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1、焊接三要素,1 优秀的操作者(人）2 高品质的焊接设备（机）3 合格的焊接材料（料）,合理的焊接工艺（法）符合焊接要求的场地（环）,KR350,A,V,焊枪,送丝机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,气瓶,工件,六芯电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,外部环境,焊接电压和焊接电流,焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.,工作原理：恒压特性 等速送丝,需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。,金属的连接(设备选型七要素),金属材料,不同板厚,焊接位置,不同质量,焊缝尺寸,焊缝成型,接头形式,1.焊
2、接方法分类,等离子弧焊,非熔化极,TIG,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG,压力焊,铝热焊,气焊,CO2,MIG,电弧焊,熔化极,手工焊,埋弧焊,熔化焊接,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。,熔化焊接,2.熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.,压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。1.加
3、热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状 态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,不同品种焊机适用范围,KR500(CL4)：适用于厚板水平作业，电流大于300A。KR350：集中KR500和KR200的优点。KR200：适用于薄板焊接，可全位置焊。,二.CO2焊主要规范参数,4.焊接电
4、流,2.焊丝,1.气体,3.干伸长度,7.极性,6.焊接速度,5.焊接电压,沸点:-78.9摄氏度.常温下加压(50kgf)可变为液态.纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.005%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2，比水轻。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。流量：小于200A：气体流量为15-20升/分 大于200A：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重
5、复两次。,1.CO2 气 体,产生气孔的现象及原因,焊缝内部：CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，油，锈.,焊缝表面：N2（氮气）孔：主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，不用气筛，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号：H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢,08：含碳量0.08%,M n 2%的锰,S i:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,无A则小于0.04
6、%,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%,A).实 芯 焊 丝,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,使用焊丝的注意事项,CO2焊与MAG焊的熔滴过渡,短
7、路过渡：熔滴直径为焊丝直径2-3倍小于200A射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径1.2 大于300A射流过渡：熔滴为小颗粒MAG 大于临界电流,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,3.干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀L工件,焊丝直径(mm)干伸长度(mm)0.8 8-12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29,喷嘴,在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.,焊枪操作基础,20 0,焊接方向,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(
8、10-15)倍焊丝直径+5mm,L,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压上升(较小），电流降低（较大），电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸长度热量电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,R不许变,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO
9、2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,4.焊接电流,焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。U电弧=U输出 U损（电缆，接触不良）如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,5.焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+16 1.5)伏,焊接电压的设定,300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20
10、2)伏,电压过高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道宽而平,熔深和余高变小.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,电压过低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大,焊接方向,垂直侧,水平侧,低碳钢,金属连接七要素,板厚10,焊脚10mm,45-50度,0.5-3mm,焊接主要规范参数,规范调节,按参考公式进行焊前预制 试焊首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量=I 2 R t I 2：（焊接）工作电流的平方 R:电弧及干伸
11、长度的等效电阻 t:焊接速度越快 t 越小半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,6.焊接速度,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。,7.极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,KR500,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,KR500,A,V,+,极性定义：以工件接法为准。,3.KR系列焊机的主要功能,缺相保护功能,焊机输入的三相
12、电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空载电压下降一半,焊机空载电压数值：KR200空载电压为30-34V。（34V）KR350空载电压为45-52V。（52V）KR500空载电压为45-66V。（66V）,电源电压波动补偿,当电源电压在允许范围（342V-418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。,对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放功能，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须接地。,电源输入瞬间过压保护,焊机空载延时节电功能,焊接结束5-10分后不继续焊接，交流接触器触点自动
13、断开，焊接变压器断电。以降低焊机的空载损耗。,双重过热保护功能,焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板上进行异常显示。,保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出现气孔。提前送气时间为0.30.6秒,滞后停气时间为0.6秒。提前送气时间可通过线路板上转换插头SW4进行转换。出厂时置于气体预流“无”的位置（0.3 秒）。如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（0.6秒）。,50Hz/60Hz 频率转换,可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz。如设定错误，焊机的输出电压将不正常。50Hz档：在380V、5
14、0Hz的地域使用时，请设定在50Hz档60Hz档：在380V、60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档,提前送气、滞后停气功能,引弧慢送丝功能,为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3-4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量=I 2 R t）。引弧成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在（316米/分）内可调。,一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化。一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电
15、压进行微调，微调量过大时可改变线路板中VR8的位置。,一元化/二元化调节功能,收弧：小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流,起始端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,尾端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,送丝电机 电源,V,A,异常 电源,焊丝直径,收弧电流调整 收弧电压调整,收弧,有无,药芯实芯,焊丝,气体,电源,检查焊接,开,关,KR系列焊机前面板示意图,收弧（无）操作基本要领,收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无
16、”方式焊接时工作过程如下图所示：（焊枪开关用TS表示）,停止焊接,焊接电流,收弧（有）操作基本要领,焊接电流,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：,收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流,回烧时间VR5,电流检测CN9,输入频率SW12,SW4 气体予流,有无,低 高,60Hz 50Hz,SW6,切换,SW8,一元化电压调节,气阀（1A）,个别,有 无,SW11 FTT,VR8,SW10,收弧,一元,印
17、刷电路板有关器件的功能示意图,简易一元个别切换,FU3,附加初期条件的收弧,短 长,解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。选择收弧“初期予置”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后转换线路板上的插头SW8到SW6。焊接前分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮并进行试焊。其工作过程如下图所示：,t,收弧“初期初期予置”,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧电流,丝径转换功能,药芯/实芯焊丝选择功能,各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直
18、径开关置于相应的位置。KR200、350焊机（0.8,1.0,1.2)KR500焊机（1.2,1.4,1.6）,各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝KR500焊机可使用直径1.2,1.4,1.6 mm的焊丝,手动送丝功能,为快速、安全地安装、更换焊丝所用。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在
19、开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。,回烧时间调节功能,为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后仍保持短时间（0.1-0.2S）的低电压输出，使焊丝继续燃烧，因已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位置可改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。,F.T.T消熔球功能,为提高引弧成功率，焊接结束时，保持短时间的适当电压输出，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。可通过改变线路板上转换插头SW11设定此功能。出厂时在“无”档，在使用延长电缆时，也应设定在“无”的位置。,输出端短路保护功能,当焊机输出
20、端发生异常短路时，上千安培的短路电流会将焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功能的作用是在短路发生后，自动控制焊机的电压输出，抑制短路电流，保证焊机的安全。但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造成一定的影响，所以在工作中应尽力避免异常短路的发生。,焊接电弧引燃后，通过对电流的检测，线路板中继电器触点闭合，由插头CN9向焊机外输出引弧成功信号，以便于焊接专机或焊接机械人的同步控制。使用时，切断CN9的短路线作为引出线的端头。注意：继电器触点容量：电阻负荷时DC30V，2A或AC125V，0.5A,焊接电流检测功能,气体检查/焊接功 能,焊接前调整、设定气体流量用。首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭
21、合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。,直流电抗器抽头转换功能,显示及过流保护功能,电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流电源指示灯（绿）：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮异常指示灯（红）：焊机超负荷工作，温度过高时异常灯亮电源保险：焊机前面板（1A），烧断后断焊机不能工作送丝电机保险：焊机前面板（8A），烧断后电机不能转动气阀保险：线路板（1A），烧断后气阀不工作，无气体输出加热器保险：焊机后面板（3A），烧断后流量计不能加热
22、,KR350、500焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头，减少使用线圈，以改善电弧的自身调节性能。,焊机维护与保养,四.焊机的正确使用与维护保养,1.焊接电源,2.送丝机,3.焊枪,4.供气系统,5.供电系统与外部环境,1.焊接电源,焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好焊接接头的关键因素。焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。外特性：即焊机的输出特性，KR系列焊机采用恒压特性配以等速送
23、丝来实现良好的自动稳弧性能。动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。,KR系列焊接电源的主要技术规格,送丝电机 电源,V,A,异常 电源,焊丝直径,收弧电流调整 收弧电压调整,收弧,有无,药芯实芯,焊丝,气体,电源,检查焊接,开,关,A,焊机前面板,印刷线路P板,电阻 R1、R2,输出端子（）,输出端子（+）,送丝电缆插座,KR焊机前视图,三相电源输入（380V）,加热器电源（36V）,加热器保险（8A）,机壳接地（14mm2）,KR焊机后视图,U V W,焊接电源的安装、使用与维护保
24、养,安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2.放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3.焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长.使用:1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。2.焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入准备焊接状态。维护保养：1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风 扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。,注意负载持续
25、率！不许超过额定电流使用！坚持日常维护保养！为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！什么叫额定负载持续率？允许焊机以额定电流连续焊接的时间与十分钟（国家标准）工作周期的百分比叫额定负载持续率。,延长焊机使用寿命的注意事项,2.送丝机,CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。KR系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，送丝方式为推丝式。等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适
26、于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。,送丝装置的额定规格,药芯和实芯焊丝兼容,导电咀内径=焊丝直径+0.1-0.2mm 送丝管内径=焊丝直径+0.2-0.5mm,压轮,送丝论,送丝软管,焊丝,导电嘴,导套帽,每天焊接前，对送丝机和焊枪部位进行保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45度角，按TS，如果焊丝流畅平稳打卷送出，可不进行保养。否则，必须进行保养。保养顺序是：送丝轮，导套帽，送丝软管，导电嘴，气筛，喷嘴等。接头处紧固。,对送丝机，焊枪进行日常维护保养,150mm,导电咀的安装与更换,1.2
27、,安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体,导电咀,导电咀接头,1.2,因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。,喷嘴、喷嘴接头与气筛,1.2,1.2,喷嘴接头,黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料,气筛(分流器),1.2,1.2,喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。,1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应 放置
28、在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清 洁、绝缘状态。9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。,焊枪使用时的注意事项,4.供气系统,CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主
29、。瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。在MAG焊既混合气体保护焊时为了避免CO2与A r配比不稳定，从而影响焊接质量。除购买瓶装混合气外，还应使用配比器。,供气系统连接示意图,焊枪,电磁气阀,气管,流量计,气瓶,工件,CO2气体流向,送丝机,加热器电源（36V）,后面板8A保险,P板1A保险,六芯送丝电缆,供气系统的控制1.提供加热电源2.控制电磁阀通断3.控制提前、滞后供气4.气体检查、焊接状态控制,气 体 调 节 器-YX-257CAY1,压力表,连接接头,连接螺母,流量刻度管,护罩,浮动球,流量控制旋钮,气管接头组件,气体调节器-YX-
30、257CAY1的额定规格,供气系统有关部件功能与注意事项,1.CO2气瓶：储存液态CO2，瓶子表面涂银白色并写有“二氧化 碳”。瓶中有液态CO2时，瓶中压力可达50 70/cm2。气瓶内气体压力随温度不同而发生变化，因此应避免阳光的 强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立，不 允许将其水平放置。2.气体调节器：作用：A.将瓶内高压CO2变为低压气体（2.5/cm2）。B.液态CO2挥发成气体时要吸收大量的热,另外经减压 后气体体积膨胀也会使气体温度下降。因此为防止 管路冻结，在减压前要对其预热，加热器电源由焊 接电源经8A保险输出交流36V。C.压力表显示瓶内高压压力,压力低于1MP
31、应停止使用 D.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量 控制旋钮进行调节。,3.电磁气阀:控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1A保险通 过六芯送丝电缆对其提供工作电压（直流24V）。4.注意事项：A.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气 并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力，安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。C.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出 流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业 人员进行修理。气体流量计
32、使用时必须保持正常、良好状态。E.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露 现象发生，送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体 喷嘴保持正常或清洁状态。,5.供电系统与外部环境,A.对供电系统的要求,B.CO2焊接作业对环境的要求,C.安全卫生与劳动保护,A.对供电系统的要求(1),输入端子防护罩,配电箱,接地线大于14mm2,供电电源容量不足将引起焊机输出焊接电压、电流的变化，严重影响焊接效果！每台焊机应单独配置一个空气开关！电源线连接紧固，上好输入端子防护罩！必须安装接地线，保障人身和设备安全！,A.对供电系统的要求(2),B.CO2焊接作业对环境的要求（1）,KR500,A
33、,V,KR500,A,V,防止雨淋,避免阳光直射,20cm,30cm,远离热源及易燃易爆物,焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。,B.CO2焊接作业对环境的要求（2）,KR500,A,V,除尘设施,挡风板,空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。有强烈气流时应采取防风措施。,C.安全卫生与劳动保护（1）,CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘。从安全角度考虑，CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物的烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。,C.安全卫生与劳动保护（2）,CO2焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：,3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。,实际焊接,
