供应商管理流程介绍课件.ppt

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1、2023/1/4,Supplier Quality Engineering,1,MPTK供應商管理流程介紹,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,2,Contents,QAC SQE(MSL),一般概念介紹 供應商選擇程序 供應商管理程序,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,3,穩定進料的品質以維護產品的品質與商譽加強與廠商聯繫以減少採購的錯誤與糾紛改進驗收的程序使供應商的管理制度化促進專業性分工使供應商與客戶共存共榮配合客戶的發展使作業更趨嚮合理單純化,目 的,2023/1/4,Supplier Quality E

2、ngineering,4,為什么需要供應商/承包商?,禰補中心工厂或發包企業生產能力不足 降低中心工厂或發包企業之生產成本 提供特殊設備或專門技術 穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質 減小中心工厂或發包企業之投入風險,討論重點,評估TQRDCS,供應商管理,稽核與輔導,持續改善CIP,FA/CA,外包管理/免驗制度,ECR/PCN,供應商選擇,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,6,供應商 也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續,20

3、23/1/4,Supplier Quality Engineering,7,供應商管理 通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認,績效檢討,稽核輔導,持續改善等去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,8,AVL QVL,流程,預先問卷調查,實際到供應商審核,評估結果判定/品質合約,AVL建立,供應商 搜尋,免調查,評估原則,條件合格與不合格,再次審核,審核,樣品承認,QVL,合格,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,9,協力供應商的選擇,經

4、營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性)擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備 擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳 技術人員,技術程度以及擅長作業內容 現場主管的人格 管理水准 工厂的立地條件 資金狀況 協力供應商原材料來源,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,10,調查與認證,運作內容,供應商搜尋:采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商規格確認:新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查,2023/1/4,Supplier Quality Engin

5、eering,11,調查與認證,運作內容,問卷調查:問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備 SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供應 商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料,SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料 放於SQA便於存查 同時可提供QSA和QPA讓供應商自評問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品/申請書及供應商承認書交由零件工程進行承認,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,12,供應商免調查條件 通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應

6、商 取得其它國際品管組織認証合格之供應商 在二年內曾經為MiTAC SURVEY合格並持續交貨之供應商,運作內容,調查與認證,符合任一條件即可,具体須經品保主管裁定,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,13,供應商SURVEY目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩定與成長等等.供應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購PD,SQA/VMD,ME,研發單位RD一起到供應商處評鑑審核,SQA/VMD整合SURVEY Report,運作內容,調查與認證,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,14,AVL 和 QV

7、L建立最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEY REPORT,同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTK AVL供應商,並知會ME/CE/PD/PMP可進行生產零件認証作業程序,承認材料合格可建入MPTK QVL管理,運作內容,調查與認證,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,15,結論判定,運作內容,調查與認證,QSA的判定:合格80%;70條件合格80%;不合格70%QPA的判定:合格80%;70條件合格80%;不合格70%注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格；如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格；所有單項均為合格,且

8、總分為合格時,才判定為合格供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSA&QPA的判定結果得出:,QSA,結論,QPA,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,16,判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(QSA/QPA)REPORT給各參與單位,CE可進行零件承認程序判定結論為條件合格之供應商.如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內經工廠確認未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可

9、特採方式進料,在允許情況下安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保体系,品管手法等進行培訓和交流.當改善措施確認OK,列入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTK QVL,運作內容,調查與認證,結論陳述,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,17,判定結論為不合格之供應商.如存在嚴重的品質系統缺陷,短期 內無法改善配合者,在半年內不可再申請SURVEY,並不能進行 零件承認 SQA/VMD匯總後提出QSA/QPA 和SURVEY REPORT 主要材料供應商應每二年重新SURVEY一次 連續一年內未交貨之供應商或出现重大品质问题的

10、厂商,將由SQA提出材料與供應商否決,會簽相關單位,並取消其AVL資格.如后續有任何需求,須重新執行SURVEY,運作內容,調查與認證,結論陳述,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,18,供應商管理分類 零件承認 新產品導入時的供應商制程與產品确認,現場FAI 供應商績效檢討TQRDCS 供應商稽核與輔導 目標管理與持續改善CIP,管理,CE分解,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,19,新產品導入時的供應商制程與產品确認,管理,運作內容,在一個新的產品或重大工程變更(如材質,供應商制程改變等)或品質改善后之產品導

11、入時,為保証新產品的品質和可靠性能夠達到MPTK之要求,SQA/VMD須適時地進行供應商製程稽核和輔導並進行現場首件檢查FAI,在稽核後兩個工作日內完成稽核輔導報告,並分發給相關單位,FAI須交由IQC供進料檢驗時參照.SQA/VMD有權根據稽核和改善情況決定該材料供應商是否具備生產該材料之資格,FAI=first article inspection,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,20,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,整個的評分系統一般被分為五個主要的類型 T:Technology 技術力量;Q:Quality-品質系統;R:Resp

12、onse-回复;D:Delivery-交期配合;C:Cost-价格 S:Service-服務,SMR:SQA,DCS:PD,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,21,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,評分分級:Level A 95%;80%Level B95%;Level C80%.此等級為供應商當月在MPTK績效之表現.並為年度評分之 基礎,即無Level C才可參評年度績優供應商,SQA提供SMR SCORECARD給采購進行當月QRDS匯總評分和年度評 分,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,22,

13、管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,對評分結果Level A供應商為Best supplier;Level 級供應商 為poor supplier,由SQA發出“MPTK Poor Performance Suppliers 改善對策”,并限定供應商在一周時間內做出改善行動,必要時要求 其品保人員到MPTK作品質檢討和訓練學習與交流.同時SQA須依 照供應商管理程序提出針對性輔導計划及行動以确認其改善狀況 和效果,持續推動供應商品質的提升.期間根据問題的嚴重性,SQA 可以對采購提出停止供應商的供貨,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,23,管理

14、,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,SQA在下一月第一周內把“供應商之評鑑總表(SMR SCORECARD)”提供給采購,作為下一月采購的參考 Level A:提高一成當季采購量 Level B:維持正常采購量 Level C:采購應在一月內尋找New Source,降低二成當季采購量,立即停 止其送樣與承認動作,SQA連續二個月追蹤輔導,若成效不佳,則供應商要被 Disqualified.如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢复其正常的送 樣承認動作,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,24,管理,運作內容,供應商績效檢討TQRDCS,連續三

15、個月被評為“Level C”級或在十二月內累計有五 次被評為“Level C”級之供應商要被Disqualified,半年 內不得供應任何產品.半年后采購可以根据需求提出重 新安排供應商SURVEY,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,25,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,一.例行品質REVIEW與稽核:例行品質稽核根據供應商品質水准分為月半年度二種,SQA每半年末對上個半年供應商的品質狀況進行REVIEW檢討,根據不同的品質水准制定下半年的稽核計劃 1.供應商品質水准 綜合每半年三次供應商月評分成績將供應商品質水准分為如下三類 Level A：本季度

16、三次月評分均為A級 Level B：本季度三次月評分至少有一次為B級,但沒有出現C級 Level C：本季度三次月評分只要出現一次C級,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,26,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,2.品質稽核頻率每月月末由SQA根據本月供應商品質水准,按下列稽核頻率制定下月的稽核計劃.當供應商月評分出現品質水准變化時,參照供應商評分程序 相關條目執行,該季度的稽核計劃按下列頻率保持不變Level A：供應商稽核頻率為半年一次Level B：供應商稽核頻率為三個月一次Level C：供應商稽核頻率為每月一次,2023/1/4,Supplie

17、r Quality Engineering,27,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,3.月/季度/半年稽核實施于主要材料供應商,SQA須按照季度 制定的稽核計劃協同相關部門執行對供應商的稽核 4.非重要材料或非主要材料供應商可免例行品質稽核,可進行 異常稽核與輔導 5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進行稽核 評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發出一周內 提供詳細不良事項改善報告,SQA/VMD下次稽核輔導時須 复查,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,28,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,一.品質異常輔導:1.供應商品質異常輔導時

18、機/提案部門/負責部門,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,29,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,2.提案方式 有權提案部門須按照上述條件填寫提供 事件的來龍去脈(4W1H)和相關報告供SQA備查 3.制定輔導計劃 SQA/VMD接到提案后确認為事實即可列入輔導排程,登記于 SQA/VMD品質稽核/異常輔導跟蹤表(附件二)進行追蹤並每周檢討,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,30,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,4.實施輔導 A.需要時SQA會同相關部門對供應商進行技術支援及模具 改進 B.協助,指導供應商改

19、進管理制度,品管系統和建立完善之 檢驗規范 針對不良事項,須立即要求改善或指導供應商實施具体改 善對策 C.同時須對其之前提供的所有改善報告(8D/Quality Alert 等CAR)進行效果确認,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,31,管理,運作內容,供應商稽核與輔導,5.輔導報告VMD每次輔導後一般在一個工作天內須完成公文形式報告給相關單位,供應商須一周內回复改善報告被SQA REVIEW合格后同樣須分發給相關單位SQA每月向相關單位發出供應商品質月報,公布所有進 行品質稽核輔導的狀況,2023/1/4,Supplier Quality Engi

20、neering,32,管理,運作內容,QPA稽核結論判定,合格80%;70條件合格80%;不合格70%注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格；如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格；所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格.,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,33,管理,運作內容,QPA稽核結論判定,對被評為“合格”之供應商,其可正常交易,SQA保持正常的供 應商管理2.對被評為“條件合格”之供應商,SQA將建議採購減少其訂單量,且不可向其打樣,對其新產品承認將不予會簽,必要時執行材料否決,禁用和清倉,明確規定供應商一周內提供改

21、善報告,並在允許情況下來MPTK進行檢討和安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規范,品保体系,品管手法等培訓和交流.SQA評估其報告符合要求或現場定期對其輔導,直至確認其改善為止,即可對其訂單和產品予以釋放,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,34,管理,運作內容,QPA稽核結論判定,3.對被評為“不合格”之供應商,SQA將要求採購立即停止下單 交貨,停止樣,並對其進行重點輔導,限期一個月整改,如供應 商不配合,或供應商制程能力不足或無,供應商管制体系,品管 体系或技術能力嚴重缺陷,SQA有權放棄輔導,同時可執行材 料否決、供應商否決、禁用和清倉4.對于稽核輔導二次以上仍無法改善的供應商,同樣可執行上 述“2及3”之決定,2023/1/4,Supplier Quality Engineering,35,Thank you,SQA,