中骏·四季花城高层住宅碗扣架模板方案.docx

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1、中骏四季花城工程碗扣式支撑架模板工程专项施工方案福建省桃城建设工程有限公司2013年10月1、工程概况1、工程概况: 中骏四季花城工程位于市晋江市池店镇霞福村，刺桐大桥收费站西南侧，福厦高速公路西侧，交通方便。占地面积52489 m2,建筑占地面积18896.04m2总建筑面积224604.65。地下一层,建筑面积36929.34m2，地上由于6幢32层、27层、30层、33层各2幢、1幢29层和1幢2 层商业建筑组成, 建筑面积187675.31m2，建筑高度为：33层99.6 m，32层98.5 m，30层建筑92.5 m，29层建筑87.6 m，27层83.5 m，2层商业建筑8.5 m

2、。层高标准层为3 m, 地下室层高4.20、5.1 m。结构设计为剪力墙结构。本工程上部标准层主体结构部分: 剪力墙厚度匀为200,标准层梁截面尺寸为200550,200400,350600等,板厚为100，110mm，120mm，140mm。2、本方案编制依据1、本工程施工图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011；3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012；4、混凝土结构施工与验收规范GB50204-2002（2010年版）；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。6、混凝土结构设计规范GB50010-20107、钢结构设计规范GB 50017-200

3、33.1 模板配置方案总体安排本工程质量目标为：符合工程施工质量验收规范合格标准。结合本工程特点，比照施工质量目标，模板方案以实用、经济、科学、先进性作为编制要求。本工程单体（一栋）使用三套模板施工，悬挑结构使用三套半模板，模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准；选用材料较好的模板材料。模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。通过对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的5070，可见其在施工中的关键性作用。模板配置安排为保证工程质量，针对本工程特点，确定如下施工方案：（1）剪力墙采用塑钢模板，压骨采用方木，地下室墙体和附墙柱

4、采用止水螺栓对拉，上部剪力墙用一般螺栓对拉。（2）楼板及梁模板是模板工程中最大的部分，主要分板面和支撑两部分。板面采用胶合板。标准层高的楼层有梁板均采用碗扣式钢管支撑体系。3.2 施工准备（1）审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。（2）管理人员及劳务人员研讨及交底会项目部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口

5、头），并由项目技术组参加。（3）测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（4）流水段划分施工区段均以后浇带为界划分。3.3模板施工工艺:模板放样 墙梁板模板制作墙模板安装模板清理运输模板技术复核梁板模板安装梁板钢筋绑扎模板加固浇水养护梁板周边侧模及预留孔洞模板安装同条件养护砼试块达到设计要求拆模砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作

6、，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。3.4模板安装：3.4.1 模板安装时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一墙列应先弹两端墙轴及边线，然后拉通线弹出中间部份柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装墙模板，为了保证墙模的稳定，墙箍之间要用水平支撑、剪刀撑等互相接结固定。剪力墙安装是为了保证其保护层厚度每隔500mm安装内撑条。3.4.2 梁模板安装时要校正柱模的位置，安装后要拉中线进行检查、复核梁模中心，校正是否对正，校正后才进行次梁模板安装。3.4.3 楼模板安装时，要校正柱模板的两侧外侧弹水平

7、线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把搁栅在托木与牵杠之上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉楼板模板同时要调整钢管可调螺旋栓使楼板模平整度达到要求。3.4.4柱模的施工顺序及施工要点：（1）弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模3.4.5墙模板的施工要点及细部处理：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片。 针对墙

8、模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050 mm；在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢管斜撑；严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚；用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。3.4.6楼梯模板楼梯模板1、楼梯模板施工前应根

9、据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚胶合板。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。5、在侧板处用套板画出踏步位置线。6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。8、在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓14将

10、楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。3.4.8悬挑梁模板安装（1）、安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整刷隔离剂质检下道工序（2）、在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。顶撑的间距要根据梁的断面大小确定。（3）、当梁高在600 mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，因此，常在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板

11、下口向外爆裂及中部膨胀。为了方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。（4）、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（5）、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待箍板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（6）、平板模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面40mm90mm的方木，间距为150mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑用40mm90mm的方木两个并用。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。（7）、平板模板安装

12、时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵扛铺平。（8）、悬挑梁的砼强度达到100%后才能进行模板拆除。3.4.8碗扣式钢管脚手架性能指标主要构配件性能指标应符合下列要求：1、 上碗扣抗拉强度不应小于30KN；2、 下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；3、 横杆接头剪切强度不应小于50 KN；4、 横杆接头焊接剪切强度不应

13、小于25KN；5、 底座抗压强度不应小于100KN。3.4.9、主要构配件制作质量及形位公差要求主要构配件制作质量及形位公差要求：名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差检测量具立杆长度（L）9000.70钢卷尺12000.8518001.1524001.4030001.65碗扣节点间距6000.50钢卷尺下碗扣与定位销下端间距1141游标卡尺杆件直线度-1.5L/1000专用量具杆件端面对轴线垂直度-0.3角尺（端面150mm范围内）下碗扣内圆锥与立杆同轴度-0.5专用量具下碗扣与立杆焊缝高度40.50焊接检验尺下套管与立杆焊缝高度40.50焊接检验尺横杆长度（L）3000.40钢卷尺6000.

14、509000.7012000.8015000.9518001.1524001.40横杆两接头弧面平行度-1.00-横杆两接头与杆件焊缝高度焊接检验尺上碗扣螺旋面高端53+1.00深度游标卡尺螺旋面底端400-1.0上碗扣内圆锥大端直径67+0.8-0.6游标卡尺上碗扣内圆锥大端圆度670.35游标卡尺内圆锥底圆孔圆度500.30游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度-0.5杠杆百分表下碗扣高度（H）28（铸造件）25（冲压件）+0.8+0.1深度游标卡尺底圆柱孔直径49.50.25游标卡尺内圆锥大端直径69.4+0.5-0.2游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度69.40.25游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度-0.

15、5游标卡尺横杆接头高度20（18）0.50游标卡尺与立杆贴合曲面圆度48+0.50-3.5 模板工程质量保证措施：3.5.1 模板制作安装必须按计划设计、按交底进行，所有墙、梁、板、梯模板均要由项目部施工员进行画图设计，班组制作后应予以妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。3.5.2 进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。3.5.3 施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松滑应过刨；同梁、同板松方木断面尺寸应一致，竹胶板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的竹胶板厚度应基本一致，偏差应在控制在1mm以内。拼装缝隙应严密、平整、为防

16、止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。3.5.4 模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工人员和质检员对此应予以认真检查监督。3.5.5 模板制作安装质量须经班组自检，施工员复检，质检员复核三关，质检内容包括：模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、标高、截面尺寸、表面平整实测等。模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，方可进行下一道工序的施工。3.5.6 项目部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，项目部施工员必须在墙柱查设计时标明墙柱拉结钢筋及其他构造预埋钢筋、软件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结钢筋位置不得漏设

17、，否则将给予重罚。3.6现浇混凝土模板的拆除3.6.1现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合有关规定要求：1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。2）底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇砼结构底模拆除时砼强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准植的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003.6.2拆模时间确定：根据多年经验5、6、7月份当前泉州地区的气温，砼强度在浇筑4天后可达设计值的50%，7天后可达70%，20天可达到100%，但为了确保安全起见和贯彻执行强制性标准文件，应在砼浇筑时多留两组试块

18、，进行同条件养护；一组用于达到设计的混凝土立方体强度标准值的75%以上拆模，申请另一组用于悬挑构件的拆模申请，关键部位的模板拆除具体时间以试块的试验强度为准。3.6.3拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3.6.4上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层楼板的支撑仅可除一部分；梁下均应保留支撑，其间距不得大于3米。3.6.5在模板拆除过程中，如发现同砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，近处理后方可继续拆除。3.6.6已拆模板及其支撑的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷

19、载，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算，加设临时支撑。3.6.7拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运；拆下来后，要清洗干净，板面应刷油，然后分类堆放整齐。3.7安全技术要求3.7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并绑扎牢固；高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员不得安排高空作业；高空作业人员工作时应穿软底鞋，防止高空滑落和钉子扎脚。3.7.2工作前应先检查是用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系在身上，以免滑落伤人。3.7.3进入操作面后，应先检查操作面是否安全，如悬浮钢管、探头板等安全隐患，要及时消除；每天上班前应抽出一定时间召

20、开班组安全会，加强安全教育。3.7.4五级以上大风，应停止模板的吊运作业；六级以上大风应停止室外高空作业；雨天施工，应检查操作面是否光滑，雨过大时应停止作业。3.7.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可行的施工方法和安全措施。3.7.6满堂支撑搭设完毕应严格检查，发现严重变形、扣件松动等情况及时修复。3.7.7转送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔；材料吊运时，应上下有人，指挥得当；起吊前应检查钢丝绳是否损伤，并将卸扣拧紧，材料栓牢；一次起吊不要过重；不得在钢管脚手架上和模板平台上堆放大批材料；对于在浇筑完毕时间不长的砼板面上起吊材料，应轻起轻放已防损伤砼。3.7.8支模

21、过程中，如中途间歇，应将支撑、搭头、面板、柱子板等固定牢靠，防止突然滑落，倒塌伤人；已拆模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。3.7.9拆除模板应有施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬杆。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，完工前，不得留有松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点或堆放，防止钉子扎脚。3.7.10模板上留有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼拆除后，随即将洞口盖好。3.8 模板的设计3.8.1 楼板模板设计本工程楼板厚为：0.1m，根据具体情况对100mm的板进行计算楼板的模板及支撑设计：

22、（1）、对于板厚为100mm的模板采用18胶合板（9151830），次龙骨采用100100（50100两根并用）松木顺胶合板短边方向布置间距366mm，主龙骨采用100100（50100两根并用）松木条间距1000，支撑采用碗扣式钢管进行支撑，支撑间距12001000mm。E：木材弹性模量取（9-10）103 N/mm2,：木材抗弯强度设计值，松木取13 N/mm2详楼模板支撑图。各材料的验算如下：（以板厚100为验算依据）1、胶合板验算荷载（KN/m2）取1米板宽进行计算 模板结构自重：0.51=0.5 新浇钢筋砼自重： 250.1=2.5 施工人员及施工设备荷载：2.5恒荷载：q=1.2（

23、0.5+3）=4.20（KN/m）活荷载：1.42.5=3.5(KN/m）楼板模板是双向板（按三跨连续梁），其计算简图如下: q(恒载) 366 366 366(1)、活荷载按均布荷载考虑, (按最不利组合进行布置), 其计算简图如下: q1(活荷载) 366 366 366Mmax=(0.14.2+0.1173.5) 0.3662=0.11（KN.m）Vmax=(0.6004.2+0.6173.5) 0.366=1.71（KN）(2)、活荷载按集中力考虑按弯矩最不利组合布置其计算简图如下: F（活荷载） F（活荷载） 366 366 366按剪力最不利组合布置 F（活荷载）F（活荷载） 36

24、6 366 366Mmax=0.08ql2+0.213FL=0.084.20.3662+0.2133.50.366=0.32（KN.m）Vmax=0.600ql+0.675F=0.6004.20.366+0.6753.5=3.28（KN）故取（1）（2）的大值M=0.32(KN.m) V=3.28(KN)进行强度验算(3）抗弯强度的验算Wx=(bh2 )/6=(915182 ) /6=49410(mm3)= Mmax/Wx=0.32106/49410=6.48(MPa)fm=13 (MPa) 所以抗弯强度满足要求（4）抗剪强度的验算=(Vs)/(Ib)=(3V)/(2bh)= 33.28103

25、/(291518)=0.30(MPa)ft=1.4 (MPa)所以抗剪强度满足要求（5）挠度的验算，其计算简图如下：q（活荷载不考虑振捣砼产生的荷载） 366 366 366q=4.5 KN/m2 I=(bh3)/12=(915183)/12=444690 (mm4)， Kw查建筑施工手册第四版缩印本P51-52W=(Kwql4)/(100EI)=0.6774.23664/（1009000444690）=0.13mm366/400=0.915mm所以挠度满足要求2、次龙骨验算次龙骨采用100100，间距366mm恒荷载的计算简图如下： q(恒荷载) 1000 1000 1000（1） 活荷载按

26、均布考虑：其计算简图如下： q(活荷载) 1000 1000 1000q=4.20.366=1.54(KN/m)q=3.50.366=1.28(KN/m)查表得Mmax=(0.1001.54+0.1171.28) 1.02=0.31（KNm）Vmax=(0.6001.54+0.6171.28) 1.0=1.71（KN）（2） 活荷载按集中力考虑按弯矩最不利组合布置,计算简图如下 F F 1000 1000 1000按剪力最不利组合布置,计算简图如下 F F 1000 1000 1000查表得Mmax=0.08ql2+0.213FL=0.081.541.02+0.2131.281.0=0.40（

27、KNm）Vmax=0.600ql+0.675F=0.6001.541.0+0.6751.28=1.79（KN）故取(1)、（2）的大值M=0.40(KNm) V=1.79（KN)进行强度验算 (3)、抗弯强度的验算Wx=(bh2 )/6=(1001002 ) /6=166666.67(mm3)= Mmax/Wx=(0.40106)/166666.67=2.40(MPa)fm=13 (MPa)所以抗弯强度满足要求(4)、抗剪强度的验算：=(Vs)/(Ib)=(3V)/(2bh)=31.79103/(2100100)=0.27(MPa)ft =1.4 (MPa)所以抗剪强度满足要求（5）、挠度的验

28、算，其计算简图如下（本工程存在单跨的现象，单跨的挠度最大，按单跨计算）q（活荷载不考虑振捣砼产生的荷载） 1000 q=4.20.366=1.54 KN/m I=(bh3)/12=(1001003)/12=8333333.33 (mm4)， Kw查建筑施工手册第四版缩印本P51-52W=(5ql4)/(384EI)=51.5410004/（38490008333333.33）=0.27 mmw=1000/400=2.5mm所以挠度满足要求3、主龙骨的验算主龙骨采用100100， S=1000(mm)（1） 恒荷载计算简图如下： F F F F F F FFFF 1200 1200 1200（2

29、）活荷载a、按弯矩最不利布置组合 F F F F FFFF 1200 1200 1200b、按剪力最不利布置组合 F F F F F F F 1200 1200 1200（3）强度验算F=4.20.3661.0=1.54KNF活=3.50.3661.0=1.28KNMmax =(0.2441.54+0.2891.28) 1.2=0.89（KNm）Vmax=(1.2671.54+1.3111.28) =3.63（KN）max= Mmax/Wx=0.89106/ 1/61001002=5.34(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(33.63103)/(210010

30、0) =0.54(MPa)ft=1.4 (MPa)故强度满足要求（4）挠度的验算，其计算简图如下：（本工程存在单跨的现象，单跨的挠度最大，按单跨计算）F F F F 1200 Wmax=(Fa(3l2-4a2)/(24EI)=1.540.4103(312002-44002/249000（1/12）1001003=1.26 (mm ) w=1200/400=3 (mm)所以挠度满足要求3.8.2 梁模板设计：本工程的梁截面尺寸有：200400、200550、350600等,梁模板采用18厚胶合板，底模横楞采用100100mm的中方，间距500mm、600mm，纵楞采用100mm100mm，间距5

31、00mm、600mm，碗扣式钢管支撑，间距1200、1500mm，横楞采用100mm100mm,具体详梁模板构造图，穿梁螺栓的水平间距为1000mm。本组织针对三种梁进行350600 mm2进行验算。（其计算简图按三跨连续梁计算）一、针对200550mm2的梁进行计算1、底模计算(1)底模验算a.强度验算：底板承受荷载：底模板自重：0.50.20=0.10（KN/m）钢筋砼自重：250.350.6=5.25 (KN/m)振动荷载：2.00.20=0.4 (KN/m)恒载:：q=（0.10+3）1.21=3.72(KN/m)活载：q1=0.41.41=0.56 (KN/m)其计算简图如下： q(

32、恒载) 600 600 600a、强度的验算（活荷载最不利荷载布置）其计算简图如下： q1(活荷载) 600 600 600Mmax=Kmql2=(0.13.72+0.1170.56) 0.62=0.26（KNm）Vmax=Kvql=(0.63.72+0.6170.56) 0.6=1.55（KN）Wx=(bh2 )/6=(915182 ) /6=49410(mm3)max= Mmax/Wx=(0.26106)/49410=3.24(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(31.55103)/(291518) =0.14(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满

33、足要求b、挠度的验算，其计算简图如下： q(活载) 600 600 600Wmax=(Kwql4)/(100EI)=0.6775.586004/1009000915183（1/12）=1.22mmw=600/400=1.5mm所以挠度满足要求（2）次龙骨验算a. 强度验算： q=3.72+0.56=4.28（KN/m）q,=3.72（KN/m）（用于挠度计算）按单跨计算，其计算简图如下：（500mm为梁宽各边加100mm）400Mmax=（1/8）ql2=（1/8）4.280.42=0.09（KNm）Vmax=0.5ql=0.54.280.4 =0.86（KN）max= Mmax/Wx=(0.

34、09106)/（1/6）1001002=0.54(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(30.86103)/(2100100) =0.13(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求b. 挠度验算Wmax= 5ql4 /(384EI)= 54.284004/3849000（1/12）1001003=0.02(mm ) w=400/400=0.75(mm)所以挠度满足要求（3）主龙骨验算其计算简图如下： q(恒载) 1500 1500 1500a、 强度的验算（活荷载最不利荷载布置）其计算简图如下： q1(活荷载) 1500 1500 1500Mmax=K

35、mql2=(0.13.72+0.1170.56) 1.52=0.98（KNm）Vmax=Kvql=(0.83.72+0.6170.56) 1.5=3.87（KN）Wx=(bh2 )/6=(1001002 ) /6=166666.67 (mm3)max= Mmax/Wx=(0.98106)/166666.67=5.88(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(33.87103)/(2100100) =0.58(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求b、挠度的验算，其计算简图如下： q(活载) 1500 1500 1500Wmax=(Kwql4)/(100

36、EI)=0.6773.7215004/10090001001003（1/12）=1.70 mmw=1500/400=3.75mm所以挠度满足要求2、侧模的验算（1）胶合板的验算a.侧压力F=0.22rct012V1/2=0.2224(200)/(20+15)1.1521/2=49.07（KN/m2）P=25H=250.8=15 （KN/m2）取二者较小值 P=15（KN/m2）计算振捣荷载 4（KN/m2）恒载 q=1.215=18（KN/m2）活载 q1=1.44=5.6（KN/m2）b.强度验算：按二跨连续梁进行计算，其计算简图如下： q(恒荷载) 250 250 弯矩活荷载最不利荷载布置

37、，其计算简图如下： q1(活荷载) 250 250 剪力活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下： q(恒荷载) 250 250 Mmax=Kmql2=(0.12518+0.0635.6) 0.252=0.16（KNm）Vmax=Kvql=(0.62518+0.6255.6) 0.25=3.69（KN）Wx=(bh2 )/6=(600182 ) /6=32400 (mm3)max= Mmax/Wx=(0.16106)/32400=4.93(MPa) fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(33.69103)/(260018) =0.51(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求c. 挠度验算，其计算简图如下： q(恒荷载) 250 250 Wmax=(Kwql4)/(100EI)=0.521182504/1009000（1/12）1001003=0.49 (mm ) w=l/400=250/400=0.63 (mm)所以挠度满足要求（2）横楞的验算恒载 q=0.3151.2/2=2.7（KN/m）活载 q