8)/(B-A)、(B-8)/(B-A)-(B-E)，标高：-0.1-10.4m，层高：10.5m，支撑高度：9.65m，最大梁尺寸400850mm，板厚均为120mm。(详见
10、附图1)。号超限部位：轴线范围：(A-1)-(A-5)/(A-H)、(A-8)/(A-A)-(A-K)、(A-1)-(A-8)/(A-A)、(A-8)/(A-A)-(A-K)，标高-0.1-14.4m，层高：14.5m，支撑高度：13.65m，最大梁尺寸400850mm，(A-1)-(A-2)/(A-G)-(A-H)、(A-1)-(A-2)/(A-A)- (A-B)、(A-7)-(A-8)/(A-G)-(A-H)、(A-7)-(A-8)/(A-A)- (A-B)轴线处板厚为140mm，其他部位均为100mm。(详见附图2)。号超限部位：轴线范围：(B-1)-(B-8)(B-A)、(B-2)-(
11、B-8)(B-H)、(B-8)/(B-A)-(B-H)、(B-1)/(B-A)-(B-F)、标高：-0.1-14.4m，层高：14.5m，支撑高度：13.65m，最大梁尺寸400850mm，(B-1)-(B-3)(B-D)- (B-E)、(B-6)-(B-8)(B-D)- (B-E)板厚为120mm，(B-1)-(B-2)(B-A)- (B-B)、(B-1)-(B-2)(B-G)- (B-H)、(B-7)-(B-8)(B-A)- (B-B)、(B-7)-(B-8)(B-G)- (B-H)板厚为140mm，其它部位均为100mm。(详见附图2)。号超限部位：轴线范围：(10-13)C、(13-1
12、5)/C，标高：-0.1-11.9m，层高：12m，支撑高度：11.78m，最大梁尺寸6001200mm，(10-13)C轴板厚为150mm，(13-15)/C轴板厚为120mm。(详见附图1)。超限序号轴线范围标高范围(m)高度(m)最大梁截面(mm)支撑高度(m)最大集中线荷载(KN/m)杆件间距(横纵步)(mm)(A-1)-(A-8)/(A-F)-(A-H)-0.1-10.410.56001200梁9.3板10.421板下： 120012001200；梁下：纵步6001200；横向梁高为1200时，设三根支撑杆，间距为300；梁高1200时，设两根支撑杆，间距为梁宽。(A-1)/(A-A
13、)-(A-E)、(A1-A8)/(A-A)、(A-8)/(A-A)-(A-F)-0.1-10.410.5(750+484)1200梁9.3板10.421.9(A-1)-(A-5)/(A-H)、(A-8)/(A-A)-(A-K)、(A-1)-(A-8)/(A-A)、(A-8)/(A-A)-(A-K)-0.1-14.414.5400850梁13.7板14.510.5(B5-B8)/(B-E)-(B-H)-0.1-10.410.56001200梁9.3板10.421(B-1)-(B-2)/(B-F)-(B-H)-0.1-10.410.5400800梁9.7板10.410(B-2)-(B-5)/(B-
14、H)、(B-1)/(B-A)-(B-G)、(B-1)-(B-8)/(B-A)、(B-8)/(B-A)-(B-E)-0.1-10.410.5400850梁9.7板10.410.5(B-1)-(B-8)(B-A)、(B-2)-(B-8)(B-H)、(B-8)/(B-A)-(B-H)、(B-1)/(B-A)-(B-F)-0.1-14.414.5400850梁13.7板14.410.510-13/C、13-15/C-0.1-11.9126001200梁11.8板11.921第3章 施工部署3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日 号 超 限2012111820121215超限梁
15、板施工随实际施工进度进行 号 超 限2012112320131253.2组织机构及职责分工3.3任务划分扣件式钢管脚手架支撑体系及模板施工均由江苏正太土建队伍施工完成。3.4组织机构及责任分工3.2.1管理层负责人模板责任工程师由专业工长担任，负责模板方案的落实，并提出模板材料计划，组织施工，做好现场模板质量预控和监督检查工作，以及模板工程的预检、报验。3.2.2劳动层负责人本工程的劳务分包商派遣模板工程的负责人，负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。第4章 施工准备4.1技术准备4.1.1对照图纸整理超限模板具体设计部位和情况按照图纸，专业技术管理人员熟悉、整理本工程超限梁板模
16、板的部位和支撑情况，并按照本工程模板施工方案的规定进行细化设计。4.1.2编制方案、交底按照各超限梁板的细化设计编制专项施工方案，对超限模板支撑及结构防护架进行交底，编写交底应具有针对性、指导性、可操作性。同时满足施工规范及安全要求。4.2机具准备表4-01序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间2台2单面木工平刨床MB504木工车间2台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间2台4砂轮机/木工车间2台锉锯片5无齿锯/木工车间4台4.3施工材料准备本工程中梁板模板采用483.5mm扣件式钢管脚手架，附加扣件式钢管连接件和剪刀撑，主要钢管及配件的材料要求如下：4.3.1钢管的材
17、料要求4.3.1.1钢管的质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。4.3.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4.3.1.3钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。4.3.1.4钢管必须涂有防锈漆。4.3.1.5钢管必须使用新钢管，颜色必须统一，脚手架钢管为橙黄色，剪刀撑钢管为深蓝色。4.3.2钢管质量检验要求表4-02项 次检 查 项 目验 收 要 求新钢管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量
18、表面应光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，上述缺陷不应大于表4-03的规定4外径、壁厚允许偏差不超过表4-03的规定5端部应平整，偏差不超过表4-03的规定6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧钢管1钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀深度应符合表4-03的规定，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查2新钢管中3-6项按上述检查4.3.3构配件的允许偏差表4-03项 次项 目允 许 偏 差(mm)检 查 工 具1感官尺寸的偏差 外径48壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端切斜的偏差1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度0.504各种杆件钢管的端部弯曲，弯段长L1.5m5立杆钢管弯曲 3mL4m 杆长
19、124mL6m杆长20栏杆、支撑体系的钢管弯曲L6m杆长304.3.4扣件式钢管的扣件的材料要求：4.3.4.1扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素钢结构中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。4.3.4.2铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化皮等清理干净。4.3.4.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧的时候接触良好。4.3.4.4扣
20、件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不应小于1mm。4.3.4.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4.3.4.6扣件表面应进行防锈处理。4.3.4.7脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。表4-03项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合方案中相关规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件项次2、34.3.5扣件式脚手架的质量要求：4.3.5.1钢管 钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB700-20
21、06）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架上的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。4.3.5.2扣件（1）应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。（2）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。（3）铸铁不得有裂纹、气孔、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（4）扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（5）扣件
22、活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。（6）当扣件紧加钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm。（7）扣件表面应进行防锈处理。（8）扣件的附件材料必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定，螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。垫片应符合GB96-76垫圈的规定。4.3.5.3脚手板 采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300 mm，两端使用8号镀锌钢丝捆紧，禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板。4.3.5.4安全网必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂
23、家产品，同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证；同时符合安全网GB5725-85规定。立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。4.3.5.5材料验收要求以上材料进场必须经验收合格后方可使用，验收时必须附有材料厂家的资质和原材检测报告，同时钢管及扣件应做进场检验。第5章 超限部位模架的组成、构造及施工5.1模架支撑体系的总体设计与选型本工程号超限梁板均为临边超限梁板，且与低跨处梁板相邻，为保证相邻两处支撑体系的有效连接和架体的整体稳定，超限处的支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，与相邻部位低跨处的模架采用相同的支撑体系，低跨处梁板完成施工后不得进行拆除，应与相邻
24、部位超限梁板支撑体系连接成为整体，同时也可作为超限处梁板支撑体系的抗倾覆拉结体系，形成良好的整体性，其中、号超限为相邻超限，、号超限为相邻超限，施工中不论几号超限先施工完成都不得提前拆除，同时再配合支撑体系抱柱连墙件和架体与核心筒剪力墙的有效支顶等构造措施增强整个架体的抗倾覆和抗失稳的性能。且在施工中必须把相邻超限部位架体均连接成为一个整体。临边处需进行防护的部位，双排防护架体不得与内部支撑体系进行连接，避免支撑架体受力变形后影响外防护架体受力，各个相邻部位防护架必须连接成为一个整体(其中外防护架体为独立体系，不依靠支撑架体承受任何受力，防护架体搭设要求详见外防护架施工方案)。低跨处梁板的支撑
25、体系要求和架体排布方式按照原有模板施工方案要求进行施工，超限处梁下支撑体系间距纵步为6001200，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系间距为横纵步为120012001200mm，整个支撑系统均采用483.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑。在架体中部与顶部共设置两道水平剪刀撑；内部竖向剪刀撑从底到顶，从外向内连续设置，间隔4800mm，剪刀撑斜杆与地面夹角45，四周采用双排竖向剪刀撑由模架四周从底到顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角45。5.2超限部位模板施工5.2.1施工流程测量放线铺垫木板扫地杆立杆大
26、横杆小横杆小横杆脚手板架体固定剪刀撑布安全网验收5.2.1.1当梁、板跨度4m时，按梁、板跨度的3起拱。5.2.1.2根据超限部位模架平面布置图将模架立杆纵横间线放在一层楼板上。5.2.1.3垫木板采用50mm厚松木板材，宽度不小于200mm，根据所放的立杆位置线通长铺设脚手板，其间距为600mm和900mm。5.2.1.4模架施工时，按照模架平面布置图在铺设好的垫木上支立立杆和横杆。5.2.1.5立杆底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆(大横杆)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆(小横杆)采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上，每根立杆必须设置钢质底座。5.2
27、.1.6满堂红支撑体系四边与中间每隔4.8m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；各层顶端端与中间设置两道水平剪刀撑，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上；剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。 5.2.1.7超限部位模架必须通过项目工程部、技术部、质量部、安全部管理人员联合验收合格后使用。5.2.2模板支撑架体搭设要求模板支撑架体设置应按照下列要求搭设：5.2.2.1模板支架外立面四周从底到顶均连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，内部剪刀撑由外立面剪刀撑开始向内连续搭设，每道间距4.8m；5
28、.2.2.2剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45，斜杆应与每步立杆或水平杆的伸出端用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上；剪刀撑采用搭接连接，搭接长度1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位；5.2.2.3模板支架各楼层范围内顶端和中部必须设置水平剪刀撑；立杆底部必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上，每根立杆必须设置10010050的木质底座。5.2.2.4架体与每层周边所有框架柱进行抱柱连接(详见抱柱节点图)，抱柱连接杆件竖向间距2.7m，每层三道；架体与每层周边剪
29、力墙用木楔顶紧靠牢(详见连墙件节点图)，连接杆件位置图详见附图3、6、9。抱柱节点图1-1剖面图支撑架体与剪力墙支顶断面图5.2.3梁板模板设计5.2.3.1一般规定(1)号超限部位中楼板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50100mm方木，间距250mm；主龙骨采用100100mm方木，间距同竖向支撑架立杆间距；支撑系统采取483.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，支撑立杆间距12001200mm，立杆步距1200mm。(2)号超限中梁侧模板15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，穿梁螺栓采用16高强通丝螺栓；梁底模板15mm
30、厚多层板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木(所有超限模架均在一层楼板板面生根，具体排杆详见各超限部位图)。5.2.3.2梯形梁模板设计梯形梁侧模板、梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距600mm；梁底次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，梁底主龙骨采用100100mm木方，间距600mm，穿梁螺栓采用16高强通丝螺栓，第一道距梁底200mm，最上一道距板顶为300mm，共设置两道，穿梁螺栓处设置附加找平龙骨，其与主龙骨用圆钉固定为一体；梁两侧用斜撑支顶两侧模，间距600m
31、m。梯形梁模板安装详图5.2.3.3梁高为1200mm模板设计高度为1200mm梁侧、梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距600mm；梁底次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距600mm；穿梁螺栓采用16高强通丝螺栓，由楼板底下反300mm设置一道。高度为1200mm梁模板安装详图5.2.3.4 600梁高1200mm模板设计600mm梁高1200mm梁侧、梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用10010
32、0mm木方，间距600mm；梁底次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距600mm；穿梁螺栓采用16高强通丝螺栓，由楼板底下反300mm设置一道。1200mm高度600mm梁模板安装详图5.2.3.5 梁高600mm模板设计高度600mm梁侧、梁底模板均采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距600mm；梁底次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，梁底主龙骨采用100100mm木方，间距600mm。高度600mm梁模板安装详图5.3超限部位外防护架施工5.3.1施工流程测量
33、放线铺垫木板扫地杆立杆大横杆小横杆小横杆抛撑脚手板架体固定剪刀撑布安全网验收5.3.2施工方法5.3.2.1测量放线：根据外墙双排架平面布置图将双排架立杆纵横间线放在首层楼板上。5.3.2.2铺垫木板：垫木板采用50mm厚松木板材，宽度不小于200mm；根据所放的立杆位置线通长铺设脚手板，其纵向间距为1500mm，距结构外边线150mm。5.3.2.3扫地杆：双排架搭设之初必须先架设一道距地200mm高的扫地杆。5.3.2.4立杆：纵向立杆间距为1500mm，横向立杆间距均为1500mm，局部大于3000mm小于1500mm的必须加一排立杆。5.3.2.5横杆：横杆间距均为1500mm。5.3
34、.2.6抛撑：外墙防护架搭至6m高度时必须架设抛撑后方可再往上接高，每隔五根立杆设置一道抛撑。5.3.2.7脚手板：脚手板采用50mm厚松木板材，宽度不小于200mm；铺设位置应在自然层高度满铺供施工人员穿行。脚手板相接的部位必须在同一标高处多加一根小横杆，脚手板探头为100mm；脚手板铺完过后必须用12钢筋上下固定牢固，然后安装200mm高挡脚板。5.3.2.8架体固定：进行架体加固时，连接件必须与双排架主节点连接。抱框柱拉杆应与柱面垂直，若实在错不开其拉杆倾角以10度为宜；由于柱间间距较大，因此在这之间必须做一道锚筋连墙件，与楼板一端连接在提前预埋好的锚筋间钢管上，另一端则与双排架拉接。5
35、.3.2.9剪刀撑：剪刀撑设于双排架外侧，用蓝色钢管搭设，每道剪刀撑跨越立柱根数为4根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于9000mm，斜杆与地面的倾斜角应在45之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应由下至上之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平的伸出端上。5.3.2.10布安全网：双排架外侧用绿色密目安全网封闭横向铺设，安全网幅宽为1500mm，长度为6000mm，安全网连接则用结实的尼龙绳互串连接。5.3.2.11防护架必须通过安全部和工程部验收合格后方可使用。5.4超
36、限部位模架支撑体系与防护5.4.1号超限部位5.4.1.1号超限部位详见附图1。5.4.1.2梁型号及具体尺寸：(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-1a6001200KL3-2a500800KL3-5(750+484) 1200KL3-9a(750+484) 1200KL3-5b6001200KL3-75001200L3-5400900KL3-6500800L3-1a250450L3-2300800L3-3250450L3-3a2504505.4.1.3号超限部位(A-4)-(A-5)/(A-F)-(A-H)轴板厚为140mm，其他部位板厚均为120mm。5.4.1.4梁板模板支
37、撑体系采取483.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵步为6001200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横纵步为120012001200mm，顶部两步加强为600mm，梁板下立杆自由端距离均400mm。5.4.1.5根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆
38、，具体详见附图3。5.4.1.6距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道，竖向剪刀撑间距4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图4、5。5.4.2号超限部位5.4.2.1号超限部位详见附图15.4.2.2梁型号及具体尺寸(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-105001200KL3-4a5001200KL3-5(
39、750+484) 1200KL3-2(750+484) 1200KL3-85001200KL3-7400800KL3-3a400800L3-4250450L3-1250450L3-23008005.4.2.3号超限部位板厚均为120mm。5.4.2.4梁板模板支撑体系采取483.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵步为6001200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横纵步为120012001200mm，顶部两步加强为600mm
40、，梁板下立杆自由端距离均400mm。5.4.2.5根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆，具体详见附图6。5.4.2.6距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道，竖向剪刀撑间距4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均
41、应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图7、8。5.4.3 号超限部位5.4.3.1号超限部位详见附图15.4.3.2梁型号及具体尺寸(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-10400800KL3-11400800L3-3300600L3-12504505.4.3.3号超限部位板厚均为120mm。5.4.3.4梁板模板支撑体系采取483.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵步为6001200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高1200mm时，设两根支撑杆，
42、间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横纵步为120012001200mm，顶部两步加强为600mm，梁板下立杆自由端距离均400mm。5.4.3.5根据平面位置及梁板超限的计算，按现场实际结构进行排杆，架体间距大于有效距离时，需增加排杆列数以保证排杆间距使架体受力稳定；架体排布必须整齐有序，以保证扣件架体的有效连接和受力均衡稳定，模架体系均按照此原则进行排杆，具体详见附图9。5.4.3.6距地200mm处设置扫地杆，并依次向上设置大横杆，间距1200mm，当大横杆排到顶部时，距离不满足计算高度时，需要加设顶部锁口杆，保证自由端高度400mm；水平剪刀撑由扫地杆处向上搭设，各楼层中间与顶部各设置一道
43、，竖向剪刀撑间距4800mm；超限模架支撑体系中的水平拉结杆、大横杆、扫地杆以及抱柱连接件等均应安装牢固稳定，以保证模板支撑体系的整体性与安全性，具体详见附图10、11。5.4.4 、号超限部位5.4.4.1、号超限部位详见附图1、25.4.4.2梁型号及具体尺寸(见下表)型号尺寸(mm)型号尺寸(mm)KL3-1(750+484)1200KL3-5a(750+484)1200L3-1b(750+484)1200KL4-9400850KL4-14008505.4.4.3号超限部位(A-4)-(A-5)/(A-H)轴板厚为140mm，其他部位板厚均为120mm。5.4.4.4号超限部位(A-1)-(A-2)/(A-G)-(A-H)轴、(A-1)-(A-2)/(A-A)-(A-B)轴、(A-7)-(A-8)/(A-G)-(A-H)轴、(A-7)-(A-8)/(A-A)-(A-B)轴、板厚为140mm，其他部位板厚100mm。5.4.4.5梁板模板支撑体系采取483.5mm扣件式钢管脚手架与顶托进行组合支撑，梁模板支撑体系梁下单独设置承重立杆，支撑系统高度9.3m，梁下纵步为6001200mm，横向当梁高为1200mm时，设三根支撑杆，间距为300mm；当梁高1200mm时，设两根支撑杆，间距为梁宽；板下支撑体系钢管间距横纵步为120012001200mm，顶部两步加强为600m
