中压给水泵操作说明书培训资料.docx

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1、 操作说明书 MC买方买方订单号用户项目安装地位号苏尔寿设备号苏尔寿订单号泵型号 苏州苏尔寿泵业有限公司 目录1.总论1.1 关于本说明书1.2 保修1.3 操作说明书型号2.安全2.1 操作说明书中的说明符号2.2 人员资质和培训2.3 不遵守安全规则的危险2.4 安全指导工作2.5 用户和操作者安全说明2.6 保养、检查和装配工作安全说明2.7 严禁未授权的改装措施或更改2.8 不允许的运转模式2.9 防爆装置3.运输和贮藏3.1 到货验收3.2 运输和起吊3.3 保存和贮藏4.描述4.1 概述4.2 泵的描述4.3 轴承支架和润滑4.4 轴向推力吸收-平衡鼓5.安装5.1 泵组的安装5.

2、2 联轴器校正5.3 吸水和排水管道工程5.4 辅助设备5.5 最小流量装置6.运行6.1 概述6.2 试运行6.3 泵启动和运行6.4 不允许的运转模式6.5 关闭6.6 重启程序6.7 使用控制6.8 运行故障7.保养7.1 泵概述7.2 轴封7.3 轴承/润滑8.维护8.1 泵的拆除8.2 易损件检查8.3 泵装配8.4 工具8.5 螺丝拧紧转矩附件操作说明书附表4000/e0-1-00-0001. 总论1.1关于本说明书本操作说明包括如何安全、正确并且有效的操作泵的重要信息。遵守这些说明可以帮助避免危险，减少修理成本和停机时间，并可以增加泵的可靠性和使用寿命。如何使用本说明书本操作说明

3、书必须在泵使用的地方随时可以获得。任何负责与泵相关工作和操作泵的人员必须阅读和应用这些说明，例如：运输、贮藏、安装、运行和保养。 本说明书应该和所有其他机器的文件结合起来一起使用，以便获得关于泵的准确信息。在没有完全理解泵系统和所有辅助系统（例如：驱动器，冷却装置、密封冲洗等）之前不要启动或运行泵。1.2保修按照合约协议，应提供保修。一般苏尔寿的保修包括生产或材料缺陷，但不包括由于不合适的贮藏环境、不正确的安装、操作以及不按照指定用途使用而导致泵损坏。在保修期内，维修或改装只能由我们的服务人员或经过我们书面同意的情况下进行。1.3操作说明书型号 (按照DIN 8418和VDMA 24 292)

4、颁发时间: 2012我们保留本说明书和其所包含的信息的所有权力。在未经我们许可的情况下，严禁第三方复印、使用或披露信息。修订记录32102012-03修订日期内容描述签字备注如果有进一步的疑问、配件订购和其他函件，请注明苏尔寿序号和泵型号。这两者可以从泵的铭牌中获得。0000/e1-0-00-0002. 安全注意事项本操作说明书包含基本的信息，在安装、试运行、操作和保养时都必须遵守。因此，本操作说明书应常备在现场以便维修人员使用，且在试运行/或者装配/拆除泵之前必须阅读本说明书。不仅要遵守“安全注意事项”下面所列出的一般安全说明，而且还要遵守操作说明书中所列出的特殊安全说明。2.1操作说明书中

5、的说明符号安全说明包含在这些操作说明中，如果不遵守，可能会对人员造成伤害。这些安全说明用一般危险标志 或电压警告标志或特殊的防爆标志如果不遵守安全说明，可能会对机械和其运行带来危险，在此将插入 注意 标志。直接贴在机械上的标志（例如：转动传感器箭头，液体接口标记等）应保持完好，清晰，因为这些必须经常遵守。2.2人员资质和培训维护、保养、检查和装配的人员必须持有相关的资质证书。用户应清楚地划分人员的责任范围、任职范围和监控范围。如果相关人员不具备所要求的知识，则应对他们进行培训和指导。如果用户要求，这些培训可以由机械生产厂商进行。另外，用户应确保相关人员完全理解生产厂商说明书中的内容。2.3不遵

6、守安全规则的危险如不遵守安全规则，则可能会对人员、环境和机械造成危险，并可能导致完全失去任何关于损坏的索赔。例如，不遵守安全规则可能会导致如下的危险：-机械或设备重要功能出现故障-保养和维修所要求的程序出现故障-由电、机械和化学的影响对人员造成危险-危险材料的泄漏对环境造成危险2.4安全指导工作必须遵守本操作说明书中所列出的安全规则，包括事故预防国家规定以及由用户制订的公司内部工作、操作和安全规定。0000/e2-0-00-000 第1页2.5用户和操作者安全说明- 为了防止高温或低温下机械部件可能导致的任何危险，用户必须对这些机械部件进行防护，避免接触。- 在机械运行过程中，不能将传动部分（

7、例如：联轴器）的安全罩从机械上拆除。- 对危险性液体（例如：具有爆炸性液体、有毒液体和高温液体等）泄漏的处置必须防止对人员和环境造成危险。必须遵守相关的法律条例。- 必须杜绝电危险（例如：详细内容参见电气工程师协会和当地电力供应部门的相关规定。）- 必须遵守本操作说明书中以下段落中的特殊安全说明。2.6保养、检查和装配工作安全说明- 用户必须确保所有保养、检查和装配工作只能由经授权的技术熟练的人员进行，这些人员必须通过仔细阅读操作说明书完全了解情况。- 一般来讲，在机械上所进行的任何工作都只能在机械关闭的情况下进行。应严格遵守本操作说明书关于机械关闭步骤的说明。机械必须锁住，以避免未经授权或无

8、意的启动。- 长头发的员工必须将头发扎在后面。不能穿宽松的衣服或戴首饰，包括戒指。因为这样会有受伤的危险，例如：有可能将这些物品夹住或拉入。- 泵或装置输送的对健康有危害的的介质必须对其进行净化。- 所有安全和防护装置都必须相应的重新装配上，然后再投入使用。- 在反复启动时，必须再次遵守最初试运行段落中所列的所有重点。2.7严禁未授权的改装措施或更改-只有在经过生产厂商同意的前提下才能对机械进行更改或改装措施。由生产厂商授权的原装配件和辅助设备可以保证安全。使用其他配件可能会导致丧失生产厂商对于其后果应承担的责任。2.8不允许的运转模式- 在任何情况下都不能超过数据单表中所列出的限值，请参考泵

9、数据表中泵的相关数据。2.9防爆装置- 泵上任何的标志仅限于泵上的部件。联轴器、驱动马达（例如：电动机）和辅助系统（轴封、润滑油系统等）必须分开。- 应避免由于不正确的操作方法而导致的超过规定温度（超过或达不到运行数据，达不到最小输送流量，冷却水或循环输送的减少或出现故障等）的情况。- 在启动泵之前，应确保泵系统（吸入管、泵壳和轴封）完全充满输送液体。这样可以防止系统中出现任何潜在爆炸性空气。- 经常监控泵的运行（仪器，例如：压力计、温度计、速度计和电流表等）。- 对泵进行正确地保养。机械只有在完好的技术环境下才能保证安全运行。0000/e2-0-00-000 第2页3. 运输和贮藏3.1 到

10、货验收 在装运之前，应对泵装置的完整性进行最终仔细的检查。根据装箱单检查所有项目，以确保部件没有丢失。所有部件应小心起吊。损伤检查起吊期间所导致的任何损伤。对泵/或者配件的任何损伤都应进行拍照，包括运输包装的损伤。缺失部件应立即向承运商、保险公司和苏尔寿泵业代表报告缺失部件。采用到货检查报告R 0000/1-0-00-000。报告名称: 到货检查工厂/位置:. 总规格:.泵型号:. 序号:.驱动器:.型号/编号:.到货日期: . 检查日期: .备注:.1. 运输方式: 卡车 铁路 海运 空运 其他.备注:.2. 缺失部件: 是 否备注:. 泵、附件、工具 . 其他 .3. 损伤: 是 否备注:

11、. 包装 泵 驱动器 管道系统(冷却、循环 .) 其他4. 关于损伤所采取的措施: 拍照 登记 向承运商报告 向保险公司报告 向供应商报告 其他.备注:.5. 意见: .R 0000 / 1-0-00-000日期:签字:第1页3.2 运输和起吊A.总论对于所有运输工作，必须严格遵守工程的一般规则和预防事故法规，尤其包括以下内容：VBG 1 - 一般法规VBG 5 - 电动作业设备VBG 8 - 起吊装置VBG 9 - 起重机VBG 9a -带有升降和输送设备的载荷悬挂装置在其他国家应遵守相关的法规。应有合格的指导者监控起吊和运输工作。B.运输应检查运输装置（包括车辆）的容许载荷。关于运输物品的

12、总重量，应参考发货文件。在运输过程中应确保安全，防止移位。C.起吊检查起吊重物的装置和绳索必须检查起吊装置所能承受的重量，必须经过允许、确定无危险的绳索才可使用。承载的重物的质量必须适合起吊的装置或绳索所能承受的重量。提供货物的总重量在安装图上给出，有的在递交资料上给出。不要站在悬挂重物的下面固定板条箱吊索 在封闭的板条箱上标记出固定吊索的位置，参见图3.2-1。因为不能在封闭的板条箱中觉察到重心，因此吊索必须在标记的位置进行固定。板条箱可以通过叉车提升和运输，参见图3.2-2。 吊索如图中板条箱标记所示 图 3.2-1 板条箱上吊索的位置图 3.2-2 采用叉车提升和运输裸泵的固定位置 图

13、3.2-3裸泵的固定位置泵壳可通过缠绕在壳体上的绳索吊装，参见图3.2-3。泵组单元的固定位置如果底板上有吊环或提升杆，则在这些点上应用吊索将未包装的泵组单元固定起来，参见图3.2-5。泵组单元达到一定重量时，绳索可以缠绕在泵部件（例如：泵法兰、轴承支架、点机外壳等）位置上提升起来，参见图3.2-6。图 3.2-5图 3.2-6具有吊环的底板固定点 没有吊环的底板固定点泵部件上或泵组其他部件的吊环不能用于泵起吊或整机起吊，每个部件的起吊环只能用于部件安装或者拆卸时单独起吊用。3.3 保存和贮藏A.总论此信息可以让你更安全有效的贮藏泵。如果需要更进一步的信息或者本说明中没有充分包含所出现的特殊问

14、题，请和最近的苏尔寿代表联系。以下的贮藏说明仅适用于泵，并不适用于所提供的辅助设备。应遵守泵系统所有其他部件的生产厂商说明。贮藏所需要的保存方法取决于发货保存。泵装置可以贮藏在清洁干燥的库房中，在发货保存所规定的时间内不需采取保养措施。B.发货保存标准包装:当运输泵时，在光滑的外表面应喷防腐防锈涂料Tectyl506，在泵内表面喷Mobilarma524（或同类产品）。注意：此方法不适用于长期保存，最长的容许贮藏时间是6个月。航运包装:泵在发货时，如果采用聚乙烯泊塑封，并带有防潮剂包装的泵如果其包装没有损坏，则最长可以贮藏一年，并且不需要任何特殊的保养。特殊包装:如果有特殊要求，则泵可以用铝箔

15、（带有防潮剂）包装。这此情况下，保存时间最长为2年，且不需要特殊的保养。注意：如果不采用航运包装或其他特殊包装，只有标准保存有效，例如：如果未采取任何措施，则最长贮藏期限是6个月。C.中期贮藏交付后没有立即安装和试运行的泵可根据发货保存期限贮藏。注意：要防止变形和腐蚀，（尤其有缝隙的地方），轴承的损坏或污染。必须选择干燥的房间、恒温和干净 无振动的贮藏空间。注意：在所有情况下，不利的气候环境将对适宜的保存时间有一定的负面影响。 如果装置没有或不再保存在特殊包装内时，则应遵守以下规定：注意：如果遇到不利的周围环境的影响，例如：潮湿大气、(白天/昼夜)温差很大，酸或碱环境、具有污染的危险（污物、砂

16、等），则必须塞住泵的连接法兰保持密闭。D.长期贮藏-保存概述注意：泵应该总是以其机能性位置贮藏，也就是说，卧式泵应该水平贮藏，立式泵应该竖直贮藏。按照要求对泵进行校准和支撑。如果是长期贮藏，必须遵守预防措施，以免损坏泵。建议将所有贮藏检查和贮藏方法进行记录。长期贮藏可能需要：1. 没有进行过试运行的新泵。可以按照中期贮藏的要求贮藏泵。在发货防腐期过后，采取措施防止其受到腐蚀损坏。2. 备用泵或被长期关闭的泵长期贮藏程序取决于在泵结构所用的材料（铸铁、钢、不锈钢、特种合金）。中期交付和环境条件（冻伤）参见下表：结构材料输送的介质中性侵蚀性碳氢化合物水海水酸铸铁BA-钢BA-不锈钢BBA特种合金B

17、BAA. 和泵送液体相接触的泵部件必须清洗干净,并干燥后涂上防锈剂保护起来。对于水力部件进行防护处理时非常必要的。按照以下第I节到第IV节的描述采取完整的保护程序。B.如果没有冻伤的危险，可给泵灌满介质。按照以下章节的描述对轴承箱采取保护程序。 警告：防锈剂可能刺激皮肤，导致眼睛发炎。应遵守生产厂商规定的所有安全预防措施。I未涂油漆的泵外面部件的保护泵的外面部件：例如： - 法兰凸面 - 泵轴 - 联轴器 - 小管道连接等我们强烈建议不能将普通的润滑油当作防锈剂。关于光亮泵部件的保存，矿物油行业生产出了一种特殊的防锈剂。首先，这种防锈剂是液体，可通过刷子、喷嘴或喷漆器手工涂上。在溶剂蒸发后会留

18、下一层蜡状覆盖层。此类保护层可以通过溶剂或碱洗剂清除掉。我们推荐采用重型防护油或蜡状物 - 美国埃索石油公司的防锈剂397 - 壳牌安施之水性防锈剂K - 胜牌防锈防腐涂料506同时也可以采用其他相同质量的防锈剂。平均防护期为13年。防锈剂是防止生锈的物质，然而不能除锈。基于此原因，所要防护的部件必须是清洁并无锈的，这是应用防锈剂的先决条件。在使用相应的防锈剂之前，应仔细清理部件的表面。II.泵内部的保护如果液压泵部件（泵壳、叶轮、磨损环）为不腐蚀的不锈钢或特种合金，则不需要采取任何的防护措施（代替A冲洗方案）。注意：轴承箱和轴承应一直进行保护。泵内部部件：例如： -泵壳-填料函-轴承箱、轴承

19、对于这些部件，应采用粘度约为6070 mm2/s的矿物油液体防锈剂。我们推荐的防锈剂注意：泵内部的防锈剂必须根据所用的密封垫、密封材料选择。密封垫或密封材料： 防锈剂丁腈橡胶（NBR），氟化橡胶（FPM），特氟隆（PTFE）： -美孚公司的美孚防锈油拉玛524 -美国埃索石油公司的MZ110 -壳牌安施之机油30乙烯丙烯橡胶（EPDM）： -kluer syntheso D220III. 长期防护处理过程概述采用聚氯乙烯尼龙油布保护泵及其附件。将油布铺平以进行排水，不要形成小水坑。保持充分的空气流通，油布和泵部件间至少留10cm间隙。保护泵免受风沙、污垢或（海）水的影响。轴封机械密封： 完整的

20、机械密封在填料函中，不建议使用任何的预防措施。软填料:注意： 如果泵同时配备有填料的填料函，则必须去除原填料，并用特殊填料代替。在存放期间，该特殊填料只能放在填料函中。推荐的保护填料材料：含聚四氟乙烯的合成纤维（例如：Chetra1711 GS或Hecker 1820）。填料腔用单独的填料环填充。泵壳泵的进出口法兰：首先，必须彻底地清洗泵法兰的凸面，并采用第I节中所提到的防锈剂进行保护。在光滑法兰和带有环状T字形槽的法兰上放平垫片；如果是带槽的法兰，则应在槽口内放2个垫片，且所有插口应用金属封盖密封严实。盲板应最少用4个螺栓固定。冷却水管和循环管路等的连接也应通过钢旋塞封住。保护程序：将防锈剂

21、（参见第II节）灌入（或喷入）到泵壳中，将防护油彻底排出，并且每6个月重复一次。如果是喷在壳体的内部，应该每3个月重复一次。管道系统: 如果将泵连接到管道系统，在吸水管和排水管连接之前应采取保护程序。我们建议在泵和管道间安装一个镀锌（或不锈钢）金属片，且该金属片应在试运行之前一直保持在原位上。轴承箱如果有：彻底排出了润滑油，去掉轴承箱顶部的注入塞，并向轴承箱中注入防锈剂（参见第II节）直到适当的油位上。同时也向恒位油杯中注入防锈剂（如果有）。手动转动泵轴到合适的位置。E.长期贮藏泵的保养外观检查: 贮藏的泵装置外表面应每30天进行一次检查，检查表面是否有损伤、污物或泵附近区域是否有动物。注释：

22、如果水、凝结水、砂、灰尘或其他污物通过包装或破损的防水帆布或密封不合适的封盖进入到泵装置，则必须消除产生此类问题的原因，并且在重新贮藏前应将整个装置进行彻底地清洁和干燥。手工转动泵转子: 为了避免轴承处发生腐蚀损坏，应每3个月将防护油排出一次，然后从轴承箱顶部重新灌入新的防护油，同时用手转动泵转子，以便防护油均匀的涂在轴承的转动表面上，而且，泵转子在合适的转动方向上应至少转5圈。保养防锈涂层: 如果发现任何铁锈，则应采取相应的措施去除铁锈并进行防护。充满防锈剂的泵部件: 对于注有防锈剂的部件（泵壳/轴承箱），应每6个月清理一次液体的浓缩物；如果需要，则应加防锈剂。注意： 根据生产厂商的说明，每

23、6个月应将之前的防锈剂清除后重新加入新防锈剂。如果在此期间内没有更换新的防锈剂，则贮藏人员有一定的危险。为了确保保养说明的正确实施，我们建议制订出保养单。如果是大型泵，且只有内部喷涂了防锈剂，则应在之后的3个月之内重复喷涂防锈剂。F.去除防锈剂的程序表面受防锈剂保护的零件在大多数情况下不可去除保护膜。如果需要，采用下列清洗剂去除防锈剂：石油精（挥发油），酒精，石油、丙酮，同时也可以采用碱性清洗剂。 警告: 清洗剂是高度可燃物，并且对皮肤有刺激性。请遵守生产厂商所规定的所有安全防护措施。注释:严禁使用硝基稀释剂！泵壳彻底排干泵壳，可能需要将泵提升起来充分排干泵壳（参见工作详图）。如果需要，应对泵

24、壳进行冲洗。在多数情况下，有必要拆除泵的液压部件，以便完全清洗。轴封机械密封: 填料函中保持完整的机械密封。弹性体密封取决于材料特性和时间变化（老化），这些都有可能降低密封的效果，因此，我们建议在贮藏3年后应更换密封环。填料: 在进行试运行之前，应确保去除了防腐填料，替换为工作质量的填料环。轴承箱放油孔下放托盘，以安全接收整个油量。除去螺旋塞，彻底排干油。用润滑油清洗轴承箱，允许排干处理。安装上恒位油杯（如果卸下），按照泵使用说明书重新注满润滑油 按照法令法规处理防锈剂，无论如何不能将其倒入废水中。G.附加说明当把泵从仓库移走时，必须特别注意。将泵和设备（管道、联轴器、驱动器.）表面清理干净，

25、并进行检查：最少检查项目 额外的检查检查完整性检查轴承（是否发现任何检查所有压力容器（紧塞）开口和污染物，更换轴承)连接的紧密度检查轴封并更换所有检查是否有裂纹或损伤的痕迹弹性密封圈检查泵的旋转，并检查固定部件和转动安装附加的入口过滤器部件间的缝隙是否正确检查校正联轴器检查所有紧固件的紧固程度检查运转数据（泵是否合适）注意： 如果泵贮藏超过3年，我们建议在启动前应至少打开并检查轴承和轴封。如果泵贮藏超过5年，我们建议拆开泵，并更换所有垫圈和密封圈。报告名称： 保存和贮藏工厂/位置:. 总规格:.泵的型号:. 序号:.驱动器:.型号/编号:.出货日期: . 到达日期: .负责人: .备注:.1.

26、 发货保存: 标准（6个月） 特殊包装（2年） 航运包装（1年） 其他.2. 包装损坏: 是 否如果航运包装或特殊包装被去除或损坏了，则只有标准保存（6个月）是有效的。3. 贮藏: 在包装箱内 贮藏地方应无振动 室外（采用防水帆布保护） 贮藏地方应没有腐蚀性气体、吹沙或污染物 室内 应对贮藏的地方进行加热4. 贮藏期间所采取的措施:间隔时间日期:签字： 检查喷漆并修复按要求 没有遮盖且光亮部件的检查和重新上涂层 6 个月 壳体内注入防锈剂或清除浓缩物重新 拆除管嘴盖，并在内部喷防锈剂6 个月 轴承箱清理和重新加润滑油3 个月 清除腔室的润滑油，重新加入12 个月 其他 .5. 注释: .备注：

27、发货保存时间从出货日始R 0000 / 3-0-00-000日期：签名：页码：4. 描述图 4.1-1 标准视图4.1 概述苏尔寿MC泵是卧式、多级、高压、径向剖分式泵，设计用于锅炉给水和其他的高压用途。注意: 这些泵适用于泵送干净和轻度污染的液体。容许工作压力和容许工作温度取决于材料规范。注意: 结构材料是按照订单中的指定的介质选取的。在使用其他介质或其他的温度条件下运行时，必须向生产厂商咨询。防爆装置根据欧洲联盟规章94/9/EC(防爆指令)和泵的设计意图，泵可以用于以下范围中：II 组第2类别第3类别G(区域1)D(区域21)G(区域2)D(区域22)G 潜在的爆炸性气体环境D 潜在的爆

28、炸性粉尘环境温度等级确保泵是根据其组别分类且提供有相应的证书。每组都是由周围的气体或周围的灰尘和温度等级决定的，最高的外界环境温度为40 oC。所输送的材料容许的最大温度必须遵守正处于讨论中的温度等级。观察传输材料温度的责任通常落在操作人员身上。温度等级T1T2T3T4T5T6最高温度450 oC300 oC200 oC135 oC100 oC85 oC介质最高温度430 oC280 oC180 oC115 oC80 oC65 oC泵组件标识举例组别 类别温度等级 II2 GT 34330/e4-1-00-000 第1页4.2泵的描述泵壳泵壳为径向剖分泵，由进口段、中段（环形截面壳体）和出口段

29、组成。各部分由O型圈依靠外部的穿杠螺栓联接密封。叶轮叶轮通过键联驱动，中段和导叶上有可更换的磨损环，通过导叶逐级引流。轮轴精密的机加工为安装和操作提供合适的间隙。轴肩为部件提供了正确的安装位置。轴封泵内部的液体由填料函或机械密封密闭，具体见7.2或密封厂家的资料。注意： 密封箱体根据需要可带冷却腔，为了防止轴密封处汽化，冷却水流量必需确定，否则会导致密封失效。联轴器必须使用挠性联轴器，使得允许轴有轴向、径向和角度串量。4.3轴承支架和润滑轴承箱轴承架安装在泵的两侧，采用飞溅润滑。在联轴器端头的轴承可以吸收径向力，而对面的轴承决定转子的轴向位置。关于润滑油量，可见公共能耗清单。注意： 根据工作环

30、境，轴承箱可以根据需要水冷却以保持可接受的轴承温度。在这种情况下，冷却水量可参见公共能耗清单。耐磨轴承驱动端使用圆柱滚子轴承，非驱动端使用可承受轴向力的双列圆锥滚子轴承。风扇非驱动端装配有风冷轴承架的风扇。恒位油杯每侧轴承架都安装了恒位油杯，它可以维持轴承支架的油位并且起到自动补油的作用，参见第7.3节。4330/e4-1-00-000 第2页4.4轴向推力的吸收-平衡鼓概述当泵运行时，由于叶轮前后盖板面积不同而产生的轴向力，方向指向吸入端，对于多级泵，轴向力是每个叶轮产生的轴向力的总和，可通过水力平衡装置平衡轴向力。工作原理平衡装置包括随轴一起旋转的平衡鼓（603.01）和固定在出口段上 的

31、平衡鼓套（605.01）。平衡鼓是末级叶轮后盖板处产生的压力（约等于泵出口压）“a”和平衡腔产生的压力（等于入口压力+平衡管路损失）“b”造成的作用在平衡鼓上的压力差“F”，以此来平衡轴向力。压力差“F”是由平衡鼓的端面“A”产生的，每个规格泵的平衡鼓都能保证泵在工况点完全平衡轴向力。推力轴承平衡残余轴向力，由于“a”腔和“b”腔的压力差，介质经过平衡鼓和平衡鼓套间隙“c”流入“b”腔平衡装置才能无故障的运行。要想平衡轴向力，通过平衡流量的控制，来防止平衡腔内压力过高。 轴向推力图4.4-1 平衡鼓工作原理平衡管注意： 若不严格对待平衡管路的配置，泵有可能会造成严重的损坏。注意： 为防止平衡腔

32、的压力过高，必须控制排放液的流量。（位置在尺寸图上标出）。- 平衡管路的规划根据运行工况形式。它或者：引回到入口端的罐中或者 引回到泵吸入段壳体具体数据见随泵提供的安装图。注释： 当回流到入口端的罐中，必须注意下列项：注意： 平衡管的摩擦阻损失不能超过0.8bar，选择相应的名义直径。注意： 为了便于维修，在管路上应该设置阀门，阀门设置锁死装置，防止未经允许而关闭或偶然关闭。 平衡设备的损坏可能会导致平衡介质加热，在平衡管内引起难以承受的压力。因此必须在管内安装安全阀。 调节出口压力高于进口压5 bar。 4330/e4-1-00-000 第3页5. 安装5.1泵组单元的安装A. 概述 (参考

33、工作外形图、安装图等)用于具有潜在爆炸区域的机械装置必须满足防爆要求。核对关于机械和附件（和铭牌）的文件。要使泵机组快速、简洁、正确的安装，需要周密的计划和充分的准备工作，同时使得泵机组安全运行，当准备安装泵机组时，必需注意下列事项：地脚螺栓的联接位置和尺寸见外型尺寸图/安装基础图。在进行安装或检修工作时，必须有适当的起吊装置，具备良好的光线和手提灯插座是必要的，安装的泵在各个方向便于接近。泵的基础和安装设计保证在运转状态和停机状态下振动值为最小，否则将减少泵的寿命。必须提供排放管路，以便于密封泄漏液、冷却水（开放系统）和大修时排出的介质排放。 对于有毒、爆炸、热的或其他危险介质的排泄要特殊处理，防止对操作人员和环境造成危险。根据生产要求，在管路安装以前，法兰和外接口由至少5mm厚的金属封尾带弹性垫圈保护，在整个安装期间，泵必须盖住泵。基础或任何其他必要的建造工作必须完成。将基础弄粗糙并进行清理。所有装配的准备工作都必须完成。对于大型装置，需有合适的门窗洞口用于到安装现场的运输。水泥浆的选用选择抗缩的水泥浆可以更好的适合于高温和低温。选用一家混凝土最终强度为25N/mm2 (B25) 或强度更好的混凝土公司的混凝土。如果混凝土公司没有有效技术，下面所给的数据可作为参考。适合于用机械底座灌浆的混凝土，每1 m必须含有300 至350Kg 水泥。每1m成品混凝土（