主体工程监理细则范本.docx

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1、JLXZ-002上海青浦新城一站大型社区62A-02A地块 主 体 工 程 监 理 细 则（SK/CR14-03-002）监理项目部（章）： 上海三凯建设管理咨询有限公司 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 上海三凯建设管理咨询有限公司目录一、工程概况二、分项工程监理实施细则 1、钢筋分项工程 2、模板分项工程 3、混凝土分项工程 4、PC分项工程 5、砌体工程 6、ALC工程 一、工程概况1.1 工程名称：青浦区新城一站大型社区62A-02A地块1.2 建设地点：上海市青浦区东至规划崧淀路，南至北淀浦和路，西至汇金路，北至规划四路地块园1.3 建设单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限

2、公司1.4 设计单位：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司1.5 施工单位；江苏中南建筑产业集团有限公司 1.6 监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司1.7 本工程总建筑面积约164836.93m2，其中高层84580.72m2，多层31000 m2，商业等配套6068.88m2 ，不计容积建筑面积：2432.99m2,地下室40754.34m2 。1.8本桩基工程采用先张法预应力混凝土空心管桩，桩基施工采用锤击沉桩施工工艺。本工程普通钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级。基础底板垫层砼强度等级为C15，地下一层结构砼强度等级C35，抗渗等级P6。地下室内墙采用MU15灰砂实

3、心砖，采用Mb10水泥预拌砂浆砌筑。1.9 1#3#楼多层、5#8#楼多层二层以上为PC结构，11#18高层#一层以上为PC结构混凝土强度等级C30。 2.0砌体结构部分采用ALC预制板结构2.0本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。耐火等级地上二级、地下一级。结构类型丙类。 项目概况表：子项名称层数大屋面标高结构类型基础类型绝对标高地上地下11/2楼18153.450m剪力墙结构桩筏基础5.3006/7/8/9楼18153.100m剪力墙结构桩筏基础5.10023#楼保障房18153.450m剪力墙结构桩筏基础5.10034#楼29.000m框架结构桩+承台基础5.80045#楼3

4、111400m框架结构桩筏基础5.100510#楼18153.100m剪力墙结构桩筏基础5.100611/12/14/15/16/18#楼8123.600m剪力墙结构桩筏基础5.100713/17#楼8123.600m剪力墙结构桩筏基础5.1008变电站、垃圾房、门卫14.500m框架结构独立基础5.1009地下车库11-1.500m框架结构桩筏基础5.100三、分项工程监理实施细则 钢筋分项工程监理实施细则（一）监理依据：1、钢筋混凝土回热轧带肋钢筋 2、钢筋混凝土回热轧光园钢筋 3、钢筋混凝土回余热处理钢筋 4、低碳钢热轧园盘条 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 6、建筑工程质量检验评定

5、标准 7、钢筋焊接接头试验方法 8、钢筋焊接及验收规程 9、钢筋机械连接技术规程 （二）钢筋工程质量控制标准：1、钢筋的品种、质量焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。2、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈除锈后仍留有麻点的钢筋严禁接原规格使用。4、钢筋的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范的规定。5、钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6、钢筋缝扎缺扣、松扣的数量不超过总扣数的20%且不应集中。7、钢筋焊接骨架无漏焊、

6、开焊。钢筋网片漏焊开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座内范围无漏焊、开焊。8、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接制度均不小于规定值。9、用工级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量，弯钩角度和平直长度应符合设计要求。10、钢筋的焊点、焊接接头和外观质量应符合下列规定。（1）点焊焊点无裂纹，多孔性缺陷及略显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）对焊接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，钢筋无明显烧伤。（3）电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3m

7、m；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。无交大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm。帮条焊，搭接焊在长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔和夹渣，每件不超过3个。（4）电渣压力焊接头，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及烧伤，焊色均匀。（5）埋弧压力焊接头处弯折不大于4。钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过5mm。钢板无焊穿凹陷。11、钢筋制安和预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定：钢筋安装及预埋件位置的

8、允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接0尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础0梁柱5墙板3（三）钢筋工程控制措施及方法1、审核钢筋、焊条、焊剂出厂合格证及试验报告、施工方案等有关技术文件。2、在现场采用目测法、量测法、试验法对原材料、施工过程进行检查控制（具体见上表）。3、对钢筋焊接采用抽检、绑扎采用平行检测的

9、方法进行质量跟踪检查。（四）重点工序的质量监理1、准备工作的质量监理。（1）进场钢筋和接头中使用的钢筋和型钢，检查出厂质量证明书或试验报告单，进场对应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。（2）检查焊条、焊剂合格证书。（3）检查焊接人员上岗证，并应试焊合格后方可上岗作业。2、钢筋冷拉和冷拔（1）钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定；测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。（2）钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉列规定的冷拉应力后，须稍停

10、，然后再放松。（3）钢筋冷拉后，表面不得有裂缝和局部缩领，并应抽样进行拉力和冷弯试验。（4）低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹私和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝（乙级钢丝可分批抽样检验）的力学性能。3、钢筋加工的监理。（1）钢筋的级别、种类和经应接设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸符合设计要求。（2）钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部曲折，直钢筋时应符合有关规定。（4）钢筋弯钩或弯折应符合有关规定。4、钢筋焊接的监理。（1）根据构件的肥力技性。抗震要求、钢筋等级和直径判断是否应采

11、用焊接。（2）钢筋焊接的接头型式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的规定。（3）焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（4）热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、由渣压力焊、气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。（5）冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。（6）当受力钢筋采用焊接口头时，设置在同构件的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定。（7）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密

12、区范围内。5、钢筋绑扎与安装的监理（1）钢筋的绑扎应符合。A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。B、板彩墙的钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点，全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。C、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。D、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合有关规定。（2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。（3）钢筋绑扎接头的搭接坡度和末端弯钩应符合规范的有关规范，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）各受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开，错开长度应符合规范的有关规定。（5）受力

13、钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求或规范规定。（6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。6、钢筋工程的质量评定。执行有关质量验评标准，不合格的要停工处理。（五）钢筋工程的监理工作流程合格不合格合格不合格合格不合格熟悉结构施工图（承包商、监理工程师）钢筋翻样（承包商）钢筋进场检验（承包商、监理工程师）检查结果钢筋退场（承包商）进场挂牌堆放（承包商）检查电焊工上岗证（监理工程师）试焊（监理工程师、承包商）钢筋下料加工（承包商）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）绑扎前准备：清理模板、划板（承包商）绑扎钢筋（承包商）钢筋现场取样试验（监理工程师、承包商）试验结果焊接返工（承包商

14、）钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收（监理工程师、承包商）验收结果返工或整修（承包商）进入下一道工序模板分项工程监理实施细则 （一）监理依据1.混凝土结构工程施工验收规范（二）模板工程质量控制标准1、保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，要符合混凝土的浇筑、养护等要求。4、 板的接缝不应漏浆，模板接缝宽度不得大于1.5mm。5、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土时应加设垫被，且基土必须坚实

15、并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。6、现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。7、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支撑的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定。（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。（2）上层支架的支柱应对准下层支架的支柱，并铺设垫板。（3）当采用悬吊模板，木行架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。8、固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表规定。预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差预埋钢

16、板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10 09、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10桩、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）510、现浇结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定（1）侧模，在混凝土能保证其表面强度及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。（2）底模，造混凝土强度符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混

17、凝土、准值的百分率计板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100（三）模板的监理措施及方法1、审核模板及支架工厂合格证，审核模板工厂专项施工方案等有关技术文件。2、在现场采用目测法，量测法对模板安装进行检查、控制。（四）模板工程重点工序1、准备工作的质量监理（1）组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。（2）模板和混凝土的接触面涂融离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。（3）督促承包商时操作人员进行技术交流。2、模板安装 （2）钢筋混凝土柱模板安装模边线做好定位，保证柱标高及轴线位置准确，安装就位预拼成的各片柱模，先将相邻的两片

18、就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将另外两片模板连接卡梁，要装完两面模板后，再安装另外两面模板。（3）梁、圈梁、板的模板安装接配板设计在梁、板下设置支柱，间距一般为6001000mm，接设计标高的整立柱的标高，然后安装梁底模板，梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后即可安装侧模。梁侧模安装后即可安装板的模板，板下设置支柱，间距一般为6001000mm，然后即可绑扎钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物。3、 模板的拆除（1）模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求和有关规范的要求。（2）应后支的模板先拆，先支的模板后拆，先拆非

19、承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。4、模板工程的质量评定 接建筑工程质量验收与评定绑扎执行。 （五）模板工程监理工作流程图基层处理、材料准备（承包商） 测设轴线、标高、截面放样（承包商）轴线、标高验收（监理工程师）整改（承包商）验收结果不合格 支撑、模板的安装，校正及自检（承包商） 验收模板工程（监理工程师）整改（承包商）验收结果 合格签署验收意见，评定质量等级（监理工程师） 提出拆模申请（承包商） 审查砼强度是否达到要求（监理工程师）模板拆除（承包商）混凝土分项工程监理实施细则（一）监理依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 2、混凝土结构设计规范 3、混凝土

20、外加剂 （二）砼工程质量控制标准 1、配制混凝土所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、砂渣硅酸水泥、火山灰质硅酸盐水泥或分焊灰硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。2、混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最水净距203/4，对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。3、混凝土用砂应选择级配合格，质地坚硬，颗粒洁净的天然砂，粒径宜为0.165.0mm。针片状颗粒含量不大于5%，含坚量不大于1%，吸水率不大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。4、混凝土同砂应选择级配合格、质地坚硬，颗粒洁净的天然砂，粒径

21、宜为0.165.0mm，含泥量不大于3%，云母含量不大于1%，坚固性重量损失率小于8%。5、混凝土掺用外加剂性能应符合混凝土外加剂GB807687规定，外加剂掺量不宜超过5%。6、在采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制混凝土中，可掺用混合材料，混合材料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。7、普通混凝土的配合比，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定，混凝土的最大水泥用量不超过550kg/M3。8、混凝土浇筑的坍落度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下表规定：混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏

22、的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构（薄壁、斗仓、简仓、细柱等）5070配筋特密的结构7090 9、原送混凝土的坍落度，应符合下列规定：（1）骨料最大粒径与轨送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：25，通过0.35mm筛孔的砂不应大于15%，砂碎宜控制在40%50%。（2）最小水泥用量宜为300kg/M3。（3）混凝土的坍落度宜为80-180mm。（4）混凝土内宜掺用适量的外加剂。10、混凝土原材料每盘称量的编号，应符合下表的规定：混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2 11、混凝土搅拌的最短时间应符合

23、下表规定：混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（1）50030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式909012012、混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定：混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C3012090高于C30906013、混凝土浇筑层的厚度，应符合下表规定：混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密

24、列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）20014、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖的浇水，并符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的12小时内，对混凝土加以覆盖和浇水。（2）混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或砂渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d。（3）混凝土的养护用水应用拌制用水相同。15、当采用商品混凝土时，应在施工现场进行坍落度检查坍落度的损失值应符合下表的规定：混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差903016、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强

25、度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，应温度为203，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗菌素压强度。17、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，试件的留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际情况不同定。18、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：（1）取三个

26、试件强度的平均值。（2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。（3）当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作的强度评定的依据。19、混凝土强度的评定应按下列规定进行。混凝土强度应分批进行验收，同一验收批的混凝土应由强度等级相同，生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成对沉浇混凝土结构构件，沿应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按建筑安装工程质量检验评定统一标准确定，对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。20、现浇混凝土结构的允许偏差，应符合下表规定：现浇混凝土结构的允许偏差（

27、mm）项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线+250井筒全高垂直度H/1000且3021、混凝土设备基础的允许偏差，应符合下表规定：混凝土设备基础的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高0-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高（

28、顶端）+200中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂直10预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2（三）混凝土工程的质量控制措施和方法1、审核原材料合格证、试验报告、施工方案等有关文件报表。2、在现场采用目测、量测以及试验法对所同原材料，施工过程进行检查控制（具体见混凝土结构构件允许偏差和检验方法表及混凝土设备基础允许偏差和检验方法表）。3、对混凝土浇注全过程实行旁站监理。（四）重点工序的质量监理1、准备工作的质量监理（1）进场水泥须有出厂合格证并做复试，并应对其品种、标号、包装或散装包号

29、、出厂日期等进行检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时应复查试验。应有备案证、交易凭证。（2）砂、石进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过后白玉石或石灰块。（3）通过试验不同定配合比，注意有无抗体、抗渗要求，是否采用泵送。（4）检查脚手架及通路。（5）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对干模板应浇水湿润，但不得有积水。（6）浇筑补对模板及其支架、钢筋和预埋件等通行检查和专业会签。（7）督促承包商对操作人员进行技术交底。2、混凝土搅拌的质量控制（1）须得证原材料计量的准确。（2）混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。3、混凝土运输和浇

30、筑的质量控制（1）混凝土应以最少的倒运次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度。（2）泵送混凝土：A、轨道管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。B、泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑轨送管内壁。C、泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。D、在泵送过程中，受到到内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（3）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的作粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面

31、不得有积水。（4）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当超过时，应用串简、溜槽等使混凝土下落。（5）浇筑层的厚度接捣实混凝土的方法不同而加以控制。（6）浇筑混凝土应连续进行，避免出现沉缝。（7）采用高频振捣器捣实混凝土时：A、每一振点的延续时间，应使混凝土表面星浮浆和不再沉落。B、采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。C、当采用板式振动器时，其移动间距应保证振动器的单板能覆盖已振实部分的边缘。（8）承包商木工、钢筋工应跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（9）施工缝的位置应留置在结构

32、受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应接规定做相应的处理。（10）冬季施工应接有关规定执行。（11）按规定留置混凝土试块。4、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应及时进行覆盖和浇水养护。5、质量评定执行有关质量检验评定标准，不合格的应返工处理。（五）监理工作流程有拆模申请（承包商）签署拆模通知（监理工程师）砼外观质量检查（监理工程师、承包商）有无缺陷签署中间验收证明（监理工程师）进入下一道工序（承包商）审查修补方案（监理工程师）砼缺陷修补（承包商）提出缺陷修补方案（承包商）熟悉施工、审查砼工程施工方案（监理工程师、承包商）随机抽样、动态控制量测坍落度

33、制作试块（监理工程师、承包商）不合格合格施工机具准备检验（承包商、监理工程师）砼配合比试配审定（监理工程师、承包商）隐蔽工程验收（监理工程师、承包商）签署砼浇筑令（监理工程师）砼拦合、运输、浇筑、振捣、养护（承包商）返工（承包商）原材料准备及检验（监理工程师、承包商）砼工程监理工作流程PC分项工程监理实施细则（一）、编制依据：1、 监理规划2、 施工组织设计3、 本工程施工图设计及说明4、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文5、 上海市工程建设标准强制性条文6、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2014）7、 装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20148、混凝土结构工程施工质量

34、验收规范GB502049、 装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范DB2101/TJ07-201110、混凝土强度检验评定标准GB/T50107 11、钢筋机械连接技术规程JGJ10712、装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08 J11578（二）装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程A层面结构完构件进场交接检验结构弹线复验构件堆放顺序检验安全防护检验支撑及连接件设置检验吊装准备工作检验构件吊装过程检验止水构造安装检验梁板钢筋绑扎检验构件安装质量检验PC构件外观修补模板支设检验混凝土浇筑检验墙柱钢筋绑扎检验 （三）装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点1、前期准备11 审核

35、施工方上报的PC构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。1.2 吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。1.3 吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯

36、半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。1.4 根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。1.5 首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。1.6 吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。1.7 首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试

37、吊。1.8 吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。1.9 现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。2、 预制构件安装的监理质量控制2.1 构件进场交接检验。2.1.1 构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。2.1.2构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。2.1.3构件厂应建立产品数据库

38、，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。2.1.4构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等；2.1.5构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。2.1.6预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。2.1.7构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。2

39、.1.8构件运输到现场后，应根据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。2.1.9运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。2.1.10构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范及装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 构件质量验收表的相关规定执行。2.1.11施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。2.1.12对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记

40、台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。2.1.13退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。 2.1.14构件质量检查表详见附件1.2.2 吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。3.3 叠合梁吊装控制2.3.1 吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确

41、。 2.3.2 梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。 2.4 叠合楼板吊装控制 2.4.1 板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。 2.4.2 板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm，支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。 2.4.3 每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。2.4.4 施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。2.4.5 叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，对外露的抗剪钢筋检查并纠偏。2.4.6 叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑及承担施工荷载。 2.4.7 吊装过程严格控制就位工作，防止叠合板对剪力墙钢筋扰动。2.5 预制墙板吊装质量控制 2.5.1 外墙板吊装前应仔细核对构件编号、位置、朝向，准备好